吉林市通风空调工程投标施工组织设计文件.doc

目 录一、工程概述 - 3 -1.1、工程概况- 3 -1.2、投标内容：- 3 -1.3、计划工期- 3 -1.4、编制依据- 3 -1.5、工程施工准备工作- 3 -二、施工方案及技术措施- 6 -2.1施工部署及配套计划- 7 -2.1.1空调通风专业的施工部署- 7 -2.1.3空调风的施工施工工序及工艺部署：- 9 -2.2空调通风系统- 13 -2.3多联空调机系统的安装- 17 -2.4低温热水地面辐射采暖系统- 18 -三、质量保证措施和创优计划- 19 -3.1质量管理方针及质量目标- 19 -3.2质量保证措施- 24 -3.3通风空调分项工程质量控制要求- 33 -3.4空调管道安装要点- 34 -3.5冷冻机房安装- 36 -3.6通风管道安装- 36 -3.7电气专业安装要点- 37 -四、施工总进度计划及保证措施- 37 -4.1施工总进度计划 见附表- 37 -4.2保证工期的组织管理措施- 37 -4.3保证工期的技术措施- 39 -五、施工安全措施计划- 39 -5.1安全管理目标- 39 -5.2安全保证体系- 40 -5.3安全管理制度及检查- 46 -5.4安全防护措施- 47 -5.5现场临时用电安全管理措施- 49 -六、文明施工措施- 50 -6.1文明施工管理- 50 -6.2文明施工措施- 52 -七、施工现场安全保卫措施计划- 53 -八、施工环保措施计划- 54 -8.1环境管理方针- 54 -8.2环境管理目标- 54 -8.3环境管理体系- 55 -8.4噪声污染管理措施- 55 -8.5固体废弃物和易燃、易爆及化学危险品控制措施- 56 -8.6其它防污染措施- 58 -九、冬雨季施工方案- 59 -9.1冬季施工管理- 59 -9.2雨季施工措施- 64 -十、施工总平面布置图见附图- 66 -十一、施工组织管理机构- 66 -十二、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划- 66 -12.1、劳动力安排计划- 66 -12.2主要工程材料计划及主要周转材料- 68 -十三、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺- 69 -13.1成品保护- 69 -13.2工程保修- 72 -十四、任何可能的紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险（包括工程施工过程中可能遇到的各种风险）的措施- 75 -14.1施工现场防火管理制度- 75 -14.2消防管理措施- 75 -14.3紧急情况的处理预案- 76 -十五、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案8415.1对总包管理的认识8415.2施工总承包单位对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案84十六、与发包人、监理及设计人的配合8716.1、与发包人的配合措施8716.2、与设计单位的配合措施8716.3、与监理单位的配合措施88十七、 附表89附表一、拟投入本工程的主要施工设备表89附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表91附表三、劳动力计划表92附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图93附表五 施工总平面图 - 94 -一、工程概述 1.1、工程概况 本工程位于吉林市高新区北部新区起步区核心区西侧，高新大路北侧（吉林市新北科技创业大厦）空调形式为多联机系统，空调面积 40516.3 ，空调冷负荷 4456KW，冷指标 110W/，室外机 52 台，四面出风室内机 210 台，风管式室内机 622 台，RM-L-D 离心式电热型空气幕 Q=4000m/h N=28KW 2 台。（室内机、室外机、风幕机规格参数及数量以图纸为准，室内机出风形式需按图纸要求）。1.2、投标内容：多联机系统中一拖多变频多联机空调（包括离心式电热型空气幕两台），所需全部设备、材料，并运抵买方工地现场，投标人应完成室内、外机间的铜管、冷凝水管、风管、百叶风口及机组所必需的电气、控制设备等连接及铜管、冷凝水管、风管外保温、保护层的施工、调试，直至验收合格，交付使用。1.3、计划工期计划工期：2017年6月8日至2017年8月31日1.4、编制依据1.4.1吉林市新北科技创业大厦空调项目标段施工招标招标文件1.4.2现行国家设计、施工及验收规范和质量检验评定标准：民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-2012高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2015年版)全国民用建筑工程设计技术措施 暖通空调动力(2009)公共建筑节能设计标准GB50189-2015低温热水地面辐射供暖技术规程JGJ142-2015多联机空调系统工程技术规范 JGJ174-2010建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2014通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20131.5、工程施工准备工作1.5.1资源准备根据施工总进度计划的前期安排，工程前期、机电安装的主要工作为配合土建进行电气的暗埋管敷设、管道空调的预留孔洞及少量的安装工作。