插齿机床使用、维护、检修规程.doc

插 齿 机 床操作、维护、检修规程第一章 插齿机操作规程第一节 开车前检查第一条 开车前操作者应进行如下检查（一） 操纵手柄和丝杠的位置是否正确；（二） 机床各操纵手柄、电控开关是否灵活可靠；（三） 故紧固件是否松动；防护装置是否牢靠；（四） 各贮油池油量是否合乎要求，油杯、油线和油毡是否完整清洁、（五） 机床上各联锁装置是否灵活好用、（六） 插齿刀据装卡是否牢靠；（七） 机床上加工件装卡是否牢靠；各部分调整位置是否合适。第二节 开车程序第二条 开车时按下列程序进行（一） 合上电源开关；（二） 启动主电动机和冷却泵电动机、第三节 运行中注意事项第三条 运行中操作者应注意下列事项（一） 装卸及测量工件时必须使刀具退离并停车、装卸较重工件时防止碰伤工作台；（二） 更换或安装插齿刀时，托刀轴和插齿刀定位基面要擦净，刀具固定要牢靠；（三） 正确安装刀具，合理选择插齿刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况；（四） 正确安装工件并留有插齿刀具空行程量，以防碰撞工作台；（五） 工作台上不得放工具、量具和其他杂物；禁止重力敲击；（六） 机动对刀在接近工件时应改用手动，并检查插齿刀据行程有无障碍；（七） 改变插削速度时必须停车，并检查手柄位置是否正确；（八） 加工内外齿轮时应注意调整让刀方向和间隙；（九） 插齿过程中不准任意停车；（十） 经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。第四节 停车程序第四条 停车时按下列程序进行（一） 齿轮加工完毕，自动停车；（二） 拉下电源开关；（三） 按规定进行交接班。第二章 插齿机维护规程第一节 维护保养第五条按运行中注意事项和维护标准做好日常维护保养工作。第七条机床每运行500小时，进行一次一级保养。由操作者进行，维修钳、电工配合。具体内容是：（一）擦拭机床外表及死角，拆卸有光罩盖擦拭内部机件，做到内外清洁，无铁屑、油垢、锈蚀和黄袍；（二）检查补齐螺钉、螺帽、手柄和手柄球；（三）擦拭导轨及各滑动面；（四）清洗进给机构、分齿机构、摇杆机构；（五）清洗、调整插头、弹簧及各部锒条间隙；（六）检查油质，补足油量；（七）检查、清洗油毡、油线、润滑油泵，要求油路清洁、畅通、无渗漏。油杯固定、齐全；油标（窗）醒目；（八）清洗过滤网及箱体，更换冷却液；（九）紧固油泵及管路，消除漏液；（十）清理机床电气设备的外表及管线，清除积尘和油污；（十一）检查机床电气设备及照明灯，要求接地良好和安全可靠。第二节 润滑第八条 插齿机润滑部位见表32表 32部位号润滑部位润滑周期润滑油牌号1轴承的油槽每班一次机械油302工作台快速回转机构每班一次钙基润滑脂3油槽每班一次机械油304变速箱加至标线钙基润滑脂5让刀机构每班一次钙基润滑脂6刀架涡轮内套加至标线机械油307刀架移动导轨每班一次机械油308圆周进给机构每班一次机械油309曲柄机构每班一次机械油3010主轴和工作台台面每班二次机械油3011锥齿轮每班一次机械油3012径向进给进构加至标线机械油3013轴承的油槽每班一次机械油3014工作台油槽每班一次机械油3015齿条每班一次机械油3016让刀机构每班三次机械油3017注射油孔每班三次机械油3018工作台摆动滚柱每班一次钙基润滑脂第九条 加油须知：（一）油壶、油枪要保持清洁专用（二）手压油抢加油时，每次压35次（三）上床身、刀架、丝杠应根据需要用油壶润滑；分齿挂轮和圆周进给交换齿轮每班用油壶润滑两次；（四）各油池润滑油每三个月清洗换油一次第三节维护标准（一）插齿机体整洁，基础牢固可靠，地面无明显油垢，零件、附件、专用工具完整无缺。