套管和油管选用推荐作法.docx

ics 7518010e 92备案号：24363-2008sy中华人民共和国石油天然气行业标准syt 6268-2008代替syt 62681996套管和油管选用推荐作法recommended practice for selection and use of casing and tubing20080616发布 2008一1201实施国家发展和改革委员会发布syt 6268-2008目次前言 i1范围 - - - 12规范性引用文件 13套管和油管选用的一般原则 - 14不同一况下套管和油管的选用 - 34 1井深 34 2压力 34 3温度 44 4环境介质 - - 44 5应力腐蚀试验 - 44 6弯曲井段 - 44 7复杂井况 45套管和油管的质量控制 55 1对材料的控制 55 2套管和油管检验质量水平的分级 - 一 55 3缺欠和缺陷的定义 55 4对无损探伤的要求 65 5检验与试验 - - 65 6标记 85 7运输、装卸与存放 - 85 8驻厂质量监督 - 95 9现场商检要求 - - 9 附录a(规范性附录) 套管和油管检验质量水平的分级原则 0 附录b(规范性附录) 与api spec 5ct尺寸规格不同的套管和油管 3 附录c(规范性附录) 对制造厂或第三方的无损探伤检验要求 4 附录d(规范性附录) 填写技术数据表的具体要求 6syt 6268-2008前言本标准代替syt 6268 1996油套管选用推荐作法。 本标准与syt 6268 1996相比。三要变化如f：对规范性引用文件进行了修正；提出设计中应细分油气井类型来选用套管和油管，增加检验评价方法api rp 5c5进行验汪 性检验以及对高温f的套管和油管材料性能提出要求等(本版的第3章)；增加了弯曲井段以及深井、超深井和高温高压井等复杂井的套管和油管选用方法等多项条款(本版的第4章)；规定了非api spec 5ct高抗挤套管和油管的几何尺寸要求以及增加驻厂质量监督资质要求 等，同时补允v14(i钢级的套管和油管性能，完善套管和油管质量控制(本版的第5章)。本标准的附录a、附录b、附录c和附录d均为规范性附录。 本标准rj石油管材专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中围石油天然气集幽公司管材研究所。 本标准主要起草人：林凯、王建军、徐婷。 本标准所代替标准的历次版小发布情况为：snit 6268996。jhsyt 6268-2008套管和油管选用推荐作法1范围 本标准规定了石油、天然气勘探开发中，在不同服役工况下，对套管和油管选用的原则与一般作法。 除非另有规定，本标准中提到的套管和油管应包括套管、油管、衬管、光管、短节和接箍(9括毛坯)等产品。本标准适用f石油天然气工、世用套管和油管的选用。本标准以满足不同工况下套管和油管的选用 为日的，确定了套管和油管选用的一般性原则，并根据工况要求对套管和油管的选用推荐了一般作 法。为保he套管和油管在使用中的安全可靠性和使用寿命，本标准也对套管和油管选用时的质量控制 提出了基本要求。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。gbt 230 1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(a、b、c、d、e、f、g、h、k、n、t标尺)gbt 9253 2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验gbt 15970 6金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第6部分：恒载荷或恒位移下的预裂纹试 样的制备和应用gbt 17745石油天然气_丁业套管和油管的维护及使用(gbt 17745-1999，iso 10405：1993。idt)gbt 1ol质餐管理体系要求gbt 21)657石油天然气工业套管、油管、钻杆和管线管性能公式及计算(gbt 2()6572006，iso 10400：1993，mod) syt 5539油井管产品质量评价力法ansinace tm 0177在h。