山东鲁抗辰欣药业有限公司毕业实习报告书.doc

毕业实习报告书系（部） 机电工程系 专业班级 自动化08-1 学生姓名 完成日期 _山东科技大学泰安校区 实习名称参观实习实习地点辰欣药业股份有限公司姓名组别一组同组实习者指导教师实习日期_至_指导教师评语指导教师签名：_年 _ 月_日 实习成绩山东科技大学泰安校区实习报告书毕业实习报告至4月30日止，为期三个月的参观实习落下了帷幕。在这段宝贵的时间里，我们走出了书本，走出了课堂，走出了学校；走进了实践，走进了工厂，走进了社会，实实在在地感受到了国家发展工业的意义所在。实习期间，我们共参观了企业的各个生产环节，在老师的带领下，从总体上了解了各个企业的生产原料、产品以及生产流程，并熟悉了一些重要零部件的生产方法。实习前，先在网上查阅该公司的基本资料，在对其有个初步认识后再去参观，这让我受益匪浅。根据这些天的参观学习，我总结了从中获得的经验与收获，并以参观实习报告的形式陈述于下。一、实习目的：作为大学学习的不可或缺的一部分，生产实习有其重大意义。首先，通过本次实习，让我们真正走出学校走向社会，使我们更好地理解什么是工业生产过程。其次，通过本次实习，让我们对企业公司有了初步的认识。例如，母公司是如何控制子公司运营的，企业的生产管理是怎么实现的，公司成立需要哪些条件等等。再次，通过本次实习，让我们真正做到了学以致用，让我们对所学的知识有了更深刻的认识，并培养了我们对本专业的兴趣。再次，通过实习，培养了我们吃苦耐劳的精神，锻炼了我们分析思考的能力。参观过程中，利用所学专业知识，思考着不同生产设备的用途，起到了巩固所学的效果。最后，通过生产实习，使我们对本专业的国内行情以及发展方向有了进一步的认识，起到了指导就业的作用。二、公司简介山东鲁抗辰欣药业有限公司座落在孔孟之乡山东省济宁市，具有三十多年综合性化学药品制剂生产的历史，是山东省高新技术企业及山东省抗生素工程技术研究中心。公司现有员工1000余人，其中各类专业技术人员400余人，总资产近3亿元。1998年改制成立辰欣公司,到2006年，公司销售收入从4617万元猛增到5.2亿元。连续多年保持30-40%的增长速度。利润1998年仅12万元,2000年后大幅增长,实现了过百万、过千万，公司发展呈现出良好的态势。辰欣公司拥有居国内先进水平、严格按最新版GMP标准建造的生产厂房和设施，并已通过国家局验收，目前已建成三个厂区、十九个车间，可生产水针、非PVC软袋输液、塑料瓶输液、玻璃瓶输液、冻干粉针、片剂、膏剂、滴眼剂、胶囊剂和小原料药等8大类型近200个规格的产品。为了更高、更快发展，2002年在济宁市高新技术开发区同济工业园征地近300余亩筹建第一工业园。一期工程于2003年1月18日奠基，投资1.3亿元同时建设四个车间：年产2000万袋非PVC多层共挤膜软包装输液车间、口服固体制剂车间、膏剂滴剂车间、玻璃瓶输液车间，2004年9月全部竣工，现已全部满负荷生产。其中非PVC多层共挤膜软包装输液生产线采用国际著名的德国普洛麦公司技术与设施，是国内目前最先进的软袋输液生产线。一园区已于2010年底全部建成。2010年又在高新区征地700余亩，同时一期工程开工建设，至2011年7月两座90000平仓库，四座万平车间建设完成。 辰欣公司以保障病患者生命为己任，致力于生产能够填补国内空白和具有自主知识产权的药品。秉承“推陈出新、永不止步”的理念，在不断的创新中一次次超越自我，稳步前行。