TPM概论.ppt

TPM简介 我的设备我管理 张海港2013 2 31 目录 第四章 讨论 答疑 第二章 自主保全活动推行步骤 第一章 TPM与自主保全 第三章 0阶段推行步骤及实施要点 第一章 TPM概论 TotalProductiveMaintenance全面生产性保全 TPM定义 TotalProductiveMaintenance全员参与生产性维护活动通过改善人与设备的体质来改善企业的体质 TPM的定义与特征 全员参与的TPM特征 建立于以生产系统效率化的极限追求 综合性效率化 为目的的企业体质 以整个生产系统的寿命为对象 建立将灾害 不良 故障为 0 等所有浪费防患未然的预防体制 生产部门以及开发销售管理等所有部门参与其中 从最高领导到第一线员工全员参与 进行小团队活动来达成 浪费为零 人的体质改善 改变对设备管理的思考方式 我是操作的人你是维修的人 X 我的设备由我自己来维护 O 熟知设备维护的技能与技术 只会操作运行设备 X 设备能手的人才培养 O 设备的体质改善 企业的体质改善 设备综合效率最大化OEE 彻底的5S 消灭8大损失 生产效率 品质 效益的向上 创造一个整洁 安全 高效的现场 设备故障 准备 交换 速度低下 空转 暂停 返修 再加工 产品不良 计划保全 生产调整 TPM的核心理念 设备的体质改善 人员的体质改善 标准化 规范化 简单化 合理化 自主维护 计划维护 系统化 企业的体质改善 教育训练 世界一流企业 依据TPM管理理念及成功经验 并充分考虑贵公司企业现状和行业特点 以 打造一流现场管理 构建一流生产企业 为目标 绘制出一套完整的TPM解决方案 见下图 整个过程秉承通过改善人员和现场体质来改善企业体质 所有活动都遵循从简单化 合理化到标准化和规范化再到系统化的思路展开的 5S 提案活动 TPM小团队活动 全面提升企业竞争力 美的TPM战略框架 第二章 自主保全活动推行步骤 自己的设备自己管理 自主保全将一些基本的设备维护工作 如清扫 检查 润滑等由维修工转移给了操作工 目的是实现 自己的设备自己维护 自主保全是设备维护水平提高的表现 也是维护发展的必然要求 其特点就是完全由操作工进行 自主保全是这样的一种活动即每个工作人员对自已所操作的设备进行日常的检查 润滑 配件更换 修复 故障诊断 精确的检查 关注他所操作设备的一切 目的在于 依靠我们自己维持我们的设备在良好的状态 什么是自主保全 婴儿 设备 母亲 操作工 自主保全医生 维修工 专业保全 维修人员 计划保全 设备 操作员 自主保全 我们的目标是婴儿健康成长 我们的目标是设备高效运行 开展自主保全应有的心态 1 对微小缺陷的思考方法 微小缺陷 无视 放置 成长 集积 相乘作用 认为似有非有的程度的微小缺陷引起的结果影响极小的想法 哈因里希的法则 诱发其他原因 与其他原因复合 与其他原因产生连锁反应 慢性浪费 微小缺陷 自主保全应有的心态 2 以现场6S小组为主的自主性改善活动透过自主保养的诊断 落实问题的发现与改善提高操作员设备知识与保养技能遵守作业标准并传承经验 现场6S活动 自主保全教育训练 诊断活动 小组改善 活动看板 作业标准 团队活动 建构 我的设备 我来保全 的体系 防止设备劣化 发挥设备的极限 舒适的作业环境 改善人员的意愿 美的自主保全体系 1 0 2 3 4 5 6 7 初期清扫 三源 改善 制定清扫 加油 点检暂定基准 总点检 自主检查 标准化 自主管理 按阶段推进 三级 验收 三级 验收 三级 验收 1 2 3 1第一阶段 2第二阶段 3第三阶段 三级验收 三级 验收 5S 阶段 三级诊断 机制 节点质量控制 自己验收 专家验收 完成阶段时班长 专员验收 推行经理 协调员 其他部门专员 85分以上 只给阶段奖金签发阶段合格证阶段锦旗 于倡导者合影留念 高层验收 90分以上诊断表 85分以上诊断表 阶段发生 设备诊段 诊断会议 颖问应答 诊断人的合议 进入下一阶段 N0 Yes N0 自主保全阶段诊断流程 Yes N0 Yes 0阶段推行步骤及实施要点 第三章 步骤1 示范设备选择 选择示范设备的要点 该设备对生产 产量 质量 