s环境中金属耐硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验api rp 5c5套管和油管接头评价试验推荐作法api spec 5b套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验api spec 5ct套管和油管规范3套管和油管选用的一般原则31套管和油管的选用应以满足工况要求为目的，应对井况做认真仔细地分析。311细分油气井类型，应至少在设计中按钻井目的区分探井和开发井，制定安全系数选取的依据。 按完钻井深细分浅井、中深井、深井和超深井，按井眼轴线形状细分直井、定向井，并区分水平井、 大位移井、多底分支井、高温高压井、热采井(热驱、单井吞吐)等井的类型。312依据井型，应综合考虑井深、压力、温度、环境载荷和介质等各种工况影响，为实现油气生 产的最佳经济效益，选用相应品种、规格、质量等级以及特殊要求的套管和油管，以保征套管和油管1syt 6268-2008在服役中预期的安全町靠性或使用寿命。313腐蚀介质环境应区分h，s，c(x，cl等环境，对套管雨i亍ij管性能提 要求。32在一般情况下，当井况苛刻时，j有通过选用高质量等级或特殊性能的套管和油管才能保证油气田的安全生产。即使选用搬用途的套管和油管，也应满足第5章的质量拧制要求。33套管和油管选用时可以选择无缝钢管、erw钢管和玻璃钢臀，在规格和性能满足井况的同时， 还应满足第5章和附录a相应检验质量水、r等级的要求以及有关标准要求。34为保证所选用套管和油管的基本质量要求，在选择套管和油管生产厂订购其产品，选购新开 发产品以及特殊用途套管和油管时，应符合f面所陈述的一般性原则。341套管和油管生产厂应取得api会标使用权和gbt 19001体系认证。按照api spec 5ct所 生产的管子应使用相应的标记，并符合apl spec 5ct，api spec 5b和订货补充技术条件的要求。注：订货补充技术条件指具柏资质的第三方机构制定的或供需舣认丁的订货补觅技术条什，“下均m。342用户订货时应根据syt 5539确定订货家及其产拈，并优先考虑按照syt 5539产品质量 评价检验符合一等品的厂家及其产品，而对产品质量评价检验为叫等品的厂家应停止订货。343对初次订购的生产r产品或开发研制的新产品，应进行各项检验和仝尺寸评价试验。344订购非api spec 5ct规定尺寸规格的套管和油管，或者屈服强度、抗拉强度与api spec5ct不同的套管和油管，应进行各项检验和全尺、j评价试验，并应符合附录b的要求。345订购非api spec 5ct规定尺寸规格的套管和油管，应对其材料性能提出要求，包括屈服强 度，抗拉强度、冲击韧性、硬度等。346订购api spec 5c，i和非api spec 5ct规定尺、j规格的套管和油管，且在高温环境中使用 时，应对高温下的材料性能提出要求。347订购非api spec 5ct规定的抗硫套管和油管、铬镍不锈钢或镍基合金套管和油管以及其 他种类的抗硫套管和油管，应按gbr1、1 5970 6和ansinace tm 0177以及有火标准进行720h硫 化氢应力腐蚀开裂试验、理化性能试验及在作腐蚀介质条件下的全尺寸评价试验。348对j一订购高抗挤套管，在满足钢级规定强度水平的同时，抗挤毁强度应比gijt 2()657理沦 规定值大25以上，并按api rp 5c5进行伞尺寸评价试验。349除lj8()，c90，c95，t95，p110和q125钢级套管和油管之外，h40，j55，k55和n80钢级 套管和油管，制造厂也应按照api spec 5ct的srl5编制文件。3410根据工况特点可选择适用于不同井况服役条件的非gbt 9253 2及api spec 5b规定的特 殊螺纹连接套管和油管。订购非gbt 9253 2及api spec 5b的特殊螺纹接头套管和油管，应明确 提出抗粘扣、复合承载能力及密封性能的要求，除执行api spec 5ct和有关技术条件外，还应按特 定的到货验收条件和api rp 5c5进行螺纹及密封面检验和全尺、n平价试验。3411对于订购的套管和油管产66进行会尺寸评价试验时，评价方法应明确进行aprp 5c5试验 或专项验证性试验。