产品标准工时计算实例.ppt

成型製程 人工台人工開關門 人工台手臂取出 但人員控制手臂將螺帽置入 自動台手臂取出 人員隨台作業 自動台360度手臂取出 自動台手臂取出 成型製程 定義 無人隨台顧台 產品為頂出 手臂夾取等方式取出 開模 取出 關模 注塑 T1 開模 取出 關模 注塑 T2 T3 T4 T1 T2 T3 T4 完整週期 完整週期 標準工時 循環時間 T1 T2 T3 T4 自動台 定義 有人員隨台顧台 產品為人工方式取出 人員需進行開關門之動作 置入皮革 螺帽等元件 通常成型機台作業時 人員會伴隨進行其他作業 開模 開門 關模 注塑 T7 T1 T5 T6 標準工時 循環時間 T1 T2 T3 T4 Max T5 T6 T7 T8 T9 取出 置入 關門 T2 T3 T4 開模 T7 開門 T1 取出 置入 關門 T2 T3 T4 剪膠 T8 檢包 開門 T1 開門 T1 T9 有同步工時產生 需進行人機配合分析 人工台 成型製程 注塑 人機比 人時 機時 22 40 1 1 81人時 T1 T2 T3 T4 T8 T9 22機時 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 40此時 人員閒置時間過長 需加以改善 改善方式有兩個方向 縮短機器時間 重點在於縮短開模 關模 注塑之時間 增加人員作業時間 下製程之作業可拉至成型 CFM 一人兩機 機器時間需拉長或人員時間需縮短 開門 關模 2 2 2 24 取出 置入 關門 3 5 2 開模 2 剪膠 4 檢包 開門 2 6 T7 T1 T5 T6 T2 T3 T4 T7 T8 T1 T9 開模 開門 2 取出 置入 關門 3 5 2 T1 T2 T3 T4 開門 2 T1 人機配合分析 成型製程 表單填寫 成型製程 請將前述所提之標準工時計算結果填入此欄 工序1 1人 1人 工序2 工序3 工序4 工序5 1人 3人 1人 27sec pc 25sec pc 30sec pc 72sec pc 26sec pc A27sec pc B25sec pc C30sec pc D24sec pc E26sec pc 標準工時 Max A B C D E 總投入人數 30 7 210sec pc 計算公式 一般加工製程 機台作業時間 上下治具 機台作業時間 上下治具 上下治具 檢查 擦拭 檢查 擦拭 上下治具 T2 T1 機台作業時間 上下治具 檢查 擦拭 上下治具 設備週期 T1 T2人員週期 T2 T3作業週期 Max T1 T2 T2 T3 每時產能 3600 Max T1 T2 T2 T3 有使用設備狀況 T2 T3 設備週期 人員週期 一般加工製程 必須將所有之作業考量在內 特別是非每pc執行之作業 但不含不正常作業部份 有時入庫單位並非以最終成品之單位來計算 舉例說明 薄膜先裁切成兩大片 這時是以中片入庫還是小片 檢驗部分需確認是否為破壞性檢驗 舉例說明 HardCoating需進行百格檢驗 其每盤有60pc 每爐5盤 每盤需抽2pc測試 則其每爐之產出應為290pc 而非300pc 每爐工時需用290pc來分擔計算 第一次銑切單位 中片 第二次銑切單位 小片 來料單位 大片 注意事項 一般加工製程 1 多人一機案例 螺帽埋置需有2人以上放置螺帽 補充說明 熱熔 取出 置放螺帽 檢查 置放螺帽 放入 熱熔 人工 人工 取出 置放螺帽 置放螺帽 放入 T1 T2 T4 T3 T5 T6 設備週期 T1 Max T2 T3 T5 T6 人員A週期 T2 T3 T4人員B週期 T5 T6作業週期 Max T1 T4 Max T2 T3 T5 T6 設備 人員A 人員B 一般加工製程 2 多機一人案例 壓合時 一人同時操作兩台機台 