兖矿50万吨甲醇吸水池施工组织设计.doc

第一章编制说明一、编制依据1、建设单位提供的华陆工程科技有限责任公司设计的循环水泵房及吸水池施工图纸。2、现场勘察获得的施工场地、地形、地貌、气象及交通运输现场的“四通一平”等情况。3、本企业的生产能力、劳动力配备，重要施工机械具的配备。4、国家现行的有关规范规程和标准。5、本单位类似工程的经验。二、编制原则1. 严格遵守工期和质量要求，合理安排施工程序和顺序，保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作加快施工进度。2. 使用流水作业施工进度计划，保证施工连续的进行，合理使用人力、物力、财力，好、省、快“圆满的完成施工任务。第二章工程概况一、施工现场特征 本工程位于山东省邹成市境北中心店镇，厂址区域地势开阔平坦，春季干燥多风，夏季湿润多雨，秋季降水多，冬季气候干冷，雪雨稀少。受季风气候的影响年内降水量不均，年内68月份降水量最多，占年降水量的63。 该区域地下水类型为第四季松散岩类孔隙水和基岩风化裂缝水，为浅层潜水，地下水位年内变化较大，一般枯水期水位在810米，丰水期水位在34米，该区域地表水位较高。大气环境较好。二、工程特点 工程占地1682.34。分为两个部分，循环水泵房及吸水池。1吸水池底标高-7.5米，0.00以上2.1米，东西方向长49米南北方向宽14.1米。池壁厚度0.61.0和0.60.843，水池底板厚度0.7米。地基坐落在-3土层上，其承载力不小于200kpa。设有暗梁、暗柱、框架柱。框架柱300300，暗梁、暗柱同池壁截面。除垫曾层外梁、板、柱均采用C30砼。水池抗渗标号为P6，抗冻等级为F50，且内掺8UEA微膨胀剂。水池内表面用1：2水泥砂浆分层抹面，各层接缝相互错开。2泵房为框排架结构，东西长48米，南北宽18米。地下水池，地上单层框排架， 16.5米。设有吊车梁，屋面为刚结构屋架结构。抗震等级为四级。基础坐落在-3土层上，地基承载力不小于160 kpa。基础类型为独立基础，局部为设备基础，柱子为0.61.3、0.51、0.30.3，设有柱间钢支撑，水池底板顶标高-4.0米，底板厚度500，在5-6轴线之间设有后浇带。池壁厚度为340240。0.00以下采用第三章 主要分部分项工程施工方案应此先施工吸水池，等水池施工到0.000以后再开始施工泵房。这样可以避免许多不利因素的出现。土方开挖之前在吸水池区域布置8口井降水,待水降至地下水层表面在开挖(从3月15日开始降水至5月31日施工完毕)，具体降水方法见循环水泵房及吸水池土方开挖方案. 吸 水 池一、基础工程施工顺序为：定位放线深井降水土方开挖清理地基砼垫层测量放线底板钢筋绑扎底板模板底板砼浇筑（一）、土方工程1、测量定位 本工程高程及坐标控制点由甲方指定G14点引入施工现场，并建立平面控制方格网。本工程施工测量的精确度关系到本工程的总体施工质量和使用，该工程平面结构复杂，在整个工程施工过程中，要针对工程特点，严格控制标高、定位轴线、垂直度和平整度，并对各节点的标高和轴线进行统一标示，以此作为施工的依据。 1.1控制网的建立1.2场区平面控制网布设原则 a.平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则；b.布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图、等关键部位进行； c.选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方； d.桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。 1.3轴线投测方法 a、0.00以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。 b、首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒线。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪投测出基槽边线并打控制桩指导开挖。c、待垫层打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标示），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵横轴线不得少于两条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其他相应的建筑轴线及细部线，并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。 1.4施工中的标高控制a.