涪陵榨菜集团涪陵基地白鹤梁园区脆口榨菜生产线设备技术要求.doc

重庆市涪陵榨菜集团股份有限公司涪陵基地1.6万吨脆口榨菜生产线设备技术要求1. 设备技术与智能化技术要求：为了更好的实现IT和OT的深度融合，实现我司智能工厂和互联企业目标，PLC电控系统及其元器件、软件系统应支持Ethernet IP或MODbus TCP通讯协议。与智能化集成单位-昆山尚威包装科技有限公司衔接，提供设备的功能性程序描述文件和相应的数据采集要求，用于智能化系统集成的智能工厂联动控制，但不涉及设备本身实现的各项功能性控制程序。参与招标的设备须满足如下智能化要求：数据处理功能、实时感知、边缘计算、自我判断及执行功能。投标方无条件的配合、协助并提供相关设备接口、技术参数给智能化平台设计厂家，满足智能化设计需求。2. 设备技术与智能化技术要求：一、 产品：脆口榨菜，150g/袋，48袋/箱，充氮气包装。二、 产能1.6万吨/年，折合70吨/天（230天计），35吨/班（9小时计）。三、 设备配置要求：1条主设备线（淘洗至包装、装箱打包入库），2条杀菌线。序号名称数量单台产能（吨/小时）技术要求智能化要求（设备应提供以下数据信息）1预脱盐池原料起池机17.51、采用板链输送机或其它有效方式将原料从预脱盐池提升输送至淘洗除杂机入口。2、输送顺畅不堵料。3、对原料无损伤。 基础数据：变频器频率、设备运行状态时间统计、故障报警信息等（含前后输送系统）（注：以下此项均已基础数据概括） 原料盐度数据（在线采集） 原料输送量数据2预清洗机17.51、强制气浮+单向水流，去除柔性杂质和大颗粒杂质。2、设备方便清洗。 基础数据：变频器频率、设备运行状态时间统计、故障报警信息等（含前后输送系统）。 原料输送量数据3淘洗机17.51、 一般采用强制气浮+单向水流原理去除丝状柔性杂质、原料翻动+喷淋系统原理去除泥沙污物等杂质。比如含浸泡预淘洗、3段喷淋滚筒淘洗等方式。2、 能有效去除泥沙、竹签、丝带状杂质、污物等。 基础数据（含前后输送系统） 水耗数据（流量计数据采集）4除杂机17.5原料经过毛刷除杂机除去毛发等柔性杂质，毛刷上粘附的毛发等柔性杂质应便于清理。 基础数据（含前后输送系统） 水耗数据（流量计数据采集）5原料提升输送装置17.51、采用板链输送或其它有效方式将原料从淘洗除杂机的出口提升输送至二楼切丁机系统入口，楼层高度6米。2、进料方式考虑自动化方案。3、原料输送顺畅无堵塞。4、在线清洗。5、符合安全要求。CCP点 基础数据（含前后输送系统） 原料盐度数据（在线采集） 原料输送量数据6切分机27.51、切分成丁形，以15-16mm为中准见方，线度30mm；每粒重0.84.5克，切面平滑，切分后形状合格率80%。刀片更换时间10天。2、2台切分机供料均匀、分布合理。3、防水不锈钢电机或有防水机构。4、国际知名品牌。CCP点 基础数据（含前后输送系统） 切分输送系统超声波清洗频率和水样数据7筛分机17.51、采用滚筒式筛网筛分，筛出粒见方10mm、粒重0.8g的部分。其它可行方式亦可。2、物料能有效翻动、筛分完全。 基础数据（含前后输送系统） 水耗数据（流量计数据采集）筛分输送系统超声波清洗频率和水样数据 废料数量数据8脱盐机161、 通过进料量、供水、速度等调节，实现盐度设定后，自动检测、自动控制。2、 连续均匀进料，进料量可控制。3、 物料进料盐度79%，出料盐度控制在3.44.4%。4、 搅拌气泵和本体隔离安装。5、 厂家可根据自己研发新技术设计提案。