工程试验检测计划.doc

.市政工程试验检测计划一、概述 XXXXX工程由某公司承建，为了加强工程质量管理,我项目部根据该工程距离我公司中心试验室较近的实际情况，将所有试验委托公司中心试验室检测，项目部仅在现场建立砼标准养护室，并配备专业试验人员，负责工程所需的原材料取样、送检，砼、砂浆、路基压实度的现场质量控制及试件的制取、送检，试验资料的收集整理、竣工资料的整编等工作。二、试验检测依据1.施工图、合同要求及相关设计文件2.国家、部门和地方颁发的建筑安装工程施工及验收规范、施工操作规程和质量检验评定标准； 公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）（JTG F80/1-2004）城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008） 公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000） 公路路基施工技术规范（JTG F10-2006） 公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000） 公路土工试验规程（JTG E40-2007） 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005） 公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTG E51-2009） 公路工程集料试验规程（JTG E42-2005） 公路路基路面现场测试规程（JTJ E60-2008） 海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTJ275-2000） 公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTG/T B07-01-2006）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146-90）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）钢筋混凝土用钢 第一部分：热轧光圆钢筋（GB 1499.1-2008）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）桥梁用结构钢（GB/T 714-2000）碳素结构钢（GB/T 700-2006）预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002）金属材料弯曲试验方法（GB/T232-1999）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）钢筋焊接接头试验方法标准（JTG/T27-2001）预拌混凝土（GB14902-2003）斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件（GB/T18365-2001）三、试验检测机构本工程的试验工作主要由我公司中心试验室承担。该中试室于1954年成立，五十余年来长期从事水运、路桥、工民建、市政等各专业的工程检测工作，具备交通部水运甲级试验室以及公路乙级试验室资质，1996年8月首次通过了福建省技术监督局的计量认证审查，获计量认证合格证书。后于2006年10月；2009年11月又通过了复审，持续成为计量认证合格单位。四、现场试验人员本工程工地现场设由该中心试验室派出的专业分管的试验人员，主要承担现场取样、送检、砼浇注过程质量控制和检测、试验值班，在业务上直接受公司中心试验室的指导和管理。五、现场试验人员岗位职责负责工程试验检验计划的编制；负责工地所需工作文件资料的收集配备；负责工地工作文件资料和技术、管理记录资料的管理工作；负责实施材料取样、送检等工作；负责及时取回检测报告，向生产或材料部门通知检验结果；负责混凝土、砂浆施工的现场质量控制和检验工作；负责路基施工的现场压实度质量控制；负责工程试验检测竣工资料的整编工作。六、原材料检验工作程序1试验人员在接到项目部生产部门或材料部门的检验委托书和材料质量证明文件后，试验人员应认真核对产品标识和质量文件内容是否一致，并及时通知监理试验工程师，在监理的见证下取样制样，同时填写、登记该项目检验的试验台帐；2试验人员在取完样后，按中心试验室的样品管理制度负责样品的封样、标识、保管、运输、送检。