鉴于此，我们将结合土建的实际施工进度，组织足够的劳动力、机械设备及材料进驻现场。随着工作面的展开，我们将补充足够的资源，以满足工程需求。1.5.2劳动力准备根据前期的预留预埋工作面广、量小、密切跟踪土建施工进度的特点，项目部将配置技术素质高的专业施工队，组织劳动力进场。选择参加过同类型或大型工程建设的技术工人队伍参加本工程的施工。对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分。电焊工、电工等特种技术工人，须持劳动部门颁发的有效证件上岗。根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。做好劳动力的进场教育，参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育。内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工。1.5.3施工机具准备科学配置施工机具是确保工期的一个前提条件。在确保机电安装工程进度计划及工程质量的基础上，根据安装工程的工作内容及工程量，合理配置相应种类和数量的施工机具。详见附表 1.5.4检验、测量设备仪器准备根据施工进度总体计划安排，结合安装工作的特点、施工规范、质量评定标准和各专业的工艺施工要求，确定检验、测量设备仪器。详见附表 1.5.7材料准备在项目总工的组织下，由各专业技术人员按施工图认真编制本工程所需的材料、成品或半成品的施工用料总计划、月度用料计划及前期预留预埋和少量安装工作所需材料计划。设备材料部根据上述计划，提出资金使用计划呈报项目经理，按照施工用料总计划和月度计划积极进行市场调研，货比三家及早订货。根据进度计划的要求，设备材料部及时组织材料进场。本工程所用材料和设备由我公司自行采购；但主要材料和设备的产地、品牌、质量、价格必须经招标人考察认可。在采购主要设备时，供应商必须为具有空调设备制造许可证的生产企业。1.5.8技术准备1.5.8.1编制施工技术文件 在项目总工的组织下，认真熟悉图纸、深刻理解设计意图及设计要求，检查设计图纸和资料内容是否符合有关施工规范；设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误、图纸与设计说明是否一致，将所发现的问题在图纸会审时提出，和建设单位、监理、设计师、总包等共同商定解决，形成纪要。按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、操作规程、验评标准等。各专业技术员在项目总工的组织下，对进场工人进行技术交底，让工人明白设计意图、施工要求、质量目标、安全事项、进度要求、文明施工要求等。1.5.8.2综合管线平衡措施根据设计图纸，由项目总工程师组织专业工程师进行现场测量，绘制实测图，测量的内容包括：（1）梁的高度。梁的高度对管线的安装有着直接的影响，直接限制着管线安装空间。（2）土建预留孔洞的尺寸、位置与设计的符合程度。（3）根据现场实测的结构尺寸、距离、进行各专业管线的综合平衡，确定各种管线的布局、安装高度、水平坐标。据各专业的平衡过程结果，绘制综合管线平衡图，综合管线平衡图须经建设单位、设计、总包、监理审核批准后方可实施。1.5.8.3临时用电安全技术管理措施建筑工地临时用电方案应由电气工程技术人员编制，并按规定履行审核、审批后实施，必要时还要向项目监理单位报批。临时用电线路施工前，应对施工人员进行技术交底，施工完成后应进行验收，测试接地电阻值及线路绝缘电阻值，符合要求方可投入运行。电气操作人员必须由受过培训及考试合格的专业人员进行接电操作和维修。每天对电气设备及线路进行巡视，对漏电保护器进行动作实验，发现问题及时处理，并记录。施工现场临时用电的电源箱应合理布置，电源电缆线敷设安全可靠，为防止电缆损坏，应架空敷设，当需在路口、门口的地面敷设时，必须加防护钢套管。配电箱设置应安全醒目、使用方便，并且采取特别标识和保护措施。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排、地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。电焊机有可靠的防雨措施。一、二次电源接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，其长度不宜大于5米。电焊机二次侧引出线宜采用橡皮绝缘铜芯软电缆，其长度不宜大于30米。电焊把钳绝缘必须良好。电焊机外壳应有良好的接地或接零保护。施工机具应设专用电源开关，并应设箱加锁，严禁用一个开关同时启动二台电气设备。