无丝杆长行程电子拉力试验机.doc

附件2 是成果项目简介附件1：参加对接武汉地区高校院所活动回执姓名性别邮编单位职务职称身份证号码联系电话办公室EMAIL手机传真附件2：无丝杆长行程电子拉力试验机项目背景: 拉力试验机的主要动作是使拉伸夹头以给定的速度进行移动，直到试样断裂。常规的拉力试验机采用丝杆或液压动力作为移动动力，如果要求的行程很大，这种结构在丝杆或油缸轴向尺寸、机架刚度、安装精度上的要求会成倍提高，造成整体成本大大提高。因此，在市场上，行程超过2000毫米的拉力试验机十分少见，影响了需要大行程的高塑性材料的试验要求。拉力试验机主要由机械部分、动力部分、控制及检测处理部分组成，其中，机械部分主要是丝杆或液压系统，如果去掉丝杆或液压部分，不但使成本大大降低，而且也避免了长行程的限制。现有的拉力试验机夹具一般采用钳口形式，钳夹力太小则试样容易打滑，太大则容易夹伤甚至夹断试样。夹具在拉力试验机中的非常重要，由于试样的制作比较麻烦，所以试样打滑或被夹断会使花很大气力制作出来的试样报废。本技术创造性地打破了传统的结构形式，巧妙地采用了无丝杆结构，体积小，结构紧凑，工作行程比普通拉力试验机大几倍（可达4000MM），而成本仅为普通拉力试验机的一半，性能价格比大大增加，对拉力试验机市场是一个革命性的改变。同时，本技术采用了一种全新的防滑和夹持方式，实现了对试样安全可靠的夹持，可保证试样100%不滑落，可保证试样100%不被夹断，其成本不超过现有的同类夹具，体积与现有的同类夹具基本相同。适用范围为国家标准拉伸样条，特别是容易滑动和夹伤的高分子材料拉伸样条。主要用途：大行程的高塑性材料试验主要特点：1.去掉了丝杆或液压系统，使成本成倍降低2.可在基本上不增加成本的基础上实现长行程3.设计有防夹伤夹具，保证不会夹伤试样主要技术指标(可按不同要求设计)：1.最大拉力：10000N2.最大行程：4000MM3.最大功率：400W4.传感器精度：1/3000 (可按不同要求配置) 主要经济指标：整机成本：3万元；参考价格：10万元微型无螺杆全电动精密注射机项目背景: 注射成型机主要有柱塞式和螺杆式。柱塞式注射成型机的主要特点是注射压力高，物料塑化受热历程前后一致，注射料返流小，注射量精确。主要缺点是塑化采用塑化质量不好的静态分流梭。螺杆式注射成型机采用塑化质量相对比较好的螺杆塑化兼柱塞，主要缺点是物料塑化受热历程前后不一致，短螺杆的塑化质量仍然不如挤出机，注射料返流大，注射量不精确。上述注射机的动力一般采用位置精度和速度精度不高的液压系统，难以实现精密注射。为了实现精密注射，国外一般采用精密液压伺服系统或滚珠丝杆伺服电机来解决动力控制精度问题，由于仍然采用短螺杆塑化和注射装置，没有解决塑化质量不高和注射量精密控制问题。而且，液压系统的漏油仍然是生产厂家非常头疼的问题。因此，国外精密注射成型机更趋于价格很高的滚珠丝杆动力系统。由于价格比较高，目前国外也没有普及。国内的精密注射成型机由于性能和价格问题而用得比较少，即使有，也是采用从国外进口的精密液压伺服系统注射成型机，绝大部分仍然采用普通的注射成型机，难以满足诸如汽车、电子、建筑等行业日益增长的高性能要求。长期以来，国内外一直没有间断过对新的注射成型装置原理的研究，其中，比较热门的是无螺杆注射成型，由于塑化问题没有得到彻底解决，一直没有工业化的产品问世。 目前，国内的精密注射机技术基本上靠进口，而微型精密注射机更是空白。主要用途：精密、微型注塑件，也可用于实验需要。主要特点：1.无螺杆塑化方式，塑化力度和塑化时间可控制，料筒短，塑化均匀。2.注射部分采用注塞，注射精度高，注射压力高。3.动力采用精度很高的滚珠丝杆和伺服马达非液压动力系统，配上计算机控制，实现精密注射量和精密注射速度。与常规的液压加普通电动机相比，控制精度大大提高。主要技术指标：1.注射量：5cm32.工作压力：2000kg/cm23.速度范围：0.1 10 cm3/s 4.温度范围：0350 C5.位置精度0.1 cm3 6.全套计算机伺服控制7.外形尺寸：2000*600*550mm8.设备净重2000kg主要经济指标：成本5万元；市场价16万元高分子熔体高压可控强剪切密炼机项目背景:常规的塑化方法有两辊开炼机、密炼机、单螺杆塑化挤出机、双螺杆塑化挤出机。常规的两辊机塑化是非密闭式结构，工作和操作环境差、物料容易氧化，出料为不易取用的块状。其优点是塑化剪切作用大，故广泛用于橡胶等高粘度材料；常规的密炼机塑化出料仍为不易取用的块状且取料和清料都非常困难，且塑化压力和剪切力非常低；常规的单螺杆塑化混合效果差，且不能使用粉料，塑化质量靠占地大且流程长的大长径比螺杆改善，塑化程度难以控制。其主要优点是出料方便，可连续生产；常规的双螺杆塑化结构复杂、成本高、长径比大，维护困难，塑化压力也不高。占高分子材料成型加工设备中80%的挤出机和注射机上的螺杆式塑化装置还是19世纪后期发明的，长期以来，人们作了一些创造性的改进，但大多限于对螺杆的改进。