喷煤作业区应急预案.doc

制喷系统应急预案 内部编号：001喷煤作业区应急预案太钢炼铁厂2012年1月20日目 录 1、 喷煤输送压缩空气停供2、 仪表用压缩空气停供3、 喷枪冷却气压力低或停供4、 仪表用氮气停供5、 空压站电气室停电6、 制喷电气室停电7、 制煤区域突然停循环冷却水8、 突然停热风炉烟气9、 突然停高炉煤气10、 煤粉着火、爆炸11、喷吹罐故障状态下的应急操作12、制喷1线高压电停电应急预案13、制喷系统仪表氮压力0.40MPa，制粉、喷吹应急预案一应急预案名称：喷煤输送压缩空气停供1.故障表征：正常操作过程中，输送气体气源压力持续下降至1.3MPa以下2.直接关联岗位：制喷操作工3.应急措施：按如下步骤作业（1）、关闭氮气与压缩空气联通管的放散阀（2）、打开氮气与压缩空气联通管切换阀1和切换阀2（3）、关闭压缩空气罐入口阀4、检查确认：应急操作完毕，检查所操作阀门的到位情况5、可能的不良后果及处理:喷煤管道堵塞：如因阀门切换不及时，喷煤管道有堵塞迹象，及时清堵6、其他有关事项：（1） 向调度报告停气况，并及时组织恢复供气（2） 查明原因后并将故障处理后，开启空压机向压缩空气罐送气（3） 恢复使用压缩空气按如下步骤作业： 关闭氮气与压缩空气联通管切换阀1和切换阀2 打开氮气与压缩空气联通管的放散阀 打开压缩空气罐入口阀（4） 观察压缩空气罐压力，压力正常后，汇报调度已恢复使用压缩空气二.应急预案名称：仪表用压缩空气停供1.故障表征：正常操作过程中，仪表用压缩空气气源压力持续下降至0.4MPa以下2.直接关联岗位：制喷操作工3.应急措施：按如下步骤作业（1） 关闭仪表用压缩空气气源总阀（2） 关闭氮气与压缩空气联通管的放散阀（3） 打开仪表用氮气与仪表用压缩空气联通管切换阀1和切换阀2 仪表用氮气与仪表用压缩空气联通管示意图4、检查确认：应急操作完毕，检查所操作阀门的到位情况5、可能的不良后果及处理:制粉系统紧急停机：如因阀门切换不及时，制粉系统气动阀门动作不灵活，制粉系统紧急停机。气源压力正常后，按正常程序开机6、其他有关事项：（1） 向调度汇报告仪表用压缩空气停气况，并及时联系恢复供气（2） 故障处理后，仪表用压缩空气压力正常后（0.6MPa），恢复使用压缩空气，按如下步骤作业 打开仪表用压缩空气气源总阀 关闭仪表用氮气与仪表用压缩空气联通管切换阀1和切换阀2 打开氮气与压缩空气联通管的放散阀（3） 观察仪表用压缩空气压力，压力正常后，汇报调度已恢复使用仪表用压缩空气三、应急预案名称：喷枪冷却气压力低或停供1故障表征：正常操作过程中，画面喷枪冷却气压力显示 0.5 Mpa),流量3500m3/h(正常4500 m3/h)2.直接关联岗位:班长、制喷操作工、喷枪工3.应急措施：按如下步骤作业（1）关闭氮气与压缩空气联通管的放散阀（2）打开喷枪冷却备用氮气总阀（3）关闭喷枪冷却压缩空气总阀 4、检查确认：应急操作完毕，检查所操作阀门的到位情况5、可能的不良后果及处理:发生炉内回火，造成事故扩大，喷枪前端烧坏造成煤流发散，磨损风口6、其他有关事项：（1） 向调度汇报告喷枪冷却压缩空气停气情况，并及时联系恢复供气（2） 故障处理后，喷枪冷却压缩空气压力正常后（0.55MPa），恢复使用压缩空气，按如下步骤作业 打开喷枪冷却压缩空气气源总阀 闭氮气总阀 打开氮气与压缩空气联通管的放散阀（3） 观察压缩空气压力，压力正常后，汇报调度已恢复使用压缩空气四.