内外后视镜技术要求.doc

奇瑞车用内后视镜企业标准企 业 标 准（QB/WO -A-04-2003）奇瑞汽车有限公司内外后视镜2003 发布 2003 实施xxx有限公司 发布- 14 -1. 主题内容和适用范围本标准规定了奇瑞汽车有限公司汽车用后视镜的技术要求、试验方法、验收规则、标志，包装和运输等。2. 引用标准GB4871-1995 窗用平板玻璃GB/T2480-1994 建筑玻璃可见光透射比、太阳光能比、太阳光能总总透射比、紫外光透射比及有关窗玻璃参数测定GB15084-94 汽车用后视镜的性能和安装要求QC/T531-1999 汽车用后视镜性能试验方法QC/T532-1999 汽车用后视镜技术条件QC/T625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层3术语、定义31后视镜一种能在规定视野内，映出汽车后方清晰图像的装置（但不包括潜望镜这类复杂的光学系统）。32外后视镜安装在汽车车身外部，用于观察车辆侧面和后方情况的后视镜。33内后视镜安装在汽车车身内部，用于观察车厢内部和后方情况的后视镜。34反射面的基本曲率半径ri（或ri）按GB15084-94中5.1.2条规定的方法，在通过反射面中心，并平行于镜子b线段和垂直于该线段方向上测得的曲率半径。35反射面某一点的曲率半径r pi 反射面的基本曲率半径ri与ri的算术平均值r pi=（ri+ri）/236反射面的曲率半径r反射面上三个点处的曲率半径rpi的算术平均值r=（r p1+ r p2 + r p3）/337镜片型式371平面镜：镜面为平面的镜片。372凸面镜：反射面呈凸起状，并具有一定的曲率半径的镜片。373棱镜：镜面呈平面，其断面是楔形（包括双重型的棱镜）。38镜面的反射涂层381银镜：反射涂层的材料为银。382铝镜：反射涂层的材料为铝。383铬镜：反射涂层的材料为铬。4技术要求及试验方法41后视镜应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样和文件制造。42后视镜的材料421镜片玻璃应符合GB4871-1995窗用平板玻璃中对平板玻璃的要求，并选用GB4871-1995窗用平板玻璃所规定的一等品以上板玻璃作为镜片材料。422镜片玻璃经用GB/T2480-1994建筑玻璃可见光透射比、太阳光能比、太阳光能总总透射比、紫外光透射比及有关窗玻璃参数测定中所规定的方法测定后，其透过率不得低于89%。43后视镜的尺寸要求431内后视镜的最小尺寸（I类）必须能在其反射面上绘出一个矩形，矩形的高度为40mm，底边长为a，a尺寸计算方法如下：a=150/（1+1000/r）（a矩形的底边长度，单位mm；r内后视镜反射面的曲率半径，单位mm）432外后视镜的最小尺寸（III类）必须能在基反射面上绘出一个高度为40mm，底边长为a的矩形，和与该矩形的高平行的b线段，a、b的计算方法见表1。表1后视镜的类别适用于汽车类别abIIIM1和N1a=130/(1+1000/r)70注：表中r为后视镜的曲率半径，单位为mm。44反射面的曲率半径441外后视镜的反射面左右镜为球状凸面镜；内后视镜为棱镜。442后视镜反射面的曲率半径按GB15084-94中5.1条规定的方法进行测定，外后视镜反射面曲率半径不得小于1200mm。每个基本曲率半径ri（或ri）与该曲率半径rpi之差不得大于0.15r。45后视镜的结构451内后视镜为内面银镜，在反射涂层上涂上合适的涂料，用来保护反射涂层；内镜片背面应贴防爆保护膜。外后视镜为内面铬镜。452对后视镜的保持、支持安装等部分的金属件应进行必要的防腐蚀处理。453各连接部分要求能够牢固地保持后视镜。454后视镜的支持部分应牢固，并能保持在某一方向。455内后视镜有保持、支持部分应能可靠实现防眩目调节动作。46后视镜的安装要求461后视镜应固定可靠、能保持用户已调好的视野。462当汽车以最高车速的80%（最高不超过150Km/h）行驶时后视镜必须符合上一条的规定。463后视镜的视野应满足GB15084-94中6.4条的视野要求。47外观检查471镜面的外观质量按附录A的第A.2章中所规定的方法进行检查，镜面上不得有模糊、波筋、气泡、夹杂、划痕、裂纹等缺陷。472金属零件的电镀有效面积按附录A第A.3章中所规定的方法进行检查，外观质量必须达到1级以上。473金属零件的涂装有效面积按附录A第A.3章中所规定的方法进行检查，外观质量必须达到1级以上。474橡胶件不得有龟裂、裂纹、发粘等缺陷。475塑料零件不得有明显的颜色不匀、龟裂、伤痕、变形、斑点等缺陷存在。48性能检查481涂有反射涂层和保护漆层的镜片应在90的热水中浸泡1h，在空气中放置10min后检查，反射涂层上不得有模糊斑点，保护漆层软化、脱落等现象发生。482贴有防爆保护膜的镜片在255的水中浸泡15分钟后检查，镜片保护膜不得有脱落或局部脱落、剥离等现象发生。483金属件电镀的有效面积上，按QC/T625-1999汽车用电镀层和化学处理层中所规定的方法进行检查时，零部件整体的腐蚀率不超过15%。