电池导电剂标准.doc

文 件 修 订 履 历文件名称原材料检验标准导电剂文件编号版 次修 订 内 容修订页次修订日期试用版初 版 发 行无试用版/011. 将灰份修改为：0.1；2. 将硅含量修改为：200ppm。1A1. 对文件版式进行了修订；2. 将原内部测试项目修改为选测项目；3. 将杂质金属保留为三种；4. 将“比表面积”修订为关键测试项目。1文件名称：原材料检验标准导电剂文 件 编 号版 次页 码生 效 日 期A1/101.0 目的 规范 电池有限公司导电剂的技术要求、检验方法。2.0 适用范围 本标准仅针对 电池有限公司范围内使用的导电剂。3.0 定义N.A.4.0 检测技术要求及检测方法4.1环境要求除非另有规定，本标准中各项试验应在如下条件下进行：温度：255；相对湿度：45%75%；大气压力：86KPa106KPa。4.2检验内容序号检验项目检 验 标 准检 验 方 法检测设备1包装a. 标识清楚，内容正确可识别；b. 外包装无破损、受潮、未有严重撞击痕迹；c. 外包装上需有环境有害物质方面的标识。目测/2外观固体粉末无杂质、结块和较大颗粒目测/3形貌*与附图比较，形貌无太大差别，各厂家材料见附图。随机取样1g用SEM测试SEM4加热减量*1%见附页I5pH值*711取2g样品按照样品与水质量比为1:10稀释，搅拌15min后用pH计测量其pH试纸。烧杯、玻璃棒、PH试纸6XRD*各厂家具体标准见附页,测试时请与附页图表对照，不可存在更多的杂质峰。随机取样23g用XRD测试，峰上各晶面指数参见附页XRD7比表面积 (m2/g)各厂家具体标准见附页随机取样5g用比表面分析仪测试。比表面分析仪8灰分*0.1参照附页9金属杂质含量*（ppm）Fe300随机取样5g用ICP 或AAS分析ICP 或AASNi100Cu30010使用特性*配好的浆料流动性好，过150目筛后拉浆，极片表面细腻，无划痕，色泽均匀，无明显颗粒和掉料。按正常工艺配料，后进行观察，同时记录溶剂使用量。/编制： 审批： 批准：文件名称：原材料检验标准导电剂文 件 编 号版 次页 码生 效 日 期A2/1011压实密度(g/cm3)*达到工艺文件要求按正常工艺配料，制作面密度为421 mg/cm2的极片，一篇压实到各厂家对应压实密度，极片对折后，边缘平整，不断裂，无露箔，极片再对折后，不断裂，允许有少量孔，但不能有连续缝。见附页见附页12电芯电化学性能*容量（mAh）电芯容量发挥达到工艺文件要求随机抽一定量的导电剂配料做成的电芯进行测试。1、 根据供应商要求选择材料体系：适合钢壳电芯：工艺文件053048S适合铝壳电芯：工艺文件423048A22、 做来料检验时最大压实密度（对折实验）比应用压实密度大0.2以上，克比容量发挥比应用大0.5以上。克比容量和压实密度必须同时满足要求。克比容量是在1C充放电时的数值。3、 极片的最大压实密度的测试方法参见附页。锂离子电池检测设备内阻（m）6013循环性能*循环次数保持率5095.0%10092.0%15090.0%30080.0%14安全性能*过充，短路，热冲击电池不爆炸、不冒烟、不起火、不漏液。具体方法参照锂离子电池检验规范。/注：a. 供应商必须提供以上相关内容的检测报告，并承诺所提供的内容属实，并承担若内容不实所引起的一切责任； b. 测量仪器/仪表在使用前必须校准，测量数据要准确、真实； c. “*”表示该测试项目为选测项目，仅在原材料认证阶段、原材料情况异常或客户有特殊要求时进行选测。d. “”表示该项目为关键测试项目。5.0 参考文件 N.A.6.0 记录文件新材料确认书7.0 附件编制： 审批： 批准：文件名称：原材料检验标准导电剂文 件 编 号版 次页 码生 效 日 期A3/10附页1 TIMCAL导电剂检验标准：规格形貌XRD比表面积(m2/g)SFG-6图1-1.1图1-1.21220SP图1-2.1图1-2.25767图1-1.1 SFG-6 SEM扫描图SFG-6（1000）SFG-6（2000）SFG-6（4000）SFG-6（10000）图1-1.2 SFG-6 XRD编制： 审批： 批准：文件名称：原材料检验标准导电剂文 件 编 号版 次页 码生 效 日 期A4/10图1-2.1 SP SEM扫描图SP（1000）SP（2000）SP（4000）SP（10000）图1-2.2 SP XRD 编制： 审批： 批准：文件名称：原材料检验标准导电剂文 件 编 号版 次页 码生 效 日 期A5/10附页2 中橡炭黑导电剂检验标准：规格形貌XRD比表面积(m2/g)V7图2-1.1图2-1.2180220图2-1.1 V7 SEM扫描图V7（1000）V7（2000）V7（4000）V7（10000）图2-1.2 V7 XRD 编制： 