32m箱梁预制施工日志电子版.doc

1.施工方法、施工操作1#钢筋场对梁号XX钢筋下料、加工，下料采用切断机，加工采用钢筋弯曲机和人工在钢筋胎具上弯曲异形钢筋，钢筋连接采用闪光对焊，分以下三种：直径小于20mm且端头平整的钢筋连接采用闪光对焊，直径大于等于20mm且端头平整的钢筋采用 预热-闪光对焊，直径大于20mm且端头不平整的钢筋采用闪光-预热-闪光对焊。定位网片在自制胎具上加工，连接采用电弧焊。2.劳动力布置现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，钢筋加工班长：XXX，对焊工XX人，电焊工XX人，钢筋加工工XX人。3.机械配置切断机X台，对焊机X台，电焊机X台，弯曲机X台4.施工进度完成情况底腹板钢筋和定位网片加工完成，顶板钢筋正在加工。5.工序检验情况及检查验收结论质检员：XX，质检工程师XX,监理工程师对钢筋下料过程进行检验，检验结果如下：钢筋弯折角度（4）：钢筋接头轴线偏移（0.1d且不大于2mm）：钢筋闪光对焊接头周缘有适当墩粗部分，并且有均匀的毛刺外形，接头弯折钢筋表面无裂纹、烧伤等，符合设计及规范要求。检验结论：检验合格6.主要材料使用情况 HRB33525数量： 批号： 试验编号：HRB33520数量： 批号： 试验编号：HRB33516数量： 批号： 试验编号：HRB33512数量： 批号： 试验编号：HPB23510数量： 批号： 试验编号：HPB2358数量： 批号： 试验编号：7.安全、环保、文明施工 现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。1.施工方法、施工操作X#钢筋场对梁号XX钢筋下料、加工完成，由质检员、质检工程师对其检查，自检合格，报专业监理工程师检验，检验合格，同意进行钢筋绑扎；技工对X#绑扎台座上XX梁钢筋进行绑扎，钢筋连接点采用扎丝绑扎，为了钢筋定位准确，部分钢筋可以采用点焊，扎丝伸向砼内侧，不得伸向钢筋保护层，且成“八”字型绑扎，底板大小箍筋接头均绑扎，末端向内弯曲。2.劳动力布置现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，钢筋加工班长：XXX，绑扎班长：XXX，对焊工XX人，钢筋加工工XX人，绑扎工XX人，普工X人。3.机械配置切断机X台，对焊机X台，电焊机X台，弯曲机X台4.施工进度完成情况顶板钢筋加工完成，底腹板正在绑扎。5.工序检验情况及检查验收结论 质检员：XX，质检工程师XX,监理工程师对钢筋下料过程进行检验，检验结果如下： 钢筋弯折角度（允许偏差4）： 钢筋接头轴线偏移（0.1d且不大于2mm）： 底板主筋间距及偏差：（允许偏差15mm）：钢筋闪光对焊接头周缘有适当墩粗部分，并且有均匀的毛刺外形，接头弯折钢筋表面无裂纹、烧伤等，符合设计及规范要求。检验结论：检验合格6.主要材料使用情况 HRB33522数量： 批号： 试验编号： HRB33520数量： 批号： 试验编号： HRB33518数量： 批号： 试验编号： HRB33516数量： 批号： 试验编号： HRB33514数量： 批号： 试验编号： HRB33512数量： 批号： 试验编号： 7.安全、环保、文明施工 现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。1.施工方法、施工操作技工对X#绑扎台座上XX梁钢筋进行绑扎，钢筋连接点采用扎丝绑扎，为了钢筋定位准确，部分钢筋可以采用点焊，扎丝伸向砼内侧，不得伸向钢筋保护层，且成“八”字型绑扎，箍筋与主筋垂直，末端向内弯曲，钢筋保护层垫块采用梅花式绑扎，每平方米不少于4个且绑扎牢固。2.劳动力布置现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，绑扎班长：XXX，绑扎工XX人，焊工X人。3.机械配置 电焊机X台4.施工进度完成情况底腹板内侧和定位网片绑扎完成5.工序检验情况及检查验收结论质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对钢筋绑扎进行检验，检验结果如下：受力钢筋全长偏差（允许偏差+10mm）： 弯起钢筋弯折位置偏差（允许偏差+20mm）： 检验结论：检验合格6.安全、环保、文明施工现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。 1.施工方法、施工操作技工对X#绑扎台座上XX梁钢筋进行绑扎，钢筋连接点采用扎丝绑扎，为了钢筋定位准确，部分钢筋可以采用点焊，扎丝头伸向砼内侧，不得伸向钢筋保护层，且成“八”字型绑扎，箍筋与主筋垂直，末端向内弯曲，钢筋保护层垫块采用梅花式绑扎，每平方米不少于4个且绑扎牢固。绑扎完成后，用电焊机对预埋件套筒进行焊接。2.劳动力布置现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，绑扎班长：XX，绑扎工XX人，焊工X人。3.机械配置电焊机X台4.施工进度完成情况顶板钢筋绑扎完成，预埋件套筒焊接完成。5.工序检验情况及检查验收结论质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对钢筋绑扎进行检验，检验结果如下：桥面主筋间距及偏差（允许偏差15mm）：钢筋保护层厚度（允许偏差+5、0）： 检验结论：检验合格6.安全、环保、文明施工现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。