CCP点 基础数据（含前后输送系统） 盐度数据 水温数据 给排水数据 脱盐输送系统超声波清洗频率和水样数据、脱盐机链板清洗数据9脱水机161、 有均匀进料布料控制装置。2、 在线检测水分含量，自动调整控制含水量。3、 物料进料含水量8995%，料坯脱水后含水量为88.590.5%。4、 脱水后的物料在进入拌料工序前设置可以缓存不小于3吨物料的能力。CCP点 基础数据（含前后输送系统） 滚筒压力数据（增加电子压力表采集压力） 物料水份数据（在线采集） 压缩空气数据（增加电子压力表采集压力） 脱水输送系统超声波清洗频率和水样数据10拌料机24.51、 拌料流程：主料进料添加干混合辅料添加液体辅料搅拌出料。2、 单次主料100kg。3、 干混辅料、液体辅料添加比例0.5%-8%可调，自动添加。4、 搅拌时间2060s可调。5、 拌料后辅料粘附均匀，料坯色泽基本一致。6、 出料干净无遗留。CCP点 基础数据（含前后输送系统） 搅拌前输送量数据 拌料前输送连锁控制数据（重量信号-拌料机内重量达到预设值时，拌料前输送系统将脱水达标后的原来送入拌料机，同时辅料输送系统送入对等比例的辅料，随后搅拌预设的时长） 搅拌时间 搅拌物料重量数据 干混辅料阀门开关数据 干混辅料累计重量数据 液体辅料输送泵开关数据 液体辅料累计输送数据 液体辅料温度数据 液体辅料蒸汽耗量数据 搅拌后输送量数据 拌料后输送连锁控制数据（重量信号-计量机供料装置内重量达到预设值时，拌料后输送系统自动送料至计量机供料装置） 拌料输送系统超声波清洗频率和水样数据11计量机供料系统10.51、 简洁，占用空间不大。2、 不滴漏，不产生污染物。3、 为每台计量机自动及时供料，不影响计量机连续运行。4、 PLC控制。CCP点 基础数据（含前后输送系统） 联锁控制数据（重量信号-某计量机中重量达到预设值时，计量机供料装置自动送料至对应计量机）12计量包装机平台11、 结构稳固，不打滑，易清洁，防水流护边且塑料防撞条卡边，集中下水。2、 平台尺寸约25000*6000，立柱1200*1200*300。13计量机80.45（150g）1、满足物料：边长为5mm-15mm、单颗重量为0.55克的萝卜丁，端面35mm、长度2070mm的萝卜丝，边长1535mm的萝卜片，丁、片丝表面均吸附着半流体辅料汁。2、自动称量范围15克200克。3、称量精度：正偏差2%，例150g+3g，精度合格率90%。4、称量速度：5055次/分钟。5、萝卜丁在称量、掉落过程中顺畅，无滞留、粘连现象。CCP点 基础数据（含前后输送系统） 联锁控制数据（重量信号-某计量机中重量达到预设值时，计量机供料装置自动送料至对应计量机）14包装机80.45（150g）1、满足物料：边长为5mm-15mm、单颗重量为0.55克的萝卜丁，端面35mm、长度2060mm的萝卜丝，边长1535mm的萝卜片，丁、片、丝表面均吸附着半流体辅料汁。2、充氮气包装，氮气含量99.99%。3、包装范围：重量15g200g，尺寸长105270mm、宽77165mm。4、自动接膜。5、包装速度：50袋/分钟。6、热封强度40N/15mm，热封温度0220 度可调、热封时间0.12 秒钟可调，封口牢固平整，无图案错位、皱折、热封过老等不合格品。7、热转印打码，位置准确、字迹牢固、清晰。8.国际知名品牌。CCP点 基础数据（含前后输送系统） 成品量数据 封口温度数据 充氮压力数据 包材用量数据15包装机供膜输送系统14.5卷（27000袋）/小时1、 从内包材库送膜至包装机。2、 按信号自动供膜。