防护、电气等装置齐全（二）零、部件无裂纹，结构虽有变形，但能满足生产工艺要求（三）各部件的联结件（螺栓、键、销、垫圈等）符合技术条件。螺帽上满扣，螺栓露出部分不得超过2-3扣，各部手柄灵敏可靠（四）机床导轨及润滑面不得有严重研伤现象，研伤长度在导轨面全长的20%范围内，宽度不得超过10%，深不得超过0.3mm（五）电气零件齐全、完整、动作灵敏可靠。线路、管路排列整齐，盘面清楚，接触良好，绝缘和接地线符合标准（六）机床所用润滑油（脂）符合机床说明书所要求的质量标准。各润滑点及油路畅通，油嘴、油杯、油线齐全整洁，指示器明显易见第四章 插齿机检修规程第一节 检修类别、周期和内容第十条 检修类别和周期，见表33表33检修类别周期小修3328小时中修13312小时大修40000小时第十一条 每运行3328小时，进行一次小修。以检修钳工为主，操作者配合，电气部分由维修电工进行。具体内容是：（一） 完成一级维护保养（二） 检查和清洗传动机构、调整主轴箱、进给箱内各齿轮、轴套、轴承，修复或更换严重磨损件（三） 检查、清洗插齿头内锥孔、滑块、压板、刮研、调整接触面间隙；（四） 检查、清洗工作台下部蜗轮、蜗杆；（五） 检查和调整变速、联锁、锁紧、限位等机构，保证性能灵敏、可靠（六） 治理漏（渗）油部位；（七） 清扫电机及配电箱；（八） 修复或更换损坏的电气元件。第十二条 机床每运行13312小时，进行一次中修。以检修钳工和维修电工进行。具体内容是：（一） 完成小修（二） 拆卸清洗变速箱，调整轴承间隙；（三） 调整工作台让刀机构，消除振动和杂声；（四） 调整工作台主轴，消除磨损间隙；（五） 调整让刀机构的滑板锒条；（六） 调整刀架弹簧的松紧度，消除齿轮与齿条间隙；（七） 调整刀架内的朗条，消除间隙；（八） 调整工作台分齿蜗杆，使蜗杆轴向窜动量部超过0.005毫米；（九） 调整刀架分齿蜗杆，使蜗杆轴向传动不超过0.005毫米；（十） 调节刀架丝杆上的缓冲弹簧；（十一） 调整主传动皮带的张力；整修防护装置；（十二） 调节自动径向进给机构离合器弹簧，消除接合时的冲击；（十三） 休整冷却系统、润滑系统和电气系统。第十三条 机床每运行40000小时，进行一次大修。以检修钳工和维修电工进行。具体内容是：（一） 检修前对铣插齿机进行几何精度检验，并详细记录；（二） 全面拆卸分解机床，清洗擦净所有的零件，并逐件进行技术鉴定；（三） 更换所有磨损的齿轮、轴、轴套、拨叉、嵌牙离合器、定位板、磨擦片、轴承、操纵杆、紧固件和联结件；（四） 更换磨损的三角皮带轮、三角皮带；（五） 更换斜铁和压板（六） 更换磨损的丝杠和丝母；（七） 修复或更换刀架部分半圆形导轨、刀具轴等；（八） 机床导轨、工作台、进行刮研或磨削，恢复精度；（九） 更换磨损的偏心凸轮、轴套、连杆等；（十） 修整润滑系统、冷却系统、达到设计要求，必要时更换整套冷却泵及其管线；（十一） 进行部件装配、总装配、并调整联锁装置、安全防护装置等，达到安全可靠（十二） 电器线路的控制元件全部整修或更换，达到线路排列整齐，盘面清楚，工作安全可靠；（十三） 机床内外非工作表面刷底漆、上腻子、刮光和喷漆；（十四） 更换标牌、标志和说明牌。