变压器安装程施工设计方案.doc

. . . .版本编制/日期审核/日期部门/单位会签/日期部门/单位批准/日期 贵州黔北发电厂“上大压小”异地新建工程 #1机组 变压器安装 施工方案 编码CODE5734000000-01001000-4512-2000000004002-0031-10发 布： 浙江省火电建设公司Issued By： Zhejiang Thermal Power Construction Company学习参考. . . .目 录一、 适用范围二、 编制依据三、 工程概况及特点四、 施工组织及计划五、 施工准备六、 施工工序流程七、 质量工艺标准及强制性条文八、 安全技术措施九、 安全、文明及绿色施工措施十、 附录学习参考. . . .一、适用范围本施工方案适用于贵州黔北发电厂“上大压小”异地新建工程 #1机组主变压器、高压厂用工作变压器、高压脱硫变压器以及起备变的安装。二、编制依据1、防止电力生产事故的二十五项重点要求 2014版2、电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB 50148-2010；3、电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范GBJ 50147-2010；4、电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范（GBJ50169-2006）5、工程建设标准强制性条文 电力工程部分中电联标准201216号6、电力工程达标投产管理办法（2006版）中电建协工20066号7、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002；8、电气装置安装工程 质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.17-2002；9、主变及高厂变安装A版50-F1902S-D0301A-西南电力设计院10、起备变安装50-F1902S-D0302-西南电力设计院11、变压器厂家相关资料及技术协议三、工程概况及特点 贵州黔北发电厂“上大压小”异地新建工程#1机组主变压器为3台额定容量260MVA单相变压器，起备变额定容量为48MVA，均由特变电工衡阳变压器有限公司提供；高压厂用变压器额定容量为48MVA，由保定天威保变电气股份有限公司提供；高压脱硫变压器额定容量为25MVA，由南京大全变压器有限公司提供。发电机出口不设断路器，主变压器低压侧采用离相封闭母线与发电机相连接，高压侧采用架空导线与220KV升压站#1主变进线间隔相连接；起备变低压侧采用共箱封闭母线与6KV开关柜相连接，高压侧采用架空导线与220KV升压站#01起备变间隔相连接；高压厂用变压器及高压脱硫变压器低压侧采用共箱封闭母线与6KV开关柜相连接，高压侧与发电机出线离相封闭母线相连接。3.1主变压器基本技术参数型式：单相双绕组铜线圈无励磁调压油浸式低损耗变压器冷却方式：强油循环风冷（ODAF）额定容量：单相260MVA（绕组温升65K时），组成三相后容量为780MVA额定电压：高压侧：242 kV 低压侧：20kV额定电流：高压侧：1861A 低压侧：13000A短路阻抗：14% 联接组标号：YNd11调压方式：无励磁调压中性点接地方式：经刀闸接地或经避雷器与放电间隙并联接地方式3.2高压厂变基本技术参数型式：户外三相油浸式无载调压风冷分裂绕组铜芯低损耗变压器冷却方式：油浸风冷（ONAN/ONAF）额定容量：48MVA（在绕组平均温升65K时连续额定容量，）额定电压：高压侧：20 kV，低压侧：6.3kV额定电流：高压侧：1386A ，低压侧：2383A调压方式：无励磁调压 短路阻抗：20.5%中性点接地方式：中性点电阻柜 联接组标号：Dyn1yn13.3高压脱硫变压器基本技术参数型式：户外三相、低压双绕组、油浸式低损耗自然油循环风冷铜芯电力变压器冷却方式：油浸风冷（ONAF）额定容量：25MVA（在绕组平均温升65K时连续额定容量，）额定电压：高压侧：20 kV，低压侧：6.3kV额定电流：高压侧：722A ，低压侧：2291A调压方式：无励磁调压 短路阻抗：10.5%中性点接地方式：经低电阻接地 联接组标号：Dyn13.4起备变基本技术参数型式：三相式、油浸式铜芯低损耗低压侧分裂绕组有载调压变压器冷却方式：油浸风冷（ONAF）额定容量：48MVA（在绕组平均温升65K时连续额定容量，）额定电压：高压侧：230 kV，低压侧：6.3kV额定电流：高压侧：120.5A ，低压侧：2382.7A调压方式：有载调压 短路阻抗：21%中性点接地方式：高压侧：经刀闸或放电间隙接地 低压侧：经低阻抗接地 联接组标号：YNynOynO+d四、施工组织及计划4.1 施工组织安排：施工负责人：孙二德 技术负责人：王 琼质量员：任文 安全员：钟科伟4.2 进度计划：单台变压器安装进度计划：123456789101112131415施工准备 油处理附件清理开箱器身检查附件安装注油电气试验清理现场五、施工准备5.1技术准备5.1.1变压器安装施工图纸(设计院图纸和制造厂技术文件)已会审，与封闭母线等接口一致，变压器就位尺寸已精确测定，所发现的问题均已明确解决。5.1.2技术人员已详细了解设备情况及安装工艺要求（如真空度，真空保持时间，绝缘油检验标准，密封试验压力等），已编制详细的施工作业程序和周密的安全技术措施。5.1.3作业人员开工前接受安全、技术交底；吊装作业需办理安全作业工作票。5.2劳动力准备(特殊工种上岗前，证件需报审合格)序号作业内容作业人员数量资质要求备注1设备吊装起重工1起重机械作业操作证2变压器安装高压安装工6高/中级工3抽真空、注油油务2熟练4其他钳工数量满足安装要求5.3工器具准备（经报审合格，有效期内）序号名 称规 格单位数量备 注1汽车吊25 t台12手拉葫芦1、2t个各23吊环（卸扣）2t个44尼龙绳/钢丝绳根若干5储油罐（油坦克）20 t只26真空滤油机6000L/h套17干燥空气发生器台18抽真空/注油管及阀门套各19压力表00.3MPa个210真空表0.1650Pa只211干湿度表/温度计只1/112测氧仪只113钢皮尺/卷尺把214塞尺把若干15老虎钳把216锯工把117榔头把218手电筒把219电动扳手大、小套各120各类手动扳手套各121力矩扳手套122消防器材套1干粉灭火器 5.4材料准备序号名 称规 格单位数量备 注1高纯氮气纯度99.99%瓶20备用2干燥空气瓶203塑料薄膜筒14白布米50不起毛、不脱线5丙酮瓶206工业酒精瓶40易挥发7白纱带卷108厌氧密封胶支109生料带卷510洗洁精瓶511回丝公斤1012连体服套55.5作业条件5.5.1混凝土基础及构支架达到允许安装的强度，工程质量应符合建筑工程施工及验收规范中的有关规定，并已完工验收，进行了工序交接。5.5.2预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。5.5.3安装区域场地已平整夯实，道路通畅，吊机可方便停靠。5.5.4施工区域周围无土建回填等产生灰尘的作业。5.5.5起重工、吊车操作员已勘察现场，明确吊机停靠位置。5.5.6设备及零部件已运至现场，已经检查清点与装箱单一一核对无误，规格符合设计要求，附件、备件齐全，外观检查完好无破损；气体继电器、温度计和压力释放阀已送校合格。5.5.7变压器外观检查应良好无渗油现象，无撞击及损伤。5.5.8套管支架已制作准备好，套管应预先竖立放置于支架上，并设置浪风。六、施工工艺流程6.1施工流程图设备验收及检查油处理油样试验本体就位压力释放阀校验气体继电器校验湿度计校验附件送检套管试验检查风扇检查气体继电器检查冷却装置检查储油柜检查压力释放装置检查附件清扫和检查其它附件检查附件领用 静置及排气注油取油样热油循环抽真空（泄漏试验）配制油管路真空注油器身检查（内部）压力释放装置储油柜冷却装置气体继电器套管升高座（CT）附件安装部件放气油位调节消除渗油接地油漆收尾工作整体密封试验6.2设备验收检查6.2.1附件、备件齐全，外观包装检查完好、无破损。6.2.2变压器本体外观检查良好、无撞击及损伤。6.2.3变压器本体充气运输时，压力表数值显示正常（0.010.03MPa范围内）；充油运输时应无泄漏油现象，并取变压器本体油样做相应试验。