GP4_通用_GM_PPAP.ppt

生产件批准程序 PPAP 目的 本教程着重于提供生产件批准程序 PPAP 的详细信息 包括 PPAP的输入和输出同其它程序链接的识别常见的失效模式 目的 1 本PPAP课程的目的在于 使参加者有效并一致地贯彻实施PPAP的要求 目的 2 解释零件提交保证书解释PPAP同 按节拍生产 之间的关系 目的 3 解释 按节拍生产 流程 STA在其中的角色 及流程所需要的文件确认针对 按节拍生产 的各项事宜 足够并且必须的准备工作已经完成 PPAP手册 说明 何时需提交PPAP需提交什么STA工程师的职责之一是与供应商沟通 并在形势不明朗的时候回答问题 可能需要决定的情况 零件复杂并且价值高零件或总成的危险度 SCs CCs 零件或制程的变化种类零件或制程的变化程度零件的大小 供应商的责任 所有的供应商都应当在零件或制程发生重大变化后 准备并提交全部要求的信息 如果供应商无法确定PPAP的要求 应当联络顾客方面相应的负责批准的人员 所有提交等级为2至5级的供应商 都应当同STA工程师一道确认PPAP批准计划 分供方职责 遵守供应商应遵循的PPAP程序遵守PPAP手册的要求 不是必须 而是推荐这样 PPAP与PSW PPAP是整个批准过程 PSWor零件提交保证书是PPAP过程中的一小部分 涉及到的法律性 零件提交保证书 PSW 是一个具有法律性的文件 作为一名STA工程师 将有责任监督整个PPAP过程实施的正确性 以及所有要求的文件都已经完成 对于所有特殊的 涉及政府法规和安全方面的项目要加以注意 PPAP的19个要素 1 PPAP手册中包含19个要素 供应商应在需要时对这19个要素进行存档或提交以获得批准 在这19个要素中 大部分都不是附加要求 这仅仅是一个简单的方法 收信相应的信息向供应商自已以及顾客证明 产品同过程是可以得到保证的 PPAP的19个要素 2 1 设计记录2 任何工程更改文件3 关于上述更改的顾客授权批准4 设计FMEA5 过程流程图6 过程FMEA7 尺寸报告 PPAP的19个要素 3 8 材料及性能试验记录9 初始过程能力分析10 测量系统分析 GR R 11 合格的实验室证明12 控制计划13 零件提交保证书14 外观件批准报告15 散装材料清单 如需要 PPAP的19个要素 4 16 生产件样件17 标准样件18 辅助检具19 顾客特殊要求请注意 除保证书及过程流程图外 并无任何其它附加要求 仅仅是QS 9000的要求 提交等级 1 供应商被要求按照五种不同的等级进行PPAP提交 提交等级表明 哪些PPAP要素供应商只是更新并存档即可 哪些PPAP要素供应商应提交给顾客 提交等级 2 3级为默认的提交等级 1级提交针对于自我认证的供应商 5级提交被视为STA工程师在供应商现场进行整个过程的全面评估 2级和4级提交并不被经常用到 被应用于非正常情况下的场合 何时要求提交PPAP 当供应商应当告知STA工程师设计及过程方面发生变更 并有待处理时当供应商应当自动提交PPAP批准时当顾客告知不被要求时 文件的签发 供应商应当开发出控制计划 控制计划必须包含所有的关键及重要特性 倒三角 控制计划上面需要产品工程师针对产品受控项目签字确认 其它人员针对非产品工程师设计责任的项目进行签字确认 STA工程师应当审阅并签发FMEA 变更管理的目的 变更管理的目的在于 为装车过程提供下述帮助 确认批准的变更为同变更有关的质量体系要求和文件的完成及更新提供支持 使用变更管理 当福特的下述资源发生变更时 变更管理程序将被启动 产品工程方面通过WERS装车厂所涉及的举动供应商使用SREA表格 变更的种类 产品变更过程变更 车间工艺变更选定的供应商工艺变更 变更及SREA流程 供应商针对生产件进行的任何产品变更都必须经过福特SREA的授权 关键性提示 1 产品变更 新的零件或产品先前提交零件的不符处整改二级供应商改变或产品变更就先前获得批准的零件或产品而言 使用其它新的构造或材料现有工装或设备的翻新或再安置 关键性提示 2 产品变更 续 用于量产的工装超过12个月未被用于生产产品变更影响到顾客对于安装 外形 功能 性能及 或耐久性的要求针对于生产件 零件号的设计记录 规范标准 或材料的工程更改 关键性提示 3 过程变更先前非自动化流程的自动化二级分供方变更或其过程发生变更新的或更改过的工装 易耗工装除外 如 压模 注模 样模等 包括附加及替换的工装 关键性提示 4 过程变更 续 工装和 或设备被转移到异地 或从异地转移来零件 非相同材料或服务发生变更 并且影响到顾客对于装配 外形 功能 性能 耐久性的要求试验 检验方法的变更 新技术 关键性提示 5 其它车间现代化改造组织机构发生变化召回 停止发运 FASS 产能的增加或减少图纸规范方面发生变化 批准程序所要求的零件数量 1 PPAP的要求如下 产品必须取自于重要的生产运行 该生产过程须持续一到八个小时 并且至少连续生产出300件产品 除非得到顾客质量代表的授权例外批准 批准程序所要求的零件数量 2 该生产过程须在产品制造现场进行 并且使用正式生产条件下的工装 量具 工艺 材料及操作者 零件应取自各自的过程 例如 重复装配线和 或工作单元 多腔压模 注模 样模中的每一个型腔 均需被测量并选取代表性的试验样件 批准程序所要求的零件数量 3 零件提交的数量取决于零件的尺寸及价值 半截面垫圈 三百件相当于20分钟的产量 另一方面 八小时的产量会显得太多仪表盘 考虑到此类零件的复杂程度及价值 三百件或八小时的产量数会显得价值过高 时间 FPDS系统 普通的PPAP日期会由福特采购部输入到FPDS系统中去 供应商会被要求通过DDL将供应商承诺日期输入到EASI系统中去 在系统中1PP日期对应PPAP时间 PPAP批准日期大约在IPPMRD之前两个星期 按节拍生产 按节拍生产是PPAP流程中的一个组成部分 它提供一个基准 用于能力数据和检验分布数据的分离 在按节拍生产过程中制造出的零件应是在PPAP要素7中被使用到的零件 所有生产工装必须到位 并且按最大进给率及速度运行 使用所有日常的直接和间接的生产人员及辅助支持系统 PPAP文件包 提交给STAA工程师的PPAP文件包将仅包括零件提交保证书 或是所有的19项要素 文件编制流程 生产控制计划 操作指导书 审阅零件提交保证书 PPAP手册第53页 工程及供应商信息系统 EASI EASI系统是用于追踪福特所有零件状态的主数据库 EASI系统中信息的输入和更新必须遵循正确的顺序 EASI程序 STA工程师应当同供应商一道完成PPAP文件及按节拍生产中的任务 上述任务的完成就意味着PPAP已经批准 PPAP完成 批准 日期必须输入到EASI系统中去 PSW日期 该日期必须与SPROM 供应商承诺日期 相一致 警告 如果供应商无法满SPROM日期 供应商有责任采取相应的特殊程序 这相取决于影响Job1的更改所发生的时间 阶段性PPAP