TPM讲义(2).ppt

TPM的发展历史 HPC 中国 TPM内部讲师课程 PreventativeMaintenance预防性维修 PM 1951 通过对设备的 物理性检查 预防其故障的发生 从而达到延长设备使用寿命的目的 预防性维修的开展包括三个方面活动 1 设备的日常维护 清洁 检查和润滑 2 对设备周期性的检查 以及时掌握设备的劣化状况3 对设备劣化所采取的复原活动CorrectiveMaintenance纠正性维护 CM 1957 其概念从预防故障的发生 扩展到了通过对设备的改进和改善 以达到减少故障的发生 或很容易对故障进行检查和修复 纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中 1 记录日常检查结果和故障的详细情况2 针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善MaintenancePrevention维修的预防 MP 1960 从设备的设计就开始对设备进行控制 其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护 维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录 从而帮助设计人员对设备的改进PlannedMaintenance计划维护 PM PredictiveMaintenance预测维护 PM PlantMaintenance ProcessMaintenance生产制造维护 PM TPM的发展历史 HPC 中国 TPM内部讲师课程 PreventativeMaintenance预防性维修CorrectiveMaintenance纠正性维护MaintenancePrevention维修的预防PlannedMaintenance计划维护 PM PredictiveMaintenance预测维护 PM PlantMaintenance ProcessMaintenance生产制造维护 PM ProductiveMaintenance生产 生产力维护 TPM的发展历史 HPC 中国 TPM内部讲师课程 TPM是日本在ProductiveMaintenance PM 生产力维护 的基础上发展起来的一套管理系统1971年 一家日本汽车配件厂 NippondensoCo Ltd 在JIPM的协助下 让操作人员共同参与设备的维护 从而首先提出了TPM的理念 即Total member participationProductiveMaintenance 全员共同参与的生产力维护 其简称为TotalProductiveMaintenance TPM 二十世纪八十年代开始 TPM作为一套有效的管理系统 得到了人们的广泛认同 世界上许多公司先后引进了TPM系统与此同时 TPM系统本身也在不断发展完善 从最初的设备维护管理 发展到安全健康环保 质量 产品开发 供应链 人事培训和办公室管理等各个领域 成为了一套综合性的企业管理系统 TPM的词义 HPC 中国 TPM内部讲师课程 TotalProductiveMaintenance全员生产维护TotalProductiveManufacturing全员生产制造TotalPerfectManagement全面优化管理TotalPeopleMotivation全员激励TeamworkbetweenProductionandMaintenance生产和维修的团队合作TotalPerfectionofManufacturing全员优化制造TransformingPeople sMindsets员工思想的转变TotalProductionManagement全员生产管理TrainingPeopleMeaningfully员工长期的培训TotallyPamperedMachines完好的设备TotalProcessManagement全员制造管理 TotalProductManagement产品全面管理TotalProfitManagement全员效益管理TotalPlantManagement全员车间管理TappingPeople sMinds开发人的思维TeamsProduceMore更多的产出TrustPeopleMore对员工的充分信任 TPM的定义 HPC 中国 TPM内部讲师课程 TPM是 全员共同参与的生产力维护和管理 的简称 是一套综合性的企业管理体系 以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统在TPM系统中包含有大量有效的工具 我们可以运用它们以提高企业安全健康环保 质量 服务和成本等各方面的管理水平我们在企业内开展TPM是为了 在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化 使企业中的所有部门都参与到TPM的管理系统中 企业中的所有人 从最高层领导到一线的员工 都参与到TPM的活动中 并与企业得到共同的发展 通过各项有效工具的开展 挑战零事故 零损失 零缺陷和零浪费 追求生产和经营效率的极限 TPM的定义 HPC 中国 TPM内部讲师课程 开展TPM的八大支柱 HPC 中国 TPM内部讲师课程 Safety HealthandEnvironment安全 健康和环保EducationandTraining教育和培训AutonomousMaintenance自主维护FocusedImprovement个别改善 KAIZEN PlannedMaintenance计划维护QualitySystemMaintenance质量系统维护SupplyChain OfficeTPM供应链 办公室TPMEquipmentEarlyManagement设备早期管理 与TPM有关的两大管理系统 HPC 中国 TPM内部讲师课程 5S系统视觉化管理系统 VCS 5S和VCS系统是开展TPM活动的基础 开展TPM的三大工具 HPC 中国 TPM内部讲师课程 