辰欣公司具有药品的自主研发能力，并且与中国药科大学、沈阳药科大学、山东大学、山东省医科院、山东省医药工业研究所等科研院所建立了长期合作关系，成功走出了一条“产、学、研联合创新”的路子。公司目前已建立了从市场调研、开发设计到试制生产的一条龙开发体系，形成了研制一代、储备一代、生产一代的良性循环。 目前已成功开发了新品种60多个，其中二类新药8个，四类新药36个，共获新药证书 60多个，生产批文90多个。5个品种获得省市科技进步奖，1个被评为国家重点新品种，12个品种通过省级鉴定，4个列入山东省高新技术产品目录。拥有国家专利6项，其中发明专利2项，实用新型专利1项。现在还有13项技术已经申请国家专利，得到国家专利局受理。 公司重点研制并成功推广了以下品种：抗菌药：氟罗沙星葡萄糖注射液，左氧氟沙星系列品种：有输液、小针剂、冻干粉针、片剂，大蒜素葡萄糖注射液，地红霉素肠溶胶囊等。抗癌药：奥沙利铂甘露醇注射液、紫杉醇注射液、多西他赛注射液、替加氟注射液 脑血管药：盐酸噻氯匹定胶囊、阿司匹林片、缬沙坦氢氯噻嗪胶囊、盐酸洛美利嗪片,成功研制出国家二类新药利拉萘酯乳膏。 目前正在重点研制开发国家一类新药阿德福韦酯片、法罗培南钠片及注射用冻干粉针，其中阿德福韦酯片是国内目前唯一专业治疗乙型肝炎药物，今年中旬将投产上市。法罗培南钠及比阿培南均为碳青霉素烯类抗生素，为广谱抗菌药物，具有抗菌性强，耐药性强等显著优点，预计明年下旬投产上市。药因质盛，业以牌荣。辰欣公司非常重视产品的质量管理工作。建立了一整套缜密有效的质量保证体系，总经理对产品质量全面负责，公司质量保证处向各车间派驻质量员，对车间生产质量管理工作进行监督指导，使质量否决权落到实处。各车间在生产岗位设置工艺监控点，严把质量检验监督关。目前，公司所有剂型的产品全部通过了国家食品药品监督管理局认证中心 GMP 认证。 公司始终坚持“一切为销售服务，销售为市场服务”的原则，根据市场需求和企业产品特点，建立了完善的销售体系，扩大了产品的市场覆盖面。目前辰欣公司产品已销往全国30多个省、市、自治区，近10年来一直保持了销售收入和利润每年40% 以上的增长速度。 2007 年，公司计划可实现销售回款 6.8 亿元，利润 3000 万元。承蒙社会各界和广大客户的厚爱，辰欣公司近年来也荣获了众多荣誉。遵循“永不止步”的企业理念，公司二期工程已于2005年底启动，目前已建成年产治疗性输液7000万瓶生产车间一个，建成1.3万平方米成品仓库一个。年产7000万瓶塑料瓶输液车间也已建成，近期将投入生产。下一步还将进行非PVC软袋输液扩产、水针剂扩产、投产上马拥有自主知识产权的国家级新药品种、新建公司研发中心、质检中心及综合办公楼。“十一五”末公司将努力实现年销售收入10亿元，利润1亿元的发展目标。二、实习过程实习时间：3月5日实习内容：了解公司简介、企业文化及电力设施辰欣药业对药品质量严格把关，严格管理，车间分成A、B、C三级洁净区，各级洁净区的空气压力、对操作人员的服装要求都有所不同，以最大程度保证所生产的药品的质量，如A级洁净区要求最严格，需穿戴全包的洁净服，戴口罩，初始环节即在此区域内，如配料、灌装、压片等；而B级洁净区穿车间工作服，灭菌环节属于这个洁净区；C级洁净区的要求最低，也是穿车间工作服，主要是包装、外包环节。辰欣药业所使用生产设备非常先进，大量使用新华、千樱等公司的设备，提高了生产的质量与效率，也使人从繁重的劳动中解放出来，使生产的流程标准化，减少了人员的介入，也在一定程度上减少了污染的可能，是对质量的一大保证。