熔丝（片）应根据设备或线路总容量确定，不得随意变更，严禁用其他金属丝代替熔丝。严禁将电线芯线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上。使用行灯时电压不得超过36伏，行灯必须有金属保护罩。加强对用电安全规程的学习, 要根据现场用电情况及时调整本设计计算数据与安全措施，并及时进行技术交底。其余常用电气设备应遵守建设工程施工现场供用电安全规范中的要求，正确使用。用电量根据进场机具核定。1.5.8.4临时用水方案通风空调分包工程的临时用水量主要包括空调冷热水、冷却水、冷凝水系统管道的水压试验、灌水试验和系统冲洗的用水量。用水时，我公司用临时管道从每三层的阀门处将水接引至用水点。取水的临时管道必须严密，杜绝跑冒滴漏的现象。试压完成后，废水不得随意排放，可用管道引至马路边的雨水排水口。二、施工方案及技术措施2.1施工部署及配套计划2.1.1空调通风专业的施工部署空调通风设备安装工程的施工部署需要根据合约要求并配合土建的施工部署来制定。按照建筑工程施工的不同阶段，空调通风设备安装可顺序分为以下几个阶段：结构施工阶段施工准备及配合留洞、预埋设备安装阶段系统管线及设备安装装修阶段 风口安装等调试阶段单机调试及系统调试竣工验收阶段系统测验、交接及培训保修阶段工程保修、维护保养等空调通风设备安装依据施工流水段划分的原则，结合土建（结构）及装修的进度总体安排，组织好各施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。制定详尽的相应配套计划，包括施工进度控制计划、劳动力计划、施工机具及检测设备计划、设备及材料的供货计划、施工用水用电量计划等，并在实施过程中进行细化，根据总体计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日消项计划，层层落实总体计划。在周密的部署、均衡安排施工的基础上，配合土建做好预留、预埋工作，服从业主、监理公司对工程整体安排及各项意见，创造良好的施工协作氛围，保证工程总体计划及各项目标的实现。由我公司项目设计部进行空调通风的图纸深化设计，绘制施工管线系统综合布置图和施工结点做法图及设备安装（机房）大样图等图纸，并向监理公司及设计单位报审签认，为日后专业的施工及相互配合创造有力条件，确保空调通风安装施工工作有序地顺利进行。冷冻机房设备基础验收设备安装机房内管道安装系统试压保温干管与竖井管道安装水平管道安装风机盘管和空调箱安装设备配管系统试压保温设备层基础验收设备安装管道安装系统试压保温系统碰头系统调试系统验收系统交接及培训保修及竣后服务设备单机试运转2.1.2空调水系统的施工工序及工艺部署：2.1.3空调风的施工施工工序及工艺部署：全空气系统风管制作安装空气处理设备安装空调机房管道碰头风机盘管接管制作安装送排风机安装系统碰头设备单机试运转系统调试系统验收系统交接及培训保修及竣后服务正压送风与排烟系统制作安装2.1.4施工配合与协调服从及配合业主及监理公司的管理，切实做好空调通风工程施工工作，并做好与土建施工的配合，协调统一、综合安排，确保施工质量，确保工程总体进度。服从及配合业主监理公司的管理，负责各专业的技术管理和协调工作；负责与土建施工单位及其他施工单位进行联系协调，以使空调通风工程系统有效和合理地按总体工程进度进行施工及圆满完成。负责空调工程系统施工详图的深化设计工作，绘制出施工管线系统综合布置图、施工结点做法图和设备安装（机房）大样图及土建（预留、预埋）配合图等图纸，这些图纸经监理公司审批后供空调专业作为施工协调和施工的依据。与本项目土建施工单位及其他承包单位协调和合作，提供所有需要的有关资料、设备和人员以确保于分工交界点上能与其他承包单位满意地配合，并确保其负责的工作是按正确的程序施工。在施工进行中的各个阶段，与土建总包及其他有关的承包单位讨论、协调和落实各分工交界点。负责在本专业分项施工前复核由土建总包及其他承包单位为配合本工程所提供的各项设施和配备是否配合及适用。负责对空调各专业进行统筹管理，对其各项工作实施有效的部署、控制和监督，并尽应尽的责任和义务，使整体空调项目做到管理安排上协调统一、均衡部署。2.1.5空调水系统2.1.5.1管材与连接方式空调冷热水管道DN100mm者采用镀锌钢管，螺纹连接；100mmDN400mm者采用无缝钢管，焊接连接；DN400mm采用螺旋缝焊接钢管，焊接连接。冷凝水管道采用UPVC聚丙烯管，热熔连接。数字化分体式能量回收新风机组与排风机组间乙二醇溶液供回水管，管材为薄壁不锈钢管，卡压式连接。2.1.5.2水管及附件安装空调冷、热水系统内所有设备、管材、管件等承压能力均不得低于1.6MPa。空调冷热水循环水泵的进水管上，应安装过滤器、闸阀或蝶阀及压力表；出水管上，顺水流方向应安装压力表、微阻缓闭型止回阀、带护套的角型温度计及闸阀或蝶阀。空调水系统中DN100及以下的管道阀门为闸阀，DN100及以上的采用金属硬密封蝶阀。各种阀门在安装前必须逐个检查阀门动作是否正常，并注意水流方向，切勿装反。管道上的所有阀门，应设置在便于操作和维修的部位。相应位置的吊顶，应预留尺寸不小于500500的检查孔。为了防止振动输出，与水泵、冷水机组、组合式空调机组、新风机组等振动设备连接的进、出水管上，必须设置柔性（减振）接头。