样品运输过程中应采取措施防止样品的丢失、损失、污染、混淆；3在监理的见证下，工地试验人员负责将样品送至厦门分公司中心试验室进行检验；检验不了的项目应送至有资质的检测机构检测。4试验人员应及时到中心试验室领取检验报告，并做好检验报告收集整理和保管工作，登记相应试验台帐。当检验结果合格时，口头通知生产部门或材料部门检验结果，当得知出现检验结果不合格时，应立即先行口头通知生产部门或材料部门，然后将中心试验室开具的工程质量检测结果通知单转交生产部门或材料部门，并做好不合格检验结果台帐。5在公司中心试验室资质业务范围外的试验检测项目，由工地试验人员联系送检，及时领取检验结果和检验报告，并做好检验报告的收集整理和保管工作，登记相应试验台帐。当检验结果不合格品时，工地试验人员应立即先行口头通知，后开具工程质量检测结果通知单书面通知生产部门或材料部门，并做好不合格检验结果台帐。七、混凝土和砂浆施工现场控制和检验 1在接到生产部门的浇筑通知后，试验人员应立即通知监理试验工程师，和监理根据结构物的方量及结构形式确认取样组数、取样的时间；2施工过程按规范要求对混凝土和砂浆坍落度、稠度进行检查，满足要求后方允许施工，填好相关记录，并做好混凝土施工质量控制记录；3根据相关的规范要求制取样品，在拆模前用特种笔在试件上标注试件编号、施工日期、试验日期；4试件应按规定时间拆模，并及时养护，试件拆模、堆放和养护过程要防止试件的丢失、损坏、污染、混淆。5试件拆模或养护至规定龄期后，检验人员在监理见证下根据有关规定送中试室检验。6按规范规定及时进行砼、砂浆强度的评定，当强度评定结果异常时，应及时向项目部和中试室反馈有关情况并采取相应措施。7按有关管理要求，做好砼日均方差统计和月均方差统计，当统计结果异常时，应及时向项目部和中试室反馈有关情况并采取相应措施。八、大体积砼浇注过程温度监控由于本工程的承台、主梁与主塔结合部等构件均为高等级、大体积砼，且为本工程的主要结构部位，砼的防裂是质量检测的重点，为了避免砼内外温差过大而引起的裂缝缺陷，我部将加强砼施工全过程的控制。除了在配合比设计、原材料的选择、施工工艺上均预先通过中试室试验采取优化措施外，并由中试室组织编制砼浇筑过程的温度监控方案，在砼的浇注全过程予以实施，为上述重要部位和主要构件砼的施工和质量控制提供指导数据；我部试验人员将加强这些部位砼施工过程中的检测、反馈、控制工作，确保这些重要部位的砼浇注质量。九、钢混结合段混凝土配制本工程大桥钢混结合段包含混凝土主梁HG段及主跨钢箱梁G1段，总长度9750mm，其中钢混接头长度2000mm，接头传力体系采用填充混凝土后承压式。钢箱梁G1节段端部设置多格室结构，在隔室中填充混凝土。钢格室腹板上设置PBL键以提高钢混结台段的延性，钢格室高度为800mm。钢箱梁采用预应力钢筋(钢绞线、精轧螺纹钢) 与混凝土箱梁紧密结合。G1段钢梁顶板、底板U型加劲肋采用倒T型加劲板，截面过渡段长度3500mm，顶、底板厚度局部加厚至20mm，腹板局部加厚至24mm。1、砼工作性及力学性能要求：1）、工作性：宜自密实，初始坍落度230250mm，坍落扩展度600650mm，坍损每小时不大于20mm。2）、设计强度：C55，试配强度70MPa，但不宜高于75MPa，7天强度不低于设计强度的90%（即49.5MPa）。3）、弹性模量：28d不小于4.0104MPa。4）、其它：混凝土应有一定的阻裂增韧性能。5）、缓凝时间：不小于18小时2、原材料选用根据公司中心试验室试配的配合比，经钢混结合段钢格室砼填充试验复盘验证，最终确定原材料的选用，包括水泥、I级粉煤灰、520mm两级配碎石、细度模数为2.63.0中粗砂、缓凝型减水剂、聚丙烯纤维。3、配合比根据钢混结合段钢格室砼浇注工艺足尺模型试验研究成果及评审意见最终确定具有高性能自密实（大流态）C55聚丙烯纤维混凝土配合比。十、路基施工现场控制和检验1在接到生产部门的检测通知后，试验人员应立即通知监理试验工程师，和监理根据路基的土质、层次及路基长度确认取样方式、取样点数、取样的时间；2. 及时填写试验委托书至中试室，尽快联系检测人员到现场进行压实度检测。3. 及时获取压实度检测结果，根据压实度检测结果通知现场采取相应措施，检测结果合格的路基及时通知现场进入