施工安全手册.doc

施工现场安全防护手册一. 防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用1. 对进入水中作业人员，水位超过60cm，必须穿水套作业。2. 对现场使用的化工存在腐蚀性原料的作业，必须穿戴相应要求的防护衣。3. 不论何工种只要与本工程有关的人员，进入施工现场包括弃渣场加工厂等，必须正确佩戴安全帽。4. 安全帽必须是符合国家安全部门安检标准的。对不戴安全帽的给与 1015元/次的罚款。5. 对特殊作业的人员，电工电焊工必须佩戴绝缘鞋电焊手套，架子工必须穿防滑鞋和手套，钻工和喷砼人员佩戴防尘口罩才能进入施工现场施工。二. 各种施工机械的使用1. 砼搅拌机1) 混凝土搅拌机的安装场地应夯实平整，固定使用的要有可靠的基础，不得用轮胎代替支撑。必须搭设防砸、防雨、防冻操作棚。2) 搅拌机作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机人员操作，严禁酒后操作。搅拌机操作人员应认真填写运转记录。3) 搅拌机外露的齿轮、离合器、皮带轮必须装有牢固的保护罩，操作人员应站在垫有橡胶板或干燥木板的操作台上进行操作。4) 每班作业前应对搅拌机安全装置进行检查，尤其对传动机构防护装置、料斗两侧吊耳、安全钩、止斗销、制动器、钢丝绳等装置，确认无误，方可操作。5) 搅拌机启动后，应使搅拌筒或搅拌叶达到正常转速后进行上料，在上料过程中，要及时加水，以减少灰尘飞扬，严禁超载作业。6) 搅拌机进料时严禁将头或手伸入料斗或机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具伸入搅拌筒内扒料出料。7) 料斗升起时，严禁在下方工作或穿行，清理料坑或必须在料斗下检修时必须将料斗用链条扣牢，对强制式搅拌机则应插上止斗销。8) 作业中不得进行任何检修、调整和加油。并勿使砂石等物料落入机器的传动机构内。9) 钢丝绳在绳轮上最少保留三圈，绳端固定牢固，钢丝绳表面要保持一层润滑脂（按机械保养规定执行）。10) 作业中操作人员应思想集中，坚守岗位，不得擅离岗位。若发现机械有不正常现象或异常音响，应将搅拌筒内存料放出，停车后，拉闸断电，再进行检查修理，严禁带病工作。11) 如果砂堆棚结，需要捣松时，必须两人前去，一人操作，一人监护，每人均应站在安全稳妥的地方并必须有安全措施。12) 维修保养搅拌机时，必须切断电源。如需进入滚筒时，应由电工切断电源，从开关上拆除负荷侧线路，锁好闸箱，派专人监护或挂“有人工作，严禁合闸”牌，维修完毕再由电工恢复线路。13) 作业后，应对搅拌机进行全面清洁，将周围残料清扫干净，将料斗降至最低处，如需升起则应将链条或止斗销固定牢固，拉断电闸，锁好闸箱。2、 钢筋切断机1) 设备安装后必须经过验收，合格后方可使用。操作人员必须经培训方可上岗。2) 操作前应按保养规定对设备进行保养，检查传动机构、安全防护装置和工作装置，确认正常方可启动。3) 设备应接地良好，漏电保护器应灵敏可靠，严禁使用倒顺开关，应使用单向按钮开关。4) 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，两刀刃安装重叠量应为2mm左右，间隙允许范围为0.10.5mm。5) 启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。6) 作业前应先进行试切，试件断口应平整，不得有撕裂现象，否则应进行调整。7) 机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。8) 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内，严禁超数量、超负荷作业。9) 拆、装刀片时，不得用锤猛击，防止刀片崩裂。10) 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。11) 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物及用嘴贴近刀口吹氧化皮。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。12) 发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修，严禁带病工作，检修时应断电进行，以免误碰开关，并采取保护措施。13) 作业后，应堆放好成品。清理场地及设备，切断电源，锁好电闸箱。