柔性接头不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。每台风机盘管的供回水支管上均设不锈钢软接头，且每台风机盘管及空调器供水管上须设不锈钢过滤器，回水管上应设跑风。安装水泵基座下的减振器时，必须仔细找平，务必保持基座四角的静态下沉度基本一致。空调水管道立管及水平干管的最高点，应装置自动排气阀；空调水管道立管的最低点，应设置长度大于200mm的集污管,底部设DN25排污铜球阀；空调水管道立管及水平干管末端需设清洗阀，并在系统投入使用前确认清洗阀关闭；冷水机组、换热器、水泵、空气处理机组等空调冷水供水管最低处需设DN25泄水铜球阀；水系统管道竖管向上转弯处设三通，底部设丝堵；空气处理机组冷凝水积水盘出口处应设存水弯，水封高度应大于凝水盘处正压或负压值；冷凝水水平干管始端设置丝堵（扫除口）。空调供回水管坡度0.003，坡向按供水管抬头走、回水管低头走，当受吊顶空间限制坡度无法保证时，空调供回水管道可无坡敷设；吊顶机组、风机盘管机组凝结水支管坡度0.01，坡向凝水干管，凝水干管坡度0.005，坡向凝水立管。空调供回水支干管垂直接入主干管时，支干管做“Z”字型处理，以充分利用自然补偿作用。空调机房内空气凝结水管排水地漏原则上按给排水专业图纸施工，如果给排水专业图纸所留地漏无法使用或给排水专业图纸有漏缺着，应依本专业设计图纸结合具体情况增补。2.1.5.3水管道支吊架空调冷热水管道上应配置必要的支、吊架，固定在建筑结构上的管道支、吊架，应确保安全、可靠，且不影响结构的安全。具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，具体做法参见省标图集L07N903。管井内的立管，每隔23层应设导向支架。空调冷热水管道与支吊架之间，应垫以绝热木衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支承面的宽度。衬垫的表面应平整，与绝热材料的结合面应填实无缝隙。在建筑结构负重允许的情况下，钢管、熟料管及复合管道支、吊架的最大间距可分别按表1和表2确定。表1 钢管道支、吊架的最大间距公称直径（mm）15202532405070最大间距(m)L11.522.52.533.54L22.533.544.556公称直径（mm）80100125150200250300表2 钢管道支、吊架的最大间距最大间距(m)L1555.56.57.58.59.5L26.56.57.57.599.510.5大于300 mm的管道可参考300 mm管道注：1、适用于工作压力不大于2.0MPa、不绝热或绝热材料密度不大于200kg/m|的管道系统。 2、L1用于绝热管道，L2用于不绝热管道。 2.1.5.4试压空调循环水系统安装完毕后，应按照通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002第9.2.3条进行水压试压，并应符合下列要求：系统工作压力为1.08MPa，试验压力为1.58MPa。对于垂直位差大的高层建筑或大型建筑，可采用分层、分区试压和系统试压相结合的方法。风机盘管及空调器的冷凝水管道应做注水试验，以不渗漏为合格。2.1.5.5冲洗空调水系统安装竣工并经水压试验合格后，应对系统反复进行注水、排水冲洗，并清扫过滤器和除污器，直至排出水中不含泥砂、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。管路冲洗时，水流不得经过任何设备。2.1.5.6防腐与绝热焊接钢管和无缝钢管经除锈处理后，绝热管道还应刷防锈底漆两遍，非绝热明装管道应刷防锈底漆和耐热色漆或银粉漆各两遍；金属支、吊架等，在表面除锈后刷防锈底漆和银粉漆各两遍。2.1.5.7管道保温空调水管道保温采用闭孔发泡橡塑保温材料，闭孔发泡橡塑保温材料的氧指数应大于32（难燃B1级），导热系数应小于0.038W/m!.k，保温厚度详见表3，在确定供应商后，应根据产品性能对下列进行验算并由设计进行确认。如有暴露在室外空气中的空调冷水管，在原有保温基础上外加=25mm的橡塑海绵保温一层。室外明露管道在保温层外需做外包，外包材料为0.5mm铝合金板；直埋管或地沟内管道出土至进户之间的管道其保温层外还应做防水保护外壳。乙二醇溶液供回水管外覆25mm厚难燃B1级闭孔发泡橡塑保温材料。保温做法按照国标08R418-12执行。2.1.5.8套管管道穿墙壁和楼板处应设置钢套管，套管尺寸较管道外径大23号，标高详图。安装在墙壁内的套管两端与饰面平，穿楼板套管上端高出地面2050mm，下端与板面平。管道穿地下室外墙时，应预埋刚性防水套管，防水套管管径比管道大23号，均详01R409。管道穿墙壁和楼板处的绝热层应连续不间断，且绝热层与套管之间应用不燃材料填实不得有间隙，套管两端应进行密封封堵。穿越人防地下室围护结构的平时空调供回水管道在围护结构内侧设置工作压力不小于1.0MPa的防爆波阀门，防爆波阀应有明显启闭标志，做法详07FK02-49。空调供回水管道穿临空密闭墙做法及预埋套管管径详见防空地下室给排水设施安装07FS02-15、17。