補充說明 取放 T1 設備週期 T1 Max T2 T3 T1 T3 人員週期 T1 T3作業週期 Max 人員週期 設備週期 2 設備A 設備B 人員 壓合 取放 壓合 T2 取放 T1 壓合 取放 壓合 T2 取放 T1 檢查 T3 取放 T1 檢查 T3 取放 檢查 取放 檢查 一般加工製程 3 無需人員操作案例 人員只需設定參數 或運送至該處 A 只需運送 將運送時間攤換成每pc所需之時間 並將時間加到上一站之作業時間 有時可能為後一站 B 需設定參數 將設定與運送時間攤換成每pc所需之時間 並將時間加到上一站之作業時間 有時可能為後一站 4 需分模號 需將分模號之時間分攤到每pc 案例 銑膠有分模號之情形EX 每盤24pc 銑膠時間5sec 分模號時間24sec 盤銑膠C T 銑膠時間 分模號時間 數量 5 24 24 6sec pc 補充說明 一般加工製程 補充說明 5 元件是用載具承裝時 或類似情況 需將拿取與放置載具之時間分攤EX Tray盤每盤20pc 作業時間10sec 取放Tray盤時間20sec 動作可能包含移動空Tray盤到旁邊 取新Tray到面前 作業C T 作業時間 拿取與放置時間 數量 10 20 20 11sec pc 一般加工製程 6 印刷 硬鍍 噴漆或類似製程A 僅一次調漆 調漆工時應算入除外工時 因每次調漆生產的數量是看排程 而調漆的時間大致都差不多 無法攤到每pc之時間 但生管需知此一情況 以免造成產能預估錯誤 B 多次調漆 了解調漆之週期後 根據週期分攤至每pc EX 調漆時間20min 調漆週期 每100min一次 印刷時間 10sec印刷C T 100 20 60 60 10 100 12sec pc 補充說明 一般加工製程 6 印刷 硬鍍 噴漆或類似製程C 烘烤部分 使用輸送帶式烘乾機則不納入工時計算 非使用輸送帶式烘乾機則以下列方式考慮 多套載具之情況 印刷時間比烘烤時間 分攤成每pc後 大時 則烘烤時間不納入工時計算 以印刷工時為主 印刷時間比烘烤時間 分攤成每pc後 小時 則以烘烤時間當印刷工時 一套載具之情況印刷之工時 實際印刷工時 烘乾工時 分攤後 補充說明 一般加工製程 總投入人數5人印刷後烘烤80min烘烤單位為一車100片網版拆卸與清洗15min網版架設20min 含定位與試印 每片16pc假設烤箱是足夠的 Print 2 Clear 1 UVOven 3 3 4 主要作業與假定 網版印刷製程 網版印刷製程 清潔 人員1 人員2 印刷 檢查 取料 烘烤 架網版調墨 卸網版清潔 人員3 4 人員5 人員5 人員1 5 人員1 5 每片需重覆之動作 6sec 片0 375sec pc 12sec 片0 75sec pc 20sec 片1 25sec pc 6sec 片0 375sec pc 60sec 車0 0375sec pc 假設 每5片需進行網板擦拭作業 此時機台停機 每次擦拭需要90sec 作業時間資料 網版印刷製程 清潔 人員1 人員2 印刷 檢查 取料 烘烤 架網版調墨 卸網版清潔 人員3 4 人員5 人員5 人員1 5 人員1 5 0 375sec pc 0 75sec pc 1 25sec pc 0 375sec pc 0 0375sec pc 擦拭分攤 90 5 16 1 125sec pc A0 375sec pc B0 75sec pc C0 625sec pc D0 4125sec pc 標準工時 Max A B C D 5 1 125 5 0 75 5 5 625 9 375sec pc線平衡係數 0 375 0 0375 5 625 9 375 89 7 計算公式 網版印刷製程 清潔 人員1 人員2 印刷 檢查 取料 烘烤 架網版調墨 卸網版清潔 人員3 