第五章 船体 设计 标准 手册.doc

第五章 焊接相关事项PAGE NO53/84DWG NO5 焊接相关事项5.1 角焊缝焊脚标记5.1.1 定义 焊脚高度是指“K”值而言。（见图5-1）图5-15.1.2 图面标记及施工方法（1）板材与附属附件焊脚相同的场合（见表5-1）表5-1图面标记施工方法（2）板材与附属件焊脚不同的场合（见表5-2）表5-2图面标记施工方法（3）图纸上没有标记的焊脚参照图纸封面注意事项进行施工。（本图除特殊标记焊脚高度为Kmm。）5.2 坡口方向施工方法5.2.1 用语定义S: 表示构件装配面或视图正面。N: 表示非构件装配面或视图反面。* 护圈、舭龙骨、舱口围不包括在内。* 构件装配面是指该组立状态下，进行构件装配的一面。* 构件装配面比视图面优先。5.2.2 图面标记方法5.2.2.1 当构件只在单面装配的场合，将构件装配面视为“S”面，另一面视为“N”面。（见图5-2）图5-25.2.2.2 无构件或两面装配构件的场合，与构件无关，把视图正面视为“S”面，另一面视为“N”面。（1）一个组立，两面均装配构件的场合（见图5-3）。图5-3（2）两个组立同时在同一个视图上表示，且两面均装配构件的场合（见图5-4）。图5-4（3）仅板材拼接，无构件装配的场合（见图5-5）。图5-5（4）肘板场合（见图5-6）。图5-6（5）槽形舱壁和压筋板场合 a）有扶强材场合（见图5-7）。图5-7 b）无扶强材场合（见图5-8）。图5-8（6）组合件场合（见表5-3）。表5-3类 型图面标记施工方法TL2L3GUSSET（7）型钢场合（见图5-9）。球扁钢、角钢、槽钢、工字梁等，将背面视为”S”面，另一面视为”N”面。/ MARK为背面(“S”) ，* MARK为”S”面。图5-95.3 坡口型式、焊接方法和图面标记 坡口型式、焊接方法和图面标记符合Q/SWS 41-003-2004船舶结构焊接与坡口型式选用规定5.3.1 目的焊接作业必须按照焊接施工标准(WPS)的所有规定进行施工，本标准将焊接施工标准(WPS)中的各种规定进行分类，使其适用于设计及生产，以达到有效作业的目的。本标准适用于一般船的焊接，其它焊接形式，必须按照认可的焊接工艺要求进行设计和施工。5.3.2 图面标记方法5.3.2.1 对接焊接（见图5-10）。 A B C D 2 E F G 板厚差值 削斜面(S或N) C：削斜标记 坡口量：双面坡口时坡口量为2/3的方向 坡口方向：S或N(S -构架面，N -非构架面) 坡口形状：I、V、1/2V、Y、X、K、DY（）焊接方法：只适用于单面焊(O)的场合焊接种类 A:自动焊 (SAW) S:混合焊 (*FCAW+SAW) C:半自动焊 E:电渣焊 G:气电焊 F:FCB法埋弧自动焊* FCAW 药芯焊丝CO2气体保护焊图5-105.3.2.2 角接焊接（见图5-11）。图5-115.3.3 板厚差过渡削斜（见表5-4）板厚不同的两张板进行对接焊时，按如下标记施工。表5-4形 状备 注截面图平面图（1）a=t1-t只在a3的场合进行削斜。（2）L=3aL=8a（仅FCB法）。（3）I、1/2V、V、Y、X DY（）型，坡口以此为准。（4）使用自动焊时，以薄板为基准。5.3.4 对接焊的图面标记及坡口形状（见表5-5）表5-5焊接方法图面表示坡口形式适用厚度备注单面自动焊FYS8t19(1)适用材质：A、B、DAH32、AH36DH32、DH36(2)只适用于平直中心主板拼接。(3)焊缝背面不碳刨。(4)t1t2时，以t1为准。19t2424t3131t3636t40GVN11t40(1) 焊接位置：立向上焊。(2) Gt= 6090Gh= 4590 Gt:焊接板面的水平线与焊缝的角度。Gh:焊接板面与水平面角度。表5-5（续）焊接方法图面标记坡口形状适用厚度备注单面半自动焊接场合1）COVSCOVN5t100使用背面衬垫的单面半自动焊接。场合2）COVSCOVN25t140适用于铸钢件和A、B、D、E级钢的焊接，使用背面衬垫的单面半自动焊接。场合3）COVSCOVN5t60使用背面衬垫的水平横向对接单面半自动焊接。场合4）COVSCOVS25t140适用于铸钢件和A、B、D、E级钢的焊接，使用背面衬垫的水平横向对接单面半自动焊接。双面半自动焊场合5）CYSCYN5t25适用于不能采用半自动单面衬垫焊的接头。场合6）CYSCYN5t25适用于不能采用半自动单面衬垫焊的横向对接接头。表5-5（续）焊接方法图面标记坡口形状适用厚度备注双面半自动焊场合7）CXSCXN25t100适用于不能采用半自动单面衬垫焊的接头。场合8）CKSCKN25t100适用于不能采用半自动单面衬垫焊的接头。双面自动焊接AI5t16(1) 背面不碳刨。(2) t2-t13mm时适用t2标准。(3) t2-t13mm时适用t1标准。(4) E,EH 级钢适用于5t13。AYSAYN17t25t1t2时适用t1标准。ADYS(=AXS)ADYN(=AXN)25t751st 为正面焊缝。混合焊SOVSSOVN5t65焊缝背面安装衬垫后进行二道CO2气体保护半自动焊，随后进行埋弧自动焊接。