2.2空调通风系统2.2.1管材管材采用镀锌钢板2.2.2空调末端设备和风管及附件安装2.2.2.1空调末端设备的安装可参见国标图集07K304的相关内容。2.2.2.2风管穿墙预留洞尺寸为(风管尺寸100mm)，除注明者外洞顶贴梁底。2.2.2.3吊顶空调器以及有风阀安装处的吊顶，应预留不小于500500的检查孔。2.2.2.4在加工和安装风管时，施工安装单位必根据调试要求在风管的适当部位配置测量孔，测量孔的加工制作方法见国标图集06K131。2.2.2.5风管穿越建筑沉降缝或变形缝时，应设置柔性短管；设于沉降缝处的柔性短管，其长度应大于沉降缝的宽度。风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入；没有设置止回阀的水平风管接入竖向风道后，应顺气流方向设600mm导流弯管做为防止回流措施，并应采取密封措施。风管穿越防火墙时，应采用不燃材料将其周围的空隙填塞密实。穿过防火墙处的管道保温材料，应采用不燃烧材料。风管与通风机、组合式空调机组、单元式空调器等带振动的设备相连接时，应设置长度为150250mm的防火柔性软管。柔性软管不得强行对口连接，与其连接的风管应设置独立支架，且在柔性软管处的风管禁止变径。风管各管段间的连接，应采用可拆卸的形式，管段长度应保持1.84.0m。风管的可拆卸接口，不应设置于墙体或楼板结构内。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm的风管，其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。安装风量调节阀时，必须注意确保调节手柄位于方便操作的部位。本设计图中所注的散流器风口尺寸均指其颈口接管尺寸，风口材质除装修要求外，本工程风口除空调系统送、新风风口采用ABS（防结露）风口外，其余风口均采用铝合金材质，颜色按装修要求选用。各层所有风管出外墙应配合建筑立面，新、排风管穿外墙处均设同管径铝合金防雨百叶风口，详平面。建筑外墙处的进、排风口处，室外安装风机入口必须加装不锈钢防虫丝网，钢丝网规格为6.35x6.35目。风管安装完毕后，应进行严密性抽检，具体方法与要求，详见通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002附录A。2.2.3风管支吊架所有水平或垂直的风管，必须配置必要的支吊架。支吊架的构造形式和具体位置，由安装单位根据牢固、可靠的原则结合现场实际情况依据国标图集08K132选择确定。在风管与支吊架之间应设置绝热垫木，同时应避免在风管法兰、测量孔、调节风阀等部件处设置支吊架。风管支吊架的间距应符合下列要求：直径或长边尺寸小于400mm的水平风管， 间距不应大于4.0m；直径或长边尺寸大于或等于400mm的水平风管，间距不应大于3.0m；竖风管，间距不应大于4.0m（每根立管的固定件不应少于2个）。2.2.4绝热按照图纸要求施工，穿过防火墙和变形缝的两侧各2.00m范围内的风管应采用不燃绝热材料及相应的粘接剂。风管内设有电加热器时，电加热器前后各800mm范围内的风管和穿过设有火源等容易起火部位的管道，均必须采用不燃绝热材料。安装在吊顶内的金属排烟管道和排烟与空调合用的金属管道，采用加筋铝箔离心玻璃棉板（难燃B1级）绝热，绝热厚度为50mm，绝热层外表面与可燃物净距不应小于150mm。空调冷热源及其辅助设备的安装，可参见国标图集05R103、07R202的有关内容。冷水机组的安装、清洗、试压、检漏、加油、抽真空、充注制冷剂及调试等事宜，除了应严格遵守现行相关规范、标准及规程的各项规定外， 还应严格按照生产企业提供的使用说明书进行。机组调试时，生产企业必须派人参加。所有设备必须在设备到货后核对其基础尺寸，经确认无误后方可安装，否则须请土建工种依设备修改基础并到到设计强度后再安装，基础表面必须按设计表格找平抹光。所有屋面设置的送、排风机，风冷热泵、多联机室外机、冷却塔基础应预留，以免后期破坏屋面防水层、保温层。空调系统循环水泵均设减振台座，待整个系统充满水后必须重新调整减振台座的水平度。制冷机房、空调机房、新风机房墙体采用隔音墙，并在内墙面及顶面作吸音处理，设隔音门窗。走廊吊顶内设置新风机组的区域，走廊吊顶应采用隔声吸音材料。2.2.5防排烟系统管材防排烟系统的管道及防排烟与通风系统合用的管道，采用镀锌钢板管道。钢板厚度应采用GB50243-2002第4.2.1条高压系统的风管厚度，表4 钢板风管板材厚度(mm) 圆形直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统D(b)3200.50.50.75320D(b)4500.60.60.75450D(b)6300.750.60.75630D(b)10000.750.751.01000D(b)12501.01.01.01250D(b)20001.21.01.22000D(b)40001.51.21.52.2.6设备及附件安装防排烟系统中的管道、风口及阀门等必须采用不燃材料制作。管道穿过防火墙时，应采用不燃材料将其周围的空隙填塞密室。排烟系统中的软连接，应采用防火柔性软管，保证在280的环境条件下连续工作不少于30min。