应急预案名称：仪表用氮气停供1.故障表征：正常操作过程中，仪表用氮气气源压力持续下降至0.4MPa以下2.直接关联岗位：制喷操作工3.应急措施：按如下步骤作业（1） 关闭仪表用氮气气源总阀（2） 关闭氮气与压缩空气联通管的放散阀（3） 打开仪表用氮气与仪表用压缩空气联通管切换阀1和切换阀2 仪表用氮气与仪表用压缩空气联通管示意图4、检查确认：应急操作完毕，检查所操作阀门的到位情况5、可能的不良后果及处理:喷吹系统停喷：如因阀门切换不及时，喷吹系统气动阀门动作不灵活，造成喷吹系统停喷。气源压力正常后，迅速喷煤6、其他有关事项：（1） 向调度汇报告仪表用氮气停气情况，并及时联系恢复供气（2） 故障处理后，仪表用氮气压力正常后（0.6MPa），恢复使用氮气，按如下步骤作业： 打开仪表用氮气气源总阀 关闭仪表用氮气与仪表用压缩空气联通管切换阀1和切换阀2 打开氮气与压缩空气联通管的放散阀（3） 观察仪表用氮气压力，压力正常后，汇报调度已恢复使用仪表用压缩空气五应急预案名称：空压站电气室停电1.故障表征：空压机停机，喷吹压缩空气压力下降2.直接关联岗位：空压机工，制喷操作工3.应急措施：夜间或光线不好的情况下，立即启用应急照明；按喷煤输送压缩空气停供应急预案进行操作4、检查确认：应急操作完毕，检查所操作阀门的到位情况5.可能的不良后果及处理：喷煤管道堵塞：如因阀门切换不及时，喷煤管道有堵塞迹象，及时清堵6.其他有关事宜：（1） 向调度及时汇报停电情况，并及时联系恢复供电（2） 恢复供电后，开启空压机（3） 按喷煤输送压缩空气停供应急预案进行恢复用气操作六应急预案名称：制喷电气室停电1.故障表征：照明灯熄灭；制喷系统电机停机2.直接关联岗位：制喷操作工3.应急措施：夜间或光线不好的情况下，立即启用应急照明，停止制粉4.检查确认：应急操作完毕，现场检查制粉、收粉系统有无温度异常情况，防止因温度升高而引起不良后果5.可能的不良后果及处理：停车不及时可能造成收粉系统温度异常升高，引起布袋损毁，严重时煤粉着火6.其他有关事宜：（1）、此种停电涉及所有岗位，应急操作应在班长统一指挥下有序进行。应急操作做到正确、及时、有效（2）、向调度及时汇报停电情况，并及时联系恢复供电（3）、将制粉站存煤情况通报调度、高炉值班室七.应急预案名称：制煤区域突然停循环冷却水1.故障表征：中速磨齿轮箱轴承温度升高，高位风机轴承温度突然异常升高2.直接关联岗位：制喷点检工3.应急措施：立即组织停车，汇报调度4.检查确认：应急操作完毕，检查确认断水是否对风机轴承、造成严重损害5.可能的不良后果及处理：若断水未及时发现或断水后采取措施不正确、不及时，则可能造成中速磨齿轮箱轴承损坏、风机轴承、因断水而烧坏：如发生这种情况，要及时报告，组织检修更换6.其他有关事宜：（1） 通知班组长，通知调度（2） 将情况汇报工段，调度；并组织人员协助处理八.应急预案名称：突然停热风炉烟气1.故障表征：接调度突然通知或烟气温度降低，磨机入口氧浓度升高2.直接关联岗位：制喷点检工3.应急措施：接调度突然通知；或发现异常经通过调度得到确认后，应立即组织停车4.检查确认：制粉及收粉系统有无局部温度升高，防止煤粉着火爆炸5.可能的不良后果及处理:如停车不及时，烟气氧浓度超过安全值可能引起煤粉着火甚至爆炸；如遇此种情况，则按煤粉着火、爆炸应急预案处理6.