螺杆塑化存在的共性问题是塑化压力低（一般不大于30MPa），剪切力场小。聚合物材料性能（如模量、强度）的理论计算值远远高于目前所能得到的实际值，其主要原因之一就是塑化不良。主要用途：1.高粘度（如UHWMPE）、流动性差（如弹性体）、高填充（如木塑）的高分子材料的反应共混、反应密炼。2.大型造粒机（如合成树脂）的塑化挤出。主要特点：1.密闭式结构，塑化压力大，塑化程度可控制2.可进行反应共混、反应密炼3.可进行动态波动塑化4.可使用粉料5.结构简单且整机尺寸小6.出料和清料方便主要技术指标(可按不同要求设计)：1.最大塑化压力：60Mpa2.最大塑化剪切速率：560 -s3.最大塑化容积：50 cm34.最大塑化转速：150RPM5.最大塑化波动率：15%主要经济指标（预计）：整机成本：6万元；市场参考价格：16万元高分子材料多功能密炼-流变-精密制样机项目背景:高分子材料科学是材料学科中发展最迅速的分支之一。但在配方设备和性能测试手段方面的研究相对不足，大多数企业和研究机构目前仍然采用几十年前就开发出来的常规设备。其主要缺点是耗料量大（一个配方实验需要5-50公斤新材料），性价比不高，塑化程度难以控制；操作工序多（需要几台仪器设备工作），制样质量差，材料容易氧化，劳动强度大；模具投资高（每副标准模具5000-10000元），对加工性能中主要的和常用的流变数据由于投资比较大而无法测试（一般新配方材料只有很少的量，比如仅仅50克）。主要用途：高分子材料新材料开发、配方设计、密炼/挤出/注射制样。本产品设备可用于研究机构的配方设计、性能测试，也可用于生产企业的生产质量监控。可满足大多数新材料研究、实验与生产的需要。主要特点：对高分子材料进行配方设计、改性设计、加工性能测试、使用性能测试、多功能制样。密炼后的物料不需要取出（国际首创），直接进行流变测试、挤出制样、注射制样。摆脱常规的两辊机、转子密炼机、平板硫化机、锯片裁样机、手工裁样刀。同时具有柱塞式流变测试和转矩式流变测试（国际首创），测试高分子材料的加工性能。20-50cm3的低耗料量很适合高分子新材料的小试以及企业生产多组分配方设计。挤出制样包括挤单丝、管、膜、单根纤维（国际首创）。注射制样包括标准拉伸样条、弯曲样条、冲击样条、电性能样板等。国际首创,与国外单功能设备相比,相当于5台平均10万美圆（50万美圆）价格的设备。国际先进,与国内单功能设备相比,性能达到国外中等偏上水平（关键部件进口）。全电脑精密数字控制（温度,压力,速度,位移,扭矩）, (电脑按配置要求另计)。全电脑数据采集和处理，曲线坐标变换、平移、缩放、多曲线标记及对比、线性回归。全电脑数据和设备管理，数据入库、标记、搜索、设备使用过程自动统计和监控管理。全电动精密驱动,避免了液压动力的低精度和漏油,气缸动力的低精度和空压噪音。所有模具具有通用接口，且可1分钟快速换模（国际首创）。目前，国内外尚未见到同类产品。与进口全套设备相比，该产品具有塑化度可控、高性能价格比等优势。与国内单功能设备相比，该产品具有低耗料量、多功能集成、高效换模和低成本模具等优势。主要技术指标：一次工作耗料量：小于20cm3（DZ-3型小于50 cm3）柱塞工作行程250 mm 0.5%FS柱塞最大工作压力：200MPa 速度范围：0.005cm3/s2.5cm3/s温度范围：室温-350C0.5%FS最大拉伸/压缩力：10000N全套计算机控制和数据处理设备外形尺寸：2000*1000*600（立式）设备净重900公斤主要经济指标：成本：14.5349万元；市场价：25万元；毛利润率：41.86%大型同步电动机励磁控制器 内容简介：本技术研制的DTLC-201（202）型同步电动机励磁控制器主要针对水利系统大、中型泵站而设计的。经过多次优化设计，在充分考虑大、中型泵站的负载特性、人员素质、经济条件等实际情况，不改变原系统的主要电路并尽量保留原系统的合理部分，另外增加了延时投励、双重限流等实用功能。本控制器使用、维护方便，运行可靠，改造成本低。安装一块控制板可以代替改造前的十块插件。 技术特点：移相触发，具有功耗小、抗干扰性能好，移相范围宽，外接元件少等优点；投励综合、起动平稳，对电机冲击小；励磁给定，输出电流在额定值的30%-120%范围内连续可调；自动调节励磁电流大小，使电机工作处于最佳状态；停机逆变；限流保护。 应用领域：DTLC-201型控制器适用于：1、1600KW、800KW及以下各种型号的同步电动机，拖动对象为大中型水泵、矿山磨球机、冶金用鼓风机、化肥厂联合压缩机、冷库用制冷机、扎机传动用同步电动机、水泥厂管磨机等；2、对老式同步电动机励磁装置如KGLF、BL系列、ZL系列等装置的改造；3、可作为同步电动机励磁控制设备的配套部分；4、三相全控桥、半控桥、硅整流及可控硅并联等不同工作方式。DTLC-202型同步电动机励磁控制器适用于6000KW、3000KW及以下各种型号的同步电动机。 