涤纶POY后加工底层小卷丝断头的原因和控制方法.doc

涤纶POY后加工底层小卷丝断头的原因和控制方法8化纤与纺织技术ChemicalFiber&TextileTechnology第4期2008年I2月文章编号:1672500X(2008)04000803涤纶POY后加工底层小卷丝断头的原因和控制方法李贤泳(广东开平春晖股份有限公司,广东开平529300)摘要:根据生产实践的经验,分析造成涤纶POY后加工底层小卷丝断头的各种原因,提出减少POY后加工底层小卷丝断头的控制方法,从而提高后加工的生产效率和产品的质量.关键词:涤纶POY;小卷;断头;控制方法中图分类号:TQ342.21文献标识码:B当前国内化纤行业赢利的空间较小,市场竞争较为激烈,许多厂家都在想方设法通过提高自身的产品质量和减少各种生产成本来提升竞争力.在涤纶长丝生产中,POY的后加工断头产生了大量的废丝,增加了生产成本,严重影响了后加工的生产效率和产品的AA级品率.而在POY后加工过程的断头率中,底层小卷丝断头占了70%以上.因此减少POY后加工底层小卷丝断头,对稳定生产,降低生产成本,提高产品的质量有着重要的意义.本文主要是根据本人多年的生产实践,分析造成涤纶POY后加工底层小卷丝断头的各种原因,提出了一些减少POY后加工底层小卷丝断头的控制方法.1生产设备和检测仪器(1)瑞士伊文达纺丝设备;(2)德国BarmagCW6T卷绕机;(3)英国RieterScraggDSD一900型,Drawset2型加弹机;13本村田一33H型加弹机;德国BarmagFK61000型加弹机;(4)瑞士USTERTESTER3条干仪;(5)瑞士USTERTENSORAPID3强伸仪;(6)化学萃取法测试纤维含油率的萃取和蒸发装置一套.2POY底层小卷丝的定义POY底层小卷丝通常是指距离POY纸筒管大约1cm厚度的POY丝卷.在日常生产中,如果POY底层小卷丝断头后,通常是集中收集起来,统一用钩刀割掉形成POY废丝.如果POY后加工底层小卷丝断头增多,产生的POY废丝也增多,对后加工的生产效率和成本影响较大.3影响POY后加工底层小卷丝断头的原因分析和控制方法3.1POY纸简管质量的影响POY纸筒管主要是通过影响POY底层丝退绕和底层丝质量来影响POY后加工底层小卷丝断头的.如果生产使用的POY纸筒管面纸或退绕端口不光滑有毛刺或受损,POY后加工至底层时丝条会被粘在纸筒的面纸或退绕端口,增大了丝条的退绕张力,导致POY断头.如果生产使用的收稿日期:20081117作者简介:李贤泳(1975一),男.广西桂平人,化纤助理工程师,学士.主要从事化纤生产与管理工作第4期2008年12月化纤与纺织技术ChemicalFiber&TextileTechnology9POY纸筒管变形大,会造成POY底层乱丝夹层,导致POY后加工至底层小卷时丝条发生打结的现象而无法正常退绕出现断头.POY纸筒管变形大也有可能造成POY底层丝成形不良,导致后加工过程张力波动大,容易出现断头.另外,POY纸筒管面纸的吸湿性能对POY底层丝的含油率有一定的影响.实际生产中POY纸筒管面纸的吸湿性能对POY底层小卷丝含油率的影响见表1.表1POY纸筒管面纸的吸湿性能对POY底层小卷丝含油率的影响从表1数据可以看出,如果POY纸筒管面纸的吸湿性大,会吸附了POY底层小卷丝的部分油剂,这样会造成丝条的含油率偏低,在后加工时与加弹机丝道的摩擦力增大,导致断头率上升.为了保证POY纸筒管质量,减少其对POY底层小卷丝后加工断头的影响,实际生产中采取以下的控制方法:(1)POY纸筒管进货时,要把好质量验收关,有以下几种质量问题的纸筒管不能进入生产中:尺寸不符合实际生产要求的纸筒管;面纸或退绕端口不光滑,起毛刺或受损的纸筒管;面纸吸湿性过大的纸筒管.(2)使用回收纸筒管时,必须严格挑选,轻拿轻放,严禁损伤纸筒管的表面和端口,对变形较大等有质量问题的纸筒管应报废处理.3.2POY底层小卷丝质量的影响一般情况下,POY内外层丝的质量均会存在一定的差异.