TPM实务训练.ppt

TPM實務訓練 生產力不是只有勞動生產力一種 生產力的種類 資本生產力 勞動生產力 材料生產力 能源生產力 每單位資本支出之產出量或營業額倍數 企業內每人所貢獻之產出量或營業金額 每單位材料所貢獻之產出量或營業金額 每單位能源所貢獻之產出量或營業金額 生產合理化 如何提高生產力 就是力求生產合理化 從一些不合理的徵候中 找出原因 再以系統的方式 尋求解決之道 售價 成本 利潤 不合理的徵候 浪費的認識 產品賣得掉嗎 利潤 售價 成本 經營者願意接受嗎 成本 售價 利潤 售價 是由市場決定 利潤 是公司存在的價值 成本 是員工績效的指標 豐田 TOYOTA 的經驗 加工費成本降低10 其對利潤的貢獻度 大約相當於銷售增加26 降低成本遠比增加銷售效果更好 不產生附加價值的動作 就是 浪費 例如 閒視 監看 搬運 等 不合理的徵候 浪費的認識 刪除無附加價值動作 消除 七種浪費 1 等待 作業不平衡 待料 品質不良 閒視 2 搬運 堆積 移動 排列 3 不良品 人 機 料 法 環 出問題4 動作 過多 步行 彎腰 對準 動作5 加工 工序過多 總工時變長 須簡化工序6 庫存 搬運浪費 資金積壓 佔用廠房 7 製造過多 早 隱藏 等待浪費 產生搬運浪費 浪費到處都有 要睜大眼睛去發現浪費 浪費到處都有 浪費絕不會產生任何利益 不合理的徵候 各種的浪費 品質 Q 1 次級品 不良品多 生產不合理十大徵候 成本 C 2 部分產品供不應求 部分產品存貨堆積如山3 在製品到處都是 原材料庫存滿溢4 有些工程非常忙碌 有些工程過份悠閒5 有些人員工作負荷太大 有些則無所事事6 加班天數或時數太多7 設備經常故障或開工時數不高 經常停機8 生產線經常停工待料 或時常切換製程9 沒有操作時 機器 燈光繼續運轉或開亮 交期 D 10 產品欠品或供應不及 無法如期交貨 改善四項原則 ECRS 刪除Eliminate 刪除以手作為持物工具的工作 刪除不方便或不正常的動作 刪除必須使用肌力才能維持的姿勢 刪除必須使用肌力的工作 而以動力工具取代之 刪除危險的工作 刪除所有不必要的閒置時間 合併各種工具 使其成為多用途 合併可能的作業 合併可能同時進行的動作 使工作平均分配於兩手 兩手同時動作最好呈對稱性 群組 連線作業時 應將工作平均分配於各成員 把工作安排成清晰的直線作業 使用最低級次的肌肉工作 減少視覺動作 並降低必須注視的次數 保持在正常動作範圍內工作 縮短動作距離 使手柄 操作桿 腳踏板 按鈕均在手腳可及之處 合併Combine 重組Rearrange 簡化Simplify TPM的定義 全面生產管理 TotalProductionManagement 全面生產力維護 TotalProductiveMaintenance 使設備效率達到最高作為目標 總合的效率化 以設備的一生作為對象確立PM的綜合系統 設備的計劃部門 使用部門 保養部門均包括 買何種設備由研發部門主導 向使用部門說明 選對設備比事後維修 改善重要 從高階主管到第一線員工全員參加 TPM的八大支柱 企業經營效率化 意識改善 1 改善設備2 改善人的觀念3 改善工作環境 5S 整理 整頓 清掃 清潔 紀律 建立自主保養體制 建立安全衛生與環境管理體制 設備效率化的個別改善 建立計畫保養體制 建立操作及保養技能訓練 建立設備初期管理體制 建立品質體制 建立管理部門的效率體制 奠定TPM的根基 5S活動 生產重要 還是5S重要 其實 5S活動強調的是一種行動 藉此活動來改變人的思考與行動品質 進而改變設備及工廠的管理水準 5S的基本觀念 整理 Seiri 將所有物品區分為要物及不要物 然後將不要物移走 整頓 Seiton 將必要物放置於容易取放的固定位置 清掃 Seiso 即徹底把每個角落掃除乾淨 使問題點顯見 清潔 Seiketsu 即徹底改善整理 整頓 清掃三階段所發覺的問題點 習慣 Shitsuke 透過教育訓練 使活動之進行養成習慣 生產活動十六大損失 工作時間 設備 時間 設備的效率化 負荷時間 稼動時間 稼動工時 價值稼動工時 作業工時 人的效率化 工時 人 負荷時間 淨作業工時 有效工時 價值工時 投入材料 個數 重量 良品個數 良品重量 材料 投入能源 有效能源 能源 設備總合效率 設備總合效率 OEE 生產稼動率 性能稼動率 良品率 設備總合效率之計算方法 基礎資料 A 操作時間 8小時 480分B 休停時間 20分 保養 會議 D 停工損失 60分 故障 調整 G 實際產出 400個H 良品率 98 I 基準週期 0 5分 個J 實際週期 0 8分 個 良品率 98 設備總合效率 87 50 98 42 6 世界水準 85 90 性能稼動率50 偏低 應降低機器空轉等待損失 提高生產速度 