市场预测：全国1982年以前建立的大型泵站有194处共3411台，这些同步电动机在排涝抗旱中发挥了巨大的作用，但随着时间的推移，励磁控制日趋老化；在水利系统使用的老式励磁装置如KGLF系列，采用十余组插件工作，控制不可靠、维护困难，这些均可采用本控制器进行改造，仅湖北、甘肃两省即共有1273台需要改造，因此本技术产品市场应用前景广阔。大中型泵站电机提速排渍工业技术内容简介： 当在双馈电机转子绕组中通入三相对称（或二相对称）低频励磁电流时（角频率为2），它与定子侧由固定工频（50Hz）三相交流电网供电产生的同步旋转磁场（角频率为1）相互作用，只要按需对交流励磁进行调频、调压，调相位和调相序，则电机转速为r=1-2（“低同步”工作状态）；或r=1+2或r=1（“同步”工作状态）。所需励磁电源容量小，电机功率因数高，既可工作于电动状态，也可工作于发电状态。该成果的先进性在于：（1）排灌站的交流电机上采用“双馈”调速，并使泵机实现“超-低”同步调速，相当于为国家建了二个不同功能的调速泵站，属国内首创。（2）目前，国内泵站电机提速改造均采用变极，本成果采用超同步运行原理实现提速。（3）对同步电动机和鼠笼式异步电动机提出“保定子-改转子”实施“双馈”调速方法，理论根据充分，思路新颖，经济可行，符合国情，解决了我国目前高压大容量电机推广应用变频调速技术的瓶颈问题。（4）泵站采用双馈调速，相当于在泵站安装了一台交流励磁发电机，有利于泵站扩建为蓄能发电站。本项目研究成果经湖北省教育厅鉴定为国内领先水平。技术指标： 电机输出功率：380V/170KW(P=4)； 转速调节范围：695转/分-820转/分；转速稳态误差：2； 定子侧功率因数：0.9； 负载性质：轴流水泵和轴流风机；定子电流：326A； 转子电流：323A； 对电机要求：原转子；交流变频器容量：30KVA； 工作频率：0-4Hz； 效率80； 励磁变压器容量：50KVA； 变压比：380/50； 联接：/Y-11。应用范围：1、中型电力排灌站绕线电动机、笼型电动机和同步电动机的超-低同步无级调速改造；2、供、排水厂、工业企业水泵和风机、火电厂各种辅机的节能调速；3、发电厂（包括小水电、风力发电和抽水蓄能发电）机组的同步机异步化及恒频恒压变速发电系统；4、桥式吊车主吊钩、副吊钩、大车、小车变速驱动。高效节能电机钕铁硼永磁单相同步电动机 内容简介：稀土（钕铁硼）永磁单相同步电动机是一种新型高效率的节能电机。它采用第三代稀土永磁材料钕铁硼制成主磁极，由单相交流电源供电，电机异步起动，同步运行。与目前广泛使用的单相异步电动机相比，稀土（钕铁硼）永磁单相同步电动机同步运行后完全消除了转子上的转差损耗（即铜耗和铁耗），效率显著提高，一般效率提高10%以上；另一方面，由于采用永磁励磁，减小了电机的无功电流，功率因数也得到提高；此外，采用单相变频电源，稀土（钕铁硼）永磁单相同步电动机具有卓越的变频调速性能。因此，稀土（钕铁硼）永磁单相同步电动机是单相异步电动机的理想替代电机，是新一代的单相驱动电动机。经试验测定1.1千瓦稀土（钕铁硼）永磁单相同步电动机的效率为86%，而同容量双值电容单相异步电动机的效率为73%，满载时稀土（钕铁硼）永磁单相同步电动机的输入功率减少228瓦。如仅在30万台空调机中使用稀土（钕铁硼）永磁单相同步电动机，假定每台电机功率仍为1.1千瓦，每天平均开机8小时，则每天节电达54.72万度，每天节省电费21.89万元。1.1千瓦、四极稀土（钕铁硼）永磁单相同步电动机与同容量的单相异步电动机相比，每台制造成本增加约100元，据测算，稀土（钕铁硼）永磁单相同步电动机制造成本增加的费用通过不到一年的节电费用就可得到补偿。 技术指标：1.1千瓦、四极稀土（钕铁硼）永磁单相同步电动机性能指标：负载电流= 6安培； 效率h= 86%； 功率因数cos j= 0.98； 堵转电流I= 24安培 堵转转矩倍数T= 2.2； 过载倍数 l =1.55； 额定转速n=1500 转分应用领域：稀土（钕铁硼）永磁单相同步电动机是单相异步电动机的理想替代电机，用它取代空调机、冷柜、空气压缩机、风机、建筑机械等家用电器和小型机械中的单相异步电动机，对于节约能源，保护环境，降低运行费用，提高电网供电质量等都具有重大的社会效益和经济效益。特别应该指出的是，我国是稀土资源大国，钕铁硼永磁材料的价格相对较低，开发稀土永磁单相同步电动机及其机电产品用于出口创汇，会带来巨大的经济效益。生产条件：现有中、小型电机厂，特别是微型电机厂的厂房、机加工及检测设备、技术力量便可进行稀土（钕铁硼）永磁单相同步电动机的生产。经济效益：按年产100万台计生产成本：350元/台 销售价格：500元/台年产值：5亿元 年利税：1.5亿元基于FPGA的电路板光板测试机内容简介： 本测试机采用基于现场可编程门阵列(FPGA)和PC104嵌人式工业控制计算机的架构。以PC104为主机，以FPGA及其相应的电路为从机。上位机采用基于Windows的系统软件开发。