第二节 检修前准备第十四条 组织有关人员对机床进行全面鉴定，制订修理项目。第十五条 修理的准备（一） 了解机床的历史情况，；历次大、中修情况，事故损坏和改进情况；（二） 对机床主要精度的性能进行检查，查清存在主要问题；（三） 分析检验结果和损坏情况，拆卸分解情况不明的部位，了解内部情况，确定修复或更换零、部件、编制缺损零件明细表；（四） 准备修换零件图纸，编制零件修理工艺；（五） 提出修理用材料和备件计划。第三节 检修技术要求第十六条 零件修理的技术要求：（一） 更换和修复零件的加工质量，应符合图纸要求不得有锐棱和尖角。已加工表面不应有毛刺、锈蚀、撞伤等缺陷；（二） 滑移齿轮的齿端应倒角。丝杠、蜗杆等第一圈螺纹端部的厚度应大于1毫米，厚度小于1毫米的修去不完整的螺纹；（三） 刮研面不应留有机械加工痕迹。刮研点应均匀，用检验平板或相配件做涂色检验时，每2525平方毫米面积内，接触点数不得少于下列规定：导轨宽度100毫米时不少于8点，100毫米时不少于6点：银条、压板滑动面不少于6点；滑动轴承直径120毫米时不少于12点；（四） 两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面时，用配合件的机械加工面检验刮研面的接触点数时，不得少于（三）款中规定点数的75%；（五） 两配合件的结合面如果均采用机械加工方法加工时，应用涂色法检验接触情况，接触应均匀，接触指标不得少于下列规定：滑动导轨在全长为70%，全宽上为50%；（六） 零件刻度部分的刻线、数字和标记应准确均匀、清晰。第十七条 装配技术要求（一） 装配到机床上的零件、部件均应符合质量要求，必须按总装图纸要求安装，除非有改进的情况下不允许另加总装图纸上没有的垫片和套等；（二） 滑动齿轮及变位机构应保证准确定位。啮合齿轮齿面宽度，当20毫米时，轴向错位不大于1毫米，当20毫米时，轴向错位不超过齿面宽度的5%，但不大于5毫米。啮合的齿轮宽度不同时，轴向错位按其中较窄计算；（三） 主要的固定结合面紧密贴合，用0.04塞尺检验时不得插入；（四） 滑动、移置导轨面除用涂色法检验外，还用0.04塞尺检验，塞尺在导轨银条、压板端部的滑动面间插入深度不得超过下列规定：机床重量10吨，插入深度小于20毫米，机床重量10吨，插入深度小于25毫米；（五） 装配可调节的滑动轴承和银条等零件时，应有调整和修理的必要余量；（六） 有刻度装置的手轮、手柄反向空行程量不得超过下列规定：机床重量10吨，为1/20转，机床重量10吨，为1/10转；（七） 手轮、手柄操纵力，在行程范围应均匀。（八） 机床主轴的锥孔，装配用量规涂色检验时，锥孔接触点应靠近大端，不少于工作长度的75%；（九） 机床在运转时，不应有不正常周期的尖叫声和不规则的冲击声；（十） 机床上滑动配合面、结合缝隙、主轴箱和进给箱的润滑系统、滚动轴承和滑动轴承等，在拆卸和装配和装配过程中应仔细清洗干净，机床内部不准有切屑和其他污物。第十八条 润滑系统修理技术要求：（一） 润滑系统必须完整无缺，所有润滑元件油管、油孔、油道必须清洗干净，保证畅通。油管排列整齐，拐弯处不准弯成死角，接头处不准有漏油现象；（二） 所有润滑部位，都有相应的注油装置（油杯、油咀、油盘）或注油孔。