袋式企业标准.doc

辽宁环保设备有限公司企业标准 袋 式 除 尘 器 辽宁环保设备有限公司发布辽宁环保设备有限公司前 言 DMC系列布袋除尘器是气箱式脉冲袋式除尘器，该除尘器是水泥行业引进美国富乐公司的技术，主要特点适应高浓度粉尘处理、除尘效率高、不设置文氏管、喷吹管既降低喷吹工作阻力又便于逐室进行检测、换袋，运行安全可靠等特点，适用于水泥厂破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机收尘，并已广泛用于其他行业的。 本企业标准的主要依据是：GB/TI.3-2000标准化工导则和国标JB/T8532-2008脉冲喷吹类袋式除尘器。 制定本企业标准是为了提高产品质量和服务质量，为广大客户生产合格放心的产品，保证达到国家环保有关的要求，为人类社会的可持续发展战略做出应有的贡献。本标准主要起草人：、1、 范围本标准规定了气箱式脉冲喷吹类袋式除尘器的技术要求、试验方法、检验规定、标志、包装、运输和贮存等。 本标准规定了气箱式脉冲喷吹类袋式除尘器（以下简称除尘器）2、 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB699-1999 优质碳素结构钢技术文件 GB700-88 碳素结构钢 GB702-86 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB704-88 热轧圆钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB706-88 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB707-88 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB912-89 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T985-1998 气焊、手工电弧及气体保护焊，焊缝坡口的基本形式与尺寸。 GB/Y1840-92 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB4915-2004 水泥厂大气污染物排放标准 GB9078-1996 工业炉窑大气污染物排放标准 GB13223-2003 火电厂大气污染物排放标准 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 GB12138-89 袋式除尘器性能测试方法 JB/T5015-2006 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控以技术条件 JB/T5916-2004 袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件 JB/T5917-2006 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T8471-1996 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 GB12625-90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB/T13306-91 标牌 GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件 GB4053.1-93 固定式钢直梯 GB4053.2-93 固定式钢斜梯 GB4053.3-93 固定式工业防护栏杆 GB4053.4-93 固定式工业钢平台GB6414-1999 铸件尺寸公差 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB9787-88 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB9788-88 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差3、 定义 本标准采用下列定义3.1 气箱脉冲袋式除尘器袋式分为室结构，按程序逐室停风、喷吹请灰，但只把喷吹气流喷人净气箱而不直接喷人滤袋3.2 除尘器的钢耗量除尘器本体质量（在进、出口法兰之间，排灰口法兰以上的不包括支架和保温层，包括必要的工艺性扶梯平台的设备质量）与过滤面积之比。4、 技术要求4.1 除尘器应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造和检验。4.2 气箱脉冲袋式除尘器的主要性能见表1表1 气箱式脉冲喷吹袋式除尘器的主要性能项目参数入口烟气温度常温滤料120高温滤料250过滤风速 m/mirt12出口粉尘浓度 mg/（标）80设备阻力 KPa1.5耐压强度（壳体） KPa10mm 1mm 40mm 1.5mm 不允许有裂纹，焊缝狐坑和焊缝简断和未焊透现象，在焊缝任何10mm长度上，直径不大于2mm的气口不得对于1个，在全长上不得对于3个。