为保证竖向控制的精度要求，对每个节点所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后的三点误差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标志，以便施工中使用。b.待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出设计标高线。拆模后，抄测结构一米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。 1.5支立模板时的测量 a. 支立模板时的测量 根据轴线控制点将中心线测设在柱、池壁的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支设柱子、池壁模板时定位及定标高使用。 b. 柱子垂直度检验 柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。2、土方开挖土方开挖采用液压反铲挖掘机1.2一台，配合4部自卸式汽车，由西向东分层开挖，尽量发挥机械挖土的优势。根据地质水文特征，土方开挖放坡随挖随铲坡。为了确保基底土层免受扰动，机械开挖至设计标高上200mm采用人工清挖，避免出现超挖现象。土方开挖后及时进行下步工序，保证工序连续，防止地下水或雨水浸泡地基。工作面按500mm考虑，开挖土方按建设单位指定地点堆放或外运，现场留存部分土方待基础回填时用，减少二次倒运。3、钎探采用标准穿心锤，钎探点以梅花型布置。钎探深度1.5米，随钎探随覆盖，并做好钎探记录。开始基础砼垫层施工。4、土方回填土方回填须分层回填，用蛙式打夯机夯实。每层回填厚度250mm,每层夯实后须按规定选点取样,进行土的密实度试验,压实系数满足设计要求,每层试验合格后方可进行下道工序施工。（二）模板工程1、按照结构形式，模板采用定型钢模，木模作为辅助模板，模板拼缝用海棉条密封，防止漏浆。支撑系统采用48钢架管及50100、100100方木进行加固。2、模板及支撑在施工时应确保有足够的刚度和稳定性，以保证结构和构件各部位的形状尺寸和位置的正确。3、底板模板支设如下图：底板模板支社设示意图4、 模板在支设前应涂刷隔离剂，但不得影响结构安全。5、 模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行检查，发生异常时，应按施工技术方案进行处理。6、 模板的接缝不得漏浆，并在浇筑砼前浇水湿润，但模板内不得有积水。7、 浇筑砼前，模板内杂物必须清理干净。8、 现浇结构模板安装允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差轴 线 位 置5截面内部尺寸+10 垂 直 度6相邻两板表面高低层2（三）钢筋工程（1）原材料要求a、所有进厂的钢筋应有合格证及出厂质量证明书，并按要求送试合格，标识明确后方可使用。b、所使用的钢筋均要符合设计及有关规范的要求，带有颗粒状老锈的钢筋严禁使用。c、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。（2）钢筋制做、绑扎a、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需代换时，应征得设计单位同意。 b、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，其表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。c、一级钢筋的未端均应做弯钩，分布筋可不做弯钩。 d、钢筋加工过程中，应避免短尺量长料。e、所有钢筋均采用机械成型，人工绑扎的方式。f、钢筋运输采用平板拖车运输至施工现场。g、绑扎钢筋前，应校正轴线位置。h、钢筋绑扎采用20#铁丝，并在绑扎过程中检查钢筋型号、尺寸是否与施工图相符合，若有错误，应进行增补。i、基础底部钢筋绑扎时，钢筋网片四周两行应全数绑扎，中间部分交叉点可相隔交错绑扎，绑扎时，相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形，以免钢筋网片变形。双向受力钢筋往片，应每点绑扎。j、钢筋绑扎也可在钢筋棚内进行，绑扎好后采用人工就位。K、底板钢筋绑扎设置通长的马凳保证上下钢筋的受力位置具体见下图：60012通长12级钢筋 （四）、砼工程底板、池壁砼强度等级为C30，现场设置一个搅拌站，即可满足该工程浇筑要求。（1）砼搅拌a、砼所使用的所有原材料均须经试验合格后方可使用。b、砼搅拌应严格按配合比进行，不得任意增加或减少某种材料用量。砼计量必须准确，每罐配料的误差不准大于2%。c、施工中严格控制水灰比及砼坍落度，以保证砼质量。d、砼每罐搅拌时间不准少于2min。（2）砼浇筑a、砼施工前，模板应浇水湿润，并检查模板标高及轴线位置。b、采用砼输送泵直接将砼输送到浇筑位置，振捣采用插入式振动棒振捣。