4 人員5 人員5 人員1 5 人員1 5 清潔 人員1 人員2 印刷 檢查 取料 烘烤 架網版調墨 卸網版清潔 人員3 4 人員5 人員5 人員1 5 人員1 5 清潔 人員1 人員2 印刷 檢查 取料 烘烤 架網版調墨 卸網版清潔 人員3 4 人員5 人員5 人員1 5 人員1 5 本例為三次印刷 每片需重覆之動作 作業流程 網版印刷製程 此時間為每次印刷之瓶頸時間 通常為印刷這個作業 Rawmaterial After1 stprinting After2 ndprinting After3 rdprinting 三次印刷瓶頸時間 網版印刷製程 網印機台1台需先烘烤30min網版架設20min 含定位與試印 網版拆卸與清洗15min每次印刷後需烘烤8min每片42pc每次投產60片 Print 2 Clear 1 UVOven 3 3 4 情況A 網版印刷製程 1次印刷3 13 預烘烤30min 架網版調墨20min 烘烤8min 卸網版清潔15min 2次印刷1 79 架網版調墨20min 烘烤8min 卸網版清潔15min 3次印刷1 66 架網版調墨20min 烘烤8min 卸網版清潔15min A B C 1次印刷3 13 預烘烤3 57 架網版調墨2 38 烘烤0 95 卸網版清潔1 79 2次印刷1 79 架網版調墨2 38 烘烤0 95 卸網版清潔1 79 3次印刷1 66 架網版調墨2 38 烘烤0 95 卸網版清潔1 79 以60片做分攤 8 49 5 96 5 83 標準工時應為8 49 5 96 5 83 20 28sec pc每人 代表同步工時 不納入標準工時計算 工時分析A 網版印刷製程 考量每次需求產量因素下 預烘烤30 60 5 60 42 3 57sec pc每人烘烤8 60 5 60 42 0 95sec pc每人架網版調墨20 60 5 60 42 2 38sec pc每人卸網版清潔15 60 5 60 42 1 79sec pc每人1次印刷3 57 3 13 1 79 8 49sec pc每人2次印刷2 38 1 79 1 79 5 96sec pc每人3次印刷2 38 1 66 1 79 5 83sec pc每人標準工時 8 49 5 96 5 83 20 28sec pc每人 其他考量A 網版印刷製程 網印機台1台需先烘烤30min網版架設20min 含定位與試印 網版拆卸與清洗15min每次印刷後需烘烤8min每片42pc只有一班 每日印刷完需拆下網版 Print 2 Clear 1 UVOven 3 3 4 情況B 網版印刷製程 標準工時應為7 42 5 12 4 99 17 53sec pc每人 1次印刷3 13 預烘烤30min 架網版調墨20min 烘烤8min 卸網版清潔15min 2次印刷1 79 架網版調墨20min 烘烤8min 卸網版清潔15min 3次印刷1 66 架網版調墨20min 烘烤8min 卸網版清潔15min A B C 1次印刷3 13 預烘烤2 86 架網版調墨1 90 烘烤0 76 卸網版清潔1 43 2次印刷1 79 架網版調墨1 90 烘烤0 76 卸網版清潔1 43 3次印刷1 66 架網版調墨1 90 烘烤0 76 卸網版清潔1 43 以每日能做之產能分攤 7 42 5 12 4 99 代表同步工時 不納入標準工時計算 工時分析B 網版印刷製程 每日產能 490 30 15 20 15 20 15 60 3 73 1 79 1 66 42 74 6 片 75片考量每日產量因素下 預烘烤30 60 5 75 42 2 86sec pc每人烘烤8 60 5 75 42 0 76sec pc每人架網版調墨20 60 5 75 42 1 90sec pc每人卸網版清潔15 