生产线上大量使用PLC、变频器等控制方式，大大地减少了线路铺设的复杂度，并且使控制性能大为增强，使控制变得快速而稳定，而这也在一定程度上增加了操作上和维护上的难度，从以前直观的继电器控制变成了程序控制，从开关按钮变成了触摸屏，这会使坏点排查的难度大为增加，而更换的成本也会相应增加，但它带来的高性能与安全性还是从前无可比拟的，他使操作人员不必近距离接触设备，这在很大程度上保障了操作人员的安全。药品生产需要各车间各部门的密切配合，相互协作，从厂区建设、设备购进、车间生产、质量检测、仓库存储、对外销售到设备检修都需要专门人员的通力合作，每一环节都必不可少，只有车间与各部门紧密配合，才能形成一个完整的生产体系，一个现代化的药品生产线。厂区建设是基础，从车间设计、电缆铺设到内部装修，都是围绕着为药品生产这个目标服务的；设备选用是前提，只有通过优良的生产设备，才能够高品质大批量地生产药品，才能使产量不断提高；车间生产是主要部分，作为药品生产企业，药品生产是主要任务，公司大部分员工都在各条生产线上，从事不同的岗位，从而使这么多生产线有条不紊的运转起来，只有产量上去了，效益才有保障；质量检测是重要的自身监督，是对药品品质的重要保障，药品是关乎民生的重要商品，是关系到人民生命健康的救命物品，确保质量过关是药品生产厂家的职责所在，只有质量过关，病患才能放心大胆使用，才能打出品牌；仓库存储是药品企业生产能力的体现，生产量大，储量必然会大，也是对外销的重要保证；对外销售是对生产的激励，只有能够卖出去，才能换取效益，才能反过来促进生产，才能占有市场，是极其重要的一环；设备检修是企业长期、正常、健康运营的支持，设备在长期使用过程中，难免会有损坏、不动作、误动作甚至烧坏的情况出现，这是就需要设备维护人员维修、检测与更换不能正常使用的部分，尽量地减少这些情况带来的损失。PLC、变频器等设备的运用，大大提高了生产设备的稳定性与各个设备之间的衔接，使衔接更加准确、平滑，从一定程度上来说，对设备的长期使用也是一种保护；然而从另一方面，这种控制方式需要大量的专业知识，维护起来有一定难度，对操作人员和维修人员都提出了非常高的要求，面对的是各种品牌、各种型号的PLC、变频器、伺服电机，主要有三菱、西门子、丹佛斯等多家品牌，从调试、维护各方面都有所不同，另外，复杂的输送带系统，大量的电动机与变速器，遍布各处的配电柜，既相对独立又密不可分，通过弱电控制强电以达到控制目的，使生产线稳定、高效运行。小结：通过今天的实习，初步了解了公司的企业文化，发展状况，公司生产线自动化程度等，丰富了知识，增加了阅历，大致了解了国内制药行业自动化程度。实习时间：3月6日实习内容：熟悉电工操作流程及注意事项高压进户隔离的作业标准：一般情况下，拉闸时先通知所有车间停止所有负荷运行，保持有计划停电，防止给大型设备造成损害。停送电作业：1、 停电：先断开断路器，然后依次断开负荷侧和电源侧隔离开关，并悬挂禁止合闸标志。2、 送电：先合电源侧和负荷侧隔离开关，再合断路器，改挂运行标志。3、 严禁带负荷断开隔离开关。4、 当错拉隔离时，若发现孤光，应迅速合上，如已拉开，决不能再合上，并告知相关部门。5、 若错合隔离开关，无论是否造成事故，均不许再拉开，迅速告知相关部门。日常检修的作业标准：首先问清事故原尾，带好必要工具，减少多次取工具的不必要浪费。修理前必须验电，严禁带电作业。