每300厚为一振捣层，振捣间距不大于250mm，振捣时间约为15s30 s，振捣以不出现气泡为宜，同时避免振动棒碰撞钢筋及模板。上层振捣应插入下层50左右。c、底板分两次浇筑，在后浇带上设施工缝。d、浇筑时，严格控制四周均匀下料，以避免撞击芯模。e、砼浇筑完成12小时内，使用棉毡布覆盖浇水养护期不少于7天。f、现浇砼结构的允许偏差（mm）项 目允许偏差轴线位置15垂直度8标 高10载面尺寸+8，-5二、主体工程1、模板工程1.1柱模板：柱模采用竹胶板支设，50100方木作立楞，柱加固采用48钢管柱箍，间距不大于500。1.2梁板模板 梁模板采用钢模板制作，现场拼装。支撑系统采用48钢架管，梁采用满堂架。立杆按1m间距布置，大横杆按1.2m间距布置，梁底搭设时按梁宽每边加200布置，梁底横杆按500700间距布置，搭设时拉通线校正，要保持立杆垂直，横杆水平。梁跨度大于4m时，梁底按2起拱。为保证梁、柱几何尺寸，砼浇注时模板不产生变形，梁高500时，设置12对拉螺栓固定。1.3现浇板模板采用竹胶板支设，平面采用PVC胶带粘贴密封，1.4池壁模板采用钢模板加方木拼装，对拉螺栓、48钢管柱加固，间距不大于500。具体见下图：池壁模板支设示意图2、钢筋工程钢筋工程均采用机械加工，人工绑扎成型的方式，柱、梁钢筋大批下料之前，应首先制作出样本，并进行绑扎，经检查符合设计及规范要求后，方可以此为依据大批下料。柱钢筋18以上采用电焊压力焊，18以上的梁钢筋均采用闪光对焊，钢筋保护层使用12水泥砂浆垫块控制。2.1一般要求 2.1.1所有用于工程中的钢筋，均要符合设计要求和国家标准的规定，带有颗粒状及片状老锈的钢筋严禁使用。2.1.2 所有进厂的钢筋均要有出厂合格证并按照要求取样送试，合格后标识明确方可使用。 2.1.3 焊接钢筋根据施工环境制作试件，送试合格后方可成批施焊，焊接接头按每200个为一批送试。2.1.4 钢筋在使用过程中，如果有脆断及焊接性能不良或力学性能不正常等现象应及时取样送试。有必要时要对其化学成分做出分析或进行其他专项检验。如有不合格的钢材应及时通知监理和甲方，联系退货。2.1.5钢筋应有出厂质量说明书或试验报告单，在储存和运输时不得损坏其标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。2.1.6 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时应征得设计单位同意并应符合国家现行施工规范的规定。2.2钢筋加工、绑扎2.2.1 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应清洁无损伤、油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。2.2.2 钢筋应平直，无局部弯折，I级钢的末端须做180o弯钩，箍筋末端均应做135弯钩，其平直长度不小于钢筋直径的10d。2.2.3 钢筋加工采用机械加工成型，人工绑扎安装的形式，8以下的钢筋采用人工弯曲，其余均采用机械加工。2.2.4 钢筋连接除设计注明搭接绑扎外，其余均采用闪光对焊连接，其接头应符合以下规定：设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心间距不小于钢筋直径的35倍且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不准有个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率在受压区不准超过50%，在受拉区不准超过25。2.2.5 钢筋绑扎时钢筋的所有交叉点应用22# 镀锌铁丝绑扎牢固。2.2.6 柱钢筋绑扎：柱钢筋接头除设计注明的绑扎接头外，均采用电渣压力焊接头。接头的设置应符合要求并不准位于钢筋加密区内。绑扎时，应先搭设独立架子，然后采用塔吊吊至安装地点。人工配合绑扎安装。安装完成后，检查其高度并绑好砂浆垫块，自检合格后交付专检及联检。2.2.7现浇平台钢筋绑扎：现浇平台钢筋绑扎程序为：梁钢筋绑扎验收梁侧模板及板模板支设板钢筋绑扎验收。梁钢筋绑扎时，首先绑扎主梁，然后绑扎次梁及板钢筋，梁保护层采用1:2水泥砂浆垫块，其尺寸为5050mm。梁受力钢筋的接头采用闪光对焊接头，接头的设置数量在一个断面为一个。3、混凝土工程：3.1混凝土搅拌及运输：3.1.1 混凝土施工配合比应通过试验确定，施工时应根据骨料的含水率确定施工配合比。3.1.2 混凝土使用的水泥、砂、石及各种外掺剂均要有检验报告，合格后方可使用。3.1.3 配料使用的各种衡器均应定期校验，未经校验的衡器严禁使用。3.1.4混凝土原材料每盘称量的偏差，不得超过2%。3.1.5混凝土搅拌的最短时间不应少于2min，有外掺剂时，混凝土搅拌时间不应小于3min。