将测试速度相关的测试控制逻辑、基本测试算法全部移植于FPGA中，从硬件上提高测试机系统速度。将实时性要求不高的人机界面、测试数据处理、上层测试算法及规划由上位机PC104完成。由于测试硬件电路的控制不是由PC104完成，可在不影响系统测试速度下进行复杂测试算法处理，实现测试与数据处理并行操作，提高系统数据处理能力。 本项目研究成果经鉴定为国内领先水平。技术指标： 测试点数：2048 测试速度：2048点秒 测试电压：DC 50V-300V 开路电阻：5W至100W 绝缘电阻：1MW至60MW 数据编辑：快速查找、添加及修改性能特点：支持碳电路板保护，混合碳电路板测试 操作界面：中文图形界面基于光电检测的流动轴承自动分选机内容简介：滚动轴承的主要技术要求是低噪音、低振动、高速、高精度、高可靠性、长寿命和低磨擦。满足这些技术要求在很大程度上取决于轴承在生产制造和装配过程中零件的检测与分选水平以及轴承成品的检测水平。该分选机利用基于视觉测量的滚动轴承漏装检测方法，实现在线非接触式检测与质量控制。并提供基于图像模式识别及快速图像处理算法软件，和设计、制造、组装、调试上下料机构、测量机构、分选机构、自动控制系统等硬件设备。对提高轴承的技术含量、轴承行业在国内外的竞争力和轴承产品质量有重要意义。本项目研究成果经鉴定为国内领先水平。技术指标： 1.采用特殊光源的成像系统，完成高质量的检测图像获取。2.完成模式识别及快速图像处理算法研究，准确得到识别结果，正确率达100。3.图像获取和图像分析处理时间小于0.5s。4.检测系统结构完整，布局合理，传送速度可自动控制。市场预测： 2005年国内双列角接触深沟球轴承，需求量为3000万套，家用电器精密低噪音单列深沟球轴承23000万套，轴承生产线的年生产能力一般为80万套，按每条生产线需要一台计算，市场需求量为300台左右。我国轴承出口的14亿套主要为低噪音球轴承，按100万套需要一台计算，需要量为1400台。考虑到其他类型轴承生产的需要，估计国内目前需求量在17002000台左右，考虑市场占有率及更新换代因素，按照目前总需求量20计算，市场每年需求量应为340400台。基于现场总线技术的大中型电排站机组群实时测控系统研究内容简介： 具体技术包括：同步电动机水泵机组运行参数实时检测技术；基于CAN现场总线的数据通信技术；温度、电量数据采集单元的软硬件设计、开发；典型故障自动检测、保护；主控系统的软硬件设计、开发。监控软件功能：接收CAN总线上传的数据，并通过CAN总线下传操作指令；将数据存入数据库；进行实时监测，能识别典型故障并作出适当处理如报警、自动关机等，保证系统的安全；友好操作界面,能按要求生成各种报表；可扩展联网功能。主要创新点：将CAN总线用于电排站机组群参数测控,通信距离远，实时性强；采用数字温度传感器DS18B20 检测电排站机组温升，与传统Pt100传感器相比，提高了检测精度，大大增强了抗干扰能力；应用包含CAN模块、高速A/D单元等在内新型单片机C8051F040完成机组参数检测、监控与数据通信，简化了电路，提高了可靠性；综合应用CAN总线、数字温度传感器、PLC、组态王等多项先进技术于电排站机组测控，具有创新性。技术指标： (1)数据采样单元与监控主机之间采用CAN总线进行通信，通信距离不少于1km。(2)温度检测精度：1（-15至+ 125度范围内） (3)电量检测精度：直流电压（额定值100V）2% 直流电流（额定值250A）2% 交流电压（额定值100V）5% 交流电流（额定值5A）5% (4)、典型故障自动保护。应用范围：可在电力排灌站、水厂等场合应用。经济效益：本装置（4机组）拟售15万元，利税4万元，以每年100套计算，可年创产值1500万元，利税400万元。角修正TP型双包络环面蜗杆减速机内容简介：该型减速机采用新型平面双包络环面蜗杆副减速，效率高、寿命长、承载能力大，蜗杆采用平面砂轮在非正交工艺啮合中磨削成形，具有高硬度、高精度和低粗糙度，蜗轮用与蜗杆一致的蜗轮滚刀滚切范成。蜗杆和滚刀在磨削时采用安装角修正，显著提高了蜗杆副的啮合性能和承载能力，而且在小传动比时蜗杆不易发生齿面根切和边齿变尖。蜗杆与蜗轮呈“TP”型瞬时双线接触，接触线分布均匀，诱异法曲率小，蜗轮第一、第二齿面为凹面，且沿二界线两侧与蜗杆齿面都是密接的；润滑性能好，工艺参数选择方便可靠、便于性能优化等。技术指标：样机型号和参数为ATPD25045和ATPD25040，a=250mm，i=45、40，n1=945r/min、1470r/min，P1=18.5KW。经型式性能试验，在额定功率和额定转速下，实测整机平均效率达83.5%，最高效率达85.7%，较美国同参数、同功率的Hindley蜗杆减速机Cone Drive标准高7%，较国内斜平面双包络环面蜗杆减速机高4.3%，热功率高于额定功率30%。经150小时台架条件寿命试验和4000小时工业试验证明，整机工作平稳、油温正常、齿面光洁、工作可靠、超载性能好，达到了预期的效果。