第三章UG_N_60MoldWizard模具设计分型工具.ppt

第三章UGNX6.0MoldWizard模具设计分型工具,UG模具设计初始化分型工具，是指从产品加载后为分型生产模具的型芯和型腔做准备的重要步骤。在进行分型过程中，由于一些孔或其他结构会影响自动分模的过程，于是我们要创建一些曲面或实体进行修补。这一步非常关键，它将直接决定模具结构是否合理，模具零件是否容易加工，能否保证产品的成型要求。,本章按照“注塑模工具”工具栏各个按钮来逐一安排案例，从而展现各种模具分型工具的使用方法。有内部开口的产品模型要求封闭每个开口，主要采用实体补片和片体修补两种方法，其中实体补片一般用于填充多个封闭面，它可以通过填充开口区域来简化产品模型，在滑块、镶件等零件中经常使用，以后手动分模中也经常用到。片体修补一般多用于封闭产品模型的某一开口区域。,本章节重点内容,创建方块（体积块）分割实体实体补片曲面补片边缘补片现有曲面扩大曲面面拆分修剪区域或补片替换实体及延伸实体分型/补片删除,案例：3-1创建方块,创建方块功能可以方便创建一个六面体实体补丁块，在曲面修补的情况下，这是一种很好的解决方法（同样手动分型时经常用到）。创建方块需指定所修补曲面的边界，选取的边界可以是规则平面，也可以是曲面，系统将创建一个能够包围所选取边界面体积最小的长方体来填补空间。它可以帮我们来方便的创建滑块。详细见3-1案例：,3-1案例：创建体积块,打开3-1.prt文件，进入建模模块，打开【注塑模向导】，打开注塑模工具，完成【项目初始化】【模具坐标】【工件设置】等分型初始化事项（见前面章节）：,a.进入3-1_prating_*.prt文件窗口。单击【创建方块】命令，默认间隙值为1mm，选对开口处面，对开口处进行填充。,3-1案例：创建体积块,b.单击“注塑模工具”中的【分割实体】，选择“按面拆分”，选择刚创建的方块为目标体，选择模型前面修剪方块，如果面不够大可以扩大，然后检查是否分割是需要的面是否，再确定。,3-1案例：创建体积块（实体分割）,c.单击【修剪区域补片】选轮廓边缘进行修剪，注意修剪路径。,3-1案例：创建体积块（实体分割）,修剪区域补片后效果,利用扩大面方法完成分型,打开文件3-2_.prt文件，近日建模模块。打开注塑模向导及打开模具工具利用【编辑工作面】分析查看产品内部结构。完成分模前序工作，进一步如下：,案例：3-2实体分割,a.完成【项目初始化】【模具坐标】【工件设置】等分型初始化事项。进入3-2_prating_*.prt文件窗口.进行填充内部空位。,b.单击“注塑模工具”中的【分割实体】，选择“按面拆分”，选择刚创建的方块为目标体，选择模型前面修剪方块，如果面不够大可以扩大（修剪参数可以调节），然后检查是否分割是需要的面是否，再确定。,c.选择【布尔运算】工具“减”出型芯体。注意：产品为工具体，块体为目标体，要勾选保留工具体。,d.选择【实体补片】工具，把“减”出的型芯加载到文件里面，分完型后自动放置在25层，再来加到型芯部分。,e.利用扩大面方法完成分型,打开25层，设定型芯层，进行实体连接，将两个型芯部分进行“加”在一起。,曲面补片功能分为自动修补、半自动、手动修补几种，本案例主要讲解自动和半自动修补，这是一种比较简单的补空方法，他的修补仅限于含在一个单一面上的孔，来封闭部件中的开放区域。在曲面补片的过程中，UG6.0Moldwizard为每个选中的孔复制一个包含这些孔的基础面，然后利用孔的边界曲线修剪这些面。详细见以下案例：3-3-1、3-3-2,案例：3-3曲面补片,案例：3-3-1曲面补片（自动修补）,打开文件3-3-1.prt文件,进入建模模块，打开注塑模向导，完成项目初始化等事项：,进入3-3-1_prating_*.prt文件窗口，单击【自动孔补片】，选自动选项，选型腔侧面，然后按“自动修补”按钮，完成所有孔的修补。,完成产品分型,案例：3-3-2曲面补片（半自动修补）,打开文件3-3-2.prt文件,进入建模模块，打开注塑模向导，完成项目初始化等事项：,进入3-3-2_prating_*.prt文件窗口，单击【曲面补片】，选取所需产品表面进行修补，（补多了可以按“分型/修补删除”命令进行删除）直至完成所有孔的修补。,曲面修补完成,完成产品分型,边缘补片是通过选择一个闭合或不闭合的曲面/边界环来修补一个开口区域，在选择完成之后注塑模向导会创建一个片体来自动修补开口区域。