65t1005.3.5 角焊缝图面标记及坡口形状5.3.5.1 非深熔角焊缝图面标记及坡口形状表5-6填角焊种类标记简图双面连续焊单面连续焊双面对称间断角焊缝双面交错间断角焊缝 塞 焊5.3.5.2 熔焊、全熔透焊图面标记及坡口形状表5-7焊接方法标记简图适用板厚备注单V形T型接头t6(1) 碳刨；(2) 半自动焊；(3) n=0.25t(max.6)；(4) 反面无法施焊时，用钢衬板；(5) 451356.5t13(1) 反面不碳刨；(2) 手工或半自动焊；(3) n=0.25t(max.6)；(4) 使用衬垫。表5-7（续）焊接方法标记简图适用板厚备注单V形T型接头t50(1) 反面不碳刨；(2) 手工或半自动焊；(3) n=0.25t(max.6)(4) =4060。特殊角接焊缝5t19反面不碳刨。t5(1) 反面不碳刨；(2) 手工或半自动焊；(3) n=0.25t(max.6)。深熔角焊缝13t19(1) 反面不碳刨；(2) 手工或半自动焊；(3) n=0.25t(max.6)。t19(1) 反面不碳刨；(2) 手工或半自动焊；(3) n=0.25t(max.6)。t19(1) 反面不碳刨；(2) 手工或半自动焊；(3) n=0.25t(max.6)表5-7（续）焊接方法标记简图适用板厚备注深熔角焊缝t19(1) 反面不碳刨；(2) 手工或半自动焊；(3) n=0.25t(max.6)。双面连续自然角非熔透角焊缝7t20(1) 反面不碳刨；(2) 手工或半自动焊；(3) 60加坡口。7t20(1) 反面不碳刨；(2) 手工或半自动焊；(3) t=78；7090；(4) t=910；7590；(5) t=1115；8090；(6) t=1620；859013t20(1) 反面不碳刨；(2) 手工或半自动焊;(3) 40;(4) 60。全熔透角焊缝5t19(1) n=t/4(max.6)；(2) 手工或半自动焊；(3) F面(在反面使用衬垫)先焊，衬垫去除后进行反面焊接；(4) 03时，不用衬垫反面碳刨；(5) 3090。表5-7（续）焊接方法标记简图适用板厚备注全熔透角焊缝5t(1) n=t/4(max.6)；(2) 手工或半自动焊；(3) F面(在反面使用衬垫)先焊，衬垫去除后进行反面焊接；(4) 03时，不用衬垫反面碳刨；(5) 3090。t38(1) n=t/4(max.6)；(2) 手工或半自动焊；(3) F面(在反面使用衬垫)先焊，衬垫去除后进行反面焊接；(4) 03时，不用衬垫反面碳刨。t38(1) n=t/4(max.6)；(2) 手工或半自动焊；(3) F面(2/3t)(在反面使用衬垫)先焊，衬垫去除后进行反面焊接；(4) 03时，不用衬垫反面碳刨。 X = t/3, 2/3t19t25(1) n=t/4(max.6)；(2) 手工或半自动焊；(3) F多坡口面(2/3t) (在反面使用衬垫)先焊，衬垫去除后进行反面焊接；(4) 03时，不用衬垫反面 碳刨。X = t/325t38(1) n=t/4(max.6)；(2) 手工或半自动焊；(3) F多坡口面(2/3t) (在反面使用衬垫)先焊，衬垫去除后进行反面焊接；(4) 03时，不用衬垫反面碳刨。表5-7（续）焊接方法标记简图适用板厚备注全熔透角焊缝X = 2/3t25t38(1) n=t/4(max.6)；(2) 手工或半自动焊；(3) F面(2/3t)(在反面使用衬垫)先焊，衬垫去除后进行反面焊接；(4) 03时，不用衬垫反面碳刨。X = 2/3t13t 25t 25(1) n=t/4(max.6)；(2) 手工或半自动焊；(3) 6590 13t25.5；(4) 7590 t25.5；(5) F面(2/3t)预焊(在双面上使用衬垫)，衬垫撤掉后双面焊接； X=指示面的坡口量标记。5.3.5.3 圆钢坡口图面标记及坡口形状（见表5-8）表5-8类型符号简图使用范围圆 钢D2525D75（非重要结构）半 圆 钢D2525D75（非重要结构）5.4 待焊区标记及施工方法 待焊区标记及施工方法按Q/SWS 52-025-2005分段待焊区设计规定。5.4.1 图面标记方法（1）一般情况下，待焊区用图示记号 表示。（2）特殊情况下，图示标记为 并注明待焊长度。（3）除特殊标记，无详图的地方按图5-12施工。图5-125.4.2 分段搭载待焊区加放原则（见图5-13）。（1）船长方向的构件，待焊区加放在艉部分段。（2）垂直方向的构件，待焊区加放在下部分段。（3）船宽方向的构件，待焊区加放在外侧分段。图5-135.4.3 组合型材的面板待焊区长度为50mm100mm，现场施工，分段装配图不予标记。按图5-14。图5-145.4.4 型材对接处两边待焊区长度均为300mm。按图5-15。图5-155.4.5 待焊区加放按图5-16和表5-9。（1）艏艉区域图5-16表5-9范围待焊区长度待焊区位置方向船艉400纵骨(总组接头)、水平桁、纵桁、肋板长度 高度800舷侧外板大肋骨高度船艏400800垂直纵骨, 甲板肋板长度 高度舷侧外板大肋骨