如果POY内层丝质量差异较大,当POY加工到底层小卷时容易发生断头.POY底层小卷丝的质量问题对后加工断头的影响及其控制方法主要有以下几种.3.2.1网绊丝POY底层出现网绊丝会使POY单丝间的抱合力变低,强伸度局部减小,后加工拉伸变形时容易出现断头;同时由于网绊丝在后加工退绕时与所经过的丝道接触摩擦力增大,导致断头率上升.POY底层出现网绊丝主要是由于生头或转筒至正常卷绕的几分钟内卷绕张力波动大造成.控制方法:(1)合理调整POY的成形参数;(2)定期用酒精擦拭上,下导丝盘和摩擦辊,减少丝条在导丝盘处打滑而引起的张力波动.3.2.2飘丝,错位丝POY底层出现飘丝或错位丝,会使得POY单丝的根数减少,纤度也减小,强度降低,后加工拉伸变形时容易断头.POY底层出现飘丝或错位丝主要是由于纺丝生头时操作不当造成,即生头后有些锭位的丝条飘出或生头上油挂丝时误将丝条分又挂到相邻锭位去.控制方法:(1)加强纺丝工的操作培训,规范操作;(2)在生头后要加强巡查丝道,对有飘丝,错位的POY及时落筒分流.3.2.3POY底层丝上油不足或不均匀POY上油不足或不匀均会导致POY单丝问的抱合性能降低,丝条呈现发散状态,平滑性降低,后加工时丝条与丝道的摩擦系数增大,容易出现毛丝和断头.POY底层丝出现上油不足或不均匀的原因除了上述提到的与POY纸筒面纸的吸湿性能有关外,大多数原因是与纺丝操作工的不规范生头操作有关,即生头后有些锭位的部分丝条没有及时送人油嘴.另外,纺丝时油嘴在POY断丝时有时被从纺丝组件下落的熔体等杂物堵塞,纺丝重新生头时未能及时发现,造成POY上油不足或不均匀.控制方法:(1)做好POY纸筒管的选用工作;(2)规范纺丝工的操作;(3)经常检查纺丝上油系统的状态.3.2.4POY底层丝成形不良POY底层丝成形不良会造成POY的强伸度偏低或不均匀,后加工过程中张力波动大,拉伸变形时容易出现断头.POY底层丝出现成形不良的原因主要是由于POY的成形工艺参数设定不当或生产使用的纸筒管变形大,导致POY生头或转筒时的卷绕张力严重异常.控制方法:(1)做好POY纸筒管的选用,管理;(2)优化POY底层丝的成形参数.3.2.5夹层丝10化纤与纺织技术ChemicalFiber&TextileTechnology第4期2008年l2月POY底层夹层丝主要有乱丝夹层和废丝夹层两种.POY底层出现夹层丝会造成后加工退绕至夹层处时出现丝条打结的现象,导致丝条无法正常退绕而断头.POY底层乱丝夹层的成因与成形不良的成因相同,而POY底层废丝夹层主要与纺丝和卷绕的丝道不干净有关.控制方法:(1)做好POY纸筒管的选用,管理;(2)优化POY底层丝的成形参数;(3)加强纺丝和卷绕的丝道卫生管理.3.3POY接尾工作质量的影响POY接尾后,如果正在加工的POY尾丝与备用POY的丝头之间的连接丝条预留过长且未用垫片正确地压好,会导致POY加工到底层小卷时两个POY之间的连接丝条被”风吹”等外界因素带进纱架的导丝管,造成POY底层小卷丝无法正常退绕而断头.控制方法:规范接尾工的操作,注意检查接尾的后序工作质量.3.4后纺加弹机设备状态的影响3.4.1纱架的影响根据生产实践,纱架挂丝杆与丝条进入罗拉的导丝管口所成的角度与POY后加工的退绕张力的关系见表2.表2挂丝杆与导丝管口的角度与POY后加工退绕张力的关系备注:表中加工的POY规格为177dtex/48f.由表2可见,当纱架的挂丝杆与丝条进入罗拉的导丝管口的角度逐步增大时,POY在退绕外层丝时的退绕张力基本上不受影响,但是当POY退绕至底层小卷丝时的退绕张力受到较大程度的影响.角度越大POY底层小卷丝的退绕张力就越大,断头率也上升.控制方法:首先要经常调校挂丝杆与丝条进入罗拉的导丝管的位置,使得两者基本保持同轴水平(即所成的角度为0.);其次POY上到纱架后要注意挂丝杆和纱架的复位.3.4.2罗拉胶套的影响如果加弹机使用的罗拉胶套被损伤,当集束性能差的丝条经过时(通常情况下,POY底层丝的集束性能和抱合性能相对差些),容易缠丝而断头.罗拉胶套被损伤主要是由于操作工在生产过程中不规范处理缠丝及罗拉有缠丝时未能及时打起而造成.