3.1.6 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的连续时间不宜超过60min。3.1.7 混凝土工程施工时，每班留置试块一组，并做好记录。3.1.8 所有的振捣严禁出现漏震和过震。3.1.9 砼均于搅拌站搅拌完成，采用砼泵输送。 3.2砼浇筑3.2.1 混凝土施工前，应首先检查模板是否拼接严密，并洒水湿润。混凝土柱浇筑前，应首先用3050mm厚的同标号水泥砂浆座浆，然后再进行砼浇筑，每次进料厚度不超过500mm。3.2.2梁浇筑时，应分两次浇筑到顶，两层振捣均应符合要求。池壁浇筑时分两池浇筑，在后浇带上设施工缝。3.2.3平台板浇筑时，为防止泵管及施工人员产生的荷载碰撞破坏钢筋，施工时应先在平台上铺50厚木板以供施工人员行走。泵管下垫设25钢筋马凳，随打随拆，周转使用，马凳间距为2m，马凳详图如下页所示：800 30平台混凝土浇筑完成后，采用2m长铝合金刮尺刮平并用木抹子拍实找平。现浇平台混凝土浇筑完成48小时内，使用棉毡布覆盖养护不少于14d。泵 房（一）施工工艺流程及总施工顺序 1、总的施工顺序 土方开挖独立基础水池底板土方回填厂 房 钢 结 构 屋 架制 作设备基础施工框架柱施工操作平台施工围护结构1、 施工工艺流程开工准备钢屋架制作土方开挖独立基础水池底板池 壁柱 子吊 装砌 体（二）施工过程控制 根据现行施工验收标准及我公司质量管理体系文件的规定，现场施工过程控制如下图示： 施工自检专检联检报检合格下道工序施工 （三）主要施工方法 (垂直运输采用塔吊) 1、基础工程施工方法1.1土方工程：1.1.1土方开挖土方开挖采用大开挖的方式。采用两台1.2m3履带式反铲挖掘机，自西向东顺序开挖，余土方运至甲方指定地点，以备回填用。土方开挖时，底部留置出100200厚的土方人工清底，以保证土质不被扰动。 1.1.2 土方回填基础施工完成，经质监站验收后方可进行土方回填，土方回填时，基槽采用人工机械配合回填，回填基本完成后，使用推土机将厂房外整平，碾压密实。1.2 基础工程:1.2.1 施工顺序：挖土验槽垫层放线模板钢筋砼浇筑回填土。1.2.2 基槽验收清槽及钎探完成后，及时通知监理公司组织建设单位、设计单位及有关部门共同验槽，根据设计单位提出的地基处理意见进行地基处理，并及时施工完砼垫层。1.2.3 基础模板基础模板采用多层板木模，芯模采用可拆式木模。模板支撑系统主要采用钢架管及方木。木模板的水平拼缝采用透明胶布粘贴密封；里面接缝使用双面弹性胶条密封。现浇结构模板的允许偏差（mm）项 目允许偏差轴 线 位 置5底模上表面标高+5截面内部尺寸基 础+10柱、墙、梁+4 -5层 高 垂 直6相邻两板表面高低层2表 面 平 整31.2.4基础钢筋工程（1）原材料要求 a、所有进厂的钢筋均按要求送试合格，标识明确后方可使用。b、所使用的钢筋均要符合设计及有关规范的要求，带有颗粒状老锈的钢筋严禁使用。c、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。 （2）钢筋制做、绑扎 a、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需代换时，应征得设计单位同意。 b、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，其表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。 c、一级钢筋的未端均应做弯钩，分布筋可不做弯钩。 d、对焊接头设置在同一构件内应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500的范围内，同一根钢筋不应有两个接头，在该区段内，接头的面积百分率不宜超过50%。e、所有钢筋均采用机械成型，人工绑扎的方式。f、钢筋运输采用平板拖车运输至施工现场。1.2.5基 础 砼工程（1）砼搅拌a、砼所使用的所有原材料均须经试验合格后方可使用。b、砼计量必须准确，每罐配料的误差不准大于2%。c、施工中严格控制砼坍落度，以保证砼质量。d、砼每罐搅拌时间不准少于3min。e、砼每罐内按砼配合比要求加入砼泵送剂。 （2）砼浇筑a、砼施工前，模板应浇水湿润。 b、砼采用QB60砼输送泵运输，振捣采用插入式振动棒振捣。c、浇筑时，严格控制四周均匀下料，以避免撞击芯模。D、砼浇筑完成2日内，使用棉毡布覆盖浇水养护期不少于14天。现浇砼结构的允许偏差（mm）项 目允许偏差轴线位置独立基础15设备基础20柱 梁8垂直度10标 高平 台+10设备基础0 -20载面尺寸柱、梁、板+8 -5设备基础+20梁板柱表面平整82、主体工程施工方法： 模板支设： 框架支模以多层大板为主，钢模板为辅，柱子采用多层板支设，梁采用钢模板，平台采用多层大板铺设。 