安装防火阀和排烟阀时，应先认真检查其外观质量、动作的灵活性和可靠性。防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上所标箭头相一致。防火阀必须单独配置支吊架。设备及附件的安装可参见国标图集07K103-12的有关内容。2.2.7系统调试通风与空调工程安装完毕后，必须进行系统的调试。系统调试应包括设备单机试运转及调试、统无生产负荷下的联合试运转及调试。通风与空调系统的调试，应由施工安装单位负责、监理单位监督、设计单位与建设单位参加与配合。调试工作的实施，可以是施工企业本身，也可委托给具有调试能力的其他单位。系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理单位审核批准。系统的调试应严格按照通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002和建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007的有关规定进行。2.2.8其他除注明者外，设计图中所标注的水管道标高均指管中心；所标注的风管标高，圆形风管为管中心标高，矩形风管为管顶标高(以水管、风管所在层地面为准)。除注明者外，通风管道均沿梁底附设。施工中管道竖向布置遇有管道交叉时，可遵循水管让风管、小管让大管、有压管让无压管（保证无压管坡度）的原则进行现场处理。水泵、空调机组订货确定后，根据实际设备的性能参数，由承包商或专业厂商做专门的设备减振，隔振器（包括基础台座）选型计算。实际安装必须经专业厂商指导后才能进行。本专业施工人员应在土建施工时跟班预留管道穿过混凝土墙，砖墙以及楼板的孔洞。2.3多联空调机系统的安装2.3.1室内机的安装:室内机的吊装可采用M10膨胀螺栓固定,M10吊杆采用圆钢并带长度调节器,以调节室内机高度及水平,在室内机接管侧下面的吊顶上开一个450x450可开启的检修口。2.3.2冷媒配管冷媒管采用去氢磷铜无缝铜管,焊接应采用银氮气保护焊,管道连接好后要做氮气吹污,详见空调厂家技术手册。冷媒管应采用闭孔发泡橡塑保温材料的氧指数应大于32（难燃B1级），导热系数应小于0.038W/m!.k，保温外缠塑料包扎带，保温层厚度6.425.4，&=10mm；28.6以上&=15mm。2.3.3冷凝水管安装冷凝水管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）管，外用10mm厚的柔性泡沫橡塑管壳保温，保温 做法同冷媒管，冷凝水管坡度为i=0.01。室内机的凝结水管分层集中排至洗手间内地漏。凝结水出口处应做存水弯,其水封高度不小于80mm。2.3.4气密性实验管道连接好后应用氮气作气密性实验，0.6MPa检漏，2.52.8MPa保压时间24小时以上，试验时间除考虑温度因素外，其压力以不下降为合格。试压合格后将氮气放至0.3MPa0.5MPa后，再加氟进行氟气密性实验。2.3.5真空干燥气密性实验完成后进行真空干燥,用真空泵抽至系统-755mmHg柱后放置一小时压力不升为合格。2.3.6加氟及调试气密性实验及真空干燥进行完毕后，按安装手册要求向管内加氟，并组织专业人员进行调试。2.3.7未尽事宜详多联空调机安装手册，并需满足多联式空调（热泵）机组（GB/T18837-2002）和多联式空调（热泵）机组能效限定值及能源效率等级（GB21454-2008）要求。2.4低温热水地面辐射采暖系统采暖供回水干管及总立管、公共管井内的明装采暖管道当管径小于等于DN100时采用热镀锌钢管（GB3092），丝接；管径大于DN100时采用镀锌钢管，卡套式连接。采暖总立管、敷设于非供暖房间、地沟、屋顶间及管井内的管道均应保温，保温材料采用带加筋铝箔的离心玻璃棉管壳，保温层厚度为50mm。敷设于垫层内加热管道采用PE-XC辐照交联管，加热管公称外径为DN20，管材壁厚不小于2.0mm,工作压力0.6MPa，管材使用条件分级为4级。2.4.1地面绝热层要求地面绝热层采用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS板），其厚度为20mm。模塑聚苯乙烯泡沫塑料板的技术指标，应符合下列规定：表观密度20.0kg/m压缩强度（10%形变下的压缩应力）100kPa导热系数0.041W/(m!K)吸水率（体积分数）4%（v/v）70%dC、48h后尺寸变化率3%烧结性（弯曲变形）20mm水蒸气透过系数4.5ng/(Pams)氧指数30%燃烧分级达到B2级2.4.2加热管敷设加热管采用尼龙扎带与网格相固定；钢筋网采用3钢丝加工成200X200mm方格。固定点的间距，直管段宜保持500700mm；弯曲部分宜保持200300mm。加热管的弯曲半径，不应小于6D(D-加热管的外径)；进行弯管时，塑料管圆弧的顶端应加以限制（顶住），防止出现死折。加热管的敷设间距，应按符合设计图纸的规定，误差不应大于10mm。在填充层内的加热管上，不允许有接头。地暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管。加热管的敷设间距，应符合设计图纸的规定，误差不应大于10mm。