6.2.4运输过程中冲撞情况检查：变压器运抵现场后，会同制造厂、建管处、监理单位、运输单位一起检查冲击记录仪的运行是否正常（当各个方向的重力加速度小于1g时，认为运输全过程正常。当任一方向的重力加速度介于13g之间时，认为运输全过程中发生过冲撞。如果任一方向的重力加速度(正负向量同等看待)等于或大于3g，则认为运输全过程中发生故障），确定运行正常，记录可信后，读取三维最大冲撞加速度值，复印实测记录（或拍照保存）和押运记录，原始记录应提交给建管处或监理单位。6.3本体就位6.3.1变压器就位前，必须先找好变压器的安装方向，使高低压套管出线符合设计要求，确定好变压器的就位尺寸。变压器就位后，核对中心位置和出线方向符合设计要求。6.3.2变压器固定方式采用轨道滑轮方式，固定前应校核套管与封闭母线中心位置、联结距离是否符合设计要求，确定符合设计要求后，方可进行滑轮锁紧装置固定。6.4附件清扫和检查6.4.1安装前现场应妥善保管：散热器、连接管路、储油柜等应密封；测量装置、气体继电器、绝缘材料、零星小部件等应放置于干燥的室内保存；置于室外保管的附件其底部应垫平、垫高，不得水淹，条件允许，应有防雨措施；短尾式套管保管，条件允许应放置于干燥室的室内，若置于室外保管，应有相应的防潮措施；充油式套管卧放时应符合制造厂的规定，现场竖立放置于套管支架上，应设置缆风绳。6.4.2在安装工作正式开工之前，将零部件重新清点一遍，根据附件在变压器本体上的安装位置，合理布置，以方便取用，需进行试验检查的部件，应做试验检查。6.4.3在重新清点零部件时，如发现缺件或损坏，应尽快设法解决。若缺少安装工作正常进行所必需的零部件，则不应开工。6.5附件送检气体继电器、压力释放阀应送就近电力局或电力试验所进行检验校正，并有校验合格证书；测温装置送调试工区校验。6.6器身检查6.6.1因本体油箱内尚有保持微正压力的压缩空气，故必须先降低箱壁内外的压差直至平衡后方允许完全松开人孔盖板的螺栓。然后打开油箱侧面人孔的盖板，由此进入箱内进行对器身进行检查。厂家规定，只有在进行必须的安装或检查时才能进入变压器；不论在任何情况下，只有经过培训并得到制造厂商授权的人员才能进入变压器。器身检查及高压套管内部引线的连接工作经协商由厂方人员负责，应作好检查记录。为保证安装质量及人身安全，防止变压器被污染，只有人孔以及安装部件的开口可以打开。所用其他开口都必须用干燥的木板或干净的塑料薄膜盖上。这样也可最大限度地减少干燥空气流失。6.6.2施工负责人及技术负责人，由厂家现场服务人员做技术交底，确认安装工序，明确分工，加强各专业部门的配合。6.6.3在人孔盖板打开以后，仍向本体内部继续充干燥空气，保持一定的空气流通（流通方向为干燥空气变压器本体本体外部大气）。进入油箱之前，用测氧仪对本体内部空气含氧量进行检查，确认内部空气中氧气含量达到18%，否则不得进入变压器中或呼吸变压器中的气体。进入器身检查的人员，应穿防油的干净鞋，并注意防滑。衣服应穿清洁的专用连体服，随身不带与工作无关的物品及有可能掉落的物品，所有工器具应登记，并系白纱带。主要检查以下几个内容（协同试验人员）：6.6.3.1器身应清洁，铁芯、夹件应无位移，对地绝缘是否良好，铁芯应无多点接地。6.6.3.2绕组应排列整齐，绝缘层应完好，无缺损、变位现象。6.6.3.3各绝缘件、紧固件是否有松动。6.6.3.4绝缘围屏绑扎应牢固，引出线绝缘距离应合格，固定牢固；引线的加包绝缘是否有损伤，接头处是否有松动；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好。6.6.3.5分接开关各分接头与线圈的连接是否正确紧固，各分接头应清洁完好。6.6.3.6检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。6.6.3.7在器身检查及附件安装期间应控制变压器暴露在空气中的时间，从松开盖板螺栓或打开阀门排气算起，到开始抽真空为止，并按空气相对湿度的情况予以控制。器身在大气中暴露时间：（1） 器身在大气中暴露时间的计算方法起始时间由打开密封时算，而终止时间从完成密封并开始抽真空时计算。