60 5 75 42 1 43sec pc每人1次印刷2 86 3 13 1 43 7 42sec pc每人2次印刷1 90 1 79 1 43 5 12sec pc每人3次印刷1 90 1 66 1 43 4 99sec pc每人標準工時 7 42 5 12 4 99 17 53sec pc每人 其他考量B 網版印刷製程 若為三班固定生產同一產品 本範本不適用 印刷之工時已考量不定時擦拭網版之分攤 即需量測擦拭網版時間與每次擦拭後可印數量 需求量有時來自客戶 有時來自前製程 測定時 皆是以張來計量 再轉換成每pc 需先確認每次印刷之 送料 印刷 確認 取料 人員配置是否適當 有時可能因佈置而無法節省人員 備註說明 硬鍍 Hardcoating 製程 硬鍍機台1台烤箱1台治具盤25盤每盤136pc每盤破壞性測試2pc無法囤積未鍍產品 不能事先上治具後 隔天進行硬鍍 硬鍍機台需有專人看顧 基本假定 硬鍍 Hardcoating 製程 上治具7 烘烤2 68 硬鍍後裝盤2 25 硬鍍6 27 檢包4 55 5套治具下 此工時視為同步工時 上治具7 烘烤2 68 硬鍍後裝盤2 25 硬鍍6 27 檢包4 55 1人 1人 1人 此時 標準工時應為 7 3 21sec pc 此一模式 需要至少4套治具 1 2 3 4 治具編號 工時分析A 硬鍍 Hardcoating 製程 基於以上 再考慮必須滿5盤 才能進行硬鍍 且每日必須做完當天鍍好之產品 第一爐開始 7 136 5 60 2 40min 8 40am開始 後製人員需幫忙擺放第一爐 最後一爐完成 2 25 4 55 136 5 60 2 38min 16 22pm前出爐 前製人員需幫忙檢查最後一爐 每班可鍍最大爐數 490 40 38 70 5 88 6硬鍍工時修正為 490 60 6 134 5 7 32sec pc此產品之標準工時就以7 32 3 21 96sec pc建立 其他考量A 硬鍍 Hardcoating 製程 上治具7 烘烤2 68 硬鍍後裝盤2 25 硬鍍6 27 檢包4 55 1套治具下 此工時不能視為同步工時 上治具7 烘烤2 68 硬鍍後裝盤2 25 硬鍍6 27 檢包4 55 1人 1人 此時 標準工時應為 7 2 68 6 27 2 25 2 36 4sec pc 此一模式 只有1套治具 1 此時為求人員充分利用 於進行烘烤與硬鍍時 才進行此作業 同步工時 工時分析B 硬鍍 Hardcoating 製程 基於以上 再考慮必須滿5盤 才能進行硬鍍 且每日必須做完當日鍍好之產品 第一爐開始 7 136 5 60 80min 9 20am開始最後一爐完成 2 25 4 55 136 5 60 76min 15 54pm前出爐每班可鍍爐數 490 80 76 80 30 70 25 1 63 2工時修正為 490 60 2 134 5 21 94sec pc此產品之標準工時就以21 94 2 43 88sec pc建立 其他考量B 硬鍍 Hardcoating 製程 有幾套治具工時該如何計算 人員該如何運用 此屬IE需分析定義出來的 本範例僅提出兩種以供參考 於量測前製時 基本上不考慮來料不良問題 若要考量 建議以每盤為單位 甚至每爐 量測 下治具裝盤可視情況 由硬鍍人員執行 此製程非常需要多能工 若為三班固定生產同一產品 本範本不適用 備註說明 蒸著 濺鍍 製程 單開式蒸著 濺鍍 雙開式蒸著 濺鍍 蒸著 濺鍍 製程 蒸著機台1台 非雙開 每天開機待機30min每天首鍍需空鍍2爐共30min每爐8片 每片25pc無法囤積未鍍產品 不能事先上治具後 隔天進行蒸著 情況A 蒸著 濺鍍 製程 情況A 蒸著 濺鍍 製程 人員1 人員2 此時 標準工時應為 0 84 0 48 2 4 