超高模板脚手架施工专项方案.doc

金色港湾三期C(S-01)地块4#商场17.0米超高模板脚手架加固方案 编制人： 审核人：编制单位：河南正阳建设工程有限公司编制时间：2011 年 11 月 13 日一、 编制依据 金色港湾三期C（S-01）地块4#商场结构施工图纸建筑结构荷载规范GB50009-2001 中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范GB50017-2003中国建筑工业出版社；扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）等国家现行施工规范及行业标准；二、工程概述及计划：本工程位于航海路与银莺路交叉口西南角，建设单位河南正商置业有限公司，设计单位机械工业第六设计研究院，监理单位河南大象建设监理咨询有限公司，施工单位河南正阳建设工程有限公司。1、结构概况1-1、本工程为框架结构，四层结构层面标高15.15米，楼板厚度130mm；洞口周边中间层影院夹层20.15米；大屋面结构标高23.80米；封顶结构屋面标高32.20米，楼板厚度130mm。1-2、框柱截面尺寸1200*900、600*600、700*700、900*700mm。1-3、梁截面尺寸：600*2000（YWKL）、350*700、400*900、250*650mm等。1-4、本超高模板脚手架搭设位置DE/1217轴线处，自15.15米搭设至32.20米，中间20.15、23.80米为结构梁板且已施工完毕，支撑体系东西长26.2米，南北长25.90米。1-5、15.15及10.25米楼板结构均布活荷载标准值大于7.0KN/m2、5.0KN/m2。脚手架基础落在15.15米结构顶面之上（详见平面简图）。1-6、本次浇筑平面图如下：GG1712浇筑标高23.8032.20m范围为梁板柱26200DD2680017121-7、10.2515.15m横板支撑系统立杆间距不大于800，有梁柱位置立杆间距适当加大，其横杆间距不大于1.7米。2、现场概况 2-1、模板统一采用15mm厚多层板模板。2-2、工程施工中须保证安全和文明施工。3、现场模板堆放搭设木模加工棚，模板堆放区避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放分规格、分类型，集中堆放，大模板距两端l/6长度处用通长100100mm2木方垫起(木模雨雪天气应用塑料布遮盖)；模板用油漆在背面标注其编号。 4、施工计划 4-1、本层脚手架一次性搭设，在D、G、12、17轴线空洞内柱皮内侧500mm，内侧柱皮500mm搭设满堂模板支撑脚手架。网格区域内立杆间距不大于0.60.8m并平分。水平杆步距不超过1.501.70米。4-2、在影院夹层20.15m，大屋面23.80空洞周边有梁板的梁内预埋48钢管，外露结构层面300mm，间距对应立杆位置，并隔一设一。4-3、由23.80米向上搭设斜向支撑，20.15米及23.80米层横杆或斜撑与本层所预埋的钢管或单梁柱，及中间横杆与所对应的23.80米以下框柱拉结牢固，构成一个整体受力良好的支撑体系。4-4、本支撑体系所有节点均用扣件连结牢固，竖向支撑均布置在楼层主梁位置处（见附图）。 4-5、超高大横板支撑所对应的下层区域的模板支撑，等本层梁板砼浇筑后且强度达到75%以后，方可拆除，确保两层已具有强度的梁板体系作为支点，进行力的传递和荷载分配。 4-6、浇筑顺序安排，待23.8032.20米框柱砼浇向完毕后方可进行32.20米屋面梁板砼的浇筑。4-7、利用已浇筑成型的框柱作为受力支点，保证大空间模板及支撑体系的整体性、刚度、抗剪弯能力满足施工要求。4-8、浇筑23.8032.20米梁板柱，浇筑设备使用汽车泵泵送，其冲击力经计算对模板及支撑结构无任何影响，4-9、浇筑顺序及方法，先浇筑框架柱，本施工段柱全高8.40米，计划分三次浇筑，第一次3米，第二次3米，其间隔时间2个小时，砼采用商品砼，并掺加早强防冻剂及减水剂。4-10、5、编制原则5-1、模板的选型、模板的设计按清水墙砼要求执行。5-2、各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度, 模板强度和刚度、稳定性，确保主体工程达到清水砼标准。5-3、各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。三、超高模板支撑选型与构造1、楼板模板支撑选型与构造1-1、构造图 楼板支撑架立杆平面布置及稳定性荷载计算单元1-2、材料选型模板面板采用胶合板材料尺寸规格为183091515mm，抗弯强度允许值为14N/mm2,抗剪强度允许值为1.4N/mm2；楼板底搁栅采用50100mm的方木，间距为366mm；抗弯强度允许值为13N/mm2,抗剪强度允许值为1.3N/mm2；钢管撑顶部托梁采用100100mm的方木，间距为1200mm；抗弯强度允许值为13N/mm2,抗剪强度允许值为1.3N/mm2；楼板模板支撑采用483.25的钢管，纵、横方向间距不超过800mm，步距不超过1500mm。2、梁模板支撑选型与构造2-1、构造 立杆间距600800横杆步距15001700梁板上钉钉横板方木间距250托梁钢管400600托板钢管600*80015.15 m梁底顶杆间距600800同大横杆连结牢固梁板模板支撑架及梁底顶杆立面简图直角扣件连接牢固23.80 m20.15 m大横杆梁内预埋钢管15.1523.80m框架柱两排大横杆连柱杆连梁柱拉结点简图托梁大横杆或小横杆板底大横杆斜撑立杆或梁底立杆梁模板对拉螺栓700700700水平撑梁板模板及方木600*2000预应力屋面框架梁加固图2-2、材料选型模板面板采用胶合板材料尺寸规格为183091515mm，抗弯强度允许值为14N/mm2,抗剪强度允许值为1.4N/mm2；楼板底搁栅采用7535mm的方木，间距为200250mm；抗弯强度允许值为13N/mm2,抗剪强度允许值为1.3N/mm2；钢管撑顶部托梁采用7535mm的方木，间距为400600mm；抗弯强度允许值为13N/mm2,抗剪强度允许值为1.3N/mm2；支撑采用钢管483.25，沿梁跨度方向间距为800mm，垂直于梁跨度方向间距为800mm，步距不超过1700mm。四、超高楼板模板支撑计算 扣件式钢管超高模板支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）和施工技术2002.3.及扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。 模板支架搭设高度为17.05米，支撑采用483.25的钢管。搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，横杆的步距 控制在1.50.70米在右。 板底搁栅采用50100mm木方，横杆间距不大于800mm；梁顶托采用48*3.25间距不大于600mm。1、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1000.1301.200+0.3501.200=4.336kN/m 活线荷载标准值 q2 = (0.000+2.500)1.200=3.000kN/m 活集中荷载标准值P=5.0KN计算内力时分别考虑活线荷载满布、活集中荷载作用于跨中单独作用时的内力，再进行比较取大值。