的重要高 设备状态较差 故障率高 具有代表性 事先衡量一下5S 设备清扫与改善的工作量及难度 是否能在3 4个月时间内见到效果 否则最好别选 选择原则 步骤2 示范设备小组成立及职责分工 示范小组的成员构成 各方成员配置齐全 管理与技术人员 操作者 维修人员 有战斗力 能确保阶段目标的达成 人数 10左右 示范小组的组长 该区域内行政职务一把手 或主管设备一把手 配备记录员1名 顾问1名 起名字 响亮 有活力 口号 能体现团队在自主保全活动的追求与理念 设计出小组的组徽3 5向要集思广益 让所有成员都参与 因为小组是大家的 示范设备小组成立 小组中每个人的职务 本职工作 技能各不相同 必须有针对性地确定每个人在小组内扮演的角色 具体的工作时什么 这非常关键 小组内每一位成员都必须有自己的清扫区域 设备 特别是管理人员 维修 技术人员 避免同一部位由一个以上的人负责 职责分工 步骤3 小组考评管理制度 TPM是全员参与的管理 示范小组人员构成复杂 必须制定 小组考核管理制度 约束和激励大家参加活动 考核内容要全面 出勤率 活动结果等 每月必须根据考核细则进行打分 排名 对后进的成员进行负激励 产能平均故障间隔时间MTBF MeanTimeBetweenFailures MTBF 平均故障维修时间MTTR MeanTimeToRepair MTTR 总的故障停机次数总的故障停机时间维修申请单的数量 未完成牌的数量 每月完成的蓝牌和红牌的数量OPL单点课程数量现场所需物品查找时间30秒之内改善点的数量日常检查清单 5S 每日每周每月 具体内容黄1实施维修成本 No1 2 3 4 5 10需要搜集历史数据 步骤4 活动目标与活动计划 举例 月计划 周计划 每月底必须制定下月活动计划 举例 步骤5 教育训练 技能矩阵 OPL TPM基本理念 自主保全 6S知识等首先要全员培训 学习和理解 验收时要提问 根据示范设备的特点制定自主保全人员 技能矩阵 用好OPL 分享知识与经验 成为学习型团队 技能矩阵 技能矩阵 举例 要点培训 是指把一个项目在一张纸上进行整理后 以小组成员为对象进行5 10分钟的教育 解除疑问点的教育方法 主要以疑问点为中心进行教育 基础知识 设备 机器的结构和名称 点检分解方法 处理方法等的基础知识内容 改善事例 扩散适用其他工程的改善事例 自己工程的改善事例 事故事例 为了传播其他工程的品质事故事例 故障事例 灾害事例等使用 可以用图进行说明 这些图可以多次使用 文章要写得简单精练 本人亲自记录 亲自说明 必须确认接受教育者的理解程度 OPL OnePointLesson OPL培训 OPL OnePointLesson 格式 步骤6 5S管理 何谓6S 1S 整理 2S 整顿 3S 清扫 环境修复和改善制定 整理整顿清扫基准书 安全 职业风险分析 ARO OccupationalRiskAnalysis 作职业风险分析的目的 定义完成自主保全工作的安全条件和需要的行动 确认设备所必须具备的条件 基本行为确保清扫和检查工作的安全进行 制定和共享设备安全规划及工作职业风险分析 ARO 目的是为了获得避免风险的行为方式 分析潜在的风险并采取相应的预防措施 步骤7 安全 职业危险分析 故障记录与历史信息汇总 示范设备小组将2台示范机床2011年至2012年的设备故障进行收集 其中科堡龙门铣27项 12 5米立车23项 步骤8 故障管理 按照停机次数分析 步骤9 红蓝牌 发现不能马上改善的问题记住一定要挂牌 步骤10 小组活动看板 看板管理 组织机构图机构变化时更换负责人 肖剑 看板作为一种管理工具 需要随着工作的进展予以适时更新 为此 我们小组制定了看板板块维护更新职责 专人定期对板块进行维护更新 活动剪影每月更换2次负责人 肖剑 技能培训每月更换1次负责人 肖剑 设备故障管理每月第一周更换负责人 肖剑 整理整顿基准书有修订进行更换负责人 肖剑 职责分工职责变化时更换负责人 肖剑 最佳实践每月更换2次负责人 肖剑 故障分析故障修理完毕1周内有分析结果负责人 张泽川 OPL教育每周更换1次负责人 庞阳军 刘斌 活动计划每周更换1次负责人