尤其是在：卸扣试验巾，试验方法应同时明确按api spec 5b和apl rp 5c5的 规定。对于13cr，9cr等抗腐蚀api spec 5b的螺纹接头套管和油管执行api spec 5b规定，其他类 型api spec 5b的螺纹及非api spec 5b的特殊螺纹接头套管和油管应执行api rp 5c5规定。3412订购新产品、新供应厂家的产品以及各种特殊用途或者非api spec 5ct套管和油管，应执 行用户驻厂监督与到货商检相结合的商品检验方式。驻厂监督应由用户或用户委托的第三方检验机构 进行。35全部完成加工的螺纹应装上外螺纹和内螺纹保护器。螺纹保护器的材料性能以及使用等方面应 符合api spec 5ct规定。36特殊螺纹的推荐应区分气密封性特殊螺纹、快速上卸扣特殊螺纹、小间隙固井用特殊螺纹、高 承载能力特殊螺纹等，以适应不同井况需要。同时，应依据用厂l使用环境，提供每种特殊螺纹的实际 使用性能检测数据。2syt 6268-20084不同工况下套管和油管的选用41井深411表层套管 对于不同外径规格的表层套管，需根据不同的井深范围按照相应的检验质量水平进行选择(见表1)，检验质量水平的分级应符合附录a的规定。 表1不同外径规格的表层套管在不同井深范围内的检验质量水平要求外径规格d=5(j8508d406 4 406 4d273 1其他规格77t)升深，m3()300 =530 530 77(j 1000100(1套管和油管榆验1级 2级 1级 2级1级 2级 3级 1级质量水乎要求汴：d 公称外径。412技术套管和生产套管及油管 技术套管和生产套管及油管，在不同井深范围内应选用相应检验质量水平的套管和油管(见表2)，检验质量水平的分级应符合附录a的规定。 表2技术套管和生产套管及油管在不同井深范围内的检验质量水平要求井深3o4500 24500mi：况一般【况含硫一般工况 含硫 一般工况 含硫 一般工况 含硫环境陆上 海卜 陆i 海上 陆上 海上 陆上 海上 陆卜 海上 陆上 海上 陆上 海上 陆上 海上套管和油管检验1级 2级 2级 2级8 2级 3级 2级。 3级“ 3级 3级 3级6 3级“ 4级 4级 3级5 3级6 质量水平要求。要求按gbi、230 i或api spec 5ct进行硬度测试。“要求按gbt 230 1或api spec 5ct厦其srl6进行硬度测试和韧性试验。包括浅海、近海和深海。42压力421生产套管和油管 对于生产套管和油管，在不同压力下应按照相应检验质量水平进行选择(见表3)。422螺纹连接型式4221井kl压力小于28mpa的气井，推荐使用api spec 5b规定的螺纹加特殊螺纹密封脂。4222井口压力在28mpa55mpa范围内的气井或油气混合井，推荐使用气密封性特殊螺纹或api spec 5b规定的螺纹加特殊螺纹密封脂。4223井口压力在55mpa98mpa范围内的气井或油气混合井，推荐使用气密封性特殊 螺纹。syt 6268-2008表3不同压力下的套管和油管检验质量水平要求55 井m几p压a力上况一般1兑舍硫搬1况含硫一般_况含硫环境陆海上陆l海i陆卜海上陆i海上 陆上 海上陆海i： 套管和油管榆骑1级 2级 2缄 2级“2级 3级 3级“3级4级“4级“4级“4缴“质节水乎要求。要求按gbt 231)1或api spec 5ct进行硬度测试。“要求按gbt 231)1或api spec 5ct及其srl6进jr硬发测试和韧性试验。4224井门压力大于98mpa的气井或油气混合井，推荐使用气密封性特殊螺纹加特殊螺纹密 封脂。43温度431热采井用生产套管、油管，推荐使用特殊螺纹或api spec 5b偏梯形螺纹，但在产品供货时 应提供管柱结构完整性和密封完整性的第三方检测报告。432热采井用隔热油管的内管和外管，除达到2级检验质量水f外，还应按ai，i spec 5ct及其 srl6和有关规定进行硬度试验、韧性试验和焊接性试验。433在低温环境下使用的套管和油管，除按，h应标准进行各项检验外，还应进行在规定温度下的 夏比v j螋缺口冲击试验，试验规程、取样位置及试验温度参见api spec 5ct及其srl6与订货补充 技术条件。