现场砼试块取样、制作、养护作业指导书.doc

中节能六合天融环保科技有限公司魏桥三电项目部一、编制依据 1、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5024-2002； 2、按照质量监督站的相关管理规定； 3、施工图纸。二、工程概况 1、工程名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4240t/h锅炉脱硝工程安装。 2、工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇 3、工程范围：魏桥纺织股份有限公司热电厂4240t/h锅炉脱硝工程安装及土建施工,土建工程包括新建5、6、7、8号炉脱硝设备基础、钢架基础及、氨站建构筑物、电控室及SCR区新建钢构等内容； 三、砼试块取样（一）、砼试块取样 1、取样单位、数量施工单位每工作班不少于一组；每拌制100m3不少于一组；一次连续浇灌的砼工程量小于以上数量时，也应留一组试块；配合比有变动时，每种配合比均需留一组试块；根据施工要求（拆模、吊装）留置的试块数量按施工措施规定。四、砼试块制作（一）、砼试样标准 1、砼的抗压强度以及抗冻性试块：为正立方体，试块尺寸按表1采用。每组三块。砼抗压强度试块尺寸表1骨料最大颗粒直径（mm）试块尺寸（mm）301001001004015015015060200200200 2、砼轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验，采用150150300mm棱柱体作为标准试块。每组3块。 3、砼劈裂抗拉强度试验采用150150150mm立方体作为标准试件。每组三块。 4、砼抗折强度试验采用150150600mm小梁作为标准试件。每组3块。 5、砼抗渗性能试验采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。试块在移入养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。 6、砼与钢筋粘接力试块：试块为长方形棱柱体，尺寸为100100200mm，骨料的最大粒径不得超过30mm。钢筋为直径16mm的光面圆钢筋，表面光滑程度一致，粗细均匀，每组6块。 7、砼中钢筋锈蚀试验，采用100100300mm的棱柱体试件，埋入的钢筋为直径6mm，长度299mm的普通低碳钢，每组3块。 8、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次 9、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次 10、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 11、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 12、每次取样应一至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 13、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 14、新配合比在使用前要进行开盘鉴定，检查其工作性（坍落度、和易性等）是否满足设计配合比的要求并作好记录。并留置一组标准养护试件，验证配合比的依据。（二）、试块制作 1、将试模拼装成型，并校准试模尺寸。 2、均匀涂刷脱模剂。 3、用平铲将试样分层铲入试模内，用钢钎（或振动棒）将砼（砂浆）分层振捣密实。 4、用铁抹子将试块上表面压实抹光。 5、在试块表面作：施工部位、强度等级、制作日期、养护条件等标志。五、砼试块养护（一）、砼试块养护条件 1、采用标准养护的试件，在成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为205情况下静置一昼夜至两昼夜，然后拆模。拆模后应立即放在温度为203，湿度为90%以上的室内养护。 2、同条件养护的试件，成型后应覆盖表面，拆模后可埋入施工现场的湿砂中养护。分层装样、振捣试模拼装、检校自然养护标准养护作 标 志表面压实抹光涂刷脱模剂砼拌制 流程图（二）、成品保护 1、砼试块在前二十四小时内应静置，以防动荡影响内部凝结质量。 2、砼试块应始终处于湿润条件下，如湿度不够或缺水，将影响水泥的水化反应，同样影响砼、砂浆的凝结质量。 3、试块拆模时应轻挪慢卸，以防损伤试块表面。 4、中心试验室留存现场试件，14d运回养护，运输过程中在冬季覆盖棉被。六、试件制作过程及注意事项 1、成型前，应检查试模（150mm边长）尺寸及角度，试模不变形。试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 2、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。 3、检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同； 4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次； 5、用振动台振动成型的（现场平板振动现浇混凝土），要将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 6、用插入式振捣棒振实制作时（插入式振捣现浇混凝土），将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 7、试模制作好后移动要小心，防止大幅振动，特别是初凝后，也就是“硬化”后。 8、制作过程时不要认为振动长就能密实或强度高，严格按上述方法振动。试模在用前要装紧挤紧。 9、每次宜一同制作最少两组（6个试模）其中一组是标养试块。试件抹刀抹平后，标养试模要用塑料布捆好包装尽量严密，防止水份丢失。有条件的工地标养试块要尽快移入温度20;正负0.5的房间养护。24小时左右当试块凝化可以脱模时要尽快脱模送入标准养护室养护。同条件养护的试块要与代表构件同条件、同环境养护，拆模时间与代表构件拆模板一同进行。中间要注意与构件一同加水、覆盖养护。记录同条件的温度，每天记录最少2次，并且是最高温度和最低