其他有关事宜：（1） 停车后，及时汇报班组长，与调度联系确认停热风炉烟气时间及何时恢复（2） 若停止供应热风炉烟气时间长，磨煤系统及收粉系统温度异常，可利用氮气间隔充入系统进行惰化，防止发生自燃、着火等意外事故九.应急预案名称：突然停高炉煤气1.故障表征：高炉煤气压力大幅波动，急剧下降，小于3000Pa2.直接关联岗位：制喷点检工3.应急措施：（1） 应立即汇报操作室要求立即停止烧炉并进行紧急停烧操作 完全关闭各升温炉煤气调节阀 依次进行升温炉停烧的其他操作4.检查确认：了解煤气压力下降原因；是否高炉煤气供应问题，如不是应检查确认本区域内煤气管道有无泄漏，防止煤气中毒5.可能的不良后果及处理:（1）升温炉烧嘴熄火，煤气管道形成负压，吸入空气造成爆炸（2）如果是煤气管道泄漏，则可能引起煤气中毒（3）无论是爆炸或煤气泄漏，岗位人员应立即撤离现场，看好风向，躲避到安全位置；及时汇报班组长，调度，工段，煤气防护站6.其他有关事宜：（1）及时汇报班组长，说明情况；联系调度进行确认（2）若得到证实，非煤气压力波动所致，确实煤气停供；根据安排，则执行停送煤气操作十.应急预案名称：煤粉着火、爆炸1.故障表征：布袋收粉器监控点、煤粉仓罐监控点、磨煤系统监控点温度异常，快速升高超过80；局部着火；局部煤粉发生爆炸2.直接关联岗位：制喷点检工3.应急措施：按以下步骤进行：（1） 对温度异常或着火部位紧急充氮气进行保护；停止相关设备的运转，使异常部位与相邻系统隔离（2） 若仅温度异常，各系统按规程依次停车，再进行对应的分析、处置（3） 若发生着火，除采取隔离、紧急充氮措施，必要时将着火的煤粉从着火点放出，同时进行灭火；用清水冲洗剩余煤粉，仓壁或罐壁凉干后再恢复（4） 若发生爆炸属严重事故，为防止事故继续扩大，相关岗位人员应立即撤离现场，躲避到安全位置；及时汇报调度、工段组织处理十一、喷吹罐故障状态下的应急操作1.故障表征：喷吹罐故障2.直接关联岗位：制喷点检工、制喷操作工、抢修人员3.应急措施：根据故障部位和特征进行应急处理 4.基本要求:1、喷吹系统的备品备件必须做到机旁常备2、区域点检员、宝冶抢修人员接到通知必须在5分钟内到达现场5. 可能引起的不良后果：直接影响高炉喷煤，断喷或停喷仓顶袋图阀门故障：阀门煤粉仓500t开位：大排气阀小排压阀大排气阀小排压阀投入排气阀喷吹罐30t喷吹罐30t喷吹罐30t分配器喷吹罐30t喷吹支管38根喷煤总管加压N2混合器BF均压阀压缩空气（输送气）事故状态下：在2罐连续喷吹时出现故障，按照以下作业步骤进行操作：事故一：例如1喷吹罐已退出循环（必须确认大排气阀处于开位置）2罐倒罐完毕，2罐开始喷吹，3罐准备泄压时，大排气阀很容易发生故障，退出循环，作业步骤如下：步骤一：立即打开3喷吹罐与1喷吹罐之间的均压阀，让3喷吹罐的压力通过均压管道从1喷吹罐排出，同时打开3喷吹罐的小排气阀同时进行泄压。步骤二：马上通知现场人员到达6层平台拆卸3喷吹罐的大排气阀的气动执行机构，现场手动阀门，操作到开位置（阀体开闭的具体位置要根据喷吹罐的实际情况定充压则关位置、泄压开位置），现场手动电磁阀将气动执行机构打到开位置，满足自动程序要求后关闭均压阀门，进行装料。（步骤1、2一定要同时进行，减少处理时间）步骤三：在装料过程中，要以最快的速度将大排气阀用扳手手动旋转大排气阀，正转180反转180，2次并复位。