修理要沉着、冷静、迅速、准确，尽量减少给生产带来的损失。对于需停电的异地电源，要挂警示牌或要有专人看守电源若同一电源的上下工段同时作业，送电前必须相互确认。修理完，调试前要清点工具，不能遗留在母线或其它电器设备上，给生产带来隐患或事故。假如必须带电作业时，就要穿带齐全绝缘工装，并要有专人监护。对于一时不能处理的故障要挂标示牌，必要时设置遮栏，并尽快报告给上级及相关部门。除特殊情况外，车间内至少要有一个值班人员，对于必须两人处理的要告知本班调度。小结：通过今天的学习，懂的了很多电工操作常识及注意事项，了解电工作业的危险性，学习到了课堂内学不到的知识。实习时间：3月7日实习内容：跟随工作人员参观巡视配电室带有低压负荷的室内配电场所称为配电室，主要为低压用户配送电能，设有中压进线（可有少量出线）、配电变压器和低压配电装置。10kV及以下电压等级设备的设施，分为高压配电室和低压配电室。高压配电室一般指6kV10kV高压开关室；低压配电室一般指10kV或35kV站用变出线的400V配电室。巡视配电室应注意的事项（1）看电压表指示的电压高低 正常的线电压一般是380 V左右，但配电室内盘上电压表大多指示电压400 V。但若超过太多，就不安全了。盘上若有电压转换开关，务必看看三相电压是否平衡或接近平衡。如果电压超过允许值，就应停电查找原因。先拉开跌落式熔断器，再看看分接开关挡位，若挡位不合适应调到合适挡位，再送上跌落式熔断器，测量低压侧电压，正常便可。但要注意，调分接开关挡位必须在低压、高压全部断开的情况下进行，调挡后要测量其直流电阻是否符合要求。不过，这种情况最好还是打电话问清变电站值班人员后，再定是否调挡。 （2）看电流表 凡是有电流表的，特别是有动力负荷时，看看其三相电流是否平衡或接近。若是动力负荷，则能看出其设备的运行状态。若一相无电流则是缺相运行，应马上停电检查处理。纯照明用户，白天可能看不出来，只有晚上最合适。如三相电流相差太大，说明三相照明分配不匀，到了晚上会更明显。这种情况需要择日调整用户负荷。 （3） 看盘内开关元件 光看电压、电流还不够，还需要打开配电盘的门看看内部元件。比如，母线、断路器及熔断器等设备的颜色。如果发现有一相、两相或三相全部发黄或变黑，并且出现氧化层，则说明负荷过大，可能是照明用户负荷不平衡，使得该相过载，或者接点处松脱接触不良，须及时停电处理。 （4） 看计量装置 计量设备出了问题，不但计量不准，使得供电企业损失电量，还容易引起纠纷。在这里，主要是观察计量装置有无设备或人为原因导致的计量问题。比如，看表尾铅封是否完好，表尾接线是否良好，计量互感器螺丝有无松动，电压线是否松脱等。小结：通过这次实习我了解到变电所的组成，开阔了视野，加深了对电气设备如断路器，隔离开关，负荷开关，接地开关，电压互感器，电流互感器，熔断器，变压器，电抗器，高压补偿器, 避雷器，母线等的认识，了解了变电所检测的原理与重要性。了解控制屏、保护屏的布置情况及主控室的总体布置情况，了解了变电所工作人员的工作，增强了电气识图能力，作为电气工作人员最起码得看懂电气系统图，平面图，接线图为今后学习指明了方向，为今后走向工作岗位打下了很好的基础。实习时间实习时间：3月8日实习内容：学习高、低压设备的维护检修高压设备是指在高电压的电路中用来实现电路的关合、开断、控制、保护、调节和测量作用的电器。 在对高压设备维护时，首先应该确认所需要维护的高压设备是否停电。