喷烤漆房配置方案.doc

设计原则根据产品的工艺要求，喷烤漆室设计为自主加温。在生产布局上遵循布局合理、物流流畅的原则，进行设备布置。工件的输送采用输送式方式。在配套设备、辅助设备的选型上选择国家优质产品，关键的部件选用进口产品，保证设备的正常运行。电机、电器等设备均应考虑安全绝缘接地，设备设计制造应符合国标中有关工艺设备的要求，风机及配套电机、室内照明国标设计规范要求配置，使室内空气达到所需要求。喷漆室的结构设计工艺的要求采用优化的标准结构。7. 隧道炉设计为通道式，烘干隧道炉为不锈钢加热管升温并使用3台风机进行热风循环。8.本设备分为喷漆房、隧道烘干室两个工作室，喷漆室采用上进风侧排风方式喷漆，风机采用顶式节能进风机2台，单台风机功率：1.5KW，风量为12000 m/h，干燥机工作时，将待干燥的物料置于输送带上，烘干车从干燥室入口依次进入，与此同时，热风由供风系统从干燥室出干料端送入，与烘干车运行逆向，与物料进行充分的接触。干燥室自动控温。二、传动部分：采用加密型铁氟龙网带，3KW台湾永坤齿轮减速马达，配3P变频器调速.传送速度0.1-3.0m/min可调；4、辐射加热：采用不锈钢U型发热管控制发热, 带散热片；5、超温报警：当实际检测温度超过超温保护温控器设定值时，自动切断加热电源，起到双重保护功能 ；6、电源：AC380V10%，50Hz。7、喷漆房尺寸为500042003000（长宽高）mm8、烘干室尺寸为2000015001500（长宽高）mm9、正压风原理10、进出货门一套：20002000（高宽）mm11、照明度为850LUx12、噪音为750dB烘干房温度为7013、环保无泵水帘采用4-72-7A排风机，风机功率11KW， 风机风量:25000 m/h经过活性炭处理后，可以达到环保要求总功率为48Kw （其中进风机2台合计4.5KW，排风机功率11KW，烤灯功率27KW。照明0.5KW，隧道炉传送3KW，热风循环风机功率0.75Kw3台）序号名称规格单位数量单价金额图片1喷漆室主体采用50mm厚的阻燃复合保温板，铁皮厚度0.35mm米81453645烤漆房主体采用50cm厚的岩棉复合保温板，铁皮厚度0.4mm米201500300002进风机采用顶式节能进风机台3100030003无泵环保水幕3米不锈钢制作套11500015000加装活性炭环保4排风机4-72-7A离心风机11KW台1500050004房体采光照明采用铝合金框架安装玻璃套1160016005喷漆房房梁48镀锌方管轻钢结构焊接制作台1100010006喷漆房吊板0.6mm厚的镀锌板折弯制作台18008007喷漆房过滤棉框采用切入式型材结构，更换时更方便台17007008过滤棉采用全顶式除尘过滤棉，除尘率98%米303510509喷漆房照明采用防爆型T8照明灯个48032011控制箱全德力西电气个21000200012内外包角采用铝合金型材制作米60530013板材固定U型槽采用镀锌板折弯后膨胀螺丝固定米30515014进出货门铝合金型材制作，配有观察玻璃和压力防爆锁套1700140015附件五金配件套150050016制作安装费费人食宿费套11000