优秀班组长必备管理知识与技能PPT课件.ppt

优秀班组长必备管理知识与技能 1 2019 12 20 主要内容 1 班长 主任管理职责与管理方法 2 1 生产浪费分析 2 2 5S思考方式与工作技巧 2 3 改善永无止境 优秀班长是这样炼成的 2 现代先进生产管理方法与技巧 2 2019 12 20 1 班长 主任管理职责 1 1管理与管理者 第一 管理的主体对象是 人 第二 目标与目的 目标管理第三 管理永远是创造性的行为 第五 管人 管人心最好的管理是使组织中的每个人都能发挥作用 彼得 德鲁克 3 2019 12 20 1 2班长 主任的职责 现场管理 兵头将尾 基层管理对于现代企业管理越来越重要 现场管理就是指用科学的管理制度 标准和方法对生产现场各生产要素 包括人 机 料 法 环 信 信息 等进行合理有效的计划 组织 协调 控制和检测 使其处于良好的结合状态 达到优质 高效 低耗 均衡 安全 文明生产的目的 4 2019 12 20 果果培训 企业系统培训专家 1 3班组长职责定位 5 2019 12 20 定位不清晰 害怕犯错 救火队长 团队凝聚力 对于执行上的事情凡事亲力亲为 你在被你的下属管理 探索者 教练 导师 成为容错型管理者 分析原因的模型 信息 资源 意愿 能力 6 2019 12 20 现场管理 总结keyword 理解管理 班组长应具备的能力 班组长应掌握的知识 7 2019 12 20 1 零牌阶梯2 严格 关注细节与关键点3 书面化 数字化 具体化4 报告 联络 商量5 速度 跟踪 自立6 五项主义7 改善无止境 1 4班组长的管理职责 现场管理的基础工作方法 8 2019 12 20 化点管理 变 班组长一日工作 标准化和变化点管理是质量管理的重点 9 2019 12 20 遵守与微调情绪与精力岗位与技能 5S照明安全 一级保养状况性能与精度基本工作条件磨损与寿命设备状态 标准工序检验标准工艺条件 型号外观批次厂家管理状态使用状况 进度 机Machine料环MaterialEnvironment法Methoed 人Man 变 实际进度切换变化切换准备联络协调 4M1E变化点分析与把握 10 2019 12 20 反馈的身体语言 凝视对视 点头 微笑 记录 短语 善用身体语言 身体坐直 稍微前倾 准备好笔和笔记本 面对对方 注视对方 眼神集中 微笑 放松的表情 聆听的身体语言 两种沟通姿势郑重的放松的 班组长沟通要点 您想怎样被对待 就怎样对待别人 黄 金 定 律 以别人喜欢的方式去对待他们 白 金 定 律 沟通定律 11 2019 12 20 年薪 职务福利 职位提升 培训机会 抉择 眼前利益与长远回报 企业对干部的两大类回报 参与经营 能力提升 职业化 发展空间 外部交流 行业地位 成就感 非物质回报 对未来的帮助 物质回报 非物质回报 锻炼机会 12 2019 12 20 班组长培训 13 2019 12 20 班组长培训现代生产方式 浪费分析 14 分类成 精益生产把种种浪费 7种浪费 浪费 超出增加产品价值所绝对必须的最少 的物 设备 人 场地和时间的部分都是浪費 15 16 5S的思考方式与执行要诀 17 2019 12 20 是构成所有的改善的基础 4S 通过彻底贯彻5S 分开需要和不需要扔掉不需要 减少并使其更容易管理 整理 整顿 维持 遵守规定 维持原状 清洁 收拾干净 更容易发现异常 清扫 放置在更方便使用的位置 使其明确 更方便地使用 素养 养成正确遵守规定的习惯 使问题表面化 5S的执行要诀1 标准化操作 正常和异常 