其次操作隔离开关，使所要检修的设备与电源侧产生明显的断开点，以便于提高维护人员的自身安全。确认以上两项操作无误后，应在所需要维护的开关柜上挂制接地线等安全防护设施，确认无误后方可进行维护工作，工作完毕，应及时拆除接地线等各类安全防护设施，检查无误后，即可投入运行。 高压设备除每年聘请有资质的检验单位进行设备年检外，平时还应加强对设备的维护工作，维护工作重点应放在日常操作比较频繁的断路器开关上，以保证其切断故障电流的速断性。 低压设备相对于高压设备来说安全系数较高，在做低压设备的维护工作时，应注意对一些重要负载的供电问题，不要盲目断电，而致使一些重要的数据丢失，造成不必要的损失。 对低压设备的维护重点应放在电流互感器和电压互感器上，因为电流互感器和电压互感器，是向各测量设备和各低压操作开关提供一个电流，电压较低且稳定的一种特种变压器，互感器能否正常工作直接影响到测量仪器、操作开关及操作人员的人身安全。当然在高压设备的维护工作当中，如条件允许，也应加强对互感器的维护工作。实习时间：3月9日实习内容：参观葡萄糖注射液配料车间公司的葡萄糖注射液生产主要是通过PLC控制配料罐内液位来控制葡萄糖溶液的浓度。葡萄糖溶液在配制时，首先按下启动按钮，装置投入运行时，高浓度葡萄糖阀门打开，高浓度葡萄糖流入配料罐。当液面到达中液位时，PLC自动控制关闭高浓度葡萄糖阀门，打开蒸馏水阀门。液面到达上液位时，关闭蒸馏水阀门，搅动电机开始搅动。搅动电机工作6秒后停止搅动，混合液体阀门打开，开始放出混合液体。当液面下降到下液位时，由接通变为断开，再过5秒后，容器放空，混合液阀门关闭，开始下一周期。停止操作:当前的液体混合操作完毕后。按下停止按钮，停止操作,开始放出混合液体等控制问题，实现了控制装置根据液位不同时状态自动转换的的任务。小结：通过今天的实习，了解了溶液配制的自动控制过程，巩固了所学知识，对所学的理论加以实践应用，更深入的了解了PLC在自动控制过程中的应用。实习时间：3月10日实习内容：参观学习软包车间灌装流程及原理灌装控制系统主要由一台PLC、伺服电机、液罐、多个灌装状态检测传感器、故障报警蜂鸣器、产量统计显示器等组成。其中电机用来控制运送药品瓶的传送带部分。控制系统有两个特点：一是输入、输出设备比较多；二是所需实现的控制是顺序逻辑控制、模块控制以及计算统计功能。采用PLC控制药品灌装生产线，实现了药品生产线的自动化、智能化。对劳动生产率的提高，药品质量和产量的提高具有深远的意义。车间所用系统采用的药品分装计量是通过通过时间和单位时间流量来确定的，计量精度由可编程控制器（PLC）控制确定。并且在本系统还具有数据统计和故障报警功能，能够准确的将生产情况告知用户，使用户能灵活的调整生产方式和方便的了解到设备的即时运行状态。小结：更深入的了解了PLC在自动控制系统中的应用，且对伺服电机进行了更深的学习。实习时间：3月11日实习内容：参观玻璃瓶针剂车间并学习玻璃瓶针剂生产过程部分玻瓶针剂的生产主要有以下几个主要流程：1.洗瓶卸瓶后的玻璃瓶跟随输送带经过连续两次90变向，从上一层输送到本层，进入洗瓶工序，层间传送利用一对毛刷状输送带将玻璃瓶夹住，进行传送，利用弯曲毛刷的摩擦力，使玻璃瓶不至于掉落到地上，输送带靠近洗瓶机一侧变宽膨大，能容纳更多的玻璃瓶，减缓了系统的速度，使运行速度不致过快，一排可容纳20几个玻璃瓶，到达输送带边缘时，玻璃瓶下滑，滑入洗瓶机此端与玻璃瓶配合的一排凹槽里并随之转动，洗瓶机箱内对玻璃瓶内部和外部进行冲水，在洗瓶机内部经过一圈后，用水将玻璃瓶清洗干净，随后，瓶口朝上的玻璃瓶到达出输送带位置时，被推上输送带，这里的输送带有分瓶板，随输送带进入灌装区。