控制方法:(1)规范操作工处理罗拉缠丝的手法;(2)生产过程中要经常巡查机台,发现有缠丝的罗拉要及时打起使其处于停止状态;(3)要及时检查更换被损伤的罗拉胶套.3.4.3加弹机的丝道卫生状况的影响加弹机的丝道,特别是第一热箱及假捻盘被油污,雪花等杂质沾污,POY加工时不同程度地增大了丝条与丝道的摩擦力(通常情况下,由于POY底层丝的集束性能和抱合性能相对差些,丝条与丝道的摩擦力增加的幅度会更大),POY断头率上升.控制方法:(1)定期检修机台,保持机台各丝道的清洁;(2)个别锭位断头次数多时,可以单独清洁锭位的丝道卫生.4结论造成涤纶POY后加工底层小卷丝断头的因素较多,主要有:POY纸筒管质量;POY底层小卷丝的质量;POY接尾的工作质量;后纺加弹机设备状态等.正确并严格地控制这些因素,对减少POY后加工底层小卷丝断头,稳定生产状态,减少废丝等生产成本消耗,提高涤纶DTY的AA品率,从而获得优质的产品和较高的经济效益有积极的作用.参考文献1徐心华,李允成,等.涤纶长丝生产M.2版.北京:中国纺织出版社,1989.2陆惠宝,辜昌基,等.涤纶生产技术问答M.北京:纺织工业出版社,1993.(下转第13页)第4期2008年l2月化纤与纺织技术ChemicalFiber&TextileTechnologypH值差异较大,最终影响染液的pH值,均可能产生色差或色花,解决的方法就是严格控制水洗,酸洗操作过程.(3)染液的pH值是影响染色准确性的关键,由于分散染料对pH值的敏感性,所以一定要严格控制染液的pH值,我们在染色现场配置了快速pH值测量计,对每缸加入染料前后作不少于3次的检测,若pH值有波动随时调整.(4)严格执行先助剂后染料的加料顺序.(5)严格染料配伍,不少打样员常用黑色作主色,随便用几只红,黄,蓝配色打样,这样造成一个处方有5,6种染料,当然会大大增加染色的不确定性,一定要确定所用分散黑的三原色组成,打样调色时若一定要用黑作主色调时,追加色一定要用该分散黑的三原色.5结语涤纶强捻产品生产工序较复杂,特别是高品质的仿真丝产品,既要使之具有优异的悬垂性,回弹性及柔和的手感,又要保持一定的强力,不能纰裂.故纺织工艺的制定,如涤纶丝的f数,织造前加捻的捻度,加捻后定型的温度,织物上机的密度,减量率等等,均要综合考虑,在实践中寻求适合具体产品风格要求的工艺参数.DISCUSSIONONTHETECHNOLOGYOFHARDTWISTPoLYESTERSILKIMITATIoNFABRICLIZheng-yun(ZhuhaiRedArrowScientificDevelopmentCo.,Ltd.,Zhuhai519000)Abstract:Thehardtwistpolyestersilkimitationfabricpossessesdesirableresilience,drapabilityandsofthandtouchlikesilk,iseasyprocessandhasvarioushighfastnessthatthesilkfabriccouldnotcompare.Sincetheemergenceofthisproduct,itisalwayswelcomedbythemarket.Thepaperexpoundsthepolyesterhardtwistfabricfromselectingtherawmaterialtospinninganddyeingprocessestablishingprincipleforthefinishedproduct,aswellasthereplicationforcommonproblems.Keywords:polyestersilkimitation;hardtwist;peeling;setting(上接第l0页)CAUSEToENDBREAKAGEoFMALLYARNPACKAGEATTHEFIRSTFLooRDURINGPOLYESTERPoYPoSTPRoCESSINGANDCoNTRoLMETHoDSLIXian-yong(GuangdongKaipingChunhuiCo.,Ltd.,Kaiping529300)Abstract:Accordingtop