详细见以下案例:4-4-1、4-4-2,案例：3-4边缘曲面补片,打开文件3-4-1.prt文件,进入建模模块，打开注塑模向导，完成项目初始化等事项：,案例：3-4-1边缘补片（闭合补片）,进入3-4-_prating_*.prt文件窗口，单击【边缘补片】，选取所需产品表面进行修补，（注意：路径方向直至封闭，然后检查以修补面的曲面是否相切：如果不相切，按键盘Shift加左键进行取消高亮面，然后再选取相切表面）直至完成所有孔的修补。,按shift+左键进行取消高亮面,选相切表面,修补完成！,完成产品分型,案例：3-4-2边缘补片（开放边缘补片）,打开文件3-4-2.prt文件,进入建模模块，打开注塑模向导，完成项目初始化等事项：,进入3-4-2_prating_*.prt文件窗口，单击【边缘补片】，选取所需产品表面进行修补，（注意：路径方向直至结束边缘下一边，然后“关闭环”搜索，然后检查以修补面的曲面是否相切：如果不相切，按键盘Shift加左键进行取消高亮面，然后再选取相切表面）直至完成开放口的修补。,相切面,修补完成！,案例：3-5扩大曲面,接上一案例，我们来完成扩大面（分型面）的方法分型，本方法一般只适合以单一表面分型，使分型简单化（简化分型线步骤）。本方要注意的是编辑修剪边界。单击向导工具栏“扩大曲面”命令，进行扩大产品表面为分型面，然后进行编辑修剪分型面。,编辑修剪边界，按shift窗选取消原来边界然后选取所需边界,选取保留侧,完成分型面创建！,完成产品分型！,案例：3-6现有表面,现有表面是当不能成功的自动修补的常规方法进行修补时，可以使用在产品建模中单独创建的曲面作为分型片体补丁，系统自动复制这个片体来进行修剪型芯和型腔。因为在单独的建模曲面中，只能产生单个的片体，而不能自动生成型芯和型腔层，现有表面功能能让系统自动复制这些修补来修剪型芯和型腔。详细见以下案例：3-6案例,案例：3-6现有表面,本案例主要讲解现有曲面方法分析，顺便补充以前章节之定义工件（自定义方法）及产品布局（特殊形状布局方法）之补充；打开3-6.prt文件，进入建模模块，打开模具向导工件，进行项目初始化，定义模具坐标，定义产品材料（收缩率）等。接下来如下,方法1：进入“工件设置”选“定义工件”“绘制截面”绘制一个直径500mm的圆，点“完成草图”取消原先“方”的草图，单选“圆”的草图，直至完成圆柱毛坯创建。.,方法2：进入3-6-2_prating_*.prt文档，工作图层设置为第二层，进入草图绘制直径为500mm的直径圆曲线，完成后进行【拉伸】上为350下为-200的圆柱，然后进入*.top文档，选工件设置。选型腔和型芯，打开第二层，选圆柱为工件。（尽量选取第一种方法，NX较早版本经常采用此方法自定义工件）,特殊形状布局方法（环形布局）,点击【布局】工具，选类型为圆形，选径向。腔数为6个半径为600，然后布局。再进行对每腔方位进行调整。,对每腔方位进行调整，选“变换”选项，选“旋转”旋转角度90，参数调整为移动，逐一摆正所有进胶口指向坐标原点的布局。,完成环形布局,创建现有表面为靠破片体,进入3-6-2_prating_*.prt文档，利用建模命令【有界平面】【桥接曲面】【网格曲面】等命令完成对产品开口处修补，然后点选【现有曲面】进行加载为模具片体补丁。（注明：本案例区域规划后按以前所讲方法也可完成补片）,完成产品分型,案例：3-7拆分面,在分型过程中经常遇到系统所选的分型线不太合适，需要根据实际情况来手动创建分型线，或者在修补过程中需要创建曲线，而这些线要将所在的面进行分割，这就是面的拆分功能。它主要用于分割选定面，如果确认全部的分型线都位于产品边缘，就没必要使用该功能。具体详见以下案例：3-7-1基准分割面拆分法3-7-2曲线分割面拆分法3-7-3曲面等斜率拆分法,案例：3-7-1基准分割面拆分法,打开3-7-1.prt文件，进入建模模块，打开模具向导工件，进行项目初始化，定义模具坐标，定义产品材料（收缩率）等。进入3-7-1_prating_*.prt文档，进行区域规划验证，发现分型线不在产品最大轮廓边缘面的中部位置。接下来如下,建模环境下创建分中基准，单击【面拆分】按钮，对面行拆分，选项为基准分割。.,面分割完成,完成分型,案例：3-7-2曲线分割面拆分法,打开3-7-2.prt文件，进入建模模块，打开模具向导工件，进行项目初始化，定义模具坐标，定义产品材料（收缩率）等。进入3-7-2_prating_*.prt文档，进行区域规划验证，发现分型线不在产品所分型位置。接下来如下,建模环境下创建分中曲线，单击【面拆分】按钮，对