2. 贴标签经过灯检的玻璃瓶随输送带到达贴标机，经过一个螺旋状分瓶装置调整玻璃瓶进入贴标机的速度；弹簧推杆将标签纸框中的一叠标签纸向前推送，同时上胶机构将胶经过两次滚筒传送到一个直立的塑料筒表面，再涂抹到中间大转盘外表面3个块状凸起上，标签先被正面朝外粘到涂有胶的塑料筒上，然后一排竖直的三个片状钩将粘到塑料筒上的标签起下，经过一次旋转送入大转盘，并把标签正面朝外粘到大转盘凸起上，并随大转盘旋转向前走，临近圆筒状真空室，真空室内被抽成真空，利用大气压力将标签吸到真空室圆柱外表面上，正面贴紧圆柱，胶面朝外，并随之朝前走，真空室后面紧接6个稍小直立圆柱滚筒，在此标签被贴合到玻璃瓶上。3. 热收缩包装贴完标签的玻璃瓶跟随输送带行进，经过热收缩包装机前部的分瓶板分瓶，分瓶板将输送带分成5列，分瓶板由位于整机上方的几个横杆挂载，几个横杆上附有轴承，分瓶板可以随着玻璃瓶的位移而来回移动，起到一定的缓冲作用，从分瓶板出来的玻璃瓶5个一排，先对齐在一个横挡杆上，当达到2排时，挡杆落下放行，整齐的10个玻璃瓶随输送带前进，PE膜卷定在机器最下方的滚柱上，随一系列滚柱传动下进入两对轧膜滚柱，将膜轧入输送带，前进的玻璃瓶正好前面一排压住PE膜，然后膜随一支在此区域循环转圈的横杆带动，并将10个玻璃瓶全部包住，然后切断，横杆绕入输送带下方继续循环，一部分PE膜在玻璃瓶下方重叠起来，进入热收缩包装机，进行加热热膜，热膜完成后利用热膜机后侧的三组冷却风扇冷却定型，随输送带进入到装箱工序。4. 装箱箱纸放到开箱机的纸板夹上，将箱纸破开成长方体，并用宽胶带封好箱子下口，送上输送带，使空箱随输送带向前行进，箱底两侧有一对刀状挡片将两扇短纸板合上，连杆机构带动的4个气动吸盘将叠片的箱纸吸住向反方向拖并在拖动过程中自然成型，侧部有个弯钩形挡杆辅助成型，并且在下方两个气缸带动铰链式连杆控制的圆杆状不锈钢柱共同斜方向推动下合上下方一对较大的纸板，箱底两对纸板几乎同时合上，并在前方橡胶滚柱滚动过程中压上胶带粘到侧边，在箱子移动带动下封好下口，胶带达到预定长度被切断，在后边滚柱滚动下另一侧胶带压紧，输送带检测到空箱过来，挡板落下，箱子继续前进，放入打包好的玻璃瓶，经过一个绿色提升输送带，升起并继续传送到稍高的输送带上，放入合格证和说明书，经过称重仪称重，称重合格继续向前，经过封口机，封口机后挡板先在气缸作用下抬起，箱子短前盖先在封口机平板作用下合上，紧接着后挡板落下，合上箱子的短后盖，两个侧边盖在一对从封口机两侧伸出的长挡杆诱导下合上，同时用随箱子的移动胶带粘好上口，并将胶带切断，前后的毛刷将胶带刷平整，然后随螺旋上升的输送带上升进入仓库，称重不合格的被叉状挡板推输送带。小结：通过今天的实习，熟悉到了玻璃瓶针剂的生产流程，并了解了生产过程所用到的各种设备、电机及线路，为以后的工作打定了的基础。实习时间：3月12日实习内容：参观玻瓶灭菌区，了解灭菌流程。公司采用水浴法进行玻瓶灭菌，所采用的灭菌柜是PSMB系列玻璃瓶大输液水浴灭菌器 PSMB型玻瓶大输液水浴灭菌器是一种高性能、高智能化的大输液灭菌设备，主要用于玻瓶装大输液的灭菌处理。它利用循环过热水作为灭菌介质，顶部喷淋，可实现较低温度下的均匀灭菌，消除了蒸汽灭菌时因冷空气存在而造成的温度死角，并可避免在灭菌后的冷却过程中由于冷却水不洁净而造成的大输液再污染现象。