434高温高压井，应考虑要选用套管和油管的屈服强度、抗拉强度等力学性能及抗挤性能的温度 效应，生产应提供用户要求温度下的材料性能，推荐使用较高钢级的套管和油管。44环境介质441对于在酸陛介质环境中服役的套管和油管，推荐选用api spec 5ct第二组或非api spec5ct规定的钢级产品。选用时应按照gbt 230或api spec 5ct进行硬度测试。在井深超过1 500m或井n压力超过28mpa的含硫环境中使用的套管和油管，应按照api spec5ct的srl6进行韧性试验。442对于在co。介质环境中服役的套管和油管，推荐选用api spec 5ct第二组中9cr，13cr或 非api spec 5ct系列产品。选用时可依据api spec 5ct，api spec 5b以及订货补充技术条件进行 各项检验。443在不同环境介质中套管和油管的选用应符合表1、表2和表3的规定。444对丁h。s含量较高的油气井，或h二s与(、()：共存的油气井，或含c1或氧腐蚀的注水井，可 根据井深、压力或温度环境选择玻璃钢油管、玻璃钢套管或内涂层油管等。45应力腐蚀试验要求对套管和油管进行腐蚀试验时，应采用ansinace tm 0177试验方法，依据腐蚀试验结 果和环境介质选择适宜工况的套管和油管产品。46弯曲井段对弯曲井段的套管和油管选用，应补充提出其复合承载能力及密封性能的要求，应按api rp5c5进行实物评价试验，明确套管和油管在弯曲井段的作业工况范围。47复杂井况 对深井、超深井以及高温高压井等复杂井套管和油管的选用，除遵循上述内容外，推荐还应遵循syt 6268-2008以f一般性原则。471在应使用非api spec 5ct的高强度套管时，需选用具有较好强韧性配合的套管，但成谨慎 选用v150钢级以上的超高强度套管，且应对冲击功做要求，具体数值由用户和生产厂协商确定并由 第三方检测认可。472套管柱f部推荐选用高抗挤套管。473对套管螺纹的选择除保证密封性外，还应具有抗高过载扭矩的能力和一定抗压缩性能，推 荐油层套管选用非api spec 513的特殊螺纹管材。5套管和油管的质量控制51对材料的控制511各类套管和油管的制造(炼钢、轧管、热处理)工艺、冶金质量、化学成分、金相组织和机 械性能应符合api spec 5ct的规定。5l 2 erw套管和油管应采用整体热处理或仅对焊缝热处理，使整个焊缝被蓖新加热到85()以上，并按每种规格、重量、钢级或者每8h(取频率较高者)对焊缝进行金相检验。51，3 erw套管和油管垂直于焊缝方向的材料性能应符合api spec 5ct和汀货补充技术条件的 规定。514钢制套管和油管接箍应是轧制、锻造加工的无缝钢管，并经合适的热处理。接箍材质的抗拉强度、屈服强度、伸长率和冲击韧性等性能应符合api spec 5c丁和订货补充技术条件的规定。515采用连铸技术生产管坯的制造厂，工厂应有程序文件，以分开不同炉号钢。516 p110和q125钢级套管和油管+般应是无缝钢管。如果钢级p1i()和q125满足api spec5ct的srll要求，同时又能满足5 1 2和5 1 3要求，并且在制造过程中进行驻厂监督，则产品可 以是erw管。517 q125钢级应为1型或3型。518对f不同外径规格(d35()nmi)的非api spec 5ct高抗挤套管和油管的规定外径公差为+10 5，规定壁厚偏差为10，规定椭圆度不大于(1 6(椭圆度计算公式为：同一横 截面最大外径减去同一横截面最小外径后除以同一横截面乎均外径乘以百分之百)；尽量降低高抗 挤套管和油管的残余应力。其残余应力比推荐的应不大于0 i 5，残余应力试验方法采用环切法或 其他方法。519高温叫应考虑温度对管材实际强度的降低作用，套管和油管高温f的材料性能应符合以下 要求：a)屈服强度在150。c时应不低于室温条件下的91必，在201)。c时应不低于室温条件f的州)。b)抗拉强度在1 5(j时应不低于室温条件f的95，在21)d时应不低于室温条件下的94。52套管和油管检验质量水平的分级 附录a给出了套管和油管检验质量水平的分级原则，根据由低到高的榆验要求，将套管和油管检验质量水平分为i级(用1级表示)、级(用2级表示)、级(用3级表示)和i、_级(用4级表 示)。