（或局部腐蚀时腐蚀率不超过15%）49后视镜总成性能要求491反射率镜面反射率应按GB15084-94汽车用后视镜的性能和安装要求中所规定的方法测定，在左、中、右3点以上所测得的镜面反射率，反射数值如下表2：表2：镜面反射率数值（GB15084-94）反射涂层反射率最低值内面银镜40%内面铝镜铬镜40%棱镜白天反射40%夜间反射4%492镜面失真率按QC/T531-1999中所规定的方法进行测定，镜片边缘（边缘至中心线距离的10%）的失真率不限。失真率数值如下表3：表3：镜面失真率数值（QC/T532-1999）镜片型式失真率最大值凸面镜7%平面镜3%棱镜2%493调节角度外后视镜镜片向上12、向下5；向外8.5、向内8.5494调节力（矩）的要求4941内后视镜总成调节力矩：0.83N.m。4942外后视镜总成调节力矩：6.516N.m。495振动耐久性后视镜振动耐久性能按QC/T531-1999汽车用后视镜性能试验方法中所规定的方法进行试验。试验后，后视镜的各部件不得有变形、损坏、裂纹、折断、松动脱落和镜面位置改变等现象发生。494耐高低温循环试验将后视镜放试验装置内，按表1给出的条件交替进行两次高温和两次低温试验。试验从热态转变为冷态（冷态转变为热态）时，必须在室温下放置30min。表1后视镜种类试验温度试验时间（h）高温低温高温低温内后视镜802-4021h1h外后视镜702-4021h1h试验后，后视镜的各部件不得有任何有害变形、变色、松动脱落和镜片崩角等现象发生。498耐湿性后视镜耐湿性能按QC/T531-1999中所规定的方法进行，试验后，后视镜镜面反射率应为试验前镜面反射率的80%以上。499缓冲性能4991内后视镜的缓冲性能按QC/T531-1999是所规定的方法进行试验。试验后，内后视间必须能脱落或移位，脱落后其残存部分不得呈危险形状。4992外后视镜的缓冲性能按QC/T531-1999是所规定的方法进行试验。试验后，内后视间必须能脱落或移位，脱落。4910撞击性能按GB15084-94中4.5和5.3要求所规定的方法进行试验。试验后，后视镜不得有破碎或破碎片粘附在保持面。但下述情况认为符合要求：玻璃碎片仍粘在保持件或粘在与保持件牢固相连的物体上。允许玻璃局部脱离上述部位，但破裂处任何一个边的边长不得超过2.5mm。在撞击点上允许有小碎片脱离上述部位。4911调节耐久性能常温下镜片总成上、下、左、右各电动调节12000次，镜壳体前后折拢250次（普通型）或向后电动折拢250次（豪华型），各部位不得有卡滞、不到位、断裂等异常现象。4912传动系统的强度作用于镜片上垂直于镜面方向70N的拔出力，持续1分钟后总成无分离现象。4913电线束的性能单股线束铆接好后，承受40N的拔出力无分离现象及其它影响功能的缺陷。4914断电调节力作用于镜托板外缘的手动调节力小于等于50N。4915灯泡寿命灯泡闪亮次数大于或等于12000次，连续工作时间大于或等于800小时。5入库验收规则51尺寸和结构检查，后视镜的尺寸和结构必须符合本标准4.3、4.4、4.5条的要求。52外观检查按标准附录A中所规定的方法进行检查，外观质量必须符合标准4.7的要求。53金属零件电镀层性能按本标准4.8条规定的方法进行检查，性能必须符合本标准4.8条的要求。6检验规则61产品必须经制造厂检验合格后才能出厂，并附有证明产品质量合格的文件。62出厂检验：按终检规范进行出厂检验，检验项目为尺寸偏差、外观质量和操纵性（调节角度和调节力）等。63型式检验：检验项目为本标准规定的全部技术要求。注：有下列情况之一者，应进行型式检验。a、新产品的试制定型鉴定；b、正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c、正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d、出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；e、国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；结果应符合本标准的规定。7标志、包装、贮存及运输71标志产品标志由供需双方协商确定。72包装721包装应保证方便装卸，并有足够的强度，在运输中，不得有因包装不当造成的损坏。722产品包装箱内应附有产品合格证。723包装外应注明a、制造厂明称及厂标。b、产品名称、型号、数量及出厂日期。c、运输要求标记。d、收货单位名称、地址。73贮存 产品应存放在干燥、通风良好和无有害气体的仓库内，不得与化学药品、酸碱物质一起存放。74运输产品在运输过程中应文明装卸，严禁重压，运输中应有防雨防尘措施。8 质量保证后视镜在正常使用条件下，自出厂之日起一年内，或行驶25000Km内，由于制造质量引起的质量事故，生产厂应免费为用户修理直至更换，并赔偿事故损失。附录A后视镜外观检查方法（补充件）A 1检查条件用透过毛玻璃的白炽灯或散射日光灯作为检查光源。A 2镜面外观检查方法在镜面上具有500lx均匀光照强度下，检查者用眼睛观察镜面的质量情况，眼睛至镜面的距离为500mm，