由于灭菌过程中采用独特的压力平衡技术，保证不会爆瓶。产品特点： 1、双扉结构,完全符合国家GMP规范和美国FDA和欧盟cGMP标准的要求。 2、以过热水为灭菌介质，以水喷淋方式对药品加热升温和灭菌，喷淋水的强制对流,形成了强力扰动的均匀趋化温度场，实现了灭菌温度均匀,提高灭菌质量,缩短灭菌时间，并可避免在灭菌后的冷却过程中由于冷却水不洁而造成的大输液再污染现象。 3、药品灭菌后的冷却是靠循环水间接均匀降温，确保无爆瓶(袋)现象，且能实现较低温度下的均匀灭菌。小结：对玻瓶的运输系统进行了了解，熟悉了PLC在皮带运输过程中的应用，并对行程开关有了进一步的认识，为以后的维护维修打下了基础。实习时间：3月13日实习内容：对公司所使用变频器的初步了解CTF100A高性能通用矢量型变频器：产品特点：1. 美国TI32位处理器；2. 提供RS485物理通讯端子接口，采用标准ModBus协议,支持RTU和ASC两种传输格式，可方便组网，实现上位机监控；3. 16段的简易PLC、多段速及PID控制、摆频功能；4. 提供多功能的4路数字量输入、1路高速脉冲输入（可作数字量输入用）、2路模拟量输入、2路继电器输出（2.2KW以下1路）1路模拟量输出；瞬时停电不停机功能；自动电压调整，当电网电压变化时，能自动保持输出电压恒定；转速追踪再起动功能，实现对旋转中的电机的无冲击平滑起动；提供可选的LED操作面板，实现方便快捷的操作。5.提供可选的LED操作面板，实现方便快捷的操作。技术：1.16段的简易PLC、多段速及PID控制、摆频功能；2.提供RS485物理通讯端子接口，采用标准ModBus协议，支持RTU和ASCII两种传输格式，可方便组网，实现上位机监控；3.18.5-90KW变频器内置直流电抗器，提高输入侧功率因数，提高整机效率及稳定性，有效消除输入侧的高次谐波对变频器的影响，减少对外围设备的干扰；4.提供多功能的4路数字量输入、1路高速脉冲输入（可作数字量输入用）、2路模拟量输入、2路继电器输出（2.2KW以下1路）、1路模拟量输出；5.瞬时停电不停机功能；6.自动电压调整，当电网电压变化时，能自动保持输出电压恒定；7.转速追踪再起动功能，实现对旋转中的电机的无冲击平滑起动；8.提供可选的LED操作面板，实现方便快捷的操作。小结：通过今天对变频器的学习，更深入的了解了变频器的结构原理及应用。学习到了更多的专业知识，对在学校所学的知识有了进一步的巩固。实习时间：3月14日实习内容：了解公司所用PLC型号及特点公司自动化程度较高，所用PLC也比较多，其中主要有西门子S7-2000S7-200的特点1功能强，有PID参数自整定、配方、数据归档等功能。2先进的程序结构3灵活方便的寻址方法4功能强大、使用方便的编程软件5简化复杂编程任务的向导功能6强大的通信功能7品种丰富的配套人机界面8有竞争力的价格9完善的网上技术支持CPU模块CPU 221/222/224/226 集成I/O点：10/14/24/40点；程序空间409624576B。最大DI/DO 256/256点；最大AI/AO 35/32点；最多7个扩展模块。定时器/计数器256/256点；高速计数器4/6点30kHz，2点20kHz高速输出；模拟电位器1/2个，实时钟，1/2个RS-485接口；4点输入中断，2个定时中断 (1255ms)。