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 静荷载与活线荷载组合时M = 0.100(1.24.336+1.43.000)0.3660.366=0.126kN.m 静荷载与活集中荷载组合时M=0.100(1.24.336)0.3660.366+0.152.51.40.366=0.262kN.m 经比较取M=0.262 kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.26210001000/64800=4.04N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 经计算得到 静荷载与活线荷载组合时Q =0.600(1.24.336+1.43.000)0.366=2.065kN 静荷载与活集中荷载组合时Q=0.600(1.24.336)0.366+0.652.51.4=3.42kN经比较最大剪力 Q= 3.42kN 截面抗剪强度计算值 T=33420/(21200.00018.000)=0.237N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6777.3363664/(1006000583200)=0.255mm 面板的最大挠度小于366.0/250,满足要求!2、 支撑木方的计算 木方按照均布荷载下三跨连续梁计算。 2-1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1300.366=1.194kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.366=0.128kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.366=0.915kN/m 活集中荷载P=2.50静荷载设计值 q1 = 1.21.194+1.20.128=1.587kN/m 活线荷载设计值 q2 = 1.40.915=1.281kN/m 活集中荷载设计值P=2.501.4=3.5kN计算内力时分别考虑活线荷载满布、活集中荷载作用于跨中单独作用时的内力，再进行比较取大值。2-2.木方的计算 (1)抗弯强度计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 经计算得到 静荷载与活线荷载组合时M = 0.100(1.587+1.281)1.21.2=0.413kN.m 静荷载与活集中荷载组合时M=0.1001.5871.21.2+0.153.51.2=0.859kN.m 经比较取M=0.859kN.m木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.85910001000/83333=10.31N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 经计算得到 静荷载与活线荷载组合时Q =0.600(1.587+1.281)1.2=2.06kN 静荷载与活集中荷载组合时Q=0.6001.5871.2+0.653.5=3.42kN经比较最大剪力 Q= 3.42kN 截面抗剪强度计算值 T=33420/(250100)=1.03N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 最大变形 v =0.6772.2371200.04/(1009000.004166666.8)=0.838mm 木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!3、 托梁的计算 托梁计算时考虑施工及设备活荷载为1.5kN/m2托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 3.109kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 经过计算得到最大弯矩 M= 1.219kN.m 经过计算得到最大支座 F= 11.384kN 经过计算得到最大变形 V= 1.7mm 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.219106/166666.7=7.31N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=36275/(2100100)=0.941N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =1.7mm 顶托梁的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!4、 扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。5、 立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。立杆稳定性验算时考虑施工活荷载为1kN/m2。考虑到现场使用的钢管实际情况，为确保安全按483.25计算。5-1、静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.12918.500=2.388kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.2001.200=0.504kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1301.2001.200=4.699kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 7.591kN。5-2、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+0.000)1.2001.200=1.440kN5-3、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ6、 立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 11.13kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.57 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.79 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.75 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m； 公式(1)的计算结果： = 129.81N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 85.81N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.042； 公式(3)的计算结果： = 127.24N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.163 1.167 1.185 1.243 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 五、梁模板扣件钢管超高支撑架计算书高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）和施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。模板支架搭设高度为16.88米，采用的钢管类型为483.25。