1.施工方法、施工操作对X#制梁台座模板进行反拱复核并调整，内模、外模打磨，刷脱模剂，安装支座板、防落梁等预埋钢板。完成后，质检员、质检工程师对模板和钢筋进行检验，自检合格，报监理工程师检验，检验合格，同意吊装钢筋笼。14:30将钢筋笼从X#绑扎胎具上吊入X#制梁台。2.劳动力布置现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，测量员：XX，龙吊司机X人，模板工X人。3.机械配置50T龙门吊X台4.施工进度完成情况模板调整完成，钢筋笼吊装完成。 5.工序检验情况及检查验收结论质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对模板进行检验，检验结果如下：模板全长（允许偏差+10mm）：模板宽（允许偏差0、+5mm）： 检验结论：检验合格6.安全、环保、文明施工 现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。 1.施工方法、施工操作由质检员、质检工程师对预埋件安装进行检验，自检合格，报监理工程师检验，检验合格，同意浇筑。XX:XX开始对梁号XX浇筑，并在浇筑过程中对混凝土进行性能检验和记录数据。浇筑时，用插入式振动棒振捣；采用水平分段、斜向分层进行连续浇筑。XX:XX浇筑完成，浇筑过程中，质检员、监理工程师全程旁站，整体浇筑过程符合施工规范要求，XX:XX开始采用铁毛刷拉毛。2.劳动力布置现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，混凝土班长：XX，输送泵操作手X人，罐车司机X人，混凝土工X人，普工X人。 3.机械配置泵车X台，罐车X台，整平机X台，振动棒X个。4.施工进度完成情况混凝土浇筑完成，拉毛完成。 5.工序检验情况及检查验收结论质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对混凝土浇筑进行检验，检验结果如下：实测坍落度：砼入模温度：模板温度：砼含气量： 检验结论：检验合格6.主要材料使用情况水泥规格： 批号： 实验报告编号：砂规格： 实验报告编号：碎石规格： 实验报告编号：外加剂规格： 批号： 实验报告编号：粉煤灰规格： 批号： 实验报告编号： 矿粉规格： 批号： 实验报告编号：水规格： 实验报告编号：7.安全、环保、文明施工现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。1.施工方法、施工操作人工洒水养护，用卷扬机抽抽拔管，XX:XX采用直径30cm的砂轮切割机对钢绞线进行下料，清理锚垫板及孔道杂物，人工对钢绞线编束、编号。XX:XX质检员对钢绞线下料进行检验，检验合格。同意穿束，XX:XX对钢绞线进行穿束，穿束时，用一个带孔的穿束辅助工具，将束套在辅助工具中，便于顺利穿束。2.劳动力布置现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，张拉班长：XX，张拉工XX人，养护工X人。3.机械配置切割机X台，卷扬机X台。 4.施工进度完成情况钢绞线下料、穿束完成。 5.工序检验情况及检查验收结论 质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对钢绞线下料、穿束进行检验，检验结果如下：锚垫板与孔道内无杂物，同一束钢绞线顺畅不扭结，同一孔道穿束整数穿，钢绞线穿入孔道后，两端露出长度大致相等。 检验结论：检验合格6.主要材料使用情况钢绞线规格： 数量： 试验编号：7.安全、环保、文明施工现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。1.施工方法、施工操作 人工洒水养护，接到实验室预张通知单后，用50T龙门吊拆端模，人工松内模。完成后，清理锚板喇叭口杂物和浮浆密封条后，安装锚具、工作夹片、，并用套管将工作夹片推进，使锚具牢固。完后，安装限位板、千斤顶、工作锚。完成后，由质检工程师对预张拉准备工作进行检验，自检合格，报监理工程师检验，检验合格，同意预张拉。XX:XX-XX:XX对梁进行预张拉并记录数据，张拉完成后，对钢绞线标记，检查钢绞线是否有滑丝。2.劳动力布置现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，张拉班长：XX，张拉工XX人，养护工X人。3.机械配置50T龙门吊1台，油泵4台，250T千斤顶4台，手动葫芦4台。4.施工进度完成情况预张拉完成。5.工序检验情况及检查验收结论质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对预张拉过程进行检验，检验结果如下：千斤顶、油泵和油压表均已配套。并在规定的使用期内张拉，两端采用同时同步，左右对称进行张拉并且钢束两端伸长量之和没有超过计算伸长量的+6%。 检验结论：检验合格6.主要材料使用情况锚具规格： 数量： 试验编号：7.安全、环保、文明施工现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。1.施工方法、施工操作人工洒水养护，对梁体、试件每2-3h洒水一次，使梁体、试件处于湿润状态。 2.劳动力布置养护工X人。3.机械配置无4.工序检验情况及检查验收结论 检查结果：养护正常5.