潜在失效模式及其后果分析.ppt

潜在的失效模式及后果分析 FMEA 主要内容 FMEA概述PFMEA如何作PFMEA总结 FMEA概述 什么是FMEA 为何做FMEA FMEA的特点FMEA的分类各FMEA间的关系 什么是FMEA 是一种识别产品或过程中的潜在失效 以便在失效影响到顾客之前采取纠正措施的分析工具 Ananalyticaltoolforidentifyingpotentialfailuresinaproductorprocesssothatcorrectiveactioncanbetaken 关注焦点 发现 评价潜在的失效及其后果找到能避免或减少这些潜在失效发生的措施书面总结上述过程确保顾客满意 什么是FMEA FMEA PotentialFailureModeandEffectAnalysis潜在的失效模式及后果分析 为何做FMEA 防止产品和过程的失效有效利用资源改善产品和过程的设计及品质降低成本提高收益 FMEA的特点 系统化的活动 设计 装配 制造 材料 质量和供应商 下一道装配设计部门及时性 事前行为 避免损失动态过程 相互作用 不断完善 FMEA的特点 为何 如此特别 告诉你如何排出工作的优先次序 RNP 完整的方法用于产品的每一个阶段 聚焦在预防和消除 在失效发生前找潜在的和已知的失效 FMEA的分类 系统SFMEA在早期概念与设计阶段用来分析系统与子系统 重点在于与经设计得出的系统功能有关联的潜在失效模式 设计DFMEA在生产前用来对产品设计进行分析 DFMEA应先于样件制造完成 重点在于产品功能 过程PFMEA用来分析制造 装配或其它过程造成的产品失效 各FMEA间的关系 DFMEA来源于SFMEA PFMEA来源于DFMEA DFMEA和PFMEA涵盖了所有的失效形式 SFMEA也会找出所有的失效形式 但侧重于各个过程间的相互作用 主要内容 FMEA概述PFMEA如何作PFMEA总结 PFMEA主要内容 何谓PFMEA何时作PFMEAPFMEA所带来的益处何人作PFMEA 是过程设计小组采用的一种分析方法 用于识别由于制造或装配过程的失效而导致的潜在产品失效模式 并确定所应采取的纠正措施 ananalyticaltoolusedbyaprocessdesignteamtoidentifypotentialproductfailurescausedbyfailureofthemanufacturingandassemblyprocesstomeetrequirements andidentifycorrectiveactionstobetaken PFMEA定义 PFMEA之概念 以下情况需进行PFMEA 或评审过去的PFMEA 是新的过程 在DFMEA之后新产品 或从未用本过程加工的产品原有的过程发生变化顾客要求或希望发生变化竞争环境 业务环境或法律环境发生变化需提交PPAP发生实际失效 何时进行PFMEA PFMEA之概念 有助于对新的制造和装配过程的分析确定潜在制造或装配过程失效的起因及其影响发现过程缺陷 有助于工程师加强控制以减少不合格品并获得发现不合格品的方法确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量 PFMEA所带来的益处 PFMEA之概念 有助于整个制造控制计划的开发编制潜在失效模式分级表 然后建立考虑纠正措施的优选体系在过程更改后将其基本原理文件化 以为将来的制造 装配过程的开发作指导 PFMEA所带来的益处 PFMEA之概念 何人来作PFMEA 由跨部门小组进行小组组长应是过程设计责任工程师 何人来作PFMEA 一般5 9人组成 由从事如下工作的人员组成 设计装配 制造工业工程 工艺及工装设计质量管理材料工程机修零件和设备供应商后续工序代表 主要内容 FMEA概述PFMEA如何作PFMEA总结 如何作PFMEA 组建跨部门PFMEA小组按流程图逐条列出潜在的失效模式 后果 原因及当前的控制手段评估严重度 频度和易控测度 S O D 计算风险顺序数 RPN 