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標準工時計算 CCPBG專案部2007 01 01 目錄 標準工時概論與應用秒表測時法MOST法 標準工時概論與應用 標準工時是工廠管理中最公正客觀的計量化標準 如正確使用 對管理工作將有相當精確有效的助益 相反 如果標準工時不准確 將使計划管制與分析工作陷入困擾爭執 同時 即使標准工時不准確 也不能持逃避的心態故意置之不理 而是要深刻認識它 并加以修訂使它達到准確至少是可用的水平 標準工時概論與應用 1 標準工時的定義 標準工時 是指一個普通熟練工人在正常操作條件下 以合理的勞動強度 按照規定的方法和數量要求 完成一個符合質量標準的產品所需的時間 正常工時 是指所測定的對象 作業員 未必正好在正常狀態 正常速度下 最後運用評比係數作調整 使之接近正常的速度水平 標準工時 正常時間 1 寬放率 正常時間 平均的操作時間 評比係數 一 認識標準工時的結構和基本條件 2 標準工時的結構 標準工時是以各個作業為對象所測定的結果 即為單一工序所需的時間 標準工時要包括准備工時與單件工時 而且要個別測定 標準工時是該項作業所包含的各單元或工序的整合 生產批工時 准備工時 完工件數 單件工時 一 認識標準工時的結構和基本條件 標準工時概論與應用 標準工時概論與應用 3 標準工時必須具備的基本條件 在正常的作業環境狀態下確定而合理的工作方法一個普通熟練的作業員以一定的正常速度作業 一 認識標準工時的結構和基本條件 標準工時概論與應用 二 標準工時應用的方向 生產排程上的應用排程工時 準備工時 單件標準工時 排程量產能負荷管理的應用負荷工時 準備工時 單件標準工時 周排程量作業績效管理的應用生產淨效率淨效率 有效工時 總工時 損失工時 100 時間損失率時間損失率 總損失時間 投入總工時 100 標準工時概論與應用 二 標準工時應用的方向 裝配生產線的平衡 各工作中心之間工作量的平衡生產線的平衡 工作改善的評估1 工藝或生產工程師2 現場人員 標準工時概論與應用 三 運用標準工時的限制 必須在正確科學的方法方式下測定必須善用調整方法不适用辦公室管理事務作業未能確定的工作方法 四 建立維護 修訂 標准工時的機制 工作方法變化時生產設備變化時產品種類變化時 秒表測時法 一 秒表測時法的精神 了解基本背景 必須堅持的精神 產品的製程與作業作業的方法與標準進行該項作業的人或機 必須測時於正確的工作方法必須觀測於現場實際作業必須具有明確的原始紀錄 秒表測時法 秒錶 停錶 馬錶 觀測板時間記錄表格鉛筆計算尺測量距離及速度的儀器 二 秒表測時法運用的工具 收集資料劃分操作單元測時正常時間寬放時間標準時閒 三 秒表測時法的步驟 秒表測時法 四 劃分操作單元 理由 1 為了正確的給予評比2 明示作業細節 提示改善3 作業條件 方法改變時的局部重測4 日后綜合數據之編訂 技巧 1 要有明確的始止點2 工時太短的單元不宜細分3 區分手動單元和機械自動單元4 區分機械内和外手動作業單元5 分離工作和非工作單元 秒表測時法 秒表測時法 五 觀測值的整理 剔除異常值 三倍標準差法 偏差上限為X 3 偏差下限為X 3 在上限與下限之間均視為正常值 凡不在這個區域內的數值 以異常值給予剔除 其中x為N個觀測值的平均值 xi為每一次秒表讀數 為標準偏差 秒表測時法 五 觀測值的整理 決定觀測周程數 xi為每一次秒表讀數n為先觀測的次數 高氏觀測記錄表 如右表所示 秒表測時法 六 運用評比得到正常工時 評比需要的來源 測時人員可以依照自身的所認定的正常速度 依循一定的方式與數據 將過快或過慢的作業加以調整 使之成為接近正常速度水平的時值 條件 1 必須基于合格勝任的作業員 即經驗 體能 2 運用工作方法進行評比 秒表測時法 六 運用評比得到正常工時 平准化評比 影響速度的四大原因 熟練程度 努力程度 工作環境和一致性 熟練程度 工作進行得順暢性 努力程度 工作的意願 工作環境 如溫度 濕度 通風 光線等等 一致性 同一作業單元的測時值是否非常接近 秒表測時法 例 針對某一次觀測 經判斷熟練度為C1 0 06 努力程度為B2 0 08 工作條件為E 0 03 一致性為E 0 02 則評價係數 1 0 06 0 08 0 03 0 02 1 09 秒表測時法 八 賦予寬放得出標準工時 寬放的類別 小組配合中 因為配合不當而引起的個人等待時間 秒表測時法 八 賦予寬放得出標準工時 定率寬放法的運用 合計疲勞寬放率 A B C DA 肉體寬放率B 精神寬放率C 對停止時間的恢復係數D 對單調感的寬放率 不予考慮 秒表測時法 肉體疲勞寬放率 精神疲勞寬放率 是針對作業姿勢 重力和阻力而言 因為作業姿 重力 和阻力會使人產生疲勞 是針對注意力集中 需要集中眼力和精力去執行的工作會影響到人的疲勞 