审批： 批准：文件名称：原材料检验标准导电剂文 件 编 号版 次页 码生 效 日 期A6/10附页3 昭和电工导电剂检验标准：规格形貌XRD比表面积(m2/g)VGCF图3-1.1图3-1.2818图3-1.1 VGCF SEM扫描图VGCF（1000）VGCF（2000）VGCF（4000）VGCF（10000）图3-1.2 VGCF XRD编制： 审批： 批准：文件名称：原材料检验标准导电剂文 件 编 号版 次页 码生 效 日 期A7/10附页I:导电剂挥发性物质测试方法 参照GB /T 3780.8一2002 1操作方法称取1.0000g-2.0000g试样 (精确至0.0001g)置于已在1052干燥至恒量的称量瓶内，轻轻晃动使试样均匀平铺于底部，半开瓶盖，置于已升温至1052的烘箱中干燥8h。取出，盖严瓶盖，稍冷后放干燥器中冷却至室温，称量。 注：称量前微启瓶盖，再盖好，使瓶内压力与大气压平衡。 2. 结果计算 按下式计算水分含量：公式中： WH2O挥发性物质质量分数，%； m1干燥前称量瓶与试样质量，g； m2干燥后称量瓶与试样质量，g； m试样质量，g 。编制： 审批： 批准：文件名称：原材料检验标准导电剂文 件 编 号版 次页 码生 效 日 期A8/10附页:极片最大压实密度的测试方法1. 仪器和试剂1.1 压片机1.2裁片机1.3数显千分尺1.4电子天平（0.1mg）2准备工作2.1 按材料检测时的电池制作工艺进行配料、并涂出极片。用裁片机裁出10片面积为100cm2（205或254）的极片置于烘箱中80真空干燥8h以上，并称出每片重量，分别记为Mi.（i1、2、3）2.2 用裁片机裁出10片与2.1极片相同面积的铝箔（铝箔与极片涂布所使用的完全相同），称出每片重量，取其平均值为M0。3测试步骤3.1 按工艺上限调节压片机压力，并试压一片极片，压完后将所压极片对折180后，对光观察极片折痕处是否有孔，如有孔则不合格，并下调压力换片继续试压片。如果对折后无透光孔，则将已对折极片在原位再反向进行180对折，极片没有连续孔即表示合格，反之，则下调压片机压力换片进行试压片。3.2 如果通过3.1检测，则上调压片机压力，继续按3.1进行试压片，直至在原位第二次对折后出现连续孔即为压厚上限，所计算的压实密度即为该材料的最大压实密度。重复该值测试3次，取其平均值为该材料的最大压实密度。4压实密度的计算式中：Mi为烘干后的面积为100cm2的极片重量M0为面积为100cm2的铝箔平均重量Li 为极片的压实后的极片总厚度L0为所用铝箔的厚度编制： 审批： 批准：文件名称：原材料检验标准导电剂文 件 编 号版 次页 码生 效 日 期A9/10附页: 炭黑灰分的测定方法参照GB /T 3 78010-2002 本标准规定了炭黑灰分的测定方法。本标准适用于橡胶用炭黑、乙炔炭黑和色素炭黑灰分的测定。2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 3 77 8-1994 橡胶用炭黑GB /T 3 782-1993 乙炔炭黑技术条件GB /T 7 044-1993 色素炭黑技术条件GB / T 8170-1987 数值修约规则3. 方法提要将一份准确称量的干燥样品灼烧，直至所有含碳物质被氧化。4. 仪器、设备高温炉：可保持温度(825士25)。瓷坩埚：高型，30 mL分析天平：精度为0. 1 mg.干燥器：装有有效干燥剂。烘箱：重力对流型，可控制在(125士IYC,5. 采样依炭黑类型不同，分别按GB 3778,GB/T 3782,GB/T 7044规定进行采样。6. 步骤用双份试样进行测定。6.1 在(825士25)的高温炉中灼烧坩埚1h取出，将坩埚移入干燥器中，冷却至室温后称量，称准至0. 1 mg,6.2 将一份略多于2 g的炭黑在(125士1)下干燥1h，在干燥器中冷却至室温。6.3 称约2g干燥过的炭黑装人已称量并恒重的坩埚中，称准至0.1 mg,注 :乙炔炭黑称约1g样品，热裂炭黑称约5g样品。6.4 将6.1中的坩埚放入(825士25)的高温炉中灼烧，直到质量恒定(即两次称量之差不超过0.3 m g)。将坩埚移人干燥器，让其冷却至室温后称量，称准至0.1 m g，记录较小的称量值。注：a. 打开炉门约5min，让空气进入，帮助含碳物质燃烧b. 试样在干燥器中冷却后，让空气缓慢进入干燥器，以避免气流使坩埚中的灰分损失7. 结果表示灰分含量以质量分数表示，按式(1)计算: (1 )式中m0坩埚的质量，g;m1坩埚加上试样的质量，g;m2坩埚加上灰的质量，g。编制： 审批： 批准：文件名称：原材料检验标准导电剂文 件 编 号版 次页 码生 效 日 期A10/10试 验 结 果比GB 3778,G B/T 3782,G B/