OnePointLesson一点课基础知识 常识 出现的问题 改进改善个案ActivityBoard活动板以视觉冲击的形式 在工作现场展示我们需要的所有信息SmallGroupActivity小组活动 逐步开展的TPM活动 HPC 中国 TPM内部讲师课程 一 TPM的导入准备阶段1 1最高层领导决定引入TPM管理系统1 2TPM的基础知识和成果范例培训1 3组建TPM管理组织结构1 4TPM系统基本方针和目标的制定1 5制定TPM实施的总体规划二 TPM的启动三 TPM的实施阶段3 1示范线的确定和数据的收集和统计3 25S和VCS系统作为TPM系统基础的实施3 3八大支柱活动的开展四 按阶段挑战TPM奖 TPM的管理组织结构 HPC 中国 TPM内部讲师课程 TPM基本方针的制定 HPC 中国 TPM内部讲师课程 TPM基本方针的制定 HPC 中国 TPM内部讲师课程 第一步 明确公司 产品类别 供应链的需求第二步 对内部和相关环境进行调查第三步 制定工厂的远景目标 使命 目标第四步 制定中期和年度计划第五步 目标及其方法第六步 完成计划 并与工厂内所有的员工沟通第七步 实施第八步 进度回顾 月度 季度 年度 TPM目标的制定 HPC 中国 TPM内部讲师课程 5S和VCS系统的进度目标TPM准备阶段的进度目标TPM支柱实施的进度目标TPM的衡量指标 Productivity生产力 Quality质量 Cost成本 Delivery交货期 SHE安全健康环保 Morale员工士气 TPM目标的制定 HPC 中国 TPM内部讲师课程 Productivity生产力 Laborproductivity ManHours Ton 劳动生产率 OverallEquipmentEfficiency OEE 设备综合效率 Availability Performancerate Qualityrate losstree设备时间利用率 设备性能利用率 质量缺陷率 Numberofmachinebreakdowns line month设备故障数 Hoursofmachinebreakdowns line month设备故障时数 Numberofminorstops line month小故障停机数 MeanTimebetweenfailuresofcriticalequipment关键设备故障间隔时间 MeanTimetoRepairofcriticalequipment关键设备维修时间Quality质量 Linestoppagesforpacking rawmaterialproblems line month由于包材和原材料质量问题造成的停机率 QualityDemeritIndex质量缺陷指数 Rightfirsttime QualityRate 产品一次合格率 Numberofdefectsnotdetectedonline NCRs 在线遗漏缺陷数 Consumerandcustomercomplaintspermillionunitssold投诉 TPM目标的制定 HPC 中国 TPM内部讲师课程 Cost成本 Conversioncostperton制造成本 Repair maintenancecost capitalemployed CRV orRepair maintenancecostas ofconversioncost维修成本占资产或制造成本的比例 Sparepartsvalue备件量 BudgetforTPMvs TPMsavingsTPM投入和节约对比 Costofqualityissues质量问题的成本 Energycost ton能源消耗 Raw packagingmaterialwaste ofcost ton 原材料和包材的浪费Delivery交货期 Ontimeinfull casefill按时交货率 Conformancetoplan ofSKUs 计划完成率 Stockofraw packagingmaterial weekscover 原材料和包材的库存 Stockoffinishedproduct weekscover 产品的库存 Workinprocess tons 在线生产量 TPM目标的制定 HPC 中国 TPM内部讲师课程 SHE安全健康环保 NumberofLTAs损失工时事故数 NumberofMTC hours医疗处理事故数 AFR year事故率 Numberofdangerpointsandnear missesdetected year事故隐患和未遂事故的发生 Noiseleveldb A 噪声指数 Raw packagingmaterialwaste 原材料和包材的浪费 Effluentdischargedas oftonsproduced废水排放 Solidwaste as oftonsproduced COD固体废弃物 废水化学含氧量 Numberofenvironmentalincidents环境事故数Morale员工士气 PeopleinvolvedinTPM oftotalemployeesonthesite 员工TPM活动参与率 No ofOnePointLessons person year一点课程的制作 No ofImprovementsuggestions person month合理化建议的提出 No ofImplementedimprovementsuggestions person month合理化建议的实施 No ofFocusedImprovements team year个案改善数 No ofTraininghours person year培训时间 No ofQualificationsobtained year技能证书的获得 Absenteeism 缺勤率 TPM的路径图 HPC 中国 TPM内部讲师课程 TPM的路径图 HPC 中国 TPM内部讲师课程 TPM的总体规划 HPC 中国 TPM内部讲师课程 TPM的基本理念 HPC 中国 TPM内部讲师课程 以人为本 追求员工的改变和发