本技术备有样机设计图纸，工装改造图纸，性能及工艺参数优化软件和工艺技术文件等。应用领域：适用于矿山、冶金、工程、化工等机械行业作为各种传动比的减速装置。生产条件：除厂房需要200-300 m2外，还需要车、铣、钻、刨、磨及锻造、铸造等通用设备以及滚齿机和专用机床等。如一般或专业机械厂已有大部分加工设备，只需投入810万元改造C630或C650机床和Y38或Y1150滚齿机作为专用机床，并增制磨头装置，便可实现年产15吨或中、小型减速机的批量生产规模。 经济效益：生产成本：7万元/吨 销售价格：12万元/吨 年产值：180万元 年利税：75万元聚合物发光二极管内容简介：本项目采用改性PPV和其它聚合物，同时进行有效掺杂等技术，制备PLED（聚合物发光二极管）。现在PPV发光二极管已经进入了商业化开发阶段。它具有很强的电致发光性能,由于有较高分子量可形成高质量的薄膜,目前已开发出许多PPV衍生物。通过加入不同的侧链，决定PPV聚合物的颜色。如MEM-PPV, BuEH-PPV等聚合物。本项目是项目负责人在德国著名大学进行的研究成果之一。 技术指标：器件工作电压小于3, 亮度高达6000/2。寿命可以达到10000小时。应用领域：聚合物发光二极管（PLED）可用于手机和个人电子助理等便携装置中。是无线通信产业的主要构成部分。生产条件：与建立一个微电子带工厂相比，只需要较低投资。主要设备有蒸渡炉，真空工作台，涂覆设备和测试设备等。纳米传感器内容简介：本项目通过与德国最大纳米技术研究中心合作，采用纳米技术研制成的纳米传感器，具有尺寸大幅度降低，而敏感性大幅度提高等特点，且具有良好的力学性能，抗紫外性能。应用领域：纳米传感器是工业部门和军事部门的大宗产品，由于其小尺寸，高敏感性且综合性能优异，成本低，是大宗传统传感器的替代品。适用于建筑物、车、船、飞机和宇航等领域的传感和探测。生产条件：微电子半导体技术生产设备。市场前景：纳米传感器是传统传感器应用领域的替代品，应用广泛而产量极大。一般的传感器由于其材料不具备特殊性能，所以敏感性低，成本高，尺寸大。而纳米传感器却具有成本低（量产成本在80元/片），综合性能好的优点，具有较强的市场竞争能力，前景广阔。另外，开发纳米传感器可替代国外传统传感器产品，并可以大量出口，能产生较大的社会效益和经济效益。纳米线碳化硅金属氧化物半导体场效应晶体管内容简介：纳米线碳化硅金属氧化物半导体场效应晶体管涉及一种新型功率半导体器件制造技术。结合微电子技术工艺，构造用纳米线碳化硅金属氧化物半导体场效应晶体管。它具有高速、耐苛刻环境、低导通电阻等一系列特点，广泛用于数字电子技术等领域。本产品获得一项专利，专利号：200510018701.9。人工关节简化模拟磨损试验方法及其试验机内容简介：一种人工关节简化模拟磨损试验机，由上、下圆盘、润滑液容器、轴向支撑轴承、内外转动驱动杆、屈伸运动驱动杆、运动连杆、减速箱、重力砝码、驱动马达、工作台、负荷曲线凸轮、负荷杠杆等组成，除重力砝码悬挂在负荷杆杆下位于工作台台面以下外，其余部件均位于工作台台面上，上下圆盘相互垂直接触，下圆盘嵌于润滑液容器中，负荷曲线凸轮与减速箱输出轴的一端连接，减速箱输出轴的另一端通过运动连杆等推动内外运动驱动杆和屈伸运动驱动杆连接，内外运动驱动杆与润滑液容器连接以带动嵌在里面的下圆盘试样作内外转动，屈伸运动驱动杆则与上圆盘的连接轴连接以驱动上圆盘试样作往复屈伸运动。本实用新型克服了普通的磨损试验机模拟能力差的弱点，同时又比目前的人工关节模拟磨损试验机结构简单，造价和试验费用低。本产品获得一项专利，专利号：200510018453.8。三轴数控重磨球头立铣刀端刃的研究内容简介： 球头立铣刀是加工复杂曲面的主要刀具，在模具、汽车、航空航天等领域有着广泛的应用，由于其端刃结构复杂，在没有五轴五联动数控工具磨床的单位，其使用只能是一次性的，浪费极大。本项目为降低所需的联动轴数，实现其在三轴联动数控机床上重新修磨，建立了一种基于三轴CNC磨削球头立铣刀端刃的数学模型,其端刃仍具备有利于提高刀具切削性能的“S”型端刃；端刃上的任一点均具有相同的法向前角和等法向后角，符合国标规定。本项目设计并制造了在三轴联动数控机床上进行端刃重磨的辅助装置；实验证明，所建立数学模型是正确的，设计制造的辅助装置是可行和实用的，制定的磨削加工工艺是合理的，解决了圆柱球头立铣刀四轴联动重新修磨问题。该辅助装置结构简单，造价低。利用该装置进行球头立铣刀端刃三轴重磨，不需要单独购买五轴五联动数控工具磨床，球头立铣刀可以不再是一次性使用，提高了刀具和机床的利用率，降低了生产成本。应用范围：模具、汽车、航空航天等领域。五轴数控钻床计算机控制及CAD系统内容简介：本项目是为轻工业机械配套的计算机控制设备。执行部件为交流侍服驱动系统。经运行证明，该系统性能稳定、可靠，控制精度达到5m，钻孔速度达到12孔/秒，属于高速钻床，比香港产同类型产品速度提高了近一倍。