CPU 224XP：2AI、1AO，2通信口，高速输入200kHz、高速输出100kHz。 PPI、MPI、自由通信口协议和PROFIBUS点对点协议；使用STEP 7-Micro/WIN 32编程软件。数字量扩展模块数字量I/O：8DI、16DI、4DO、8DO、4/4、8/8、16/16、32/32DI/DO。输入有24V DC和230V AC两种，输出有24V DC和继电器型。模拟量扩展模块与热电偶热电阻扩展模块模拟量模块的作用：A/D转换与D/A转换。模拟量I/O：12位4AI、2AO、4AI/1AO；15位4路热电偶、2路热电阻模块。模拟量输入模块有多种量程（与模块型号有关），用模块上的DIP开关设置量程。SIMATIC S7-300可编程序控制器是模块化结构设计。各种单独的模块之间可进行广泛组合以用于扩展。 系统组成： 中央处理单元 (CPU) 各种CPU 有各种不同的性能，例如，有的CPU 上集成有输入/输出点，有的CPU上集成有PROFI- BUS-DP通讯接口等。 信号模块 (SM) 用于数字量和模拟量输入/输出 通讯处理器 (CP) 用于连接网络和点对点连接 功能模块 (FM) 用于高速计数，定位操作 (开环或闭环控制) 和闭环控制。 接口模块 (IM) 用于多机架配置时连接主机架(CR)和扩展机架 (ER)。S7-300通过分布式的主机架(CR)和3个扩展机架(ER)，可以操作多达32个模块。运行时无需风扇。 SIMATIC M7自动化计算机 AT-兼容的计算机用于解决对时间要求非常高的技术问题。它既可作为 CPU，也可以作为功能模块使用。 SIMATIC S7-300适用于通用领域： 高电磁兼容性和强抗振动，冲击性，使其具有最高的工业环境适应性。 S7-300 有两种类型： 标准型 温度范围从0到60C 环境条件扩展型 温度范围从-25C到 +60C，更强的耐受振动和污染特性。 用在扩展环境条件的特殊模块可以单独订货。 简单的结构使得S7-300灵活而易于维护 DIN标准导轨安装 只需简单地将模块钩在 DIN标准的安装导轨上，转动到位，然后用螺栓锁紧。 集成的背板总线 背板总线集成在模块上，模块通过总线连接器相连，总线连接器插在机壳的背后。 更换模块简单并且不会弄错 更换模块时，只需松开安装螺钉。很简单地拔下已经接线的前连接器。在连接器上的编码防止将已接线的连接器插到其他的模块上。 可靠的接线端子 对于信号模块可以使用螺钉型接线端子或弹簧型接线端子 TOP连接 采用一个带螺钉或夹紧连接的1至3线系统进行预接线。或者直接在信号模块上进行接线。 确定的安装深度 所有的端子和连接器都在模块上的凹槽内，并有端盖保护，因此所有的模块都有相同的安装深度。 没有槽位的限制 信号模块和通讯处理模块可以不受限制地插到任何一个槽上，系统自行组态。 如果用户的自控系统任务需要多于8个信号模块或通讯处理器模块时，则可以扩展 s7-300机架(CPU314以上) 在4个机架上最多可安装 32个模块 最多3个扩展机架(ER) 可以接到中央机架(CR) 上，每个机架(CR/ER)可以插入8个模块。 通过接口模块连接 - 每个机架上(CR/ER)都有它自己的接口模块。它总是插在CPU旁边的槽内，负责与其他扩展机架自动地进行通讯。 - 通过IM365扩展，可扩展1个机架，最长1米，电源也是由此扩展提供。 - 通过IM360/361扩展，可扩展3个机架，中央机架(CR)到扩展机架(ER)及扩展机