柱子采用多层大板支设，采用48钢管柱箍加固，柱箍上下间距500MM，支设图示如下：50100方木多层大板48钢管 走道模板支撑架子采用48钢管搭设，搭设前，首先在底层弹出主、次梁线，梁支撑架立杆按梁宽度每边加200mm布置，沿梁方向立杆间距1m，搭设时测量配合，将标高引至架杆上，以此标高控制梁底标高。梁、柱、梁接头采用木模封堵，梁长超过4m应按0.20.3起拱。由于大梁高度比较高，为保证梁的断面准确，采用拉杆加固梁模，拉杆按如下原则设置：梁高在500mm700mm的设一层拉杆，沿梁方向间距1.2m。拉杆形式如下图: 10 =3mm.10040 梁宽度钻孔13 地坑走道模板支承架子立杆间距1.2m,横杆间距1.4m,架子顶层铺100100方木,多层大板铺于方木上,钉子固定,板缝采用胶带进行封闭,可保证平台严密，砼施工不产生漏浆，施工简图如下:多层胶合大模板50100方木钢管脚手架地坑走道梁板模板加固示意图 砼池壁施工同吸水池一样具体见吸水池池壁施工。模板拆除:模板拆除时砼强度应确保达到设计所要求的75。砼浇筑时制作一组试块与主体各部位同条件养护，在拆除前先进行试块强度测定，达到规定强度方可进行拆除工作。 钢筋工程：钢筋在钢筋加工棚集中制作，运到现场绑扎，钢筋均采用绑扎搭接。钢筋绑扎严格按规范要求进行，应确保钢筋的型号、位置、搭接长度准确，采用预先制作好的砂浆垫块控制保护层厚度。砼工程：现场设搅拌站，采用自动配料搅拌机，泵送浇筑砼。砼采用插入式振动棒振捣，不能过振及漏振，振捣时不能碰触钢筋及模板，确保砼内实外光。砼浇筑完成后12小时，即开始养护。后浇带施工：后浇带应严格按图纸要求留设，浇筑前，应将砼表面清理干净，浇水充分湿润，采用比原砼高一级的标号浇筑。、砖砌体工程整个排框架完成后，立即进行砖砌体砌筑，砌筑前将柱中埋设的拉结筋凿除，弹出基准标高线，放好皮数杆，采用“三一”法进行砖墙砌筑，保证墙体垂直度及砂浆饱满度等各项指标达到规范要求。3、钢结构屋面施工方案3.1 钢结构制作工艺程序：材料准备材料质量验收分类存储批量下料机加工试拼装尺寸测定焊接矫正除锈底漆成品组装 面漆。3.2 通用工艺要求：3.2.1钢构架制造必须根据施工图及技术条件，并符合技术要求和（GB502052001）标准。3.2.2 在制作过程中，应严格按工序检验上道工序,检查合格后才能转下道工序。3.2.3 为了保证制作质量，制造和检查所用的测量工具，必须完好无损，并在校验有效期内。3.2.4 下料前及组装前应对材料矫正，保证制造质量及精度。3.2.5 采用平板机平板时，在设备运转过程中不得随意调整压下量，以防损坏设备。3.2.6 采用火焰校平时，加热中应不断地移动焊炬，以防局部过烧。不能采用液体或冷风进行激冷。（注：此项也适用以后各工序中的火焰调校。）3.2.7调平后的不平度允许1.5/m2。型钢不直度允许1mm/m。3.2.8为了保证杆件最后的整体长度，在排料及下料时，必须留出焊接、调校、齐头加工余量，一般留3050mm为宜。3.2.9采用数控及多头和半自动切割机下料，而对于10的板材采用剪切下料。3.2.10对于等宽的板条切割，须两端同时进行，以防产生旁弯，采用多头及数控切割。3.2.11梁腹板宽度方向切割后须保证B，采用2咀头精密切割。3.2.12 切割后应及时清除熔渣和飞溅物，去毛刺。3.2.13对接接头板按标记的坡口型式在刨边机加工直边及坡口。3.2.14组对接板时，对口错边量应不超过较薄件的1/10，且不大于3m，对口间隙0.5。3.2.15将图号、杆件号等标记相同的翼、腹板做为一组（1根杆件）且将标记放在同一端进行组对，不允许串用料或张冠李戴。3.2.16先将翼板划线，然后组对腹板，偏心量1；腹板与翼板垂直，分段用小直角样板检查，不垂直度1.5；翼、腹板应顶紧，允许闪缝0.5mm。3.2.17 组对好后通过自检，将先要焊接的焊道标在杆件上并及时通知车间负责人和电焊班长，以便及时跟踪。3.2.18 定位焊所采用的焊接材料，型号应与焊件材料材质相匹配。3.2.19 对接焊缝焊接，主角焊缝的焊接事先要在焊缝两端加引熄弧板。3.2.20 按焊接工艺规程及焊接细则卡施焊，并按工艺对焊缝进行无损检查。3.2.21 焊接完毕，应及时清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷，发现后及时修补。3.2.22 用气割的方法切除引熄弧板、并修补平整，不准用锤击落。3.2.25 将调校好的杆件在平台上划线，分别划出高度中心及宽度中心，打样冲。3.2.26 孔群划线后采用钻模钻孔。3.2.27 各连接件也采用划针划出装配中心线及孔群基准线，钻模钻孔后再与杆件组对。3.2.28 按线组对各零件，检查无误后，按图纸及焊接工艺规程施焊，并修补缺陷。3.2.29 焊后进行调校，外观重点进行清理，修补一切缺陷。3.2.30为确保安全，在大件、超长件翻个时，应使用两台吊车，在地面指挥人员统一指挥下同时翻个。3.2.31所有构件制作、检查、喷吵、刷底漆后，都要将标记用白铅油移植到醒目位置，柱子在下端标记内容：杆件号、重量。