底板大体积混凝土浇筑方案.doc

1 目 录 一一 工程概况工程概况 .2 2 二 施工准备.2 2.1 混凝土的要求 .2 2.2 混凝土供应 .3 2.3 混凝土应急处理 .3 三 混凝土浇筑.3 3.1 施工准备 .3 3.2 施工条件 .4 3.3 混凝土浇筑 .4 四 大体积混凝土计算.9 4.1 最大绝热升温 .9 4.2 砼中心温度计算 .10 4.3 砼表面温度 .10 4.4 砼内平均温度 .13 五 混凝土测温控制.14 5.1 测温点的布置 .14 5.2 测温要求 .15 5.3 大体积砼在养护期间的温度控制 .16 六 后浇带施工缝.18 6.1 后浇带留设 .18 6.2 外墙施工缝的留置 .20 6.3 1#塔吊预埋措施 .21 七 质量保证措施.22 7.1 质量控制点.22 7.2 应注意的质量问题：.22 八 成品保护及安全施工.24 九 底板混凝土浇筑人员安排.25 2 底板大体积混凝土施工方案 一 工程概况 本工程为筏板基础，主楼部分筏板厚 3.0m、3.8m；裙房部分板厚为 1.2m，底板顶标 高-14.55m；主楼与裙房之间设沉降后浇带。底板混凝土总量 2.5 万立方米；属于大体积 混凝土。 项目主楼核心筒主楼裙房备注 基础底相对标高(m)-18.35-17.55-15.75 底板厚度（mm）380030001200 混凝土强度等级C40C40C30 混凝土抗渗等级-10.650 以下抗渗等级为 1.2Mpa；-10.6500.000 抗渗等级 为 0.8Mpa 二 施工准备 在浇筑前会同商混厂家、业主、监理对混凝土浇筑的技术措施、技术交底、占道、 夜间施工等有关事项进行协调，要求商混厂家确保大体积混凝土不间断浇筑，满足施工 要求。 本工程混凝土浇筑采用商品混凝土，混凝土须满足泵送及其他各项指标要求：在底 板混凝土浇筑前会同商混供应商、业主、监理、施工单位对本项目进行方案、技术交底、 占道等有关事宜进行探讨，由商品混凝土厂家提供有关资料及施工方案。 2.1 混凝土的要求 混凝土对原材料的要求 1）水泥 大体积混凝土宜选用普通硅酸盐水泥，为降低水泥水化热的影响，掺用粉煤灰等， 配制出的混凝土应是保塑性好，不泌水，满足泵送要求。严禁使用安定性不合格的水泥。 2）粗骨料 碎石采取粒径 525mm 的连续级配或合理的掺配比例。其最大粒径不得大于钢筋最 小净距的 3/4。骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应1% 3 3）细骨料 选用粗砂或中砂，含泥量应3%。细度模数以 2.62.8 为宜。 4）掺合料 为减少水泥水化热，改善混凝土工作性，混凝土内掺入适量的粉煤灰。粉煤灰应是 级以上。 5）外加剂 按设计要求加入 HEA（选用武汉三源牌 HEA 抗裂防水剂） ，为满足混凝土和易性和 缓凝的要求，在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。 6）水 采用饮用水，且应符合国家现行标准混凝土拌合物用水标准 （JGJ63-89）的规定。 2.2 混凝土供应 混凝土的供应应包括搅拌和运输和泵送。根据本工程一次性砼浇筑体量大、砼运输 距离远等特点，为保证砼供应的连续性及浇筑过程中不允许出现冷缝等技术要求，混凝 土须保证每小时供应量不小于 100m3/h。 经与砼供应商现场实地考察地泵、汽车泵放置位置及罐车运输距离、运输时间等的 全面考虑，本工程底板浇筑设置 4 台泵车，其中 80 地泵 3 台，45 米汽车泵一台，运输罐 车 60 辆，4 台泵车每小时的砼浇筑量为 35*3+50=165m3，满足砼浇筑要求。 混凝土塌落度宜控制在 180200mm，初凝时间控制在 1012h。且塌落度损失不可 过大，而影响混凝土浇筑。 2.3 混凝土应急处理 混凝土应急处理商混厂家应在浇筑前做好应急预案，包括搅拌、运输、泵送一旦出 现紧急情况有应对措施。 （详见砼供应商提供的（详见砼供应商提供的东大国际中心底板浇筑工程人员组织东大国际中心底板浇筑工程人员组织 ） 我方督促甲方事先对于施工占道、环保局申请夜间施工、备用电源等的落实。 施工现场机械设备检修，劳动力安排，水、电使用，雨季应急预案的落实，确保底 板混凝土浇筑的连续性，保证混凝土满足设计要求及工程质量。 三 混凝土浇筑 3.1 施工准备 施工前应准备好施工用的机具和劳动力。