本课题解决了两个难题：一是高速数据通信问题；二是工业现场抗干扰问题。目前我们正在准备开发第三代数控系统，已经有了初步成果。技术指标：控制精度可达到0.5m。在塑料、木质工件上钻速度最高可达到12孔/秒，五轴同动，单轴速度达到1.2米/秒。应用领域：本控制系统适用于五轴同动的各种机械。目前主要用于轻工业机械控制，使机械更适于操作，有更高的精度和速度，产生更大的效益。生产条件：无特殊生产条件限制，民用220交流电源即可工作。经济效益：钻床销售成本：12-18万元/台 销售价格：20-30万元/台。斜楔增力合锁模装置内容简介：本装置是一种新型的注射机合锁模装置，结构简化，成本降低30%。一般注射机为了达到较大的锁模力，合模和锁模装置一般都需要使用各种液压和机械增力方法，一般注射机有3个单独的动力，一个产生封口压力，一个注射，一个合锁模。其中，锁模力比较大。封口力比较小，这些动作要求使合模和锁模装置成为一套独立的、庞大的、成本高的、结构复杂的机构。本装置利用一个动力的动作产生两个动力的作用，同时实现喷嘴对模具浇口的封口压力和增力锁模作用。利用丝杆动力或注射座前移动作力，使注射喷嘴与模具左半块、模具右半块上面的注料口的接触，将带斜楔的模具左半块、模具右半块压入带斜槽的斜槽模套中。通过斜楔作用，用比较小的压入力产生比较大的横向锁模力。开模时，利用丝杆与斜槽模套的轴向相对运动将模具左半块、模具右半块从斜槽模套中顶松并脱出。本产品获得一项专利，专利号：ZL200420111197.8。新型惰性气体保护高温加热炉内容简介：该惰性气体保护炉结构特点是:加热处理室采用工作台与盖子可同时上升或下降的结构,上升下降式机构设置在底部, 热处理室盖子与工作台以圆锥表面相配合, 盖子与工作台之间留有一段间隙,它们之间的磨损,不影响它们的配合,保证配合紧密,工作时热处理室盖子通过上升机构紧压在炉顶,更增加配合紧密性.因此是同类密封式热处理炉子中最为理想的结构.本产品获得一项专利，专利号：ZL200420076090.4。新型回转激波推杆活齿齿条传动机构内容简介： 本研究根据机构的演变与创新方法，提出了推杆齿条传动机构，介绍了此机构的结构和工作原理，概括了其传动特点；分析了当激波器为偏心圆盘时齿条齿廓的生成和啮合原理，利用法向等距线的几何性质推导了齿条齿廓的曲线方程及齿条齿廓不发生顶切的条件；利用齿廓修形的原理，对理论齿廓进行修形的几种方法进行了分析，为该传动齿条的齿形优化设计及加工制造提供了理论依据；详细分析了推杆在不同情况下的受力状态，考虑了惯性力的影响，严格按照啮合效率定义推导出了较为精确的啮合效率公式，为该机构的性能测试提供了理论基础；给出了推杆齿条传动主要参数的设计公式与推荐值，为该传动的设计及加工制造提供了理论依据。应用范围：由于以回转激波推杆活齿齿条传动机构为核心的减速装置精度高，制造容易，成本低（仅为滚珠丝杆的三分之一），所以可广泛地应用于机床、仪表、建筑、纺织等工业部门，如数控机床的进给机构、选矿场的球磨机，矿山牵引车、钢管输送机构和食品输出带等。液压调速锥差马达内容简介：该型马达含液压驱动和锥差减速两部分，采用流量调速，利用偏摆锥齿轮将两部分连成一体，具有全新的结构和性能。液压驱动部分采用轴向柱塞阀配流及双平面油路，减速部分采用二齿差内锥齿轮副，并利用一对零齿差外锥齿轮作为同向限转副，以保证偏摆齿轮作定点循环规则进功。整机结构简单、制造方便、体积小、减速比大、矩功比高、能耗低，对于专业机械利用该型马达能够简化传动条流，提高效率和降低制造成本。该型马达与现有的轴向柱塞马达相比较有以下特色和创新： 1.采用轴向柱塞阀配流及双平面油路，控制准确、工作可靠、低速性能好，而且工作配流和无级调速可同时实现。2.采用二齿差内锥齿轮副减速，在零齿差周限副的限制下，利用柱塞的高速往复运动推动内锥齿轮作定点循环规则运动，可直接转换为输出锥齿轮的低速转动，不需另设输出机构。3.可实现小功率、高频率输入和低转速，大转矩输出，且减速比大，矩功比高，能耗低，特别适用于低速重载驱动。4.内锥齿轮副采用平面齿面的内锥齿轮与鼓形齿修形的外锥齿轮实现“失配”啮合，可获得理想的小区面线接触，误差敏感性低、承载能力大，而且可用普通锥齿轮加工机床切齿或作修形加工。技术指标：样机型号及参数为YTZM30035.5，H=300mm、i=35.5，进口油压18MPa，输入频率10001500/min，输出转速2842r/min，额定功率1015KW。该型马达既可作为独立的液压减速装置，也可与专业机械组成整体结构。应用范围：本技术产品可广泛用于有液压供油设备的一切低转速、大转矩和多速输出领域，如工程机械、船用机械、起重机械、大转矩机床及大功率绞车等领域，具有较大的市场潜力。生产条件：除厂房需要300-400m2外，还需要车、铣、钻、刨、磨及锻造、铸造等通用设备以及锥齿轮加工机床和数控机床等。如一般液压机械厂已有大部分加工设备，只需增加锥齿轮刨齿机或铣齿机及数控机床，投入资金可显著减少，便可实现小批量生产规模。