3.3屋架施工（1）施工程序原材料检验 放样、号料、下料零件平直、制孔构件组对、焊接矫正检验除锈、刷油 屋架拼装组对焊接 检查验收钢屋架吊装钢支撑安装。（2）主要施工方法及要求：a、根据本工程屋架数量多、品种单一等特点,宜采用大流水作业法施工，二班作业制，充分利用机械设备，加快施工进度，提高工程施工质量。b、认真学习施工图纸，充分了解设计意图和施工标准、规范的基础上，严格按施工标准、规范施工，严把材料检验关，不合格的材料不能用于工程。c、放样时，按1:1的尺寸放出节点大样， 核对各部分尺寸制作样板（样杆）作为下料的依据，放样时应注意按照图纸要求上、下弦同时起拱，垂直杆垂直于水平线。d、放样和号料时应予留制作组对时的焊接收缩余量及切割、刨边等的加工余量，下料时应尽量采用机械剪切，下好的零部件应进行标识。e、屋架上所有螺栓孔必须进行钻孔，质量达到规范要求，同一组内孔间距偏差1.0mm。f、钢屋架分片组装时应先单肢拼配、焊接矫正，然后进行大拼配，拼装时采用胎模装配法，放拼装胎时应放出焊接伸缩量，一般为5mm。g、屋架焊接应严格按照焊接工艺进行焊接，使用的材料应进行焊接工艺的评定，焊工必须持证上岗，焊接时不能自由施焊，或在焊道外的母材上引弧，对接接头、形接头、角接组合焊缝应在焊缝的两端设置弧板。h、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理，同一部位的焊缝返修不宜超过二次。i、焊缝外形尺寸、外观检查不允许有裂纹、飞溅、焊瘤、表面气孔等表面缺陷。j、屋架组装允许偏差：(mm) 屋架长度L +3-7 接头截面错位2.0 跨中高度10 拱度l/5000 节点处杆件轴线错位3k、钢屋架经检验合格后应进行除锈刷油，涂层均匀，无明显起皱、流挂、刷油完毕应标注原编号、标识。l、钢屋架刷油后，吊至堆放地点存放，堆放时应立放，防止变形，应紧靠立柱，绑扎牢固。 3.4 支撑的制作工艺 （1）备料调直，按号码放。（2）四端带孔连接板先钻好孔。（3）在制作场地板上放样1：1，孔距放大2mm，划出连接板孔位核查尺寸无误. （4）把四块连接板按图样放置在夹卡上，放上中连板，然后平铺角铁点固。（5）把单肢片垂撑翻个，再铺上钢管点固，点固方法如屋架。（6）焊接顺序，两个焊工同时，从两端向中心焊，先上下弦，后支撑，再隔板。（7）垂直支撑允许偏差，对角线3mm ，本组孔距1.5mm ，孔群距3mm。3.5 系杆的制作工艺（1）钢管备料调直。直度1/1000。（2）按图样确定连接板孔距，配上孔柱轴。（3）点上两端连接板，然后再放同样连接板一块，用柱轴贯穿，放上钢管点固。（4）焊接顺序无要求。3.6钢结构制作安装中的焊接要求：3.6.1从事焊接工作的施工人员,必须经有关部门培训,考试并具有合格证的焊工持证上岗。3.6.2 焊接中所用的焊材必须具有出厂质量合格证。3.6.3焊工必须按图样、焊接工艺细则卡、技术条件施焊，在未征得焊接技术负责人同意的情况下，不得随意调整焊接顺序及焊接规范参数。3.6.4 当焊件温度为0-20度时，应在始焊处100mm范围内预热到30以上。3.6.5 焊缝的接头应保证焊透和熔合良好。3.4.6 施焊要求中如有层间温度要求，则控制不超出其范围。对需要预热的焊件，应控制层间温度不低于预热温度的下限值。3.6.7 每条焊缝应连续焊完，如因故中断，有预热要求的，则在重新施焊时，按规定进行预热。3.6.8 引弧板熄弧板不应锤击打落。采用气割方法去掉。3.6.9 用角焊缝连接的工件应尽可能地贴紧，如果局部间隙超过6mm，应增加角焊缝的焊脚值，其增加部分等于根部间隙值，严禁使用填充物填此间隙。3.6.10 CO2气体保护焊只限于角焊缝的焊接，且只能是单层单道焊，其焊角值不得超过8mm。4、吊车梁安装吊车梁吊装时，柱二次灌浆的混凝土强度达到设计强度的70%以上，采用50t汽车吊进行吊装, 吊车梁两端要系以拖拉用的溜绳，根据柱上的标高及中心线对正位置，用垫铁垫平，调整好标高，采用经纬仪找正后，与柱子及牛腿焊接牢固。 吊车梁的运输采用平板拖挂车运输,装车时使用专用固定支架。5、钢结构安装 5.1 柱间支撑安装柱间支撑的安装待所有混凝土柱达到凝固期后进行。柱间支撑每组在安装前制作为三片，用吊车将单片柱间支撑吊于规定的柱间位置，调整好尺寸及角度后，将单片柱间支撑角板点焊于预埋钢板上。用吊车将另两面柱间支撑用同样方法吊装找正焊接。用连接板将相互交叉的三片柱间支撑连接点焊，每组间支撑连接板共块。柱间支撑安装后，经复验无误后，拧紧连接螺栓并焊实角板及连接板。安装支撑应注意以下几点：支撑连接有螺栓连接和电焊连接两种， 用螺栓连接时在拧紧螺栓后要将丝扣破坏，防止松动，用电焊连接时要先用螺柱临时固定，再用电焊连接，不允许用气割扩孔，为此必须严格控制屋架的间距，检查支撑长度和孔距，且每根支撑的每一端至少要有两个孔眼，以利于安装。5.2钢屋架吊装钢屋架的吊装，两台50吨吊车作为主机，承担钢屋架的主要吊装任务，25吨作为配合进行钢屋架的现场拼接及天窗的组对及吊装工作。