机具有：混凝土泵、尖锹、平锹、插入式 4 振捣棒、木抹子、铝合金刮尺、塔吊及照明设备，清理好混凝土运输车通行道路及混凝 土泵停放场地。在混凝土浇筑期间，为保证连续浇筑，防止供电中断，施工现场应备有 发电机组。所有与混凝土浇筑有关的人员要及时到位，人员包括：混凝土工、木工、钢 筋工、测量工、水电安装工、信号工及试验工。 3.2 施工条件 1)底板内的钢筋、模板、预埋件、外墙止水带及管线等全部安装完毕，检查和控制 模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土 结构工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性及接缝的严密性，浇筑前应 将底板内的垃圾及钢筋上的油污清除干净，并检查垫块是否垫好。办理好隐蔽验收手续。 2)浇筑混凝土用的架子及马道已支设完毕，泵管已经搭设完毕并经检查合格。 3)水泥、砂、石及外加剂等经检查并符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通 知单。 4)振捣器等机具经检验试运转正常。 5)检查安全设施、劳动力配备是否妥当。 6)施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。 3.3 混凝土浇筑 1) 底板砼浇筑时在现场设 4 台砼泵，确保大体积砼连续浇筑，不留施工缝。 2) 砼浇筑方法 砼采用商品砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，分 层厚度为 0.5m，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶” 。 振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。 雨天浇筑混凝土时，对出灰口部位应进行覆盖，采取集中浇筑和振捣，使混 凝土自行流动并赶走雨水，雨水集中后排放。振捣混凝土时，振捣棒不得在雨水处振捣。 混凝土浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷 缝，并将表面泌水及时排走。 局部厚度较大时先浇深部混凝土，2-4h 后再浇上部混凝土。 振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为 1.5 倍振动器的作用半 径，防止漏振。 振动混凝土时，振动器应均 5 匀地插拔，插入下层混凝土 50mm 左右，每点振动时间 10-15S 以混凝土泛浆不再溢出气 泡为准，不可过振。 混凝土的浇筑温度以低于 25 为宜，最高不得超过 28。 3) 砼流向、振捣 采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备 3 台插入式振捣 棒（总共配备 20 振动棒，12 台工作，8 台备用） ，分三道布置：第一道布置在出料点， 使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中 部。3800mm 厚底板混凝土振捣分六道布置，具体布置位置如下图所示。在斜面上各点要 严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，振捣棒要穿错上一层混凝土直到下一层混凝 土。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。 振捣棒由下而上逐层振捣 6 7 混凝土浇筑流向图 4）砼泌水的处理 底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽 出泌水。底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从 最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度， 这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。 5）砼的表面处理 （1）处理程序： 初凝前一次抹灰临时覆盖塑料膜混凝土终凝前 1-2h 掀膜二次抹压覆膜 初步用长刮尺刮平，用木抹子压实，在砼浇筑后 48 小时内，再用木抹子搓平，进 行二次抹压，以控制砼表面裂缝。 （2）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为 2-4cm 的石子浆，均匀撤 布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。 （3）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。 8 6）混凝土泵布置 本工程地下室底板混凝土量较大，因此将底板分为四个作业区进行浇筑，在浇筑底 板过程中，为满足连续浇筑的施工要求，现场准备两套混凝土泵的布置方案，分别如下 图所示： 主楼底板混凝土浇筑泵车位置图(第一方案） 地泵 车泵 围挡 和平北大街(双向十车道） 人行道 混凝土罐车 一车道 二车道 中 山 路 人行道混凝土罐车 说明： 本工程主楼部分底板混凝土量2万多立方米， 必须进行连续浇筑，因此，现场浇筑时计划在 和平北大街上布置至少四台地泵，需占用和平 北大街(双向十车道）靠施工现场一侧的两条车 道和中山路靠现场一侧的人行道. 地泵 车泵 围挡 和平北大街(双向十车道） 人行道 中 山 路 人行道混凝土罐车 说明： 本工程主楼部分底板混凝土量2万多立方米， 必须进行连续浇筑，因此，现场浇筑时计划在 和平北大街与中山路的交叉部位布置两台地泵， 在大门口处布置两台地泵，需占用中山路靠现 场一侧的人行道。 主楼底板混凝土浇筑地泵布置图(第二方案) 当采用第二方案时，中山路与和平北大街相交处地泵需随打随接管，即在已经浇筑 9 完成的混凝土面层搭设泵管架子，且要求不能破环已经浇筑完成的混凝土面层，泵管支 架搭设方法为：在已浇筑完成的的混凝土面层上泵管的位置放置跳板，在跳板上搭设钢 管支架，在与甭管接触位置每隔一米在支架上放置一根活动钢管，用以减小甭管振动对 已浇筑完成砼的扰动。具体做法如下图： 跳板 泵管 泵管支架平面图 泵管 泵管支架立面图 跳板 7) 砼养护 砼成型后，表面覆盖塑料薄膜及草帘子，砼养护时间为 14d。根据测温情况，通过 增加或减少覆盖材料厚度来调整砼表面温度，控制砼内外温差不大于 25。养护重点为 底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。 砼养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。 8)砼试块制作 活动钢管 10 由于筏板属于大体积混凝土，因此每 200m3制作一组抗压试块，每组为 3 块； 连续浇筑混凝土每 500m3应留置一组抗渗试件 (一组为 6 个抗渗试件) ，且每项工程 不得少于两组。 四 大体积混凝土计算 本工程地下室底板采用 C40P12、C30P12 砼 沈阳汉拿混凝土有限公司所作本工程底板混凝土配合比如下： C40P12： 水灰比：0.40 表观密度实测值： 2400Kg/ 砂率（%）：43 外加剂掺合料抗压强度（参考值）MPa 材料水泥砂石水 HL-WRSIHEAFA3 天7 天28 天60 天 Kg/ 33072996618011.2408030.6 C30P12： 水灰比：0.46 表观密度实测值： 2400Kg/ 砂率（%）：45 外加剂掺合料抗压强度（参考值）MPa材 料 水泥砂石水 HL-WRSIHEAFA3 天7 天28 天60 天 Kg/ 28083110191758.7406022.7 大体积砼温度计算： 4.1 最大绝热升温 Th=(mc+kF)Q/C Th砼最大绝热升温（） mc砼中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3） k掺合料折减系数，粉煤灰取 0.250.30。 F砼中活性掺合料用量（kg/m3） 11 Q水泥 28d 水化热（kj/kg） 。普通硅酸盐水泥 42.5 取 377 kj/kg C砼比热，取 0.97kj/(kgK) 砼密度，取 2400（kg/m3） 则： C40P12 1 Th=（330+11.2+40）+0.2880377/0.972400 =403.6*377/2328 =65.3 C30P12 2 Th=（280+8.7+40）+0.2860377/0.972400 =55.95 4.2 砼中心温度计算 T1（t）=Tj+Th（t） T1（t）t 龄期砼中心计算温度（） Tj砼浇筑温度（） ，取 25。 （t）t 龄期降温系数，取 3d，则 （t）3.8=0.72，（t）3.0=0.68 （t）1.2=0.42。 则： 3.8m 板砼中心温度：板砼中心温度： T1（t）3.8=Tj+Th（t） =25+65.30.72 =72.02 3.0m 板砼中心温度：板砼中心温度： T1（t）3.0=Tj+Th（t） =25+65.30.68 =69.4 1.2m 板砼中心温度：板砼中心温度： T1（t）1.2=Tj+Th（t） =25+55.950.42 =48.5 4.3 砼表面温度 1）保温材料厚度 12 =0.5hx（T2-Tq）Kb/（Tmax-T2） 保温材料厚度（m） h砼的实际厚度，取 3.8m、 3.0m 、1.2m。 x所选保温材料导热系数W/mk ，草袋导热系数为 0.14 砼导热系数，取 2.33 W/mk T2-Tq取 1520，本工程取 20 Tmax-T2取 2025，本工程取 25 Kb传热系数修正值，取 1.32.0。取 2 本工程采用覆盖塑料布加草袋进行保温。 则： 3.8m 板表面覆盖厚度：板表面覆盖厚度： 3.8=0.53.80.14202/2.3325 =0.18（m） 3.0m 板表面覆盖厚度：板表面覆盖厚度： 3.0=0.53.00.14202/2.3325 =0.14（m） 1.2m 板表面覆盖厚度：板表面覆盖厚度： 1.2=0.51.20.14202/2.3325 =0.058（m） 2）砼表面保温层的传热系数 =1/i/i+1/q 砼表面保温层的传热系数。W/m2k i各保温材料厚度。 （m） i各保温材料导热系数。W/mk q空气层的传热系数，取 23W/m2k 则： 3.8m 板表面保温层的传热系数板表面保温层的传热系数 3.8=1/i/i+1/q =1/0.18/0.14+1/23 =0.75 （W/m2k） 13 3.0m 板表面保温层的传热系数板表面保温层的传热系数 3.0=1/i/i+1/q =1/0.14/0.14+1/23 =0.96 （W/m2k） 1.2m 板表面保温层的传热系数板表面保温层的传热系数 1.2=1/i/i+1/q =1/0.058/0.14+1/23 =2.2（W/m2k） 3）砼虚厚度 h=k/ h砼虚厚度（m） k折减系数，取 2/3。 砼导热系数，取 2.33W/（mk） 则： 3.8m 板的虚厚度：板的虚厚度： h3.8=k/ =2/32.33/0.75 =2.07(m) 3.0m 板的虚厚度：板的虚厚度： h3.0=k/ =2/32.33/0.96 =1.62(m) 1.2m 板的虚厚度：板的虚厚度： h1.2=k/ =2/32.33/2.2 =0.71(m) 4）砼计算厚度 H=h+2h H砼计算厚度（m） 。 h砼实际厚度（m） 则： 14 3.8m 板的计算厚度：板的计算厚度： H3.8=3.8+22.07 =7.94（m） 3.0m 板的计算厚度：板的计算厚度： H3.0=3.0+21.62 =6.24（m） 1.2m 板的计算厚度：板的计算厚度： H1.2=1.2+20.71 =2.62（m） 5）砼表面温度： T2（t）=Tq+4h(H-h) T1（t）- Tq/H2 T2（t）砼表面温度。 Tq施工期大气平均温度，取 25 h砼虚厚度（m） H砼计算厚度（m） 。H=h+2h h砼实际厚度。 （m） T1（t）砼中心温度。 （） 则： 3.8m 板的表面温度：板的表面温度： T2（t）3.8=25+42.07(3.8+2.07)(72.02- 25)/7.942 =61.25（） 3.0m 板的表面温度：板的表面温度： T2（t）3.0=25+41.62(3.0+1.62)(69.4- 25)/6.242 =59.14（） 1.2m 板的表面温度：板的表面温度： T2（t）1.2=25+40.71(1.2+0.71)(48.5- 25)/2.622 =43.58（） 4.4 砼内平均温度 3.8m 板混凝土内平均温度：板混凝土内平均温度： Tm(t)3.8= T1（t）+ T2（t）/2 15 =72.02+61.25/2 =66.64（） 3.0m 板混凝土内平均温度：板混凝土内平均温度： Tm(t)3.0= T1（t）+ T2（t）/2 =69.4+59.14/2 =64.27（） 1.2m 板混凝土内平均温度：板混凝土内平均温度： Tm(t)1.2= T1（t）+ T2（t）/2 =48.5+43.58/2 =46.04（） 计算表明，砼表面覆盖：3.8 米板厚覆盖 180mm、3.0 米板厚覆盖 140mm，1.2 米板 厚覆盖 58mm，即可满足砼内外温度控制在 25以内。 