安全、环保、文明施工现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。1.施工方法、施工操作人工洒水养护，接到实验室初张通知单后，安装限位板、千斤顶、工作锚。完成后，由质检工程师对初张拉准备工作进行检验，自检合格，报监理工程师检验，检验合格，同意初张拉。XX:XX-XX:XX对梁进行初张拉并记录数据，张拉完成后，用卷扬机抽内模。2.劳动力布置现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，张拉班长：XX，张拉工XX人，养护工X人。3.机械配置 油泵4台，250T千斤顶4台，手动葫芦4台。4.施工进度完成情况初张拉完成。 5.工序检验情况及检查验收结论质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对初张拉过程进行检验，检验结果如下：千斤顶、油泵和油压表均已配套。并在规定的使用期内张拉，两端采用同时同步，左右对称进行张拉并且钢束两端伸长量之和没有超过计算伸长量的+6%。 检验结论：检验合格6.安全、环保、文明施工现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。1.施工方法、施工操作人工洒水养护，测量员对XX存梁台座垫石初始标高进行测量，经检查合格后，XX:XX将X#制梁台上XX箱梁移到XX存梁台座上。2.劳动力布置现场施工人员共XX人，测量员：XXX，提梁负责人：XX，司机X人，养护工X人，普工X人。3.机械配置移梁机1台，电子水准仪1台。 4.施工进度完成情况移梁完成。5.工序检验情况及检查验收结论 检查结果：移梁正常6.安全、环保、文明施工现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。1.施工方法、施工操作接到实验室终张通知单后，安装限位板、千斤顶、工作锚。完成后，由质检员对终张拉准备工作进行检验，自检合格，报监理工程师检验，检验合格，同意进行终张拉。XX:XX-XX:XX对梁进行终张拉并记录数据。2.劳动力布置现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，张拉班长：XX，张拉工XX人。3.机械配置 油泵4台，300T千斤顶4台，手动葫芦4台。4.施工进度完成情况终张拉完成。5.工序检验情况及检查验收结论质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对终张拉过程进行检验，检验结果如下：千斤顶、油泵和油压表均已配套。并在规定的使用期内张拉，两端采用同时同步，左右对称进行张拉并且钢束两端伸长量之和没有超过计算伸长量的+6%。 检验结论：检验合格6.安全、环保、文明施工现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。1.施工方法、施工操作终张拉完后，经观察24h内无滑丝现象，然后在距工作夹片3-4cm处用砂轮切割机切除多余的钢绞线。完成后，用干硬性水泥对其封锚，同时焊接、绑扎端隔墙的钢筋。 2.劳动力布置现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，张拉班长：XX，割丝工XX人。 3.机械配置砂轮切割机X台，电焊机X台。4.施工进度完成情况割丝、封锚完成，端隔墙钢筋绑扎、焊接完成。5.工序检验情况及检查验收结论 检查结果：一切正常6.安全、环保、文明施工现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。1.施工方法、施工操作压浆前，清理锚垫板上的压浆孔，完成后，质检员对其检验，自检合格，报监理工程师检验，检验合格。XX:XX-XX:XX对管道进行真空处理，并对管道进行压浆，完成后，安装端隔墙模板。2.劳动力布置现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，压浆班长：XX，压浆工XX人。3.机械配置拌浆机1台，真空泵1台。4.施工进度完成情况压浆完成、端隔墙模板正在安装。5.工序检验情况及检查验收结论质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对管道压浆过程进行检验，检验结果如下： 压入管道的水泥浆饱满密实，水胶比、泌水率都符合要求。 检验结论：检验合格6.主要材料使用情况 水泥合格证编号： 试验编号： 外加剂合格证编号： 试验编号： 7.安全、环保、文明施工 现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。1.施工方法、施工操作模板安装后，质检员对其进行检验，自检合格，报监理工程师检验，检验合格，同意浇筑。XX:XX对端隔墙进行浇筑。2.劳动力布置现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，模板工XX人，混凝土工XX人。3.机械配置泵车1台，罐车1台。4.施工进度完成情况端隔墙浇筑完成。 5.工序检验情况及检查验收结论质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对端隔墙浇筑过程进行检验，检验结果如下：端隔墙浇筑符合规范要求。检验结论：检验合格 6.安全、环保、文明施工现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安