3、 废膜、废料、膜辊返回。 基础数据（含前后输送系统） 包材用量数据 联锁控制数据（按钮信号-某工位需要包材时，现场触摸屏点击输送包材，包材输送系统自动输送相应包材至需求工位）16原料起池至杀菌机前设备连接输送机根据设备连接情况配置1、 输送顺畅不堵料。2、 集中排水无外泄。3、 有效的设备清洗系统。 基础数据17杀菌冷却一体机221、 连续式浸泡+喷淋热水杀菌、循环冷却水浸泡+喷淋冷却。2、 杀菌温度自动控制精度951，杀菌时间1540分钟可调，杀菌后达到商业无菌要求。3、 冷却后产品温度37。CCP点 基础数据（含前后输送系统） 杀菌时间数据 杀菌温度数据 杀菌自动控制数据 水耗数据（流量计数据采集）蒸汽耗量数据（增加电子蒸汽流量仪采集蒸汽耗量） 蒸汽压力数据（增加电子压力表采集压力） 杀菌输送系统超声波清洗频率和水样数据18袋表除水机221、 采用分级振动+风刀形式。2、 袋表水除尽，无明水。3、 对产品无损伤。 基础数据（含前后输送系统）19全自动装箱机151、 适应产品规格15200g。其中150g脆口萝卜为48袋/箱。2、 箱内平放，整齐无错位，无损伤。3、 纸箱赋码采用印贴一体机，字符清晰整洁。4、 胶带封箱形式。5、 全自动装箱。CCP点 基础数据（含前后输送系统） 真空负压数据 蜘蛛手真空泄漏数据 喷码打印数据 袋箱关联数据 箱量统计数据 扫码器误读率数据 打印耗材数据 满箱重量合格数据 满箱重量不合格数据 自动封箱合格数据 自动封箱不合格数据 自动封箱耗材数据20纸箱自动输送系统1550个/小时1、 从外包材库送纸箱至自动装箱系统。2、 按信号自动输送纸箱。3、 废料返回。CCP点 基础数据（含前后输送系统） 自动开箱量数据21码垛机251、 托盘尺寸：1.21米，6层72件。2、 与装箱机自动连接，自动运行。CCP点 基础数据（含前后输送系统） 空栈板输送量数据 整垛码垛量数据 印贴耗材数据 满垛输送数据22仓储系统1成品榨菜1600垛以上1、无人智能立体仓库管理，扫码入库；2、小车自动送货到库位；3、自动拣配；4、小车自动送货到发货区；5、扫码出库；6、库存报表；7、异常报警数据记录； 8、提供数据接口、对接技术支持与对接字段表；9、预留与其他管理系统、车间工业智能化系统的通信接口；10、货架采用Q235及以上材质；11、楼面称重1.2吨/m2。 基础数据（含前后输送系统） AGV小车运作数据 入库量数据 仓储相关数据（库存量、库位、货物进出时间） 出库量数据四、 总线要求1、 材质：与物料接触部分采用316L不锈钢或食品级工程材料，其余部分采用304不锈钢，自动仓储货架除外。2、 整线无滴水、滴油、不跑菜、漏菜。设备设集中排水口，生产水不能散流地面。设计完善、可靠、有效的设备清洗方案（特别是前处理车间设备），关键设备配CIP清洗系统，清洗水不能在车间飞溅和散流地面。3、 整线自动化、智能化集成（EPC），前处理（投料至计量机送料系统）全线联动，进料量自动控制，预留接口与车间工业智能化系统兼容且能高速顺畅传输数据，整线控制系统集中或分工段集中为中央控制室。4、 PLC、电器、变速器、变频器等关键部件，采用国际知名品牌并支持Ethernet IP或MODbus TCP通讯协议。5、 脱盐水、压榨脱水集中排放进入集中收集处理系统。6、 生产线设备间距3m，设备与墙壁间距2.5米。7、 生产线配套2台杀菌冷却一体机、1套自动装箱线。8、 操作平台、人流过桥及平台设置安全防护栏。9、 整线设计使用寿命15年。10、 设备布局美观合理有序，便于参观。