混凝土浇筑时间在 9 月 12 左右进行，预计大气平均温度在 1525C，因此必须做 好混凝土的养护、覆盖、温度监测等工作。 底板混凝土浇筑初凝后随即覆盖防止砼裂缝。砼表面先覆盖一层塑料布，再覆盖草 帘子，草帘子数量根据温度情况随时增减。 根据现场采购草帘子的实际厚度，3.8m 板区域需要铺设 5 层草帘子；3.0m 板区域需 要铺设 4 层草帘子，1.2m 板区域需要铺设 2 层草帘子。 五 混凝土测温控制 5.1 测温点的布置 测温孔的布置原则：每个分区按照板不同位置设三个测温点，每个测温点设 3 个测 孔，其中测温点 a 测孔距混凝土表面 0.10m 处，b 测孔在板中部 H/2，c 测孔距板底部 300 处,具体情况见下图： 16 25制制制制制制 25制制 制制制制制制 H/2 300 100 250 注：测温点的留置位置 底板测温孔布置图 5.2 测温要求 （1）为确保混凝土内外温差小于 25，在混凝土不同厚度、有代表性处设测温孔， 测温孔处预埋镀锌管，每个测温点位由不少于三根间距各为 100mm 呈三角形布置，分别 埋于距板底 300mm，1/2 板处及距混凝土表面 100mm 处的测温管构成。测温管下端封闭， 上端开口，管口高于保温层 50-100mm，孔顶用保温材料封闭。 混凝土施工前将测温孔 管（镀锌钢管）25mm 预先 放置在底板筋上，钢管下端 砸扁焊严，上端用木塞封闭。 待测温完成后，管内用水泥 砂浆灌满，钢管端头加钢板 满焊。 17 （2）测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制 温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到 18时应预警，22C 时应报警。 测温点布置见测温孔平面布置图。 （3）混凝土浇灌第二天开始测量混凝土表面及内部温度，使用普通玻璃温度计测温， 测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到 管底，停留不少于 3min 后取出迅速查看温度。 （4）环境温度每昼夜测 4 次。 （5）在砼升温保持阶段，前三天每 3h 测温一次，在温度下降阶段，浇筑完成后 4-7 天每 6 小时测温一次。混凝土浇灌后 7d 内连续测温并记录。 （6） 施工人员随时根据测得混凝土内部温度和表面温度来确定是否需覆盖保温材 料.一般情况下，混凝土浇灌后第 2d-3d 内部温度处热峰，第 4d 以后，开始降温，温控阶 段为浇灌后 2d-6d。 （7）混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定： 1）混凝土内部温差(中心与表面下 100mm 处)不大于 20C； 2）混凝土表面温度(表面以下 100)与混凝土表面外 50mm 处的温度差不大于 25； 3）混凝土降温速度不大于 1.5Cd； 5.3 大体积砼在养护期间的温度控制 （1）大体积砼浇筑完毕后，待其收水后，在板的表面覆盖塑料薄漠和相应厚度的草 帘。 （2）根据监控结果，如果砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部与表面温度 之差有可能超过控制值时，及时增加保温层厚度。 （3）当昼夜温差较大或天气预报有暴雨袭击时，现场准备足够的保温材料，并根据 气温变化趋势以及砼内部温度监测结果及时调整保温层厚度。 （4）当砼内部与表面温度之差不超过 20，且砼表面与环境温度之差也不超过 20时，逐层拆除保温层，当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，则 全部撤掉保温层。 18 测测 温温 表表 测测温温时时 间间 大气大气 温度温度 测测温点温点 底部温底部温 度度 中中间间温温 度度 顶顶部温部温 度度 温差温差测测温人温人备备注注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 注：测温完成后，要及时上报甲方及监理单位。 19 六 后浇带施工缝 6.1 后浇带留设 本工程主楼与裙房之间设置沉降后浇带。