（2） 器身在大气中工作时间按下列规定掌握：a.空气相对湿度小于等于65%,为16h。b.空气相对湿度大于等于65%,而小于等于75%，为12h。c.空气相对湿度大于75%,不应开始工作或应立即停止工作。d.为防止变压器器身受潮，必须选择晴天进行施工，采取注干燥空气的可靠措施。6.6.3.8若当天附件未安装完或其它原因中断安装工作（如遇上恶劣的天气），可将变压器密封，并充以压力略高于大气压的干燥空气或高纯氮气。在安装工作重新开始之前，必须检查相关温度对应下的气压。如怀疑渗漏，应采用肥皂水或阀门上绑扎塑料袋(如渗漏，气体会将其充胀)等方法将渗漏的地方找到并予处理。然后才能进行下一步的安装工作。6.6.3.9检查前后，用2500V兆欧表测量铁芯的绝缘电阻（如果制造厂有明确规定的，则根据厂家规定的电压等级选用兆欧表），应满足制造厂相关要求。6.7附件安装6.7.1升高座安装6.7.1.1升高座安装前，应先完成电流互感器的试验。电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象。6.7.1.2安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处。6.7.1.3电流互感器和升高座的中心应一致。6.7.1.4绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。6.7.1.5套管型电流互感器二次备用绕组经短接后接地，检查二次极性的正确性，变比与实际相符。6.7.2套管安装6.7.2.1套管应经试验合格，并有试验数据。6.7.2.2用白布擦去瓷套及联结套筒表面的尘土和油污，如有干擦不下的油漆之类沾污物，应用溶剂擦洗，直到全部瓷裙显出本色。6.7.2.3卸下套管头部的均压环、导电头等零件，擦净并用塑料布包好。细心检查“O”形密封垫圈，如发现损坏或老化而不能保证可靠密封时，必须更换，不能凑合使用。6.7.2.4用白布球拉擦导管，直到白布上不见脏色，然后用塑料布包好。6.7.2.5仔细检查瓷套有无裂纹和渗漏，特别是注意瓷套的端头有否裂纹和渗油。6.7.2.6套管吊装由专业起重工指挥，电气安装工配合。必须严格按照厂家提供的连接工艺进行连接。6.7.3冷却装置安装6.7.3.1打开每根冷却器联管，用白布擦拭管内壁，直至不见脏色。清理碟阀阀片和密封槽的油垢及锈迹，检查阀片有无缺陷，关闭和开启是否合乎要求。6.7.3.2打开冷却器的运输用盖板，检查内部是否清洁和有无锈蚀。6.7.3.3如能确认冷却器内部清洁，可不用油冲洗。6.7.3.4按零件编号和安装标志，安装油管、蝶阀、支架和冷却器。最后安装加强杆，并调节冷却器的平行与垂直度。吊装冷却器本体时，必须使用双钩起重法来使之处于直立状态，然后吊到安装位置，与冷却器支架及油管装配。6.7.4压力释放阀安装6.7.4.1打开压力释放阀的纸箱进行外观检查，未发现异常，并有出厂试验报告，即可将其安装到其法兰上，但对于未进行启动试验的压力释放阀，应进行启动试验，应具有校验报告。6.7.4.2压力释放阀及导向装置的安装方向应正确，阀盖和升高座内应清洁，密封良好。6.7.4.3压力释放装置的触点动作可靠信号确定，触点和回路绝缘良好。6.7.4.4压力释放装置的电缆引线在继电器处应有滴水弯，电缆孔应封堵完。6.7.4.5压力释放阀接线盒和（或）信号线中间转接盒须做好防水受潮措施。6.7.5储油柜安装6.7.5.1打开储油柜，检查内部是否清洁，如有锈蚀、焊渣、毛刺及其它杂质应彻底清理干净。6.7.5.2储油柜中的胶囊应完整无破损。对胶囊用充气的办法进行试漏，充气检漏压力按制造厂规定执行，胶囊应舒展，保持30min无失压现象，胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏。6.7.5.3检查指针式油位表浮球位置与油表指针读数相对应，浮球沉浮自如，油位表动作应灵活，油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。6.7.5.4吊装储油柜支架，用螺栓紧固在油箱顶上，再把储油柜安装在支架上。