梁支撑立杆的纵距(跨度方向) la=0.80米，横距（垂直于梁跨度方向）lb=0.80米，立杆的步距 h=1.70米，计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.225.1000.2000.7000.370=1.560kN。采用的钢管类型为483.25。1、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1000.7000.250+0.3500.250=4.480kN/m活荷载标准值 q2 = (4.000+2.000)0.250=1.500kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 25.001.801.80/6 = 13.50cm3；I = 25.001.801.801.80/12 = 12.15cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.24.480+1.41.500)0.3700.370=0.102kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.10210001000/13500=7.581N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.24.480+1.41.500)0.370=1.660kN截面抗剪强度计算值 T=31660.0/(2250.00018.000)=0.553N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6775.9803704/(1006000121500)=1.041mm面板的最大挠度小于370.0/250,满足要求!2、梁底支撑木方的计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.1000.7000.370=6.501kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.3500.370(20.700+0.250)/0.250=0.855kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.000+4.000)0.2500.370=0.555kN均布荷载 q = 1.26.501+1.20.855=8.827kN/m集中荷载 P = 1.40.555=0.777kN木方计算简图木方弯矩图(kN.m) 木方变形图(mm)木方剪力图(kN)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=3.052kNN2=3.052kN经过计算得到最大弯矩 M= 1.176kN.m经过计算得到最大支座 F= 3.052kN经过计算得到最大变形 V= 1.5mm木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3；I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=1.176106/166666.7=7.06N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33.052/(2100100)=0.458N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形 v =1.5mm木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!3、梁底托梁的计算梁底托梁选择三榀门架的跨度作为一计算单元。托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁变形图(mm)托梁剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩 M= 1.133kN.m经过计算得到最大支座 F= 10.581kN经过计算得到最大变形 V= 1.5mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3；I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=1.133106/166666.7=6.80N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=35832/(2100100)=0.875N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算最大变形 v =1.5mm顶托梁的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!4、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。5、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=10.93kN (已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.12917.800=2.758kNN = 10.925+2.758=13.683kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.57W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.79 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.75a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m；公式(1)的计算结果： = 159.65N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 105.54N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.037；公式(3)的计算结果： = 154.97N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表1 模板支架计算长度附加系数 k1步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1k1 1.163 1.167 1.185 1.243表2 模板支架计算长度附加系数 k2H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40h+2a或u1h(m)1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.1731.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.1491.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.1321.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.1231.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.1111.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.1042.