后浇带及加强带构造详见下节点图。 地下室底板后浇带做法示意图 后浇带在浇筑前钢筋安装后两侧采用两层钢丝网、一层钢板网隔断并加固邦牢，主 体结构施工完并经设计院确认后补浇混凝土，混凝土标号比原结构高一个等级，温度后 浇带待地下室底板施工完毕后一次性浇筑。 底板后浇带支模做法如下图： 20 根据 2008 年 7 月 30 日工程洽商记录（技术核定联系单） ，将底板所有膨胀加强带改 为温度后浇带，宽度为 1500mm.，该部位砼后浇，砼强度等级采用提高一个标号的微膨 胀砼浇筑。浇筑时间为底板完成浇筑后 1530 天内。具体做法如下图所示： 温度后浇带支设做法如下图所示： 21 先浇筑区域 6.2 外墙施工缝的留置 地下室施工时，外墙留一条水平施工缝，留在底板面上 500处，施工缝位置设置 3mm 厚 350mm 宽钢板止水带（见施工图） 。止水钢板与止水钢板之间搭接 50mm，双面 满焊。止水钢板在挡土墙插筋施工完毕时放置，并用 12 钢筋300 焊牢固定，凡有环 筋经过止水钢板的地方断开环筋焊在止水钢板两侧，止水带必须设置在墙中，迎水面放 置，混凝土浇筑时止水钢板留 1/2，加强施工缝止水效果。 外墙施工缝处止水钢板与底板止水钢板必须连成整体，方能达到防水效果，在遇钢 筋处将钢筋断开，待止水钢板安装完成后，再将钢筋焊至止水钢板上。 外墙施工缝处橡胶止水带与底板沉降后浇带处橡胶止水带的连结：底板沉降后浇带 处橡胶止水带在外墙中心位置向上弯起至板顶上部 500mm，然后与外墙施工缝处橡胶止 水带用强力胶粘接，粘接长度为 200mm。 22 6.3 1#塔吊预埋措施 主楼底板浇筑混凝土过程中，需在底板中预埋 1#塔吊埋件，预埋件置于钢管架上， 钢管架搭设做法如下图所示：竖向及斜支撑钢管底部用钢板封堵，满焊。 23 注：1#塔吊支架的四个立面加剪刀撑，在支架的 外部，四面需用钢管支设斜向支撑，以保持支架 的稳定性，斜向支撑间距1500mm。 七 质量保证措施 7.1 质量控制点 混凝土浇筑养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定，混凝土振捣密实； 24 7.2 应注意的质量问题： 1. 进场混凝土中各组分质量标准 商品混凝土中（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）各组分必须符合相应质量标准 和规范（通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性） 。 商品混凝土搅拌站必须把配合比申请单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材 质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、等 质量保证资料报项目技术部备案审查。 2.现场混凝土浇筑质量标准 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验符合混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87）规定。 在浇筑现场检测混凝土的塌落度，混凝土塌落度损失值应控制在规范允许的范围内。 在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，振捣及时，防止少振或漏振。在钢筋较密部位 的混凝土要振捣细致，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 混凝土严禁出现裂缝。 混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 3.技术关键要求 1）控制混凝土浇筑成型温度。 2）利用混凝土后期强度或（和）掺入掺合料降低水泥单方用量。 3）控制坍落度，现场浇筑塌落度控制在 180mm+20mm，以保证混凝土的顺利浇筑。 4）控制混凝土适时二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形。 5）尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温、加强温度监测。 4.质量的关键要求 1）严格控制混凝土搅拌投料计量。 2）监督膨胀剂加入量。 3）控制混凝土的