14) 钢筋直径为610mm时，每次可切6根；直径为1214mm时，每次可切5根；直径为1618mm时，每次可切3根；直径为20mm时，每次可切2根；直径为2240mm时，每次可切1根。3、 钢筋弯曲机1) 设备安装后必须经过验收，合格后方可使用。操作人员必须经培训方可上岗。2) 操作前应按保养规定对设备进行保养，检查传动机构、安全防护装置和工作装置，确认正常方可启动。3) 设备应接地良好，漏电保护器应灵敏可靠，严禁使用倒顺开关，应使用按钮开关。4) 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍,根据钢筋直径更换传动齿轮，调整转速。5) 检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后并经必要保养方可作业。6) 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。7) 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速，不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。8) 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9) 设备出现故障或异常时，应立即停机进行修理，不得带病工作，维修及加油时应切断电源，以免误碰开关。10) 作业后，应堆放好成品。清理场地及设备，切断电源，锁好电闸箱。11) 操作人员在作业时必须遵循弯曲机转速与钢筋直径根数的关系。4、 木工刨床1) 刨床必须安装平稳，由设备员验收合格方可使用，操作人员必须经培训方可使用设备。2) 平刨必须安装有效的护手装置，压刨出料口应加设档板，防止刨屑飞出伤人，传动皮带护罩必须齐全有效，工作台上禁放任何东西。3) 刀片和刀片螺栓的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，紧固刀片螺栓时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。严禁使用带开口刨刀。4) 作业前应认真检查设备的电器部分、传动机构、工作装置及防护装置，确认正常并进行必要的保养方可使用。5) 设备启动后，待转速正常后方可操作，操作前应观察运转是否平稳，有无振动及异响，设备运转时不得进行任何调整及维修工作。6) 作业时，操作人员应穿戴整齐，袖口应扣紧，不准戴手套作业。7) 平刨作业时，手应按在料的上面，手指离开刨口30mm以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。木料厚度小于30mm，长度小于400 mm时应用压板推进；厚度在15 mm，长度在50 mm以下的木料，不得在平刨上加工，每次刨削量应小于1.5mm。8) 刨削旧料时，应先清除料上铁钉、灰垢、冰雪等杂物再加工，遇到硬木、节疤、残茬时应减慢推料速度或减少进刀量。用平刨时严禁手按在节疤上推料，防止木料跳动弹回伤人。9) 压刨作业时，送料、取料人员不得正对刨口站立，严禁一次刨削两块不同木质、规格的木料，送料时必须先进大头。10) 压刨作业每次进刀量应根据说明书要求进行，刨料长度不得短于压滚的中心距离，厚度不足10 mm的薄板不准刨削。11) 作业中如发现刨床出现故障或异常，应立即停机检查排除故障，严禁设备带病工作，维修及更换刀具时必须断电进行，并有相应保护措施。12) 工作完毕，必须将成料码放整齐，擦拭设备、清理现场，切断电源、锁好电闸箱。13) 使用木工刨床的常见事故见下a、操作时带手套，被木料或刨刀搅入，刨伤手臂。b、传动皮带护罩不全，造成衣服及手卷入。c、漏电保护器失灵，机械漏电发生触电事故。d、平刨护手装置未装，刨伤手指。e、清理、保养或维修时未拉闸断电，误碰开关，突然运转伤人。5、 木工圆锯1) 圆锯必须安装平稳，由设备员验收合格方可使用，操作人员必须经培训方可使用设备。2) 圆锯锯片上方应装有半圆防护罩，传动皮带装有防护罩，在锯片后面1015mm处安装分料器。3) 锯片的安装应保持与轴同心，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4，锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，出现裂纹应在末端钻出止裂孔，以防止裂纹扩大。禁止安装超出锯床规定的规格、种类的锯片。4) 被锯木料的厚度，以锯片高出木料大于10mm为限。