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PPAP培训教程 大和TE事业部2012年7月 PPAP简介 一 什么是PPAP PPAP全称 ProductionPartApprovalProcessPPAP含义 生产件认可程序二 PPAP的目的是什么 PPAP是用于确定供应商是否已完全理解所有客户工程设计资料及制作要求 及在实际的生产运作中 在规定的生产率下 供应商是否有潜力确保生产产品持续满足这些要求 三 PPAP适用范围 从事标准产品制作或服务性行业的供应商应履行PPAP认可程序 除非客户正式放弃 PPAP适用范围 3 1在以下情况下 除非客户让步 否则在首批产品出货前 供应商必须提交PPAP取得认可 如有必要 不管客户是否要求提交 供应商必须复审和更新PPAP文件中反映生产流程的项目 PPAP文件要包含授权人的姓名和日期 1 新产品一个新产品 初始的版本 或先期认可的产品被赋予新的或修正的产品编号 都必须提交PPAP 2 对以前出货的产品的偏差进行纠正包括 产品性能不符合客户要求 外包商问题 产品的完全认可替代部分认可 测试 包括材料 性能 3 产品更改工程设计记录 技术规范 或更改生产物料 PPAP适用范围 3 2当下列描述的任何一种设计和流程更改出现时 供应商应通知客户 由客户决定是否需要提交PPAP 1 已被客户认可的产品使用另一种原材料2 产品使用新的或改造的工具 易损工具除外 模具 图样等包括使用附加或替代工具 此项要求仅适用于具有独特形状或功能的工具 其更改将影响产品内在的完整性3 现有的工具和设备重新整修 增加产能 改进性能或改变其现有功能 和重新调整 产品 流程的改变 4 当工具和设备迁移时5 当提供外包产品 原材料及其它服务 如电镀等 的外包供应商改变 导致客户产品的安装 外型 功能 寿命 性能受影响时6 当工装停止批量生产十二个月及以上 重新启用时7 当流程和制造方法发生改变 包括内部制造或外包供应商制造 导致客户产品的安装 外型 功能 寿命 性能受影响时8 测试 检查方法改变时 PPAP适用范围 3 3在以下情况下 供应商无须通知客户或提交PPAP 但供应商有责任跟踪这些变化或改善 并更新任何受影响的PPAP文件 一旦影响到客户在安装 成型 功能 寿命 性能上的要求时就要通知客户 1 当部件级图纸的更改不影响到客户产品的设计记录时2 工厂内部的工具移动 用于类似设备 但不改变生产流程及不拆卸工具 或工厂内部的设备移动 相同设备 但不改变生产流程 3 设备的改变 同一生产流程 同一基础技术或方法 4 同一仪器的更换5 生产流程不变的前提下 以操作者工作内容的再协调6 导致PFMEA中RPN减少的更改 不影响流程 如 增加控制因素 增大取样大小和频率 建立预防措施 PPAP要求 4 1用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中获得 该运行应是从1个小时到8个小时生产数量至少300个连续部件 除非被授权的客户品质代表另外有规定 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装 量具 过程 材料和操作工进行生产 来自每一个生产过程的部件 如 相同的装配线和工作单元 多腔冲模 铸模 工具或模型的每一位置 都必须进行测量并对代表性样件进行试验 4 2供应商应满足所有指定的要求 比如设计记录 spec 若任一结果超spec 供应商无须递交部件 文件和记录 PPAP要求 1设计记录2任何授权的工程更改文件3工程认可4设计失效模式及后果分析5过程流程图6过程失效模式及后果分析7尺寸结果8材料 性能实验结果的记录9初始过程研究10测量系统分析研究 11具有资格实验室的文件要求12控制计划13零件提交保证书14外观批准报告15散装材料要求检查表16样品产品17标准样品18检查辅具19顾客的特殊要求 1 Designrecords设计记录 供应商必须具备所有的可销售产品的设计记录 包括 部件的设计记录或可销售产品的详细信息 当设计记录 如CAD CAM数学数据 零件图纸 规范等 以电子版形式存在 比如数学数据 则供方必须制作一份硬件拷贝来确认所进行的测量 例 2 AnyAuthorizedEngineeringChangeDocuments任何授权的工程更改文件 供应商必须具有尚未记入设计记录中 但已在产品 零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件 