间距小于100mm的密集部位，加热管外部应设置柔性套管，详国标图集。加热管出地面至分集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管，套管高出装饰面150-200mm。加热管穿伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。2.4.3伸缩缝的设置在填充层与墙（含过门处）、柱等垂直构件的交接处，应预留宽度10mm的不间断伸缩缝；地面面积超过30m!，或长边长度6m时，每间隔5m应设置宽度8mm的伸缩缝。伸缩缝位置详平面图。低温热水地面辐射采暖系统室内温度控制：在加热管与分水器、集水器的接合处，分路设置调节性能好的阀门，通过手动调节来控制室内温度。2.4.4水压试验浇捣缓凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，分别进行系统水压试验。填充前水压试验以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。试验压力为0.6MPa。在试验压力下，稳压1h，压力降不应大于0.05MPa。2.4.5其他为防止管道系统冲洗时脏水流入加热盘管，在分水器的进水管与集水器的出水管之间应设置DN20旁通管并设同管径阀门。在分水器供水管上顺水流方向应安装阀门、过滤器、阀门及泄水管；在集水器出水管上应设置泄水管、平衡阀。分、集水器上均应设置手动排气阀。三、质量保证措施和创优计划 3.1质量管理方针及质量目标3.1.1质量方针信守合同：坚定不移地完成与建设方所签合同中应承担的义务。精心施工：细致地做好施工前的准备工作，周密地组织好工程的施工，一丝不苟地完成工程的交付。保证质量：配备足够的资源，通过有计划、有系统的活动来满足工程质量的要求。竭诚服务：诚心尽力地满足业主及总包在合同中的要求及实际中的需要。3.1.2质量目标：竣工一次性验收合格（争创市优质工程）。3.1.3工程质量保证体系项目经理各专业施工班组资料员1名空调水施工员1名质检员1名安全员1名材料员1名施工经理通风施工员1名生产计划员1名深化设计2名项目技术负责人3.1.5主要岗位质量管理职责根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。3.1.5.1项目经理是本工程质量的第一责任人，确保合同履约率的实现。认真贯彻执行国家和上级的法律、法规、技术规范、规程和标准。贯彻实施公司质量方针和质量目标，建立项目质量保证体系，组织编制项目施工组织设计，按照项目的总体质量目标和质量要求，明确质量职能分工，保证质量目标的实现，对工程质量优劣负全面责任。组织开展群众性的质量活动，对本单位职工进行质量教育。负责组织完成上级下达的质量目标和指标和各项质量经济技术指标。定期组织项目质量检查、评比和改进，行使质量否决权。组织分部（子分部）及单位工程质量评定，参加质量验收，办理工程竣工验收单。发生质量问题及时上报，参加质量事故（或严重不合格项）的调查、分析。组织质量事故（或严重不合格项）处理方案的具体实施。负责审核并上报施工所需用的监视和测量装置计划，负责在用监视和测量装置的保管、正确使用，以保证在用监视和测量装置的量值准确。组织工程交付，对工程承包全过程的成品保护负全部责任。组织好均衡生产和文明施工，坚持按基本建设程序的施工程序办事，领导工序管理，严格开工、竣工口径，正确处理好工程进度与工程质量的关系，对因单纯抢工期而造成的质量问题和质量事故承担责任。组织用户回访工作，将回访的质量问题和各级检查的质量问题列入生产计划，并按要求组织实施。3.1.5.2项目技术负责人在项目经理领导下，全面负责本工程项目技术、质量工作，把保证和提高工程质量作为自己的主要职责，要切实围绕提高工程质量提供可靠的技术保证。认真贯彻技术政策、法规，贯彻技术规范与技术标准，落实上级主管部门的管理要求，建立健全项目部的技术质量管理体系与规章制度。严格执行各项工程质量检验、验收制度，督促、检查工长和质检员做好施工质量检查和评定，强化自互检、交接检和专职检查工作，确保完成合同质量目标。组织工程隐检、预检，关键过程的检查。组织检验批、分项工程质量的评定及验收。参加分部(子分部)及单位工程质量评定及验收。组织编写施工组织设计和专项施工方案，审批有关施工技术方案和技术交底。对所使用的新技术、新工艺、新材料和新设备，负责组织编写施工方案和技术交底。组织检查质量计划、施工组织设计等工程技术文件的执行情况。主持施工图纸会审、交底，样板鉴定工作。负责项目技术培训，组织学习国家的技术政策和上级发布的技术规定，学习规范及施工工艺。负责项目的质量改进工作，组织质量例会和质量分析会。组织对有关技术、质量问题进行处理。参加质量事故（或严重不合格项）的调查、分析。组织编制工程技术质量总结。3.1.5.3项目生产经理负责施工组织管理，按施工组织设计和施工方案的要求组织施工，合理安排工序，组织均衡生产，在保证工程质量的前提下，完成施工任务。对因单纯抢工期而造成的质量问题和质量事故承担管理责任。组织成品保护措施的编制和实施。参加工程隐检、预检，及检验批、分项、分部和单位工程质量评定及验收。参加质量事故(或严重不合格项)的调查、分析，并按照处理方案组织施工。