长度小于50cm的木料不准加工。5) 设备启动后，待转速正常后方可操作。操作前应观察运转是否平稳，应无振动及异响，设备运转时不得进行任何调整、保养及维修工作。6) 送料时，不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料，接近端头时，应用推棍送料，截断木料应用推板推进，不准用手推进。7) 作业时操作人员应穿戴整齐，佩带护目镜，袖口应扣紧，不准戴手套，不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不能跨越锯片作业。8) 作业中如有异常，应立即停机检查，排除故障，严禁设备带病工作。9) 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片或伤人，锯片温度过高时应用水冷却。10) 加工旧料前一定要将铁钉、灰垢、冰雪等清除干净后再进行加工。11) 加工2m以上木料时应有两人操作，一人送料，一人接料，接料者必须在木料越过危险区后方可接料，接料后不准猛拉。12) 更换锯片或维修时，必须切断电源，锁好闸箱。作业后将成品分类码放整齐，并擦拭设备、清理现场、切断电源、锁好电闸箱。13) 作业前应进行以下工作:a)检查漏电保护装置是否灵敏可靠，工作台有无杂物b)锯片护罩、皮带罩、分料器是否齐全可靠c)检查锯片有无缺齿、裂纹、轴承是否加油d)启动后观察转向是否正确，运转是否平稳6、 各种手使工具安全使用要求1) 为了保证安全，应尽量使用类（或类）电动工具，当使用类工具时，必须采用其他安全措施，如加装漏电保护器、安全隔离变压器等。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。2) 操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。3) 手持电动工具的电源线应用专用铜芯橡胶护套软电缆，不准接长和更换非专用电缆。4) 手持电动工具的防护罩必须牢固且安装正确，工作部件必须按规定安装。5) 加工件和周围有障碍物、粘结混凝土或其它影响操作的异物时，应先清理干净后再进行操作，在进行锯、磨作业时，操作人员应戴护目镜。6) 使用电动工具时，操作者持握要稳、用力均匀，不得用力过猛或斜偏使用。切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷而损坏。电动工具连续使用的时间不宜过长。7) 电动工具在使用中不得任意调换电源插头，更不能不用插头，而将导线直接插入座内。当电动工具不用或需调换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。插插头时，开关应在断开位置，以防突然启动。8) 使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应即刻断电修理，否则不得使用。移动电动工具时，必须握持工具手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故。9) 电动工具转动时，严禁进行检修、调整及保养工作，操作时严禁超出电动工具工作范围进行使用。10) 电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。11) 在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再进行作业。12) 使用后应拔掉插头，清理电动工具表面污物，盘好电缆，并将电动工具存于通风、干燥的地方。使用前应注意检查以下工作:a、 电源电压是否和电动工具铭牌上所规定电压相符。b、 外壳、手柄有无裂纹和破损。c、 外壳保护接零（地）是否牢固。d、 电源插头是否完好。e、 开关动作是否正常、灵敏可靠。f、 漏电保护装置是否灵敏可靠。g、 安全防护装置是否齐全可靠。h、 工具的转动部位是否灵活无障碍。7、 挖掘机使用安全要求1) 在机械运转期间，挖掘机回转半径范围内不准站人。2) 不准用挖掘机装块径超过挖斗容量的单体块石。3) 在挖掘机修理时，必须停机熄火，挖斗平稳触地。4) 在挖掘作业时，挖掘机必须履带必须坐落在稳定的土石体上，不准坐在大的塌滑体上。5) 在挖掘机爬坡时，不能超过设计坡度。6) 在挖掘场地作业之前，先将边坡上的危石塌滑体处理完成。8、 空压机使用安全要求1) 空压机要勤保养，勤维护。2) 在输气管路漏气需要维修时，必须停机。3) 储气罐上的安全阀开启灵活，符合压力放气减压作用。