4.6.2 焊缝形式，尺寸与接头应符合GB/T985有关规定。4.7 除尘器的所有法兰、人孔盖和检查门均应衬以密封材料以保证密封。4.8 两连接法兰宜配钻，并定位对接，空中心偏差不大于螺栓公称直径的1/8.法兰螺栓孔与螺栓公称直径的配合应符合表3的规定。表3 单位：mm螺栓公称直径M6M8M10M12M16M18M20M24法兰螺栓孔径7101214.518.52124284.9 除尘器所用铸铁零、部件应满足下列要求：4.9.1 铸铁件的表面质量应符合GB9439-88中的有关规定。4.9.2 铸件尺寸偏差应符合GB6414的规定。4.10 除尘器机加工件的未注尺寸公差应符合GB/T1804，铆焊件的未注尺寸公差应符合表4的规定。 表4 单位：mm基本尺寸3012012031531510001000200020004000400080008000120001200016000160002000020000公差1223468101214164.11 除尘器的焊接结构件未注直线度、平面度和平行度的极限偏差应不大于表5的规定表5 单位：mm基本尺寸3012012031531510001000200020004000400080008000120001200016000160002000020000极限偏差1.01.5 3.04.56.0 8.0 10 12 14 164.12 除尘器的壳体4.12.1 除尘器的壳体外观必须平整、无划痕。4.12.2 除尘器立柱长度相互偏差不得大于5mm4.12.3 立柱、底梁两端面相对于长度方向中心线垂直度公差为2.5mm4.12.4 立柱上下端面平面度公差为2.5mm4.12.5 安装基础标高公差为安装后，底支承座标高公差为3mm，立柱的垂直度及底梁中心线对立柱的中心线垂直度公差为5mm。4.12.6 除尘器安装时，对壳体必须按图样，进行密封性焊接。4.13 除尘器的脉冲喷吹装置4.13.1 气包必须进行彻底清理工作后，再进行压力试验，其试验压力为工作压力的1.5倍，最低试验压力不低于0.6Mpa。4.13.2 脉冲阀在规定的工作条件下，应无漏气现象，并能正常启闭，工作可靠。4.13.3 提升阀应密封可靠活动灵活。4.13.4 脉冲控制仪工作应准确可靠，其喷吹时间和间隔均可连续调整。4.13.5 在保证本装置气密性的前提下，按规定进行喷锤试验，每一个阀正常连续动作不得少于10次。4.14 除尘器的花板要求平整、光洁，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷，其平整度偏差不大于花板长度的2/1000；花板孔中心位置偏差小于1.5mm；花板孔径公差为0+1（用弹性涨圈固定滤袋的花板孔径公差为0+0.3）。4.15 除尘器的滤袋安装应符合GB12625的规定。4.16 除尘器的滤袋安装时必须垂直于固定花板，滤袋骨架应符合JB/T5917-2006的规定4.17 除尘器的传动机构应进行2h运转试验，必须转动灵活、可靠，其滚动轴承的温度不应高于80，温升不得超过40。4.18 除尘器所配外购件必须有合格证，所有零、部件必须检验合格后方可进行装配。4.19 除尘器的钢制平台、扶梯、栏杆应符合GB4053.1GB4053.4的规定。4.20 除尘器的涂装4.20.1 除尘器涂装前应将表面的铁锈、残留物、油污、尘土及其他赃物清除干净。除锈方法和除锈等级应符合GB8923的规定，当使用喷射或抛丸除锈时，其除锈等级不低于Sa2；当使用手刷或动力工具除锈时，除锈等级不低于St2。4.20.2 整机出厂的除尘器，其外表面均涂底漆两道、面漆两道；分体发运现场安装的大型除尘器在现场涂最后一道面漆。4.20.3 除尘器的漆膜应均匀，颜色一致，不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷，厚度不得小于50m。漆膜附有力按JB/T53134的规定。5、 试验方法5.1 除尘器出口粉尘浓度、设备阻力和漏风率的测试应符合GB12138的规定5.2 除尘器漆膜厚度的检验用漆膜测厚仪，检验点在每平方米中不少于两点。6、 检验规则6.1 每台产品经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂，并附有产品合格证。6.2 除尘器的检验分形式检验和出厂检验。6.2.1 有下列情况应进行形式检验；a） 首批生产时；b） 正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响到除尘器的性能时；c） 成批生产时，按类型对除尘器进行定期抽检。6.2.2 出厂检验的项目a） 传动机构空载试验；b） 脉冲喷吹装置试验；c） 加工及装配精度检验；d） 焊接质量检验；e） 外观质量检验；f） 按订货协议规定的其他技术要求检查。7、 标志、包装、运输和贮存7.1 每台产品应在制定的位置固定产品标牌，标牌的尺寸和型式应符