塑料制件的设计教案-第二章塑料制件的设计.ppt

第二章塑料制件的设计 第二章塑料制件的设计 一 尺寸与精度 影响制品尺寸精度的因素 1 模具的制造尺寸和精度 2 塑料成型收缩率的波动 对小尺寸制品 影响制品尺寸精度的主要因素是模具的制造精度 对大尺寸制品 影响制品尺寸精度的主要因素是塑料的成型收缩率 第二章塑料制件的设计 二 表面粗糙度 制品的表面粗糙度由模具的表面粗糙度决定 对制品的表面粗糙度有要求的 如通常的型腔 模具的粗糙度要比制品高一级 对制品的表面粗糙度没有要求的 如通常的型芯 制品的粗糙度与模具的表面粗糙度一致 对有些制品的表面粗糙度要求高的 模具的粗糙度可能要达到Ra 0 1 第二章塑料制件的设计 三 形状 塑料制品的形状设计要满足制品的使用要求 在满足制品使用要求的情况下 尽可能使制品的形状简单 这样有可能使模具结构简单 第二章塑料制件的设计 四 斜度 制品成型以后 由于冷却塑料分子收缩 制品紧紧地包裹在成型件上 为了把制品能顺利取出 而又不划伤制品表面 常常在制品的内 外表面设计有斜度 我们通常把这个斜度称为脱模斜度 1 对制品直表面 模具的脱模斜度一般在0 5 1 5 之间 2 对于相互配合的制品 斜度要在许可的范围内 并考虑相关件的配合 第二章塑料制件的设计 五 壁厚 设计原则 制品的壁厚均匀 满足条件 1 有足够的强度和刚度 能承受顶出时的冲击力 装配时的紧固力 2 在满足 1 条件下 壁厚尽量小 制品壁厚不均 在制品壁较厚处容易产生气泡 缩孔等现象 第二章塑料制件的设计 六 加强筋与其它防止变形的结构设计 加强筋的作用 增加制品的强度 改善制品的变形 防止制品的变形 浇注系统的设计也是关键的因素 如板类制品采用侧浇口 多点浇口等 第二章塑料制件的设计 七 支承面 由于塑料制品容易变形 一个平面作为支承面的话 就容易产生接触不稳 因此 在制品中往往以凸出的边来作为支承面 以增加接触 第二章塑料制件的设计 八 圆角 塑料制品除特殊用途外 转角处应设计成圆角 1 制品成尖角 尖角处容易产生应力集中 在开模顶出过程中 制品容易开裂 而使制品无法使用 致使模具报废 2 制品设计成圆角 可大大改善塑料的充模特性 减少应力集中 3 圆角使制品美观 第二章塑料制件的设计 九 孔的设计 设计原则 1 孔间距应为孔径的2倍以上 2 孔的周边应增加厚度 3 孔与制品边缘的距离应大于孔径 第二章塑料制件的设计 4 孔径过小时 孔不宜过深 5 孔的设计尽量使模具结构简单 第二章塑料制件的设计 十 螺纹设计 1 塑件外螺纹直径应大于4mm 精度低于IT8级 2 塑料螺纹与金属螺纹的配合长度小于螺纹直径的1 5 2倍 3 螺纹的始端 末端应留有台阶 第二章塑料制件的设计 十一 嵌件的设计 1 目的 根据制品的需求而设计 主要是为了增加制品的强度 硬度 尺寸稳定性 耐磨性 或是为了减少塑料的消耗等 2 嵌件的组成 一般是由金属制成 特殊情况下也有使用木材 非金属材料等 3 金属嵌件设计注意的问题 1 增加了模具结构的复杂性 模具要增加嵌件的定位装置 第二章塑料制件的设计 2 由于金属与塑料的线膨胀系数不一样 引起收缩量的不同 在制品内引起应力 造成制品变形或断裂 特别是比较长的制品 3 嵌件与制品的连接与定位 1 连接 为防止嵌件在使用过程中转动