经济效益：按年产15吨计生产成本：8万元/吨 销售价格：14万元/吨年 产 值： 210万元 年 利 税：90万元智能高精度测频仪内容简介： 高精度智能测频仪是基于8051单片机的一种智能频率测量仪器，在对众多测频原理和方案进行分析的基础上，采用等精度同步测量技术进行频率测量。频率仪以AT89C51单片机为核心控制器件，通过高精度计数和分频器件扩展频率测量与控制核心模块，测频仪的硬件电路得到了很大的简化，而测量与控制的灵活性却得到提高，仪器抗干扰能力增强。该仪器具有如下特点：1. 对非标准频率信号进行调理，使之成为标准信号。2. 频率测量范围为0.1Hz-1 Hz，最高精度可达0.05。3. 测量频率实现量程自动切换，从而尽可能提高测量精度，实现频率的自动测量。4. 硬件接口简单，可扩展性好，可方便地更换不同精度等级的计数和分频器件。5. 通过软件编程，实现误差自动补偿。应用范围：卫星发射大地测量、邮电通信、广播电视、交通运输、科学研究、生产及生活等需要对时间及频率进行计量的方面都可应用此产品。NS3型数控插床项目简介：该数控插床是我院研制的新型数控产品，适用于柴油机新型喷油泵泵体导向槽的加工，亦可以用于类似零件插槽加工。该数控机床设有3根数控轴，能够精确控制插槽加工，双工位交替工作，生产效率高。该项目技术水平国内领先。主要技术特点：1.床身由底座和立柱构成，具有良好的刚性和抗振动能力；2.采用进口高精度双支座滚珠丝杠，精度高，寿命长；3.伺服电机与滚珠丝杠直接连接，传动准确；4.采用西门子sinumerik802c三轴伺服控制系统，操作简单、运行可靠；5.自动控制机床的润滑，机床维护工作量少。主要性能参数：项目最大行程mm最大运行速度m/min驱动功率kwX轴680101Y轴65051Z轴6001213定位精度mm0.0050重复精度mm0.0025生产节拍min/件 3外形尺寸m1.52.22.5重量t 3.5喷油泵试验台成套设备项目简介：喷油泵试验台系列产品适用于喷油泵生产、科研单位、大专院校、交通运输和修理单位对喷油泵进行试验、调试和检测。采用原装进口变频器，转速控制精度高，具有分配泵检测功能，正、负压供给，油温加热功能，多种转速预置以及多功能显示，并提供12V、24V两种直流电源输出，功能齐全、自动化程度高，能满足不同用户的多种需求。该项目技术水平国内领先。主要技术性能指标：1.采用原装进口变频调速器转速的稳定性是喷油泵试验台的关键性能。使用进口变频调速器使本公司试验台具有转速控制精度高，误差为1转/分，升降速度快，可靠性好，经久耐用等特点。国内一些厂家生产的试验台使组装变频器、台湾变频器和国产变频器，虽然价格便宜，但性能相差很多。2.进口、合资企业电气控制元件本公司生产的喷油泵试验台上使用的开关、按钮、接触器均采用进口或国内合资企业生产的电气元件，性能可靠，使用寿命长。3.清洁、稳定、低噪声的供油系统喷油泵试验台供油系统具有两级过滤，过滤精度达到5微米，并采用精密的叶片输油泵，铸铁安装底板供油系统压力稳定、噪声小。4.多功能配置a：具有正压、负压供给系统能检测增压泵和气膜调速泵；b：具有12V、24V支流电流能检测需支流电流的新型油泵；c：具有内压、流量检测功能，能检测VE分配泵；d：具有齿杆行程测量装置；e：高档试验台具有供油提前角测量装置。5.高档、豪华的外形设计试验台外形设计豪华美观，机架、门板及所有钣金件均采用喷塑处理，色泽鲜艳，经久耐用。6.产品多种多样、规格齐全HZZ型铁液质量微机多功能快速检测仪项目简介：该检测仪是一种高技术含量的用于铸造炉前快速检测的智能化仪器。此检测仪采用了高性能的单片微机及监视跟踪技术，设计了功能完善的软件系统，并采用了简便的人机对话方式及有效的抗干扰措施。检测仪操作简便、测试功能多、性能稳定可靠、测试数据准确、性价比高。该仪器是集先进性、适用性、可靠性、经济性于一体的智能快速检测仪，适合于大、中、小型铸造厂（车间）现场使用。该项目技术水平国内领先。主要技术特点：1.现场抗干扰能力强，性能稳定可靠；2.操作极为简便；3.测试功能多，适用面广；4.性能/价格比高；5.体积小，重量轻。适用范围：灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁。主要功能：1.炉前快速检测铁液化学成分（CEL%,C%,Si%）；2.炉前快速检测球墨铸铁球化率(Ds%)；3.炉前快速预测灰铁铸件的机械性能（）；4.快速测试铁液的过冷度；5.快速点测铁液包或出铁槽的铁液温度。1.磁致伸缩线性位移和数字化测量系统磁致伸缩线性位移（液位）传感器为数字化测量系统，采用计算机及专用脉冲测量电路、实现直接数字化测量，可同时测量多层液位、精度高，抗干扰能力强，可远程传输数据；还可对测杆上多点温度进行测量，既能用于直线位移测量，又能用于各类液罐的液体测量，且能给出位移、速度信号，具有高度，环境适应性强、安装方便等优点，因此在石油、化工、水利、轻工、机械等领域得到了广泛应用。