46 0 31 2 2 11 4sec pc 上治具0 76 更換與清潔0 84 蒸著4 46 放入0 48 測試1 6 取出0 31 人員1 人員2 人員1 人員2 人員1 人員2 1 於蒸著與更換清潔時進行2 同步工時 1 於蒸著時進行2 同步工時 同步取Max 同步取Max 工時分析A 蒸著 濺鍍 製程 基於以上 再考慮每天開機與空鍍2爐之時間 且每日必須做完當天鍍好之產品 第一爐開始 30 30 60min 9 00am開始最後一爐完成 1 6 2 0 31 2 0 84 8 25 6min 17 04pm前出爐每班可鍍最大爐數 490 60 6 60 5 7 8 25 22 31 23工時修正為 490 60 23 25 8 6 39sec pc此產品之標準工時就以6 39 2 12 78sec pc每人建立 其他考量A 蒸著 濺鍍 製程 蒸著機台1台 雙開 每天開機待機30min每天首鍍需空鍍2爐共30min每爐8片 每片25pc無法囤積未鍍產品 不能事先上治具後 隔天進行蒸著 情況B 蒸著 濺鍍 製程 人員1 人員2 此時 紅色與藍色之工時分別為2 75 4 7 故取藍色 標準工時應為 0 48 2 4 46 2 9 4sec pc每人 上治具0 76 更換與清潔0 84 蒸著4 46 放入0 48 測試1 6 取出0 31 人員1 人員2 人員1 人員2 人員1 人員2 先假設對開時 放入時間不變 1 於蒸著與更換清潔時進行2 同步工時 取最大 1 於蒸著時進行2 同步工時 同步取Max 同步取Max 工時分析B 蒸著 濺鍍 製程 基於以上 再考慮每天開機與空鍍2爐之時間 且每日必須做完當天鍍好之產品 第一爐開始 30 30 60min 9 00am開始最後一爐完成 1 6 2 0 31 2 0 84 8 25 6min 17 04pm前出爐每班可鍍最大爐數 490 60 6 60 4 7 8 25 27 06 27工時修正為 490 60 27 25 8 5 44sec pc此產品之標準工時就以5 44 2 10 88sec pc每人建立 其他考量B 超音波清洗製程 5槽超音波清洗 烘乾烤箱 超音波清洗製程 作業流程 上治具 掛上治具 槽1清洗 取出治具 掛上治具 槽2清洗 取出治具 掛上治具 槽4清洗 取出治具 掛上治具 槽3清洗 取出治具 掛上治具 槽5清洗 取出治具 掛上治具 烘烤 取出治具 40 10 130 5 10 70 5 5 70 10 5 70 10 10 100 5 10 600 5 2 3 1 4 5 6 7 8 9 治具 超音波清洗製程 作業時間資訊 時間單位為秒計算單位為每治具每治具懸掛3片每片10pc烤箱可容納3個治具1人作業 總人工時間 40 10 5 130 A 上治具時間 40 B 槽1總時間 10 130 5 145 C 槽2總時間 10 70 5 85 D 槽3總時間 10 70 5 85 E 槽4總時間 10 70 5 85 F 槽5總時間 10 120 5 135 G 烘烤總時間 10 600 3 5 215 H 標準工時 max A B C D E F G H 215sec 治具 215 10 3 7 16sec pc 超音波清洗製程 工時分析 純噴漆製程 噴漆標準工時 前置工時 中置工時 後置工時 前置工時 瓶頸站工時 最佳人數 中置工時 線速 投入人數 後置工時 瓶頸站工時 最佳人數 人員只計算線上人員 治具班 運料人員不含在內 計算公式 純噴漆製程 前置工時 1 33 25 33 33sec pc本段線平衡係數 31 33 33 93 前置 純噴漆製程 線速 2 5 10 9 0 45中置工時 0 45 6 2 7sec pc 中置所需人數 6噴漆輸送帶速度 450cm min立柱間距