组织检查施工组织设计等工程技术文件的执行情况。3.1.5.4专业施工员负责本专业施工过程的技术质量管理，具体实施各项技术质量管理工作。负责编制本专业质量保证措施，并组织实施和负责修改。对工程施工的全过程进行检查、监督。深入现场指导施工操作，检查工程质量，组织自检、互检、交接检工作，并填写相关记录。保证所施工工程质量一次验收合格。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实。编制过程检验计划，编制施工作业指导书，对各施工工序进行检查、控制。严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改完。组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督质量改进过程。负责分项分部工程的检查验收与项目自评工作。严格执行各项工程质量检验、评定及验收制度，参与各项质量检查评定和验收。认真做好隐蔽工程、分部、分项工程竣工的验收签证工作。组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。并负责相关工程资料的编制、收集与整理。参与施工组织设计和重要施工方案的编写，负责编写一般工程的施工方案和技术交底。并严格按已审批的工程技术文件施工，变更施工要履行相应变更手续。认真填写项目施工日志，负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。按资料管理规程整理图纸和技术资料，参与竣工资料的收集、整理、归档工作。组织班组完成上级下达的质量指标。组织班组对回访和检查出来的质量问题进行及时处理完善。熟悉图纸并掌握本专业的技术规范、工艺标准，对图纸存在的问题提出改进意见和建议。组织做出分项样板间，经鉴定合格后，负责组织班组施工达到样板标准。组织物资进场报验，检查所用的材料、半成品、成品、设备的质量，及时提出检查意见，不符合质量标准的拒绝使用。参加新技术、新工艺、新材料和新设备的推广应用工作，并贯彻保证工程质量的措施。发生质量事故要及时报告，参加质量事故(严重不合格项)的调查、分析，认真组织实施技术处理方案。组织班组开展质量管理活动，分析质量薄弱环节，并组织质量攻关，提出改进措施。针对本工程、本专业、本阶段施工工序的特点，采取有针对性的成品保护措施，保证已施工完成的合格产品，在竣工验收前保持质量合格的物理、化学状态不变。3.1.5.5深化设计部在项目技术负责人的领导下负责图纸深化设计工作。按计划根据设计图纸绘制出施工图纸并及时报设计审核批准。对管线密集部位绘制出施工管线系统综合布置图和施工结点做法图及设备安装（机房）大样图等图纸，并向业主、监理及设计单位报审签认。负责绘制洽商变动图纸。负责绘制竣工图纸。3.1.5.6专业质检员对本项目的工程质量负责监督管理责任。负责施工过程的质量管理，具体实施各项质量管理工作。对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实。了解图纸并掌握本专业的技术规范、工艺标准，认真做好施工过程中的各项质量检查工作，及时做好检验批、分项工程的质量评定和隐预检的检查，客观签署质量等级。严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。负责分项分部工程的检查验收与项目自评工作。参与分项样板间的验收，参加分部及单位工程的质量评定及验收。严格把好原材料质量进场关，对不合格的材料、半成品有权禁止使用。负责各项质量保证资料的编制、收集与整理，负责填写项目质量日志。3.1.5.7材料员全面负责工程项目的物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。认真贯彻执行公司物资供应管理办法的规定，做好材料供应厂家的资格审查工作，对厂家提供的样品组织施工员进行确认，并报送业主、监理进行审批。负责对现场材料的全面管理，根据材料计划和施工情况，组织材料的采购及顺序进场，并按要求严格验收、检测、计量，做到各种材料堆放有序，标识无误，记录准确。组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准。负责组织重要材料质量检验和试验工作。组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准。组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。根据施工组织设计的要求，组织落实施工机具设备进场和退场。定期对施工机具设备进行检查、保养，并随时掌握现场施工设备的运转情况，对出现故障的设备及时组织人员进行修理。确保每台机器均处于最佳状态，保证工程施工的进度及质量。材料进场后，按总平面图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。采取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变化，导致材料变形、变质影响工程的使用。根据施工方案的要求，组织落实施工机