迅速将气动执行机构安装，安装就位，现场手动电磁阀动作阀门，如果正常则通知中控对阀门进行远控操作，如果还不能正常开闭，则拆下气动执行机构，等待装料完毕。步骤三：装料完毕，如果大排气阀继续故障，迅速用扳手将大排气阀关闭，然后手动电磁阀将气动执行机构动作至关位置，信号返回中控，则立即将3喷吹罐投入循环或直接进行充压，满足喷吹条件。步骤三：大排气阀故障状态下，当班班长和组员一定要根据正在喷吹的喷吹罐的煤粉重量进行应急操作，处理时要果断，反应要迅速，现场处理要快，单罐喷吹的状态下，处理速度的快慢会直接影响到高炉的稳定顺行。事故二： 例如2罐处于喷吹状态，1罐装料完毕，3准备泄压，在进行氮气回收时，如果1充压管软连接漏风严重，3罐大排气阀故障打不开，应急操作步骤如下：步骤一： 立即通知现场人员到达2层平台，关闭1罐充压软连接前后的手动球阀，防止继续跑风。步骤二：手动迅速打开3罐的慢速充压切断阀和快速充压切断阀，将1、3喷吹罐的均压阀打开，向1罐均压，待1喷吹罐处于等待状态后，将3喷吹罐的快速充压切断阀关闭，慢速充压阀仍然保持开位置，稳定调节1喷吹罐罐压。步骤三：待2罐接近喷吹罐下限时，1罐就会自动喷吹。步骤四：1罐喷吹时，将3罐放散管进入煤粉仓的DN250手动球阀关闭到位,拆卸3罐大排气阀的气动执行机构，将大排气阀用扳手手动旋转大排气阀，正转180反转180，2次并复位。迅速将气动执行机构安装，安装就位，现场手动电磁阀动作阀门，大排气阀完全正常后将3罐放散管进入煤粉仓的DN250手动球阀开到位，待1罐喷完后将3罐投入循环。保证喷吹系统2罐连续喷吹。步骤五：待2罐喷吹时，关闭1、3罐之间的均压阀。步骤六：1喷吹罐进行泄压，装料。注 意：如果2罐连续喷吹时，另外2罐中的任何一个罐发生大排气阀故障，则处理方法重复3罐的处理步骤，相应的均压阀、放散管道的手动阀一定要与故障喷吹罐罐号对应，不能忙中出错。十二、应急预案名称：制喷1线高压电停电应急预案 1.故障表征： 制粉A系列高压设备（磨煤机 煤粉风机）停机， 低压设备停机 2.直接关联岗位：制喷煤中控操作工、现场生产人员3.应急措施： 第一步：现场人员立即现场手动关闭A系热风总管切断阀，现场手动打开A系干燥炉放散阀，将干燥炉热风切断，打开A系再循环气切断阀，控制磨机出口温度持续升高。第二步：中控操作人员打开紧急充氮阀，对制粉A系列进行充氮作业，防止制粉系统氧含量升高。第三步：立即通知电气点检员到现场，将2线电源切换至1线，经电气点检员确认1线受电正常。第四步：电气点检员确认1线受电正常后，生产人员在现场确认制粉A系列各高、低压设备全部在中央控制，具备开机条件4.检查确认：1、制粉A系列干燥炉焦炉煤气切断阀关闭到位，高炉煤气切断阀关闭到位 2、中控CRT制粉各监测点参数显示正常，温度、氧含量无升高现象，在正常范围内。 3、制粉A系列各设备都在正确位置，具备远控开车条件。 5.可能的不良后果及处理：氧含量升高造成煤粉着火、爆炸6.其他有关事宜：1、经电气点检员确认供电正常。 2、启动煤粉收集器 3、启动煤粉风机，运行半小时，将系统内积存的煤粉抽尽。 4、启动中速磨，将磨机内的残余的原煤磨尽，待磨机电流空负荷后，现场生产人员将石子煤排尽。 5、按照岗位规程进行暖机、磨煤。 6、停断电时间记录清楚，通知调度。注：制喷2线停电，应急预案同上十三、制喷系统仪表氮压力0.40Mpa，制粉、喷吹应急预案1.故障表征： 仪表氮气气源压