53缺欠和缺陷的定义531缺欠是指产品l用夺标准提出的各种方法所能检查出来的不连续处和不规则处。缺陷是指足 够大的缺欠，按本标准规定能成为退货的依据。当无损探伤时，检测到的信号大于或等1：相应套管和 油管检验质量水平等级要求的标准刻槽信号的任何缺欠臆视为缺陷合格的套管和油管应是无缺 陷的。532表面缺陷是指在f述情况下任何方向、任何破坏表面的缺欠：a)按i级或n级检验质量水平检验h40，k55，j55，181)，nst，c90，t95，c95钢级的套鼹n 6268-2008管和油管，缺欠是线性的(长度超出宽度的10倍)，并且深度超过规定壁厚的12 5(在 径向上)。b)按i级或级检验质量水平检验p110，q125，v140钢级和高抗挤的套管和油管及按级或 级检验质量水平检验的所有钢级的套管和油管，在表面上呈线性缺欠，并且深度超过规定 壁厚的5。c)套管和油管在有缺欠的情况下，剩余壁厚小于规定壁厚的875。533沿管壁探明的内部缺欠所产生的探测信号大于或等于相应检验质量水平等级要求的标准刻槽 的缺欠应视为缺陷。54对无损探伤的要求541对生产厂无损探伤韵要求制管厂应将每个无损探伤检验程序的安排向用户通报。无损探伤可由制管厂转包。但如果不是制 管厂人员使用本厂设备进行无损探伤，则需要征得用户的同意。对制造厂或第三方无损探伤检验应符 合附录c的规定。542对无损探伤资格的要求和鉴定5421用户或用户委托的法定无损检溅权威机构可以用试验样管在无损探伤设备上进行检验，以证实无损探伤设备的探测能力和精确度。5422钻l(平底孔或通孔)作为标样是可以使用的，但钻孔的探测信号不可等同作为本标准要 求的刻槽探测信号。5423按相应检验质量水平等级要求的刻槽产生的信号应在无损探伤系统中有拒收水平的显示。5424对于erw直焊缝热张力减径套管和油管，如果其直径减少量超过1()，则可以按照无缝 管进行无损检测。55检验与试验551硬度试验5511硬度试验要求 硬度试验是否进行由用户在订货合同和订货补充技术条件中明确规定，硬度试验程序及方法按照gbt 230 1进行。5512硬度试验频率 对于k55和j55钢级的套管和油管，抽取管子和接箍的10进行表面硬度试验。加厚管除对管体进行硬度测试外，还要求对加厚部位进行表面硬度测试。 对于l80，c90，c95，t95，p110，q125和v140钢级的管子，每1()根管子和接箍至少抽取一根做表面硬度试验。加厚管除对管体进行硬度试验外，还要求在加厚部位进行表面硬度试验。5513硬度要求api spec 5ct钢级管子和v140钢级管子的硬度要求推荐使用表4的规定。 表4套管和油管表面硬度范围表表卣硬度 钢级最小最大j55 h瑚2hrc22k55 hb【)3(hrcl3)hrc22n80hb95(hrci6) hrc27syt 6268-2008表4(续)表面 硬度 钢级最小蛀大i鼻【)hbp3(hr(：13)hrc23c9() hrcl8hr【；25t95hi啦!8 hrc25 4c95 hrcl 8hrc25 4p11(1rc26hr(3q125hrc29 hrc35v140hrc34hr(】552韧性试验(夏比v型缺口冲击试验)5521用作生产套管和所有钢级erw钢管的焊区应进行韧性试验，所有钢级的套管和油管接箍亦应进行韧性试验。5522如果订货合同或订货补充技术条件上有韧性试验规定，则应按api spec 5ct的sr 16进 行韧性试验。试验温度由用户在订货合同或订货补充技术条件中规定。553拉伸试验5531拉伸试验应按照api spec 5ct的规定进行。5532 erw套管除进行母材纵向拉伸试验外，还应进行焊缝横向拉伸试验。554压扁试验5541按照api spec 5ct的规定进行压扁试验。5542 erw套管和油管的压扁试验，对焊缝应在施力点和与施力点成9()。的两个位置进行压扁 试验。555淬透性试验5551按照aii spec 5ct的要求对api spec 5ct规定的第二组、第王组和第四组套管和油管进 行淬透性试验。5552汴透性试验可以采用硬度试验法，也可以采用金相分析法。采用金相分析法时，c90和 t95钢级沿管体横截而i：非马氏体及其转变产物应小于10，除此之外的所有钢级沿管体横截面上 非马氏体及其转变产物应小于30。