油杯、油咀、注油孔必须有盖及堵头，防止切屑、尘土落入；（三） 表示油位的标志，要清晰能观察油面或润滑油滴入情况；（四） 用毛细管作润滑滴油的均须装置清洁的毛线绳，油管必须高出贮油部位的油面。第十九条 机床运转试验要求：（一） 机床主轴应从低速起，依次进行运转，每级速度运转时间不少于2-5分钟，最高速度不得少于90-120分钟，滑动轴承温度不超过60C,滚动轴承温度不超过70C；（二） 进给机构应作低、中、高进给量的空运转试验。快速移动机构应作快速移动空运转试验；（三） 机床在运转试验中，各操纵机构起动、停止、变换速度、快速移动等均应灵活可靠、平稳、正常，没有冲击振动和周期性尖叫声；（四） 润滑和冷却系统，不得有渗漏现象；（五） 主要（常用）附件齐全、好用；安全防护装置齐全、牢固；（六） 负荷试验时，全部机构均应工作正常。超负荷保险装置灵敏可靠。第四节 检修质量标准第二十条 铣床检修质量，主要检查几何精度、工作精度和负荷能力三个方面内容。具体要求另见（铣床说明书）或（机修手册）第三篇。第五节 主要零件修复或更换标准第二十一条 主轴更换标准：（一） 主轴受弯曲，其弯曲度与轴承距离之比超过0.4/1.000毫米而无法校直，应更换：（二） 主轴有严重伤痕、扭曲和裂纹等，应更换；（三） 主轴支撑轴颈的椭圆度超过直径公差的50，两支撑轴颈的径向跳动超过0.02毫米时，应更换。第二十二条 一般轴与传动轴修复或更换标准（一） 一般轴的轴颈，对于过渡配合，其配合精度超过次一级或光洁度低于6时，应进行修复使用（二） 对于安装滚动轴承、齿轮的轴颈，不允许减小轴颈时，采用金属喷漆等方法修复使用或更换（三） 轴上键槽损坏后，允许将键槽扩大至下一级标准尺寸更换键；（四） 一般小轴磨损后更换新轴；（五） 变速箱中装移动齿轮的轴，其弯曲度大于中心距或齿轮付最大啮合间隙时，应更换新轴；第二十三条 花键轴更换标准（一） 花键轴定心轴颈的光洁度低于6时，配合精度超过次一种或超过次一级，键侧隙大于0.1毫米时，应更换；（二） 键侧光洁度低于5时，磨损量大于键厚的1/50时，应更换；（三） 键侧面出现压痕或倒棱超过侧面的1/3时，应更换（四） 花键轴的扭曲变形，超过键侧与轴中心线平行度公差时，应更换。第二十四条 齿轮的修复或更换标准（一） 齿面有轻微粘着或有明显凹痕时，可用油石、刮刀修光使用；（二） 齿面接触偏斜，接触面积小于5060，并引起局部磨损，应更换；（三） 齿面有疲劳点蚀现象，约占齿长1/5-1/6，齿高1 /4-1/5时，应予更换（四） 齿轮花键内孔的定心机基面光洁度低于6时，定心基面精度低于次一级公差，键槽超差大于次一级公差或发生扭曲者，应更换；（五） 齿轮发生断齿，应更换。第二十五条 丝杠修复或更换标准（一）、丝杠的螺纹表面光洁度低于5。有显著伤痕时，应修复。修复螺纹厚度减薄量小于原螺纹厚度的15%-20%，须更换。当减少外径来恢复标准齿厚时，丝杠外径减小量不得大于原径1/20（二）、丝杠螺纹磨损严重，减小外径仍不能车出标准齿厚时。允许齿厚减薄，但不得超出标准齿厚的1/10（三）、传动丝杠与螺母的轴向间隙，超过螺纹厚度的5%时，修复丝杠，更换丝母第二十六条 离合器修复或更换标准（一）、爪式离合器，爪部齿厚磨损或修磨后，齿厚减小量不大于原齿厚的5%，继续使用；爪部有裂纹或端部磨损，以及倒角R1/4齿高者，应更换（二）、片式离合器摩