以确定应优先采取的纠正措施制订纠正措施并落实责任人采取纠正措施以提高产品和过程质量重新估算RPN PFMEA的两个前提 假设来料没有问题假设产品设计能够满足客户需求 PFMEA所需的文件信息 设计意图顾客需求法律法规 标准 规范产品要求 制造装配要求历史资料类似过程 PFMEA之概念 失效模式 后果 原因 现行控制 措施 严重度 频度 探测度 风险顺序数 PFMEA的实施 失效模式Failuremode 对特定过程步骤的 不合格 的描述 也可看作发生在生产现场的缺陷 失效后果FailureEffect 特定失效描述带来的后果 就如顾客感受的一样 用Y来作定量尝试 失效原因FailureCause 可被纠正或控制的 X 并描述了 失效模式是如何发生的 术语 PFMEA的实施 术语 严重度Severity在失效模式发生时对顾客影响后果的严重程度的评价指标 顾客可为最终用户也可为下一级过程操作 频度Occurrence某一失效起因出现的可能性 探测度Detection当失效模式发生时 用现行控制能探测到的可能性的评价指标 风险顺序数RiskPriorityNumber等于严重度X频率数X探测数用来对推荐的措施排序 尽管频度与不易探测度较低 当严重度高时 就应予以特别注意 PFMEA的实施 失效模式 后果 原因 现行控制 措施 严重度 频度 探测度 风险顺序数 PFMEA的实施 PFMEA的实施 表格 表格 输入是什么 输入可能出现何种错误 输出的效果是什么 多差 起因为何 如何能发现 出现的频次 发现的可能性 可采取何种做法 PFMEA的实施 严重度判定准则举例 PFMEA的实施 频度判定准则举例 PFMEA的实施 探测度判定准则举例 PFMEA的实施 练习 FMEA RPN 花5分钟时间填入结果 内部与外部 与应采取的行动 花10分钟时间进行小组讨论 并准备展示结果 PFMEA的实施 练习 FMEA RPN PFMEA的实施 例 FMEA工作表 让我们来看一个FMEA工作表 此表中信息直接转换成FMEA表格形式 工作表的目的是为了使团队将重点放在FMEA的输入上而不是评分 评分应在基本输入作出后进行 PFMEA的实施 1 对每一关键 高数值 过程输入 例 FMEA 过程步骤 PFMEA的实施 例 FMEA 失效模式 2 对每一关键 高数值 过程输入 确定失效模式 PFMEA的实施 例 FMEA 后果 3 对每一个失效模式 确定后果 这些后果是对下一级过程的内部要求 如同顾客所感受的一样 PFMEA的实施 例 FMEA 原因 4 为每一失效模式确定潜在起因 在多数情况下 一个失效模式可能有多个起因 可使用原因链来记录 在本练习中 我们将简化些 PFMEA的实施 例 FMEA 现行控制 5 为每个起因列出现行控制方法 我们为每一起因列出我们是如何预防或探测它们的 PFMEA的实施 6 为每一起因 对严重度 频度和不易探测度进行评定7 计算RPN 例 FMEA 评定 PFMEA的实施 例 FMEA 措施 8 确定推荐措施以减少高RPN 现在针对最高的RPN填入推荐措施 PFMEA的实施 例 FMEA 采取措施 重新计算RPN 8 采取适当措施并文件化9 重新计算RPN PFMEA的实施 FMEA用法 方法一 顾客 在工作表中 填写失效模式与后果栏 拷贝至FMEA表并评定严重度对于高严重度的评定 列出起因并对每一起因进行频度评定对于最高的严重度 频度评定 对现行控制进行评估对于最高的RPN 制定推荐措施 PFMEA的实施 FMEA用法 方法二 综合 适合于小过程填写FMEA工作表 从过程的第一步开始 结束于最后一步对所有起因 进行SEV OCC与DET评分为最高的RPN 制定推荐措施方法三 超级 从Pareto图中挑选最高的缺陷项与失效模式 将FMEA过程的重点仅放在缺陷或失效模式上目的 去 杀死 失效模式 PFMEA的实施 总结 FMEA 失效模式 原因 后果 风险顺序数RPN O x D x S 严重度S 探测度D 频度过O 下一步 采取措施解决 高严重度过 7以上 前3项最高风险顺序数 RPN 总结 推荐采取措施 降低发生的可能性