556晶粒度测定5561刘erw直焊缝套管和油管、各种钢级规格的套管以及api spec 5ct第-2i套管和油管应 进行品粒度测定，5562测定方法按照api spec 5ct的规定进行试验。其中，erw钢管分别在母材及热影响区两 个部化进行晶粒度测定。557硫化氢应力腐蚀开裂试验根据合同或订货补允技术条件自关要求按照apl spcc 5ct，ansinace tm 0177和gbt1597(t 0的最新版水进行硫化氧应力博蚀开裂试验，试验频率为每炉同热处理批次至少取一个样。558静水压试验tf应按照api spec 5ct的要求对所有钢级规格的套管和油管产品1()地进行水压试验，并 有试验记录曲线供用户及用户委托的检验人员随时检查。syt 6268-2008559射7l试验 工厂应按照用户要求，对油层套管进行射l试验，试验方法和次数参考相关标准，并协商确定。5510接箍拧接检验55101工厂应按照gbt 17745的要求对所有钢级、规格的套管和油管产品100地进行接箍机 紧上扣扭矩控制，并有上扣扭矩曲线供用户或用户委托的检验人员随时检查。55102除api spec 5b规定的圆螺纹外，工厂应向用户提供各种梯形螺纹或特殊螺纹套管和油管 现场上扣的最小、最佳和最大扭矩值及与使用相关的螺纹脂类型。55103接箍拧接检验应以控制r扣扭矩和圈数为主。在扭矩和圈数符合要求的前提下，值及外 露螺纹亦应符合生产。和用户双方的协议规定。551l尺寸和重量检验尺寸和重量检验应按api spec 5ct的规定进行，工厂1应有检验方法文件。5512壁厚测量 制管厂应有壁厚测量方法文件。5513外观检验制管厂应有外观检验方法文件。5514螺纹检验55141各种规格套管和油管应按gbt 9253 2或api spec 5b的规定进行螺纹检验。55142圆螺纹套管和油管的起始螺纹不得有倒棱、翻边、毛刺等缺陷。55143 9cr，13cr等不锈钢套管和油管不推荐加lgbt 9253 2或api spec 5b规定的8牙圆螺 纹、1il牙圆螺纹或偏梯形螺纹，对cr钢套管和油管推荐使用特殊螺纹。55144常规套管和油管内螺纹应进行镀锌或磷化处理，特殊螺纹套管和油管内螺纹应采用镀锌、 镀铜或磷化处理；9cr或13cr套管和油管，内螺纹应镀铜处理，镀铜层最小厚度0 0(5mm；在螺纹 进行表面处理之前应进行螺纹参数检测，并提供螺纹参数检验合格证书，且送检或抽检套管的内螺纹 表面处理状态应与批量供货状态一致。55145特殊螺纹套管和油管的螺纹参数公差由制造厂提供。经试验验证的检验参数可作为验收或 拒收的依据。5515 v140套管和油管性能v14【)钢级套管和油管性能要求见表5。表5 v140钢级套管和油管性能要求屈服强度最小pp击功 载荷f的总伸艮率 最小抗拉强度钢级mpampa最小 最大 横向纵向v14()(j 7 965 11721()34 f)56标记561根据api spec 5ct的规定进行标记。562每根管了应漆印生产厂标志，同时在供货质证书上提供每根或每批管子的管坯母管来源地。563 erw直焊缝套管和油管在钢级字样后应标己“f”字样；9cr，13gr套管和油管在钢级宁样 后应标记“i，9”或“i，13”字样。57运输、装卸与存放571运输与装卸5711套管和油管水上运输和铁路运输应参照有关管线管的相关标准。卡车运输应符合gbt 17745的规定。8syt 6268-20085712套管和油管装卸应符合gbt 17745的规定。为确保接头不被损伤，在没有戴螺纹保护器 时，不应移动套管和油管。从套管和油管离开生产厂到井场，在装卸及运输过程中，应戴上内、外螺 纹保护器。仅仅在检查和保养操作过程中才可取掉保护器；但在移动套管和油管时应重新戴上保 护器。5713对于含硫环境中使用的套管和油管，为避免在运输和装卸过程中碰撞产生的疤痕、凹坑和 受到磨损并导致局部硬化而引起硫化氢应力腐蚀开裂(ssc)，应做到搬运中管材与搬运设备(包括 吊带、链条、叉车、大钩、连接环和制动器等)之间无金属与金属的接触。572存放5721存放分为长期存放和短期存放。长期存放定义为任何超过六个月的存放。经长期存放的套 管和油管在使用前需进行检验，以保证将要使用的管材没有损坏。