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.1012.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.0942.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全六、模板超高支撑架的构造和施工要求除了要遵守建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的相关要求外，还要考虑以下内容：1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆布置，间距不应超过0.80m，其中垂直于梁跨度方向的梁支撑间距不应超过0.80m； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.模板支撑架步距不应超过1.7m。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可每隔4排立杆双向从上到下设置连续剪刀撑。 5.顶部支撑点的设计： a.立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.底部立杆上应布设扫地杆，扫地杆离地面不得超过200mm。6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，已经发生变形的钢管不能使用； 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载， ， ； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。水平剪刀撑水平剪刀撑平面图，从扫地杆处设，以上每隔一层横杆设一层，并设在大横杆处8.4#商场支撑体系水平、竖向剪刀撑立面简图：水楼层固定端20.15m23.80m15.15m32.20m梁底横杆 扫地杆纵横均设中间大梁支座上立杆外围立杆斜向支撑竖向剪刀撑立杆间距600800横杆间距15001700 竖向剪刀撑七、施工方法及有关标准要求：1、模板设计依据：1-1、业主提供结构、建筑施工图及施工图会审记录、设计变更单等；1-2、按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模板统一整齐(尽量在安装之前配置)。1-3、在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。木模板拼缝采用海棉胶条处理，防止露浆。模板表面刷水质脱模剂。1-4、模板设计中所有木材均为胶合板。2、模板支架要求：2-1、立杆的构造要求1）、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2）、脚手架的底层步距不应大于1.7m。3）、立杆接长除顶层顶部外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。2-2、满堂模板支架的支撑设置应符合以下规定：1）满堂模板支架四周与中间每各四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。2）高于16m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。3、框架柱模板安装施工要求：3-1、多层板采用15mm，木方采用35*75mm。3-2、先按图纸设计要求，确定好柱截面尺寸后进行配模，作好标记进行编号，分类码放。3-3、按弹设的柱边控制线，现场对号拼装模板。 3-4、模板拼装无误后，在模板四个外立面钉立楞木方，间距150mm，边角处必设，接头错开布置。3-5、柱四周加固采用双钢管，12对拉螺栓、山形夹进行紧固，端部配置双螺帽。底部3.0M竖向间距400mm，以上间距按500布置，距地、梁底不大于300。3-6、柱根定位及柱身垂直度校正，柱身加固好后进行定位，先从底部用钢管固定，然后固定柱顶，所有固定杆均和支撑脚手架连结牢固。3-7、本工程由于柱截面较大，预防侧压力过大引起的胀模等不良情况发生，在柱下部250350米范围内，加设柱腹内穿透型对拉螺栓进行补强加固，并预埋套管，立杆采用双钢管并夹紧水平加固杆。3-8、在柱顶、柱中部设置竖向斜撑，每面不少于1处。与地面夹角不大于45度，并于楼板面、支撑脚手架可靠拉结。3-9、复测及修整，每根柱全部加固完后，进定轴线定位尺寸、柱身垂直度进行复测，并对螺栓进行紧固及修整。4、柱模板施工工艺和质量措施：4-1、支模前，必须认真清理好底部的废碴和杂物。4-2、支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂(注意：禁止使用废机油做脱模剂)而且不得沾污钢筋。4-3、支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。4-4、在底板或楼板上弹出墙边线，并且将暗柱位置兜方找中。4-5、弹出支模的控制线，以控制和检查支模质量。4-6、为防止柱模下口跑浆，发生烂根现象在墙模板支好后，用砂浆将下口填实，防止水泥浆外流，待拆模后，将其敲掉。4-7、柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。4-8、柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。4-9、柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板，冬季施工时模板拆除的混凝土强度严格按相关规范执行，严防混凝土强度未达到要求而提前拆模。4-10、支模前须弹好墙的边线、支模控制线，并核对标高找平。4-11、支模必须执行负偏差，即柱尺寸为负尺寸，偏差量取-4mm-5mm，挡土墙采用防水型对拉螺栓进行紧固，其止水环有效长度宜比墙宽减小10mm。5、柱模施工质量标准5-1、模板表面清理干净。并采取防止粘结措施，柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，不大于400cm2。5-2、弯曲的50100方木，模板变形未修复的，严禁采用。6、成品保护6-1、吊装柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。6-2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。6-3、拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。7、安全要求7-1、由于模板高度较高，必须搭设牢固的脚手架。7-2、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂好安全带。7-3、高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。7-4、模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。7-5、所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。7-6、垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。7-7、模板在施工中应随时进行清理和检修。7-8、吊运模板时注意保护好模板。8、梁板模板施工8-1、概述梁、楼板钢筋安装待本层柱砼浇筑后方可进行；要求楼板、梁模板整体支设；并利用框架柱作为支撑点，对大空间模板支撑体系进行加