钢屋架自重约4t，吊装时幅度15m，起升高度小于25m，采用50t起重机吊装，吊装前现场拼装完成。屋架在吊装前应进行加固处理.起吊前应在离支座的节间附近用麻绳系牢，以保证屋架吊装的稳定性. a、钢屋架吊装前，应对柱子横向距离进行复测和复校，并进行记录。b、钢屋架吊装时应验算屋架平面刚度，如刚度不足时，采取加吊点的方式或采用中部铁扁担的施工方法。绑扎及加固均采用定型专用工具。c、屋架安装要检验其垂直度和弦杆的正直度，其允许偏差如下：屋架跨中垂直偏差H/25015mm屋架及受压弦杆的侧向弯曲点矢高L/100010mm柱支座中心对定位轴线偏移10mm 5.3屋面板吊装屋面板吊装采用塔吊及两台25吨汽车吊配合吊装，在安装时自跨边向跨中两边同时进行第四章 施工过程三大计划一、 见证取样计划：该工程从开工至竣工，所有涉及试验的项目，均采取见证取样措施。1、原材检验：（1）水泥：进场的水泥首先要有合格证、水泥出厂检验报告，按400T/批送检，不足400 T为一批。每批取样1组，每组12kg，分别从20个不同部位取等量样品，搅拌均匀后分成两等份，一份由实验室按标准进行试验，一份密封保存备效验用。（2）砂：以400m3为一检验批，每批取样一组，每组30 kg，分别从8个不同部位取样，混合均匀后送检。（3）、石子：以400m3为一检验批，每批取样一组，每组80 kg，分别从15个不同部位取样，每部位5以上，混合均匀后送检。（4）、钢筋：进厂的钢筋应有产品质量证明书，按60 T/批送检，每组拉力两根，长度10d+200，冷弯两根，长度10d+200。（5）、红砖、空心砖：红砖按3.515万块为一检验批，每批20块送检。空心砖1万块为一检验批，每批60块送检。2、焊接实验：所有钢筋焊接均要按规范要求送检，柱钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊。闪光对焊每300个接头为一检验批，每组3个拉力试件，长度为600。电渣压力焊每300个接头为一检验批，每组3个拉力试件，长度为600。焊接要求必须是同一焊工，有上岗证。3、混凝土、砂浆试快试验：在混凝土浇筑过程中，每台班浇筑100m3做试块一组，标养28天送检，强度必须符合设计要求。本工程涉及抗渗要求，必须制作抗渗试块送检。砂浆试块按每一楼层或250 m3砌体取样，每台搅拌机取样两组，每组6块。基础可算一个楼层。4、其他试验：其他试验必须按规范要求进行。二、 隐蔽计划：该工程隐蔽主要有：地基、基础钢筋、水池钢筋主体框架钢筋、混凝土、砖砌体等。地基隐蔽时，须与业主、地质勘察单位、监理单位、设计单位、质量监督站等部门共同验收，经确认满足要求后，共同签字认可，方可隐蔽。在施工过程中，钢筋必须进行自检，确认合格后与监理共同验收，签字认可后才能隐蔽。混凝土、砖砌体隐蔽方式同钢筋。三、 混凝土施工计划：基础钢筋、模板经验收合格后，进行混凝土施工，混凝土施工应严格按照配合比进行，不得任意增加或减少某种材料用量。特别是HEA膨胀剂，应严格控制其掺量。混凝土浇筑应连续进行。第五章 各种资源配置一、劳动力配置计划（一）劳动力投入计划本工程劳动力投入主要考虑基础、设备基础、厂房钢屋架等工作内容，根据工程复杂程度和工作强度进行综合考虑，按施工工艺流程、施工顺序和网络计划确定各阶段和高峰期作业人员，进行劳动力调配和安排，主要人员配置如下：工民建工程师2名，焊接工程师2名，各专业技师共50名，高级工和中级工不少于30和60。（二）劳动力组织：1、对施工过程各工序进行测评保证重要环节和关键工序进行统筹安排。2、科学安排雨季施工，合理安排节假日人员，保证施工按网络计划均衡和连续性施工。3、施工重要项目和采用新技术时应采用样板工程，并进行定量评估，确定人员、材料和机具，为进行三大目控制提供资料信息，采用流水施工作业和网络计划技术，加强对施工中意外风险评估，保证前期工作对后期工作的经验传递，当某工序偏离计划要求时，迅速采取有效措施进行纠偏。4、遵循施工工艺及其技术规律，合理安排施工程序和施工顺序，既要考虑空间顺序，又要考虑施工工艺要求的工种顺序，以工种顺序为基础，又为空间顺序提供便利条件。 （三）劳动力配置计划表如下页：劳动力配置计划表单位：人木 工80运 转10油漆工10钢筋工50瓦 工20后 勤5砼 工40电焊工10普 工50架 工20铆 工10测 量8起 重10钳 工10管 理30二、主要施工机具：序号机械或设备名 称规 格型 号数量国别产地制 造年 份1汽 车 吊NK-801徐州19982汽 车 吊50 t1徐州19973汽 车 吊25 t14汽 车 吊20 t15汽 车 吊8 t16载重汽车12t6长春19997载重汽车10t3长春20008挖 掘 机1.2m33合肥20009自卸车12 t10长春200010砼搅拌机JS500211砼搅拌机JS3502济南199412砂浆搅拌机JS3502济南199913砼输送泵HB601夹江199314装 