4) 必须搭设空压机棚，防止雨淋电机。5) 空压机的操作必须专人负责。6) 配电箱柜用围栏围住，上标有明显警示标志。7) 输气管路连接紧密，沿线布置稳定牢固。9、 砼泵的使用安全1) 操作人员必须经过培训，方能上岗操作。2) 泵机工作时，机手不得离机。3) 泵机工作时，严禁将手伸入料斗水箱或接触运动机件。4) 泵机停机或维修时，必须释放蓄能器压力。5) 卸开液压管路和液压阀时必须停电机并释放蓄能器压力。6) 必须按照泵水、泵砂浆、泵砼的次序进行泵送，观察电机正反转。7) 必须遵守泵机的操作须知的要求。8) 工作时经常检查机械工作情况，发现异常立即停机。9) 要及时检查润滑油路，及时加油保养。10) 工作结束后，必须先停泵送，再停电机。11) 工作结束后，必须将管路、料斗、砼缸、泵机擦 拭干净。12) 工作结束后，做好运转保养记录，切断电源，锁好闸箱。10、 电焊机使用1) 电焊机要设单独开关，拉合开关时应戴手套侧向操作。搭设防雨防砸棚，放在干燥处。2) 焊机使用人员应经过培训考试取证后方能操作，严禁无证操作。单独操作要有人看护。3) 焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆必须由电工进行。4) 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，人员站在干燥的地方。5) 更换场地时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。不得一人两手同时手拉带电把线。6) 雷雨天气应停止露天作业。必要时要有防雨棚。7) 焊机工作时，必须双线到位。8) 工作结束后，切断电源，检查操作地点无起火危险后，方可离开。11、 钻机的使用安全1) 钻机使用前要进行安全检查，如发现缺陷及性能不好，绝不允许使用。2) 钻机使用过程中要注意加油、保养和维修。3) 钻孔作业要保持钻杆与孔同心，不允许钻杆弯曲作业，以防钻杆断裂伤人。4) 时常检查供风胶管与钻机的连接情况，保持连接牢固，以防风管脱落甩摆伤人。5) 钻孔作业完成后，钻机要及时撤离到安全区，以防爆破作业石块砸坏钻机。三. 高空作业安全要求1. 高空作业人员必须持证上岗，核对证件并把操作证复印件交项目部备案。2. 患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病等不适合高空作业的人员严禁进行高空作业。3. 操作高度超过2米时为高空作业。4. 进行高空作业人员需系好安全带。5. 不允许高空作业随意扔东西。6. 高空作业人员要定期进行体检。7. 高空作业要有专人指挥，工作面下需设人警戒。四、 爆破器材的储运、运输和使用1. 炸材一经运输到场，保管员必须进行严格验收。库管员对炸药库24小时看护。2. 爆破器材由专车拉运，库管员押运。3. 炸药库附近闲人免进。库管员看库期间不得与陌生人交谈。4. 必须按照炸材的有关规定分期、分样堆放、严格按照炸药、雷管分间堆放的原则。5. 进库炸材堆放要科学合理，便于清点、计数、发放。6. 押解炸材人员进场卸货完后，与库房保管员之间要认真清点，交接清楚，在炸材进库单上双方签字有效。7. 库管员定时、定期清点库内炸材数量、向项目经理部汇报，8. 任何人严禁带火种入库，炸药库的警戒线内不准吸烟。9. 专人负责领取和退还爆破器材。库管员对无“爆破员作业证”的人，有权拒绝和发放爆破器材。10. 库管员负责检查库区的安全情况，消防设施和防雷装置、发现不安全隐患及时处理，无力处理的要及时报告安全领导小组。11. 库管员对超量和超计划领取爆破器材的拒绝领用。12. 炮工按爆破规定进行爆破进行。13. 现场炮工安全使用爆炸器材，不得乱放、遗失或转交他人。不准擅自销毁或挪作他用。14. 爆破员爆破后认真检查现场，发现炸材和其他安全情况，及时处理或上报。15. 爆破结束后，剩余的爆破器材，及时交回爆破器材库，不准私自保存，不准转让或买卖。16. 炮工库管员严格持证上岗，不觉酒后和穿拖鞋上工地作业。17. 各工区所需的炸材数量必须通过爆破人员书面申请、队长签字、交项目部据情审批，发放中依条发放。18. 不允许徇私发放，后补批条，严格按程序办事。19. 库房内炸材的数量每发放一次，余量多少，都要进行及时检查与统计。20. 在发放过程中，遇有变质、过于潮湿或不规范的炸材请报告项目经理。通过爆破技术员验证处理。21. 当天由安全员和爆破员清理所剩的爆破材料，交保管员办理收回手续，第二天再办理领料手续。五汽车的驾驶安全1. 汽车驾驶必须由具有相应驾照的人员操作。不具有驾照的人员严禁驾驶。