秒表測時法 對停止時間的恢復係數 是整個周程中 其機械自動作業單元中人體可以休息以恢復疲勞的時間佔整個周程時間的比率 依此比率所訂出的恢復係數 秒表測時法 產業別寬放率之參考 秒表測時法 標準工時 平均的操作時間 評比係數 1 寬放率 MOST法 MOST 即ManagementOperationStandardTechnique 是一種比較準確 可靠 科學的時間分析方法 MOST法 在產品由原材料到成品的制造過程中 各單元有效動作時間的總和組成一個產品的標准時間 1 標準時間的組成 MOST法 2 有效動作 指對完成產品有直接貢獻的動作 一般動作 受控動作 使用工具動作 如伸手 握取 移動 放手 机器受控啤壓 打螺絲 剪線腳等 另外 為了達到產品的質量要求 而必須采取的操作 如測試 檢查等 MOST法 3 無效動作 指在產品的制造過程中 對產品不產生增值作用的動作 如尋找 選擇 二次檢測 坏品加工 修理 設備 工夾具調試 來料加工 設計造成的不良品返工 物料搬運等 這類動作在操作中越少越好 MOST法 4 標準時間等級標准 標准時間的三個等級標准 82BSI 100BSI 75BSI 82BSI 指受過培訓 并已有一定實踐操作經驗的操作者在完成某項動作時能達到的等級 100BSI 指受過培訓 長期從事某項工作 操作非常熟練的操作者在完成某項動作能達到的等級 100BSI等級時間 82BSI等級時間 0 8275BSI 指受過培訓 但實踐操作經驗較少的普通操作者在完成某項動作時能達到的等級 75BSI等級時間 82等級時間 0 82 0 75 MOST法 例如 加錫 焊兩單線到喇叭兩焊線位 82BSI時間為10 08秒 100BSI時間為8 27秒 75BSI時間為11 02秒 一般使用82BSI等級標准 MOST法 5 TMU的引入 MOST中采用一個特別的單位 TMU 來計算時間TMU TimeMeasurementUnit 換算關系如下 1TMU 0 00001hour 0 0006minute 0 036second MOST法 產品的生產過程是各有效操作動作的總和 只要動作單元相同 在同一BSI時間等級下 其時間值也相同 將產品的操作動作按一般動作 控制動作 使用工具動作分成三大類 用特定的公式表示 將各類動作細分成手和手指的動作 身体動作 裝配動作 工具的使用等動作 并各用不同的字母表示 根据動作性質 依据 標准時間基本元素數据表 檢索相應的動作序號 并換算成TMU值 左 右手同時操作時 選取動作時間最長者的序號 6 MOST的分析依据和方法 MOST法 部分動作或整個動作重複發生時 相應動作序號乘以重複次數 使用机器時 机器的時間用時間測量法得到 并對應相應序號 求得序號總和乘以10 得到該動作的TMU 將TMU乘以0 036 即得該動作的MOST時間 各有效動作的MOST時間總和組成產品的ST MOST法 普通動作 指拿 取 放下的動作 物体的運動軌跡沒有限制 公式 ABGABPA拿放返回A 動作距离G 拿B 身体動作P 放控制動作 物体是在一條 受控 途徑上移動 這個物体的移動至少受到一個方向的限制 公式 ABGMXIA拿移動或開動返回M 受控移動 包括所有用手引導的物体在受控的途徑上移動或動作X 工時 受控的工作是用机器工作而不是人力 I 對准 移動物体并控制方向 按刻度或目標點調整物体 7 三類動作的定義及公式意義 MOST法 使用工具動作 是使用工具的一般動作和受控動作的一個組合 公式 ABGABPUABPA拿工具放工具用工具物体或工具返回放到一邊使用工具的參數 U F 擰緊L 松開C 切S 表面處理M 檢測R 記錄T 思考 MOST法 附 標准時間基本元素數据表1 普通動作 附 標准時間基本元素數据表2 控制動作 附 標准時間基本元素數据表3 使用工具動作 附 標准時間基本元素數据表4 使用工具動作 附插件工站有效動作時間分析表 MOST法 例如 抓一把垫圈 在每隔5英寸的6个螺钉上放一个垫圈A1B0G3 A1B0P1 A0 6 拿 A1 伸手拿垫圈B0 无身体活动G3 收集一把垫圈放 A1 伸手放一个垫圈B0 无身体活动P1 松手放垫圈回 A0 不返回如上指示 在这个排列模式中的仅放置部分的特性重复6次 操作者伸手A1 无身体移动B0 放一个垫圈P1 时间计算步骤是 1 A1B0P1 1 0 1 22 2 6 123 1 0 3 12 0 164 16 10 160TMU这四个步骤可以写成 1 1 6 1 0 3 10 160TMU另外 如果整个排列 放置6个垫圈 发生两次 就应用下列分解式 A1B0G3 A1B0P1 A0 6 2 1 0 1 6 1 0 3 0 10 2 320TMU MOST法 3 1客觀分析動作 不受產品性質 作業性質等影響 避免了對操作者熟