长期存放的套管和油管一般不要求 重新涂敷或更换存储用螺纹脂(即使管子已存放一年以上)，但当存放库区处于极端恶劣的环境时 除外。当有特殊要求时，管子存放应使用存储用螺纹脂替换套管和油管螺纹上已用的螺纹密封脂。存储 用螺纹脂一般由润滑油脂与缓蚀剂混合组成，它能起到更好的防腐作用。另外存储用螺纹脂不含重金 属，凶此在环境敏感地区更容易处理。5722存放套管和油管管材应至少倾斜2h以避免水滞留；并应定期检查低端，以保证无积水。5723 13cr钢和双相不锈钢具有大气腐蚀倾向，特别是在沿海地区和具有高湿度或频繁降雨的存 放地区尤其突出。13cr钢和双相不锈钢套管和油管的存放除满足有关标准规定的存放和保养要求外， 还应采取下述措施：a)马氏体cr钢和双相不锈钢用管架(与管的接触点)、拆卸工具和垫块不应用钢、木或任何吸 湿材料制造，以避免成为局部腐蚀的源点；与管材接触的所有区域应使用塑料或非透气材料。b)管子间不应相互接触。c)螺纹保护器最好选用带有通气孔或排水孔的封闭端复合保护器。58驻厂质量监督581质量监督单位要求 对驻厂质量监督单位应具有质量监督资质，并具有专门的驻厂监理机构和队伍及其完善的驻厂监理质量手册和实施细则。582质量监督人员资质 驻厂质量嗡督人员应经过专业机构培训，并获得质量监督资质后，才能上岗实施质量监督作业。583驻厂质量监督一般性原则5831首先应严格审查质量管理体系及相关文件的可行性，并监督这些文件的执行，确保质量管 理体系及相关文件得到全面的实施。5832根据特殊需求，依据用户制定的补充技术条件，作为套管和油管生产的依据。5833监督生产的主要环节，包括材质的检验、螺纹的测量以及无损检测和水压试验等，保证套 管和油管产品满足相关的标准。5834对生产的关键工序进行抽检，监督生产检验和试验，见证检验和试验结果，以保证使用 性能。5835对同一热处理批次的套管推荐进行实物评价试验。59现场商检要求 按照标准，对套管和油管产品进行商检时，为保证检测数据的准确性，以及从检验人员的生理健康考虑，商枪应避免在雨、雪、风沙以及高温等较恶劣灭气条件下进行，需进行商检的产品最好排放 在安装顶棚的车间内进行。syt 6268-2008附录a (规范性附录) 套管和油管检验质量水平的分级原则丸1套管和油管检验质量水平分级 套管和油管检验质量水平分为i级、1j级、级和级(或者l，2，3，4级表示)。套管和油管检验质量水平分级应符合表a1的规定，并根据对管材检验质量水平的小同要求确定探伤设备、探伤方式和验收条件。表a1套管和油管检验质量水平分级表套管和油管检验质量水平检验标准 i级(1级)api spec 5ct规定的所有检查和试验apl spee set及其srl对钢级为h40，j55，k55，n8()，i8c)，c90，7u)5和 级(2级)c95的无缝钢管的要求，api spee 5ct的srl5及奉标准a 3 t”的附加要求级(3级)api spec 5ct及其sr2和本标准a 4中的附力要求 级(4级)api spec 5cf及jsr2啊i本标准a 5中的附加要求a2 i级检验质量水平的套管和油管l级检验质量水平的套管和油管应按照api spec 5ct和本标准规定的所有条款进行榆碴和 试验。a3 级检验质量水平的套管和油管a31 级检验质量水平的套管和油管鹰按照api spec 5ct及其srl对钢级为h40，j55，k55， n80，l80，c90，t95和(295的无缝钢管的要求，以及a 3 2a，36的要求进行榆查和试验，一j 时应执行api spec 5ct的srl5。 a32尤损探伤设备对于钢级为h40，j55，k55，l8)，c90，t95和c95的无缝钢管应能探测出 深度为10名义壁厚的外表面纵向或横向刻槽缺陷，能够检测出沿管子圆周任何方位的刻槽和管于 的全长壁厚尺寸，验收判据为api spcc 5ct的srl(虽然龙损探伤设备应能够探冉1()刻槽的缺 陷，但拒收条件应为12 5的刻槽缺陷)。 a33尤拟探伤设备对于erw钢管应能探测出深度为名义壁厚10的内、外表面纵向刻槽。检测 町采用超声波方法，丑只检测焊缝区。探伤设备应具有跟踪焊区的能力。 a34无损探伤应能探测冉所有方位和部位的缺陷。