汽车证件齐全，无证或证件不齐的汽车不准进入施工现场。2. 汽车必须经常保养，以防积病突发。3. 刹车、前后照明刹车灯经常检查维修，保证使用正常，对刹车不灵敏和没有的严禁进入工地。4. 在弃渣场到料倒车时必须专人指挥。5. 不允许超载运输。运输司机宁让三分，不抢一秒。争当文明司机。6. 严禁酒后驾驶和疲劳驾驶，汽车带病驾驶。六、 用电安全1. 施工现场应实行三级配电，两极漏电保护。2. 开关箱应由末级分配电箱配电，开关箱内应一机一闸。3. 现场电器维护检修必须由专业上岗证人员操作。无证人员严禁操作。严禁带电作业。操作电工必须佩戴绝缘鞋，各种绝缘工具进行工作。4. 各种电线电缆输电容量满足用电设备。电线电缆尽量减少接头，电线电缆的走向具有明显的标志，暗埋和明挂符合规范要求。5. 分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。6. 配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。配电箱柜上有明显的电气标志。7. 固定式分配电箱与开关箱的下皮与地面的垂直距离应为1.31.5米，移动式分配电箱与开关箱的下皮与地面的垂直距离应为0.61.5米。8. 配电箱内安装电器的金属板与配电箱体应做电气连接，箱体及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳必须做保护接零。9. 施工时各种架具的外侧边缘与外电线路的安全距离：当外电线路的电压1kv以下时，其最小安全距离为4米。当外电线路的电压1-10kv时，其最小安全距离为6米。10. 电气设备的操作与维修人员必须持证上岗，穿戴防护用品齐全。11. 设备严禁带“病”运转，停用的设备必须拉闸断电。12. 配电箱内应标明系统图、用途、同时要做出分路标记。13. 橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定，配电线路严禁成束架设。14. 电焊机一、二次应加保护罩，双线要到位。15. 施工现场内严禁使用电炉子、使用碘钨灯时，灯与易燃物间要大于30厘米，室内不准使用100kw以上的灯泡，严禁使用床头灯。16. 易燃物仓库内照明要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接应满足规定。17. 配电箱、开关箱内严禁存放杂物等。18. 做好有关部位的防雷接地，特别是炸药库。七. 地下开挖作业的安全1. 进洞50m后安装轴流风机，保证洞内风速最低不低于0.15m/s,最高不高于4m/s。采用压入式通风，保证洞内无通风死角。2. 对风机每月检查一次，经常维护保养，保证运转正常。3. 对于空气监测发现有微瓦斯或煤层的洞身，进洞施工人员严禁携带烟火进入洞内施工，洞口和洞内严禁吸烟和使用明火。施工人员佩戴防护面具和防尘口罩。4. 各种照明设施开关和灯泡采用防爆防水要求，电路不许有名接头。5. 钻孔采用水钻，出渣时必须喷雾洒水。6. 存储一定的支顶锚杆喷砼的材料，保证在处理地质缺陷时的材料供应。7. 动力电线、照明和起爆线路不得挂在坍塌体缝隙中或危岩处，以免塌石砸断线路造成事故。8. 对于地质条件较差部位，采取超前锚杆支护做法，施工中采用新奥法施工。由有经验的安全员对洞内地质裂隙，塌滑体和渗水部位巡视观测。发现问题及时采取有效措施。9. 在清翘危石和支护过程中必须专人指挥，统一方案。10. 严格按照爆破设计装药和连接网路，爆破严格遵守爆破安 全规程进行操作，处理完盲炮才能进行清渣。11. 对于特殊情况及时报告监理和业主，采取切实可行的方案 进行处理。12. 放炮人员必须取得上岗证书，即具有合格的炮工证。八. 高边坡开挖作业的安全1. 爆破人员必须持证上岗。施钻人员必须佩戴防尘口罩。挖掘机遵守挖掘规程。2. 严格按照爆破试验各项参数进行施钻装药连接网路爆破。主要采取松动爆破。严禁强抛掷爆破和洞室爆破。3. 严格遵守爆破时间，爆破警戒范围，放炮过程有明显的警戒信号和放炮信号及撤除警戒信号。4. 对于开挖线边坡以上的危石、险石在开钻之前清除。人工清翘时佩挂安全带或安全绳。5. 开挖时不得将坡面挖成倒坡，放炮后必须将盲炮清理完成后，才允许挖机清渣。6. 对于岩石的破碎体，提前处理进行锚喷或支护，在其附近明显处挂立警示标牌。7. 夜间临近交通道路的边坡上设立照明警示灯。九. 灌浆作业的安全1. 浆液拌和机运转时，不得用手进筒捞取杂物，必须捞出时，先停机后作业。搅拌浆液时搅拌桶盖子盖严。2. 注浆架子采用钢管搭设，必须稳固，四面有支撑。3. 注浆人员作业时必须拴挂安全带。