纸杯成型作业指导书.doc

纸杯车间生产指导书工序1 领料操作说明：1、 接受生产任务，领取该任务的订单生产过程记录表和样品；2、 查看订单详情（包括产品名称，纸杯规格，原纸生产厂家，纸张克重，包装要求和订单特殊要求等）；3、 根据订单详情领取所需原材料和辅料（片料，杯底，合格证，包装袋，缪带，包装箱等）；4、 对原材料和辅料进行初步检验（1领取的物料是必须与订单所需物料的规格型号，数量相符；2合格证盖印清晰，信息内容要与实际相符；3片料整体需清洁无异物，印刷面图案应轮廓清晰，色泽均匀，无明显色斑；4包装袋内外要清洁无异物）；5、 敷纸（操作工根据原纸生产厂家和纸张克重来决定敷纸的时间，施水程度）；工序2：首件检验 操作说明1、 给滚花加油，检查滚花旋转是否正常；2、 逐步给机器该加油的地方加油（机器两侧的立柱，机头平衡轴，以及瓦片下轴承等）3、 检查机器台面是否放有杂物，检查杯底是否连接好，使用酒精浓度为75%到80%的酒精对工作台面进行消毒，并作记录。4、 检查设定温度是否正常（杯身温度应设在180230之间，预热温度和主热温度应在300320之间，滚花温度应在300360之间）5、 开机预热，用抹布擦洗八个模具（预热前必须是无底或不穿底状态）6、 检查实际温度是否正常（实际温度与设定温度相差不大于20）7、 一切正常后，开始穿杯底8、 架纸开机试生产9、 将首批生产的连续的八个纸杯对照样品及质量要求进行外观检验（1、杯体整体要圆，呈锥形；2杯口圆滑，不起皱，不凹陷，无裂口；3杯底不凹陷，不起皱，底部滚花清晰；4杯身内外清洁无异物，且无明显压痕；5印刷图案应轮廓清晰，色泽均匀，无明显色斑；6杯子不能有异味）10、 首件试水：将温度为85100的水加入杯内，加水至离杯口平面6mm处，将盛水的纸杯放在一块干桌面上，静置30min后，观察是否有渗出的水印。11、 首件检验合格后，方可批量生产。工序3：员工自检 操作工在正常生产的过程中，要对所生产的杯子做如下的检验工作1对每只杯子进行外观检验（生产过程中，操作工要对自己锁生产的杯子先做外观检验，检验率需达到100%，检验要点：1、杯体整体要圆，呈锥形；2杯口圆滑，不起皱，不凹陷，无裂口；3杯底不凹陷，不起皱，杯身与杯底粘合处接缝紧凑，没有“无底”“月牙底”和“翻底”现象，4杯身内外清洁无异物；5印刷图案应轮廓清晰，色泽均匀，无明显色斑；6杯子不能有异味）2 对每一批次的纸杯都要做抽检检验（抽检方案：每2000只，抽取连续的25只50只进行抽检，抽检要点：1.指压杯身粘合处，判断杯身是否粘合； 2检查杯底滚花是否清晰，包底是否良好， 3对纸杯进行对光检验，看杯底是否有滚烂现象； 4从抽检样品中抽取24只，杯身与杯底粘合处缝隙较大的杯子，沿粘合处撕开，观察粘合处是否起毛） 3生产过程中，对以下情况做渗漏检验（检验方法：抽取连续的8只纸杯进行试水检验）a正常生产过程中，每生产10000只要进行一次试水检验。b交接班开机时.。c停产半小时以上，再恢复生产时。d原材料出现异常时。e更换杯底或更换片料原纸批次时。4操作工在成品装箱时，要进行包装检验：（检验要点： 1检查包装袋封好后，要有足够的密封性和牢固性； 2检查包装材料，包装规格是否与订单包装要求相符，标识的数量、规格是否与实际相符； 3确保包装袋内外清洁没有异物； 4检查合格证上盖印的信息是否与实际相符，是否清晰可见；检查箱体标识的规格数量与实际是否相符）工序4：质检巡查抽检 操作说明1按时检：质检每20分钟要对自己管辖的区域，要巡查一遍： A检查操作工的机器运行状态，查看机器温度是否正常。 B检查操作现场有没有乱推乱放，是否存在不安全因素。 C检查员工的检验工作，动作是否规范，对操作工已检验过的杯子进行随机抽检，检查要全面，重点检查操作工较难发现的问题，如果出现不合格品，责令操作工立即停线排查，协助分析异常原因，如果是因为员工操作不当，则责令并指导其改正，如果因为机器问题，通知机修进行机器维修，如果是因为原材料等其他非人为因素，需要将异常情况上报质量部门主管处理。 D对操作工所生产每批次生产的纸杯进行抽查，并作详细抽查记录（抽查方案，每10000只抽样100200只杯子进行全面检查（外观检验，渗漏性能