6.7.5.5安装吸湿式呼吸器连管，连管的下端安装呼吸器。呼吸器中的储运密封圈必须拆除，呼吸器与储油柜间的连接管的密封应良好，管道应通畅，吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上或按产品的技术要求进行。6.7.5.6在储油柜下部的蝶阀上，连接气体继电器管路及安装气体继电器。6.7.5.7在储油柜的集污盒上，安装排气管路，注油管路和排油管路，并在它们的下端分别配上相应的截止阀。6.7.6温度计安装6.7.6.1温度计安装前已进行校验和整定,信号接点动作可靠，导通良好。6.7.6.2绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定。6.7.6.3信号温度计测温电阻的座管内注满变压器油，拧紧测温电阻的安装螺母，并使座管处于密封状态，密封良好，闲置的温度计座管也应注满变压器油密封，不得进水。按照制造厂规定的位置固定信号温度计的表头和金属软管，信号温度计的细金属软管不得有压偏、拆弯和拆弯现象，弯曲自然，弯曲半径不得小于50mm。6.8油处理6.8.1安装前新油应使用滤油机将油处理合格。在注油之前，提交油试验报告，油样合格后才允许将油注入油箱。6.8.2油的一般性能分析可依据出厂资料，安装现场可不再进行。但下列几项指标必须提供现场各油罐的实测数据：1）击穿强度（220kV）： 40kV/2.5mm；2）含水量（220kV）：15ppm,；3）介质损耗（220kV）：tg(90)0.5%。6.9真空注油6.9.1注入油温度掌握在4060（真空滤油机出口平均油温），注油速度控制在约45 t/h。6.9.2注油前，对变压器本体进行抽真空，要求真空度达到133Pa以下，并保持至少8h；注油时，真空泵继续开动，保持真空度小于133Pa；通向油箱的阀门也保持与抽真空时相同，以便所有附件连同本体一起注油。必须用真空滤油机注油，油从油箱下部的注油阀注入，直至油位高出相应温度油位的10%停止注油，关闭胶囊内外连通阀，使用呼吸器入口破真空。6.9.3在向储油柜注油时，要防止放气塞被胶囊阻挡。6.10热油循环变压器真空注油后必须进行热油循环，热油循环工艺应按照产品说明书要求进行，无特别说明时应符合下列规定：1）热油循环前，应对油管抽真空，将油管中空气抽干净。2）关闭冷却器与本体之间的阀门，打开油箱与储油柜之间蝶阀，将油从油箱下排出，经真空滤油机加热到655，再从油箱的上部回到油箱。每4h打开一组冷却器运行10min，这样周而复始，进行热油循环。3）热油循环过程中，滤油机加热脱水缸中的温度，应控制在655范围内。当环境温度全天平均低于15时，应对油箱采取保温措施。4）热油循环应符合下列条件，方可结束：a热油循环时间不少于24h； b变压器绝缘油试验合格。5）热油循环结束后，应关闭注油阀门，开启变压器所有组件、附件及管路的放气阀排气，当有油溢出时，立即关闭放气阀。6.11整体密封检查及静置排气整体密封检查方法可通过从储油柜的呼吸器接口处充干燥空气或氮气进行，其压力为0.02Mpa（由于储油柜的油重关系，试验压力应低与从箱顶注入的压力），试验持续时间为24h应无渗漏。密封试验时，为避免压力释放阀误动作，应在压力释放阀上安装临时闭锁压板。注油完毕后，在施加电压之前，变压器应静置，时间不少于48h，在此期间应利用所有放气塞放气。七、质量工艺标准及强制性条文7.1变压器安装质量控制标准变压器本体安装验收质量标准如下：工序检验项目性质单位质量标准备注基础 安装预埋件按设计规定基础水平误差mm5mm轨道间距误差/就位前检查密封性能充气运输气体压力0.01Mpa0.03MPa带油运输不渗油，顶盖螺栓紧固油绝缘性能标准规定值本体就位套管与封闭母线中心线主要一致滚轮装配滚轮安装/制动器安装/支墩与变压器及预埋件连接牢固本体接地主要牢固，导通良好冲击值和次数按制造厂规定值其他油箱顶部定位装置无变形，无开裂变压器附件安装验收质量标准如下：工序检验项目性质单位质量标准备注高压套管安装套管及电流互感器试验主要合格升高座安装外观检查接线端子牢固，无渗漏油放气塞升高座最高处安装位置正确绝缘筒装配正确，不影响套管穿入法兰连接紧密套管安装套管检查清洁，无损伤，油位正常法兰连接螺栓主要齐全，紧固引出线安装穿 