超声波探伤指导书.doc

超声波探伤操作规程一概述根据锻造工艺的特点，锻件中经常存在疏松、夹杂、白点、单个或密集气孔、夹层、裂纹等缺陷。这些缺陷的存在严重影响了锻件的强度与使用寿命，因此应在精加工之前检出。在工艺流程中应进行两次探伤。首先在锻后热处理之后进行带氧化皮探伤。目的为检查是否粗晶。如不能及时发现，而在粗加工之后发现粗晶重新正火，因为氧化皮的消耗，精加工尺寸可能不够。另外在最终热处理之后进行探伤。对于将钻孔的圆柱形和矩形锻件，建议应在钻孔前进行超声检测。二探伤准备工作1耦合剂选用液压油，用液压机废油即可。2准备工具，手提朔料桶，毛刷，扫帚，铁刷（清理氧化皮），碎布（擦手，以保证仪器清洁）3被探工件温度不高于50，以不烫手为原则。三仪器调节3.1探测范围，是工件厚度的1.52倍。轴类锻件端面探伤，可用中心2法调节灵敏度，进行无底波探伤。3.2锻钢件，直探头纵波声速5920mm/s，斜探头横波声速3230mm/s。3.3调节晶片频率和晶片直径。如使用2.5M20的单直探头，将晶片频率设为2.5M，等效直径设为20mm。四灵敏度设定4.1以DAC曲线法确定检测灵敏度调节灵敏度使2平底孔试块的缺陷波高度为80%。将灵敏调高4dB作为表面补偿，该灵敏度即为检测灵敏度。用闸门将缺陷波套住，标定。依次标定2，3，4试块的缺陷波，制作DAC曲线。如图14.2采用工件调整灵敏度4.2.1在锻件上将1次底面回波调整到满幅度的50%。4.2.2实心锻件需提高的增益数值。A需要提高的增益值dBT被简部位的厚度或直径平底孔直径波长检测中心有孔的轴类锻件时需要提高的增益数值R外径 r内径4.3灵敏度校正基准为平底孔试块三 探伤扫查方法1栅格法环绕圆柱体表面和一个水平面进行360度栅格线扫查。2 100%扫查环绕圆柱体外表面和一个水平面360度进行100%扫查四 缺陷当量的计算1利用工件底波调灵敏度发现缺陷波后，将缺陷波调至基准高50%，记录下降的dB值dB则缺陷当量f缺陷指示长度用6dB法半径为R的实心轴，缺陷指示长度l 。2以DAC曲线法确定检测灵敏度时将缺陷波高通过灵敏度调节降至评定线，每降12dB缺陷当量为 2+13灵敏度校正基准为平底孔X，即灵敏度基准Xmm/不漏检五 斜探头探伤（根据GB/T64022008标准）a以直径3mm的横孔为基础画DAC曲线。用RB-3试块。如图4b横波扫查不能应用于质量等级1表1 DAC扫查方法（用于铁素体马氏体不锈钢锻件）参数质量等级标称频率/MHZ1234122424记录水平（DAC）/%50100501003050验收标准单个不连续（DAC）/%b10020010020060100长条形或密集形的不连续50100501003050与DAC相关的指示幅度表2DAC%波幅与dB值的关系DAC%相对于DAC的指示幅度/Db30-1050-660-41000200+6表3横波斜探头应用于DAC方法时的记录水平和验收标准，（用于奥氏体铁素体不锈钢锻件）锻件厚度直径t/mm标称频率MHZ记录水平/%单个的不连续/%长条或密集形的不连续%t7513060302501005075t250150100502100200100250t40011002001002200400200注：大于400mm厚度应供需双方协商六写探伤报