从制定规则 标准化 开始 5S的执行要诀2 问 次为什么 18 2019 12 20 红标签作战策略 区分 全体有关人员都要贴 有疑问的也要贴 会全贴满红标签 确实感觉到浪费 一个月以内不用的东西全部贴上红标签 红标签 思考为什么会这样 1 整理 要 不要的区分 过多的半成品 购买过多的零件 不使用的工具 不使用的椅子 桌子 堆积在角落的垃圾 多余的空垫架 19 2019 12 20 整顿是指使整理后的必要物品放置或处于便于使用的状态 误区 外观整洁但使用物品不方便的生产现场有很多 做好整理是前提 花时间和精力整顿不需要的东西毫无意义 按使用频度进行分类 用任何人都懂的方法把使用频度高的物品放在便于拿取收放的位置并加以标示 定 的表示 进一步改善 用任何人都能立刻懂的取出 放回的表示方法 动作经济的法则 异常的可视化 便于放回的窍门安全的贯彻 章程的贯彻 定位 场所表示 定 章程化 哪里 什么 几个 定品 种类表示 定量 数量表示 5S的执行要诀 2整顿 20 2019 12 20 容易取出使用频度高的东西 表示地址门牌号和发货顺序 灵活地应对保管量的变动 5S的实践 整顿 21 2019 12 20 使浪费表面化的有效手段 消减库存和半成品不过 需有良药 消减库存 苦口的心理准备 红标签 量 1个月 2周 1周 3天 1天提高水准 必要的时间 必要的东西 必要的数量 必要的场所 一步一步踏实地改善 整顿 水面平静 库存量 成本 减少 库存 库存减少 水面平静 改善和解决问题 问题表面化 机器故障 品质出问题 其他 红标签 出勤意外 22 2019 12 20 制定定期清扫的规定 形成习惯 何时 谁 哪里 怎样 明确规定 分钟的一齐清扫时间 美化时间 通过保持现场等周围环境的清洁 使人员和机器充分发挥能力 查明污物的根源 制定不产生污物的对策 机器擦的亮亮的 加入日常检查 清扫 清扫是指 整理 后 一旦 全体人员进行大扫除 不想弄脏的意识 工厂变的明亮 重新油漆地板 墙壁 断绝污物的根源 暂且用纸板弥补 换成金属制的 不产生污物 清扫也会变轻松 23 2019 12 20 清洁是指 维持整理 整顿 清扫的状态即根据这个状态的维持情况 在现场问题发生 发现 制定对策 筹划实行 5S评比 巡视 领导层频繁的观察现场 不放置 不弄乱 不弄脏不必要的东西 不主义 定期的实行整理 定 定位 定品 定量 的每天确认 拍摄改善前 后的照片 优秀事例的推广 5S委员定期的换班巡视 清洁是领导层想把工厂变得更出色的内心反射 能作好5S的话 目视就能发现异常 是否被遵守 4S 清洁 28 24 2019 12 20 改善永无止境 改善无处不在 25 2019 12 20 根据鱼骨图分析 人 法 机 料 环 温度太低影响生产节拍 材料品种过多 材料不良过多 温度太低影响热熔胶的黏性度 工作环境对作业情趣的影响 岗位多样化 技能知识熟练度 岗位操作技能 设备故障率高 周期保养较少 工序布局不合理 改善作业方法 作业标准化 作业要领书是否合理 材料欠料 26 2019 12 20 1 工业工程的发展历程 基础阶段19世纪末至40年代 科学管理 敏捷制造 CIMS 发展阶段40年代到70年代末 TQC TPS 物流 人因工程 设施规划 创新阶段70年代末至今 JIT MRPII 工作研究 工厂管理 1940 1895 1970 2000 科学管理原理 工厂管理 计件工资制 动作分析 时间研究 运筹学 人的因素的研究 模拟 决策理论的研究 统计学 计算机 信息技术 IE 是应用科学及社会学的知识 以合理化 舒