线顺直、不扭曲220kV应力锥在均压罩内，深度合适500kV均压球/等电位铜片/引线与套管连接主要连接螺栓紧固，密封良好低压套管安装套管检查清洁，无损伤法兰连接主要连接螺栓紧固电压切换装置无励磁分接开关传动连杆回装正确，转动无卡阻指示器密封良好有载调压开关分接头位置与指示器指示主要对应，且联锁、限位正确油室密封良好储油柜 安 内部检查清洁、无杂物胶囊或隔膜无变形、损伤，且清洁胶囊或隔膜气密性主要无泄漏胶囊口密封无泄漏，呼吸通畅7.2 在安装过程中及时做好变压器安装的现场见证点及验评、签证记录等，验收节点详见施工质量验收范围划分表。7.3需执行的工程建设标准强制性条文7.3.1当含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。7.3.2 绝缘油必须按现行的国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定试验合格后，方可注入变压器中。不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。7.3.4 变压器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目如下：1）本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油.2）接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不可用时其抽出端子均应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应良好。3）分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。4）变压器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。7.4 常见的质量通病及预防措施序号常见质量问题（通病）控制预防措施1法兰面漏油法兰面密封垫圈应饱满、富有弹性，尽可能全部更换成新垫圈；法兰面必须擦净，无异物；法兰面螺栓对称紧固，力矩值达到要求；检查本体油箱上的法兰面（孔）是否存在裂纹。2油箱、冷却装置、油管路等焊缝处漏油安装前检查焊缝有无存在裂缝、砂眼等，有凝问时进行密封试验（内部充干燥气体，表面涂肥皂水检测）。3油管路蝶阀未全部开启，导致油循环冷却存在死区在变压器附件安装前、安装过程中和变压器投入运行前对蝶阀、阀门的开启进行一次系统的检查，确保蝶阀、阀门开启灵活，密封良好；蝶阀的锁紧装置必须完好，以免油在循环过程中的冲力使蝶阀自动关合。 4测量绕组连同套管的介损值超标擦净套管表面。7.5完成一道工序后，需经监理、建管处验收合格后方可进行下道工序的安装。八、安全技术措施8.1 所有施工人员在施工前必须经过安全技术交底，并在交底单上签字，没有经过安全技术交底的人员不能进行施工。8.2安装现场和其它施工现场应有明显的分界标志，变压器安装人员和其它施工人员互不干扰。8.3起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。8.4起重和搬运应按有关规定和产品说明书规定进行，防止在起重和搬运中设备损坏和人员受伤。8.5充氮变压器未经充分排氮（至少30分钟），严禁工作人员入内。8.6变压器本体油箱内氧气含量少于18，工作人员不得进入。8.7进行变压器内部检查时，通风和照明必须良好，并设专人监护，工作人员应穿无钮扣，无口袋的工作服，电工鞋，带入的工具必须拴绳，清点，严防工具及杂物遗留在变压器内。8.8吊装作业必须办理工作票。8.9起吊物应绑牢。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。8.10高空拆卸，装配零件，必须不得少于二人配合进行。8.11上下传递物件，必须系绳传递，严禁抛掷。8.12应做好防风沙、防雨、防寒保温等准备措施。