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文档简介
车工试卷答案一、判断题(每小题1分,共150分)1. 2.3.4.5. 6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26. 27.28.29.30.31. 32.33.34.35.36.37.38.39. 40.41.42.43.44.45.46.47.48.49.50.51. 52.53. 54. 55.56.57.58.59.60.61.62.63.64.65.66.67.68.69.70.71.72.73.74.75.76.77. 78.79.80. 81. 82.83.84.85.86.87.88. 89.90. 91.92.93.94.95.96.97.98.99.100.101.102.103.104.105.106.107.108.109.110.111. 112.113.114.115.116.117.118.119.120.121.122.123.124.125. 126.127.128.129.130.131.132.133. 134. 135.136.137.138.139.140.141.142. 143.144.145.146. 147.148.149.150.二、单项选择题(每小题1分,共130分)1.A2.C3.B4.A5.B 6.B;B7.A8.C;A9.B10.B11.B;E;D12.B13.A14.D15.B 16.A17.A 18.C19.B20.C21.B 22.B23.C24.A;C25.B26.C27.C28.A C29.B30.A31.B;D32.A33.B34.B35.B;B;A36.B37.B38.B39.A40.A;C;E41.B42.B;D43.C44.A45.A 46.B;C47.B48.C 49.B;A50.C51.C52.C;D53.C54.A55.56.B57.B58.A59.C60.B61.B62.C63.B64.B65.A B C D66.A;B67.C68.B69.A70.A 71.C A72.C73.B 74.A75.B76.A77.A78.A79.A80.B81.A;B;C82.C 83.A84.A85.B86.A87.B 88.C89.C90.A91.A92.A 93.B94.B95.B96.A97.B98.B99.A100.A101.A102.B103.A;C104.C 105.C106.B;C107.B108.C 109.B110.B111.C112.A C113.B114.B115.B116.B117.B 118.A119.C120.A121.B122.C123.C124.A125.A126.B 127.C128.A129.B130.A 三、填空题(每小题2分,共342分)1.淬火;回火2.三检制 3.副偏 4.类别代号;组别代号;型别代号;主要参数代号(最大车削直径)5.车床类普通车床 6.车床类;卧式车床;中心高度的1/107.180莫氏5号 8.径向;轴向9.车床类普通车床中心高的1/10 10.202 400210 37 11.210;莫氏4号12.普通车床组普通车床型 13.细牙普通螺纹外径24mm螺距1.5mm 14.两个侧面15.O;A;B;C;D;E;F16.脆性金属 17.直线;转动18.1次装夹19.分段公差等级 20.118o;55o21.BB22.加工;不得大于3.223.硬度 24.布氏;洛氏25.偏移尾座26.高速钢;硬质合金钢27.W18Cr4V;红硬28.内径;深度;螺纹29.YG3YG6YG8脆性金属 30.P01;P10;P20;塑性金属;P2031.浇油;溅油;油绳;弹子油杯;黄油杯;油泵循环32.纵向横向 33.通过光杠或丝杠将主轴的运动传给拖板箱,以改变进给速度大小或螺距大小。34.3段圆弧35.过载;自动断开进给运动36.乱扣乱扣 37.500;操作工人;维修工人38.径向跳动;轴向跳动39.停车40.增大增大 41.主后刀面切削平面主截面 42.走刀量和吃刀深度43.副刀刃;背离走刀44.硬度;耐磨性;强度和韧性;耐热性;工艺性45.46.主偏角副偏角刃倾角 47.较大值省力顺利 48.受力;散热49.乳化液;切削油50.等高51.车床主轴卡盘装夹工件 52.增大减小 53.增大;减小54.弯曲;形状;振动55.钨钴类硬质合金YG;钨钴钛类质合金YT3056.较大较小 57.90o偏刀58.右59.左 60.切削深度;进给量;切削速度61.轴向切削阻力;工件表面质量62.较小值较大值 63.最大允许值为6.3m(微米) 64.被加工材料强度 65.正;较小;待加工;差66.切削变形大塑性大 67.下;上;右;左;右68.直;曲69.较大值较小值 70.后刀面;前刀面;前后刀面71.前角;降低;降低72.前面;主后面;副后面;主切削面刃;副切削刃73.主切削刃副切削刃 74.工件轮廓75.强度76.形状位置 77.最大实体;包容78.铁;碳;硅;锰;磷;硫79.图样要求;划线80.退火;正火;淬火;回火;表面81.弯曲;径向切削82.愈小;越大83.工件上某些表面;夹具中的定位元件84.最大最小代数差 85.夹具体;定位装置;夹紧装置;辅助装置86.浇油润滑;线绳润滑;飞溅润滑;弹子油杯润滑;黄油杯润滑;油泵循环润滑87.类型;主要技术参数;使用;结构特性88.类别;主要技术参数;使用与结构特性;主要规格89.36V24V 90.摩擦;挤压91.副偏角;刀尖圆弧半径;进给量92.副偏角;修光刃圆弧半径;走刀量93.精加工94.尽量增加刀杆的截面积;刀杆的伸出长度尽可能缩短95.力学;抵抗;强度;弹性与塑性;硬度;韧性;疲劳96.45o平行线;交叉的45o斜线97.圆规;冲子;划线盘及划针98.提高孔的尺寸精度;降低99.冷却润滑清洗 100.两轴平行;中心距较大101.剖切面102.螺距头数精度旋向 103.内螺纹;外螺纹104.传递扭矩;钻头的夹持定心105.导向后备部分摩擦 106.构成切削刃;排出切屑107.两个主后刀面;后角;顶角;横刃斜角108.间隙过盈过渡 109.90o110.C车床类;通用特性精密代号;普通车床组;普通车床系列;最大回转直径的1/10即400mm111.清洁润滑调整 112.拖板部分尾座床身附件 113.甲类;乙类;特类114.减小;降低;下降115.YG 116.主切削轴向径向主切削 117.冷却、润滑、清洗;刀具;切屑;工件间的118.冷却大小好 119.主运动;进给运动;切削深度;走刀量;切削速度120.切削速度;切削深度;进给量121.切削速度;走刀量(进给量);吃刀深度122.走刀量;吃刀深度;切削速度123.切削速度;走刀量;吃刀深度124.含硫125.主运动;进给运动;主;较高;较大126.大;小;小127.带状挤裂单元崩碎 128.基面;切削平面;截面129.基面;切削平面;截面130.绿碳化硅131.白刚玉132.平直对称角度相等 133.串;短路及过载134.润滑材料相对运动减少 135.长对正;高平齐;宽相等136.校正工件省时(自动定心);大批量中小型规则零件;夹紧力较大;装夹大型或不规则件137.磨料;结合剂;气孔138.调整紧固防腐 139.含碳量;2.11%;2.11%140.比较;最小141.螺距142.刚性;排屑143.多刀切削 144.过载;自动断开进给145.36;36;24;12146.55.3;55.12147.加工余量;位置精度148.加工性质149.零;负;正150.55;内螺纹大径;1英寸长度内的牙数(n)即1n英寸151.残留面积积屑瘤振动 152.钨钻类;钨钻钛类;钨钛钽(铌)钻类153.高速钢较低切削速度 154.中等切削;精加工155.精度高;刚性156.最小 1
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