3 EngineeringApproval whenRequired工程认可 如要求 在设计记录有规定时 供应商必须具有顾客工程认可的证据 例 4 DFMEA设计失效模式及后果分析 如果供方有设计责任 应进行设计失效模式及后果分析 备注 TE部分有设计责任 MTM部分无设计责任 例 5 FlowChart过程流程图 供应商应以自己的形式制定过程流程图 应清楚地描述生产流程步骤和次序 并恰当地满足顾客规定的需要 要求和期望 例 6 PFMEA过程失效模式及后果分析 供应商必须按照QS 9000的要求进行过程FMEA 同一份设计或过程FMEA可适用于相似零件或材料的生产过程 例 7 DimensionResults尺寸结果 供应商应提供证据以说明涉及记录及控制计划要求的尺寸验证已完成 且结果符合指定要求 对每一独特的制造流程 比如车间或生产线和所有的磨具 图形 供应商应有尺寸结果 供应商应在被测量产品中确认其中一个产品为主样板 所有的尺寸 参考尺寸除外 特性和在设计记录及控制计划中的特别说明 随同实际记录结果列入一张适宜的表格 例 8 RecordofMaterial Performancetestresults材料 功能测试结果 当设计记录或控制计划中规定有化学 物理或金相要求时 供方必须对所有的零件和产品材料进行试验 并保持记录 9 InitialProcessStudies初始过程研究 对于被供应商定义的所有特殊特性 在提交前 必须确定初始过程能力或性能是否可接受 对于稳定过程 供方在评价初始过程研究结果时 必须采用以下的接受准则 例 10 MeasurementSystemAnalysisStudies测量系统分析 对于所有新的或修整的测量仪器 测试设备 供应商应有适当的测量系统分析研究方法 如GR R 精确度 线性和稳定性研究 例 11 QualifiedLaboratoryDocument有资格的实验室文件 供应商必须拥有一个实验室范畴和文件以表明所使用的实验室符合QS9000 12 ControlPlan控制计划 供应商必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划 并应符合QS9000的要求 备注 控制计划适用于一系列相似的产品 如果一个新的产品经审核为相似产品 旧的控制计划是适用的 例 13 PSW零件提交保证书 在完成所有要求的测量和测试之后 供应商必须在零件提交保证书上填写所要求的信息 除非客户同意 否则 对于每一批号的产品必须对应有单独的PSW 若生产部件将从不只一个型腔 铸模 工具 冲模或生产线加工出来 则供应商必须对每一部分的零件进行尺寸评价 在PSW上需标注特定的型腔 铸模 生产线等 例 14 AAR外观批准报告 如果该产品的设计记录上有外观要求 AAR是必须完成的 备注 AAR通常只适用于带有颜色 表面粒度或表面外观要求的零件 15 BulkMaterialRequirementsChecklist ForbulkMaterialPPAPonly 散装材料检查表 对于散装材料 散装材料检查表必须经顾客和供应商达成一致 所有规定的要求必须满足 除非在检查表上特别指明 没有要求 NR 16 Sampleproduct样品产品 供应商必须按照客户要求及提交要求提交样品 17 MasterSample标准样品 供应商必须保存一件标准样品 与生产件批准保存的时间相同 或a 直到客户批准而生产出一个用于相同客户零件编号的新标准样品为止 b 在设计记录 控制计划或检验准则要求有标准样品的地方 作为一个基准或标准使用 必须对标准样品进行标识 并在样品上标出顾客批准的日期 18 CheckingAids辅助检查工具 若客户有要求 供应商应在递交PPAP时递交具体零部件的辅助检查工具 在产品寿命期内 供应商应对这些工具进行预防性保养 须按客户要求进行测量系统分析 如GR R 精确度 偏差 线性 稳定性研究 19 CustomerSpecificRequirements客户特殊要求 供应商必须有与所有使用的客户特殊要求相符合的记录 例 PPAP提交等级 供应商的提交等级由客户决定 对于同一供应商 不同的客户可定不同等级 如果客户没有指定提交等级 供应商必须使用Level3作为默认的提交等级 PPAP提交等级 PPAP提交等级 PPAP认可状态 1 完全批准该零件或材料满足顾客所有的规范和要求 因此 授权供方根据顾客计划部门的安排按批量发运产品 2 临时批准 在有限的时间或零件数量的前提下 允许运送生产需要的材料 仅当供方在下列