4. 作业附近必须预备清水，如果操作人员眼睛进入砂浆水泥液体，及时用清水冲洗。5. 对于搅拌系统和注浆系统，停工时必须将设备管路清理干净，以防堵管。十. 模板脚手架作业安全1. 模板吊装时严格执行起重设备吊装规定。信号工和起重工紧密配合协调一致，完成模板的吊装。2. 在模板吊装到位后，先拉接稳定，模板底口跟线，然后松开吊绳。3. 在加固模板时，操作人员统一协调，上部人员不得在架子上摆放手使工具，以免脱落砸伤下面的工人。4. 拆除模板时，必须有总工指令，严格按照拆模程序进行，要做到先支的后拆，后支的先拆，先上后下。拆模的工人在高处作业时必须系安全带。5. 搭设脚手架的钢管卡子脚手板必须符合施工安全规范要求。6. 搭脚手架时必须按照设计交底进行搭设和拆除，必须有架子工上岗证人员搭设，现场专人指挥。架子搭设必须与结构物拉接牢固，支撑到位。7. 脚手架上不得有探头板飞跳板，作业部位满铺脚手板，外挂密目安全网，各层挂平网。8. 进出口部位搭设护头棚，长度不小于6m，上满铺脚手板。9. 拆除脚手架时，严格按照自上而下，先内后外，先横杆后立杆，最后拉接支撑的顺序进行。拆除时，钢管不得投掷下来，必须分步人员传递，拆除范围必须有专人看护指挥，以防伤及过往车辆和行人。十一. 混凝土浇筑作业的安全1. 搅拌机遵守机械安全操作规程，汽车运输砼遵守汽车使用安全规定。2. 砼泵使用遵守泵的使用安全规定。3. 振捣工振捣时必须有另一人负责扯电线，操作时必须手戴绝缘手套，脚穿绝缘鞋。4. 在振捣高处结构的砼时，振捣工身挂安全带。5. 在浇筑砼时有专职木工检查模板，对胀模部位及时修理，以防严重胀模造成事故，对固定脚手架检查加固。十二. 钢结构制作的安装作业的安全1. 在钢结构原材的下料和焊接过程中，焊工必须遵守焊接工艺要求，焊工必须持证上岗。绝缘手套和防护面具佩戴齐全。2. 电焊机一次线必须接在漏电保护上，接零、接地（外壳）要牢靠安全。3. 二次线必须双线到位，不得出现损坏裸露线芯情况，其长度不得超过30米，和电焊机连接必须采用专用线鼻子连接，防止发生过热产生火险。4. 进行电焊、气焊、气割时，必须设专人进行现场监护，氧气瓶和乙炔瓶的安全距离必须符合要求。特别是上下层高处作业时，严防火灾发生，看护人员必须备足干粉灭火器，持明火作业审批证，否则不准电气焊及明火作业。5. 氧气瓶和乙炔瓶分开储存。6. 在钢结构焊接翻动过程中，必须注意同心协力，统一指挥，注意脚下的电缆电线不被砸折。7. 在吊装钢结构时，严格按照起重设备安全使用规程进行操作。8. 在钢结构与埋件电焊牢固后才能松开钢丝绳。9. 整个吊装过程必须统一指挥，信号工和起重工协调一致。十三 机修作业的安全1. 所有的带电设备在检修时必须停电检修，如搅拌机，砼泵，破碎机，空压机，水泵等，且必须专人看护电源，以防误操作。2. 挖掘机起重设备检修时，动力臂必须放在固定架上或触地。3. 对电锯电刨检修，必须将电源插座拔下。4. 在检修试机时，必须检查有无障碍物阻止机器运转，检查无误，才允许启动机械。十四. 压缩空气作业的安全1. 空压机安装稳定，电容量满足电机的启动运转。2. 储气罐安全阀经检查工作压力开启正常。3. 空压机输气管路材质和直径与空压机产量相适配。管路截止阀启闭正常灵活。输气管路连接紧密不漏气。4. 铺设线路没有直角弯，架设稳固，尽量不穿过车辆运输道路，如必须穿行，可高空架设或地下埋管，埋管深度不小于50cm。5. 空压机必须专人维护和检修，保证机械运转正常。6. 手风钻在钻孔时卡钻，不得盲目处理，必须分析原因，根据实际情况处理。7. 对主干管突然漏气必须停止空压机运转，检修完成后，重新启动，输送压力气。8. 对喷砼作业的操作喷枪工人，必须配挂安全带。在停动喷机时上下操作人员协调一致，不得私自停机或开动机器。9. 喷砼管路堵塞后，不要盲目运转机械，要及时查明原因，将管路内的砼清淘干净，用水冲洗干净后，再重新喷砼。10. 对钻孔和喷砼以及冲洗孔的工人必须戴防尘口罩，才能进行工作。十五. 焊接作业的安全和防护1. 焊接操作工人必须持证上岗，无证人员严禁私自操作焊接作业。2. 焊接工人必须每天对不同部位作业前，在专职安全员处领取动火证，看火人和灭火器材具备才能操作。3. 在焊接和切割工作时，操作工人必须佩戴绝缘手套防护面具和穿绝缘鞋。4. 氧气瓶和乙炔瓶在工作时满足10m的安全距离。5. 在高空作业时，焊工必须穿防滑绝缘鞋，佩戴安全带，并将安全带挂在牢固永久的结构物上。6. 焊把线的一二次引线及接口满足电焊机的使用要求。7. 雨天不准进行焊接作业。必须作业必须有蔽雨措施。十六. 意外事故和火灾的救护程序1. 项目部成立以项目经理为组长