8.13现场配备相应消防器材。九、安全、文明及绿色施工措施9.1、所有施工作业人员必须进行体检和三级安全教育合格后才能上岗，特殊工种必须持有效证件才能上岗，安装前必须对所有作业人员进行详细的安全技术交底并签字。9.2、严格遵守公司制定的安全规定，坚持每天开好站班会，确保施工安全。进入施工现场应戴好安全帽，高空作业应系好安全带，安全带应系在上部牢固可靠处。9.3、脚手架应搭设合格，并经验收挂牌后方可使用，任何人不得擅自改动脚手架，脚手架上工具及安装材料应固定牢固可靠，且不得超过270kg/m2。9.4使用梯子时，禁止把梯子靠在绝缘子上，要使用人字梯，并且有防倾斜措施。9.5使用电动工具必须严格遵守操作规程，并有防触电措施。9.6吊装前应先检查吊具合格，钢丝绳、吊带无断股现象。9.7起重工作应有专职起重工指挥，并有统一规范的信号，严禁戴手套指挥。9.8、所有设备及附件开箱时，小心谨慎、配合一致，以免损坏设备。开箱后，及时清理遗落下的铁丁，铁丝及其他杂物。9.9废油等用专用容器回收，不得随意排放。9.10安装完成后，对温度计等易损设备表面用柔软物包裹，防止设备损坏。9.11安装完成后，加强对法兰面、阀门等易渗漏油处的观察，如有渗漏油现象，及时查找原因进行处理。9.12安装完成后，在变压器周围搭设专用围栏保护，防止设备损坏。9.13施工时废料合理摆放，并及时进行回收处理。9.14加强管理，做好成品保护措施。施工现场保持清洁干净，做到工完料尽随手清。9.15材料节约：图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，努力降低材料损耗率，根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存，现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。9.16水资源节约：施工中采用先进的节水施工工艺。如提高管路、锅炉清洁度，减少冲洗水用量等。施工现场喷洒路面、绿化浇灌不宜使用市政自来水。根据施工总平要求,合理布置用水接口,对各用水接口应采取相应的隔离措施，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。各施工用水管线应按设计深度要求埋入地下并在地面做好管线标识，尽量避免因施工开挖、大件设备倒运等原因引起的管线破裂而造成漏水浪费；9.17能源节约：优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。加强对施工设备和机具的管理、使用和维护。选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。9.18土地资源节约：要求临时用地平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%；利用和保护施工用地范围内原有绿色植被。对于施工周期较长的现场，可按建筑永久绿化的要求，安排场地新建绿化。十、附录附录A：突发事件应急措施表 附录B：环境因素辨识与评价表附录C：重大风险作业及控制措施表附录D：危险因素辨识、风险评价表附录E：重要环境因素及控制措施表附录A：突发事件应急措施表浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company 突 发 事 件 应 急 措 施为应对施工作业突发事件、事故，最大程度减少突发事件可能造成的危害和损失，规避各类突发事件、事故可能对施工作业造成的危害。 一、使用范围适用于应对各类施工作业过程中突发事件、事故的应急处理。二、应急联系方式班组负责人及电话号码 : 孙二德全监督电话易志培）内部急救(医务室):王林）外部急救: 120治安消防:易志培）三、应急响应方式1. 作业人员施工过程中的突发事件，立即拨打应急电话，讲明事件地点、内容，采取必要的安全防护措施防止事件扩大，同时保护好现场。2. 接到应急电话，立即派人进入现场，及时、有效地进行处置，控制事态，要采取必要的防护措施。3. 得到突发事件消息职能部门负责各自范围内的应急职责，为应急有关的事项提供便利。