载 机ZL151青州199915木工电锯MJ1043西安1989序号机械或设备名 称规 格型 号数量国别产地制 造年 份16木工平刨机AMB5042西安198717钢筋弯曲机GW403上海198918钢筋切断机GQ401上海199219筋对对焊机UN1501上海199720钢筋调直机GTG3121上海198921埋弧自动焊机MZ1000222直流电焊机AX7006上海199623CO2保护焊机24插入式振动棒50型40淄博200225平板振动器PZ504淄博200226蛙式打夯机HW3220淄博199927经 纬 仪4西德198828水 准 仪4南京200129翻 斗 车JS115西安199830交流弧焊机BX3-300-50010沈阳2000序号机械或设备名 称规 格型 号数量国别产地制 造年 份31气焊工具15淄博200232胶轮平板车5t2自制200133台 钻181天津199634台 钻232天津199935落地砂轮锯4001淄博199136角向磨光机18010淄博200137角向磨光机1505淄博200238砂轮切割机2济南200039超声波探伤仪CIS-221北京199840动力配电箱XL-2110淄博200241磁 力 钻322天津199942空 压 机8m32南京199243半自动切割机CG1304沈阳2000第六章 施工组织措施一、工期保证措施（一）、组织措施1、加强现场施工管理，保证项目部组织机构与分工符合权责一致、才职相称和效率原则，抽调组织能力强、有专业特长和经验丰富的人员和专业工程师进入项目部，做好协调组织工程。2、项目部通过制定岗位责任、作业制度，制定作业流程和考核标准，将工作任务、工期层层分解，落实到每个作业班组进行严格管理。3、严格按施工网络计划进行施工，实际进度偏离计划进度时，及时进行调控，进行计划网络调整和缩短施工工序的持续时间，保证最终计划工期的实现。5、运用资源优化原则确保工期条件下进行资源均衡使用， 合理组织设备和人力资源的投入和分配。6、加强设备管理工作，确保施工机械完好率和利用率。（二）、技术措施:1、工程开工前，各专业工程师和技术人员提前进驻现场，熟悉图纸，积极搜集有关工程项目的各种资料和技术规范标准，参加甲方组织的设计单位进行的图纸会审和设计技术交底，了解设计的总体意图和设计对关键工序和重要施工环节的要求。 2、按月、季向监理单位提交由甲方供应的材料计划，注明其型号、规格、数量、计量单位及有关技术质量要求和计划使用日期，保证供应计划符合施工进度计划的要求。3、严格按照材料检验程序进行检验，避免因“例外放行”和“紧急放行”而造成质量事故，工期延误和其它损失。4、对施工中重要环节和关键工序的施工方案，要进行严格的经济技术分析，以期实现费用工期优化。5、 对影响工期的主要部位要配置足够的劳动力和材料，以保证工期节点的实现。（三）、经济措施:1、对材料购买,加工,外购,运输,贮存和使用等方面和环节进行控制,为确保工期制定以下措施：1.1 公司和项目部,项目部和施工作业队(组),签定经济责任合同,实行成本目标管理,并严格公司项目法制度进行奖罚.1.2 按进度提交已完工程报表报请甲方代表核实,确认,并按实际进度提请甲方代表按合同程序进行确认和支付进度款.1.3 在施工中加强安全管理和质量管理,在施工中保持场地清洁,使材料,设备堆放有序，水、电、气、设施管理得当，减少材料设备损坏和丢失。二、工程质量保证措施根据质量体系的要求，我们对各级从事与质量有关的管理、执行和验证工作的人员均明确规定了其职责、权限和相互关系，并进行了相应的培训，以提供满足质量要求的人力资源，使这些人员能根据职责有效处理不合格品，采取措施消除和预防施工过程、服务和质量管理体系运行中的不合格。实行项目法施工管理，工程项目是工程质量的第一责任人，对工程质量全面负责，同时在项目部建立有效的质量保证体系，保证必需的各种资源：人才和专业技能：项目经理、主要领导和专责管理人员具备必须的专业技能和管理资质。施工设备与机具的配备满足工程施工的需要。1、工程质量目标质量方针和质量目标我公司的质量方针是: 科学管理 精心施工 谒诚服务 构筑精品2工程质量保证体系在工程开工前，首先建立健全项目工程质量保证体系，确定项目工程负责人，项目技术负责人，专业工程技术人员、安全、文明、保卫、成本核算、材料采购保管、计量管理、工程质量专检人员等，明确其职责，使质量体系按标准稳定运行。质量保证体系图：见下页项目经理技术经理生产经理质检员瓦工班钢筋班架工班木工班砼班机修班电焊班3、项目部质量保证体系必须正常运行,除公司质量检查外,项目部每月必须进行两次质量大检查,对专业班组进行质量评比,奖优罚劣。4、加强”三检”制度，特别是班组自检,落实到人,且班组必须有自检记录。5、加强质检人员的责任和管理,依据质量控制点100%检查,做到不漏检,不错检。6、对控制点有事先控制,事后复检,记录完整。7、对停止点必须经甲方、监理检验合格后方可进行下道工