国外已有数字化测量产品，国内还没有产品，我校已开发出样机。2.埋地供水管声学检漏技术利用埋地供水管漏损的声学信号特征，通过声学传感器拾取相关的声学信号，经过信息提取和处理后可从软件界面上即时得知漏损点位置及漏损量。3.立式捏合机系统可根据需要灵活配置捏合机系统，混合容积系列化、结构模块化。该系统由10个子系统构成，对易燃易爆高粘性物料进行搅拌，具有捏合效率高，搅拌均匀的特点。该系统实现了加料，捏合过程实现了自动化，网络化和远程化控制；设备状态的自诊断、自修复；传感器系统的自校准；生产工艺流程数字化；测量、控制与管理的信息集成化。该系统已在航天化工、制药、精细化工、陶瓷和橡胶等行业具有一定的市场。4.板材激光切割、拼焊数控加工机该机拼焊加工后最大板材尺寸：350020000.8mm；单对坯板拼焊生产时间：4分钟；加工过程由计算机控制；加工头工作速度0.58m/min无级调速，速度波动2%，加工头移动直线性误差0.02mm/m; 切割板边对接夹紧后，接缝全长范围内最大间隙10%板厚；激光切割、焊接速度35m/min。可广泛用于机械、汽车、船舶、轻工、电子等行业的板材激光切割、拼焊加工。可产生较大的经济效益。5.无反射CO2激光雕刻机该激光雕刻机的特点是：外光路采用单一镜片立式结构，激光输出无损耗；工作台采用进口质量直线轴承及不锈钢导轨，长期使用稳定可靠；光机电一体化，结构紧凑、体积小、重量轻；全电脑自动化控制、工作效率高；工作环境清洁，无噪音，无废气、废料污染。应用范围为：有机玻璃、塑料、橡胶、牛角、木质、双色板、软硬石材等各种非金属雕刻；电子器件名称、规格、型号雕刻，具永久性和防伪性；金属和非金属工艺品图案制作。广泛用于印章、工艺品及广告行业，有较高的经济效益。6.自动红外焦距仪、红外光束成像光斑分析仪自动红外焦距仪能智能化地测量不同结构的红外透镜焦距，以图形显示狭缝的成像位置及能量大小，以数据形式显示每次测量结果与多次测量平均值及方差。7.陶瓷印刷激光雕刻机陶瓷印刷激光雕刻包括印刷图案设计及印花胶辊的激光雕刻，属陶瓷印刷高新技术成果。目前，陶瓷印刷四色印花的胶辊雕刻由国外控制。本系统的研制成功对逐步取代进口设备的统治地位，提高国内陶瓷产品的档次，增加产品的附加值是具有重要的意义，此项技术也可用于其他领域。电 子8.光纤液位测量仪本项目是利用光纤测量液位的高低。由于传感器工作时无须电源，输出也不是电信号，因此，特别适合于安全要求很高、存在易燃易爆危险或酸碱盐腐蚀性液体等恶劣环境下的液位测量，如，储油罐液位的测量，化学液体的测量等。这种仪器的基本过程为：从控制室发出一定波长的光信号（弱光），由光纤传输到被测液体处（可以与控制室相距很远），光信号经传感机构的作用传回控制室，经信号的解调，显示出当前液位的高度值。可以由计算机管理系统同时测量多处多点的液位。9.数字式光纤电流测量仪数字式光纤电流测量仪（光纤电流互感器-OCT）是一种新型的、数字化电流测量仪器，它无铁芯、无饱和、频带宽、暂态特性好、高低压绝缘安全可靠、内部无充油、防爆、抗电磁干扰能力强、测量精度高、易于实现数字化计量和微机保护，是一种极有前途的电流测量仪器。因此，受到了国内外许多大公司、企业和研究部门的高度重视。光纤电流测量仪的基本工作过程为：从高压母线取出电流信号，然后采样并进行数字化处理，再将数字信号调制至发光器件。被调制了的光信号由光纤传送到远方控制室，经光电转换、数字电路及软件等处理显示出测量结果。光纤电流互感器技术上可行、性能稳定、安全可靠、完全可以实用化。绝缘机构的内层为环氧筒，外层为硅橡胶伞群，其结构紧凑，体积小，重量轻。10.MISiC电容及Schottky二极管式气体传感器采用金属-绝缘体-SiC（MISiC）结构制备电容和Schottky二极管式气体传感器，最高工作温度可达1000 oC，能直接探测排气中氢（H2）、碳氢（CxHy）以及间接探测氮氧（NOx）等多种化学产物，在航空航天、汽车工业、内燃机、锅炉等方面具有较大应用前景。11.集群视频信息处理平台 本项目提出了一种自主附网的集群视频服务体系结构，遵循工业上通用的流媒体协议标准，实现相关的软件技术，提供视频点播与视频录制两个功能，使集群视频信息处理平台的系统结构具有伸缩性，大大提高视频信息处理平台的并发用户数、加快系统响应速度，提升系统的可扩展性、可靠性，满足各种用户的高服务质量的需求。本系统具有：基于集群的三层体系结构；多媒体数据的分布分布式存贮；流媒体服务的多样化；单一系统管理及监控；面向机顶盒全面无缝的支持等特点。12.“北斗”导航定位系统用户机“北斗”导航定位系统是我国自主研发的具有独立知识产权的卫星应用系统。它由三颗地球同步卫星、中心控制系统和众多移动用户机组成，具有导航、定位、授时和通信等功能，无论在军用还是在民用方面都有广阔的应用前景。该系统现在入网测试中。13.系统集成和异构通道接口协议变换的网络磁盘阵列在理论和关键技术