4. 项目部应准备好应急所需的资源，备有药箱，配有常用的医疗用药。5. 在事件现场，所有人员必须服从命令、听从指挥，坚守岗位，决不允许擅离职守或各顾其事的情况或行为发生。6. 依法采取有效控制措施，控制事态，维护内部治安秩序，对违反本预案规定的或给应急处理工作造成困难或损失的应严肃处理。附录B：环境因素辨识与评价表环境因素辨识与评价表 序号工程名称施工项目作业活动环境因素排放去向环境影响评分法控制措施abcdexiX1角向磨光机作业已用磨光片乱丢，乱放大地污染土地52133315已用磨光片回收2电焊作业粉尘排放大地、大气矽肺52133315施工人员穿防护服手套戴眼镜3烟尘排放大地、大气矽肺52133315采取有效措施排除有害有毒气体、粉尘和烟雾4刷防腐漆废弃防腐漆大地 环境污染，水体污染52133315废弃防腐漆回收5焊丝头回收废弃焊丝头乱丢大地污染土地52133315废弃物回收6氩弧焊作业氩气泄漏大气环境污染52133315采取有效措施排除有害有毒气体附录C：重大风险作业及控制措施表重大风险作业及控制措施表 工程项目：贵州黔北发电厂“上大压小”异地新建工程 机组号：#1 作业过程/活动：变压器安装 执行时间： 2015年序号危险因素描述措施序号控制措施控 制方法时机实施人监测人1变压器就位压伤施工作业人。1现场人员听从指挥，变压器就位时手脚不得伸到变压器预埋件区域。SP班组工区2重附件起吊过程中发生人身设备事故。21、起重工作应分工明确，熟悉主要作业内容，专职起重工指挥，并有统一规范的信号；安全监察人员到场监督。2、钢丝绳及吊装工具在吊装前应进行检查，吊装能力大于被吊附件的重量。3、吊装较重附件通过窄狭处时，应在附件上挂一根长的引导绳。4、吊装高压套管时，钢丝绳套、调节葫芦小钩同瓷套可能相接触的部位用软橡皮作保护。5、套管之类易损件，一般不应在夜间吊装，若必须在夜间作业，应有充足的照明。6、吊车作业前，应检查其液压支撑脚是否放置平稳，需要时加衬垫加固，吊装过程中，严禁有人在吊装附件的下面作业。SP班组工区3套管坚立在试验用临时支架上可能倾倒伤人。31、临时套管支架放置在路基钢板上面，支架同路基钢板点焊牢；路基钢板放置平稳，下面垫实。2、套管中间安装法兰固定在支架上，套管放置要平稳，顶部要求四角拉浪风绳。3、套管支架四周一定范围区域内设置红白带，严禁无关人员和车辆进入。SP班组工区4高空作业可能发生人员坠落。4高空作业人员必须经医生检查无高血压、心脏病、癫痫病等不宜从事高空作业的病症；高处作业都必须系好安全带。安全带必须挂上方牢固可靠的构筑上。SP班组工区5高处落物伤人。 5上下传递物件和机工具时，应系绳传递，严禁抛掷；在高处装配、连连接可能跌落的部件时，必须至少二人配合进行，以防一人失手引起零部件跌落损伤设备和人员。SP班组工区6内检前排氮（干燥空气）时，法兰封板易飞出伤人。 61、不可将法兰螺栓卸下，只要松开一定间隙放出气体即可。2、操作人员不可正对法兰松螺栓。SP班组工区7排氮作业可能导致作业人员窒息。 71、作业人员进入油箱或把头探入油箱之前，应用氧气浓度测量计测量油箱内部氧浓度， 内部氧浓度不得小于19.5%，可在工作中连续吹入干燥空气,保证油箱内的氧气含量。2、当人员进入油箱内作业时，应有人在人孔外进行监督并同油箱内作业人员随时保持联系；一旦内部人员感到不适时，应马上停止工作，走近人孔透气。SP班组工区8包装箱木板上钉子伤人。 8拆下的木板应及时回收，不得随意洒落。SP班组工区9私自搭设、拆除脚手架，酿成重大人身事故91、脚手架的搭设要求和范围由作业负责人提前向搭设人员讲清楚。2、脚手架应有足够强度，为防止脚手架滑动和下沉，管脚应固定在基础上，必要时加管脚衬板。套管附近条件许可,应使用毛竹搭设。3、平台垫板须绑在架子上，并有栏杆，栏杆高度不小于1m。在大雨、大风、大雪天气条件下不许进行脚手架的搭投和拆除工作。4、脚手架的搭设和拆除过程中，应有安全监督员在场监督。作业现场一定范围四周设置红白带，禁止无关人员进出。5、作业人员在脚手架的搭设和拆除非过程中须十分注意保护设备的安全。6、脚手架应按从上到下的顺序拆除。7、使用前应验收合格后方可投入