并依据api spec 5ct的srl和srl抖i收。 a35 只有在对产品第次整管检测时，才允许使用磁粉探伤方法进行复验。a36接箍(按api spec 5ct检验)及加厚端的纵向和横向缺陷，兀损检测要求用湿荧光磁粉法 进行。a4 级检验质量水平的套管和油管a41 级检验质萤水平的套管和油管，无损探伤应按照api spec 5ct的sr2和a 4 2a 4 7的要求进行。syt 6268-2008a42对于无缝管和erw直缝焊管、|己损探伤设备应能够探测出与产品相同钢级、尺十和重量的 管子表面深度为名义壁厚5的纵向和横向外刻槽缺陷。对所有erw套管和油管的无损探伤设备， 要求按照api spec 5ct的srll巾的规定配备。a43对于无缝管，无损探伤设备除能满足a 42的要求外，还应能探测到与管体成2()。夹角或用 户同意的其他某角度，且深度为5名义壁厚的外刻槽缺陷。对十无缝管的壁厚检测应在全长范围 内，检测覆盖面不少于外表面面积的50。 a44无损探伤应能探测出所有方向和部位的缺陷，并按照api spec 5ct的sr2和srll拒收。 a45 只有对产品进行第二次整管检测时才允许使用磁粉探伤方法复验。 九46所有钢级的接箍和油管加厚端的纵向和横向缺陷，应按照api spec 5ct要求进行湿荧光磁 粉检测。a47表面缺陷，当缺陷穿透管体外表面时，可按照api spec 5ct的sr2和srl 1进行拒收处理。a48 q125钢级的套管和油管及接箍的检验应符合api spec 5ct的要求。 a5级检验质量水平的套管和油管a51对于级检验质量水平的套管和油管、无损探伤应按api spec 5ct的sr2和a 5 2 a 5 7的要求进行。 a52无损探伤设备，对于无缝管和erw钢管应能探测到深度为5名义壁厚的纵向和横向内、 外表面刻槽。所有erw钢管女g：茏损探伤按api spec 5ct的srl】的要求进行。 a53对于无缝管的无损探伤设备，除满足a 5 2的要求外，还应能探测到与管体成20。夹角或用 户要求的其他某一角度、且深度为5名义壁厚的内、外刻槽缺陷；与此同时，壁厚检测应100覆 盖钢管表面。a54无损探伤应能探测出所有方向和部位的缺陷，并依据api spec 5ct的sr2和srll拒收。 a55无损探伤要求采用两种无损检测方法检测管子全长。对j：钢级为j55，k55，l80，n80，c90，t95，p110管子的管体全长无损探伤应使用超声波检 测(ut)、电磁检测(emi)、磁粉探伤(mt)三种检测方法中的任意两种方法。对钢级为qt25的管子，应采用管体伞长超声波检测(ut)方法进行无损检测，并在电磁检测 (emi)、磁粉探伤(mt)两种方法中再选择一种方法进行无损检测。 a56表而缺陷，当缺陷穿透管体外表向时，可按照api spec 5ct的sr2和srll做拒收处理。 a57所有钢级的接箍和加厚部位检测要求按api spec 5ct规定进行。生产各检验质量水平等级 套管和油管的无损检验要求应符合表a 2的规定。表a2生产各检验质量水平等级套管和油管的无损检验要求。榆验质黛水平 钢级榆验要求h4)，j55，k55，n80，l80vdc9(1 v，d，sea23ut，mt，emil级t95 v，d，seaut，12mt，emi(1级)p11()，c95 v，d，sea，13ut，m2、，emiq125，v140vdsea23ut，mt，fml级h4()j55k55，n8()i。8() v，【)，sea，12utemi根据srl。(2级) c90，c95，t95，p110，q125v14() vdsea，ut，12mt，emi根据srl。级h40，j55k55，n8【1，lso vdsea，12utemi根措sr2“(3级) c91)，(、9j，t95，p11()q125v141)v，d，sea，uti2mt，emi根据sr21syt 6268-2008表a2(续)检验质量水平钢级检验要求级 h40，j55k55，n80，l8()vd，sea，23ut，mt，emi根据sr2“ (4级) c9()，c95，t95，p110，q125，v14()v，d，sea，ut，12mt，emi根据sr2“注：符号表示的意义：v日视；d一通径；12两种探伤