提高零件精度 降低調整時間 間接部門的TPM活動 TPM基本雖強調以生產單位為主體 但是要把生產能力 設備效率發揮到極點 終究必須仰賴各部門的協力合作 因此 間接部門如何發揮部門業務機能 以滿足其他部門的業務需求 這是間接部門實施TPM活動時必須把握的基本原則 間接部門展開TPM的基本想法 先在製造單位實施 然後擴展至其他單位 TPM活動擴展至全公司實施情形 大致有以下三種方式進行 2 製造單位以外的部門發現其實施成效 也想在自己部門作改革 而跟著導入 3 一開始便是全公司一起導入TPM 間接部門如何展開TPM 減少事務處理時間 情報的快速提供 消除業務的三大損失 1 時間損失的改善 縮短找尋檔案時間 共通資料的活用及個人特有檔案的減少 減少會議討論時間 會前充分準備資料 會議準時開始 重要議題精簡討論 間接部門如何展開TPM 減少傳票 報告書類誤記 2 品質損失的改善 減少傳票 報告書類缺漏 消除不要的書類 3 物量損失的改善 加速處理速度 處理流程的合理化 事務用品的共通化 庫存量減少 事務管理的效率化 軟體 組織化 採用層別管理的方法整理 功能別區分的佈置方法清潔 即點檢 察覺問題點標準化 充分利用目視管理及顏色管理訓練 教育訓練 人工作方法 整理整頓清掃清潔習慣 硬體 場所物 可資運用的方法很多 且各企業體的性質也不盡相同 故難說有某種手法一定能適用於各企業 其中MIC 間接部門效率化計畫 亦稱為經營革新何和創造的體質改善計畫 一致被認為對改善人員的效率成效卓著 事務管理的整理整頓 整理是依照明確的規則或目的 有組織地存放物品 一方面分不要的東西 一方面找出產生不要物品的根源 然後設法改善從根本上解決問題 資料 整頓為將物品放置在正確場所 即在非常緊急的時刻 能快速 準確地拿取資料 排除找尋的時間浪費 採用機能管理的觀念 物品到底要放在何處 應從物品的使用機能著眼 事務5S活動中 最常見的整理就是文具之定位 資料整理整頓的基本作法 目的 效率的提升 目標 30秒取得資料 基本條件 不要的資料廢棄 定位 實施內容 不要的資料廢棄 每月定期整理一次 資料 檔案的格式統一 資料夾分類 歸位 建立運用規則 事務TPM進行的基本方向 人事 財務 總務 管理等部門 雖各自擔任獨特的工作 但其中有部份具共通性 都具有標準化的特性 也就是說 這些工作只要製作成標準作業書 SOP 則任何人都可順利完成作業 經由這種標準化的建立 事務人員將趨於多能化 事務流程也將明確化 一 建立工作標準化 訓練全能的事務員 資料無法共有 欲檢索資料時 非得找持有者不可 尋找資料的效率必定不佳 急用時很難在30秒內取得所需資料 對於事務標準化也是一大阻礙 為了要共有化及節省尋找成本 資料格式標準化 歸納整理時就能省下不少時間 確有實施之必要 二 資料標準格式化 共有化 事務TPM進行的基本方向 為有效率地發揮事務原有的機能 應朝向精簡事務量著手 所謂精簡事務量 並非把原來的事務擱置 而是探究其原始機能 明確各單位所應扮演的角色 然後將目前不具意義的事務刪除 另外 事務效率化也十分重要 例如縮短週期性執行事務的處理日數 並維持原有的效果達成 三 事務的精簡與效率化 間接單位的事務基本上分為維持及革新二方面 維持性的工作儘可能OA化或者標準化 如此可以節省大部份的人力 且對人員編制應重新考量 給予較優秀的人才較高難度的工作 以革新事務 四 事務革新及省人化 間接部門TPM活動的課題及作法 1 工作人員二極化 維持性事務及革新性事務並存維持性工作方面 主要在要求提高處理速度 減低處理工時 減少處理上的錯誤 革新性工作方面 相關情報收集 統計 分析及對策的工作量將增加 為了使判斷更合理化 必須具備專業能力 一 間接部門的未來走向 2 策略性業務的比例增加未來辦公室的另一個走向 是如何有效率地運用大量的情報資料 以解決企業經營所面臨的問題 所謂策略性業務 基本上必須合乎下列條件 1 計畫性 2 長期性 3 綜合性 4 目的性 5 社會性 間接部門TPM活動的課題及作法 步驟一 事務的清點無論是個人辦公桌 檔案資料等 都應徹底實施 重點在於共有化 另一方面 必須掌握工作現狀 調查事務流程及種類 找出問題點 重點在於刪除不必要的工作及流程 並將必須持續進行的業務儘可能簡單化 流程明確化 二 間接部門的自主保養實施步驟 步驟二 問題點的改善針對步驟一的問題點進行改善 著眼於減少事務進行上的損失與失誤 例如事務重疊 流程停滯 減少不必要的事務工時 事務量的平準化等問題 並作成改善方案徹底實施 間接部門TPM活動的課題及作法 步驟三 事務基準的作成本步驟重點在於將步驟二改善後的事務作業標準化 作成工作手冊 以免無基準可循 又恢復舊有的工作程序 步驟四 事務的總點檢本步驟要依照步驟三的作業標準書及工作手冊內容 檢查是否依照