案例教学1轴类零件数控加工工艺.doc

案例教学案例一、轴类零件数控加工工艺编制学习第一阶段：任务描述（咨询与计划）一 、设计任务书：（外圆加工为本任务的主题）1、设计工作的要求与工作目标：1）设计主动轴数控加工工艺方案；2）编制数控加工工艺文件： 数控加工过程工艺规程； 数控加工工序卡； 数控加工程序卡； 刀具组成卡与刀具清单等。3）数控加工工艺参数优化与总结。2、主动轴零件图纸图1-1 主动轴零件二、任务知识与技能3、知识点；1) 零件图识读，公差精度知识；2）数控机床操作编程知识；3）零件机械加工工艺过程知识；4）外圆加工的切削刀具选用知识；5）外圆测量器具与测量方法知识；4、技能点：1）熟练应用绘图软件，绘制工序卡片和图纸的技能；2）能运用WORD软件，编制数控工艺卡片，编写设计说明书的技能；3）能利用各种公式计算各工艺参数的技能；4）能通过数控加工软件，进行加工模拟并进行优化参数的能力。三任务重点：“外圆加工”第二阶段：策划与决策：一工作任务分析与策划1、图样分析分析图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件加工程序的编制及加工结果。（1）该轴，材料为45钢，总长为140mm ，直径有 13mm、 11mm、 16mm,其中两处 13mm的直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度要求，要在磨床上进行精加工。图样中构成轮廓的几何元素完整、充分，所有加工内容明确无误，尺寸标注完整。（2）零件加工内容分析 外圆11h7mm，长度尺寸为60mm,表面精度Ra3.2,尺寸精度为7级，表面粗糙度为Ra3.2,为中等精度要求。 外圆16h7mm,长度尺寸为17mm,表面精度Ra3.2,尺寸精度为7级，表面粗糙度为Ra3.2,为中等精度要求。 外圆13h7mm,长度尺寸为13mm,外圆13h7mm,长度尺寸为50mm,表面精度Ra0.8,尺寸精度为7级，表面粗糙度为Ra0.8,为较高等精度要求。 键槽5x10mm,表面精度为Ra6.3um。（3）审查与分析零件图样中构成轮廓的几何元素是否充分。 由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常遇到构成零件轮廓的几何元素的条件不充分或模糊不清，所以在审查与分析零件图样时，一定要仔细认真，对该项目图样分析，图样中构成几何元素完整、充分，所有加工内容明确无误，尺寸标注清楚，给定的几何条件合理。2、安装与定位方式分析 本项目中，主动轴径向设计基准是中心线，是理想要素，轴类零件通常选用两端中心孔作为理想中心孔的替代，本项目零件本身无中心孔，而中心孔的增加不影响轴的正常使用，可直接打中心孔并保留。 在数控加工中本着工序集中原则，该轴应尽量减少装夹次数，尽可能在一次装夹后，加工出全部待加工面，减少工件安装找正工件。本项目零件是阶梯轴，且为批量生产，一次装夹完成一端加工，采用一夹一顶的装夹方式。 零件加工坐标系的确定：因为本项目是批量生产，编程原点应选在左端面上，以左端面或台阶做Z 向零点，如图示:图1-2 主动轴零件加工Z0点设置3、确定加工顺序及进给路线数控车加工顺序由粗到精，进给路线由近到远的原则确定。先从右到左进行粗车（留一定的半精车和精车余量），然后从右到左进行半精车和精车，再在铣床上铣键槽和小平面，最后用磨床磨13f7外圆，使之达到所要求的尺寸精度。该轴的加工过程：下料粗车（一、二）余量热处理（调质）精车（一、二）铣削键槽与削边磨削13f7外圆两处清理、检验交货等阶段工作项目完成考核项目名称考核点及占项目分值比建议考核方式考核成绩评价标准优良及格学习情境21确定主动轴数控加工工艺方案1.根据零件图纸分析零件的图纸的正确性，总结零件工艺性和毛坯选用（20）教师评价互评根据零件图纸，分析零件的图纸的正确性准确，总结零件工艺性和毛坯选用合理性，很好总结出零件图样的信息根据零件图纸，分析零件的图纸的正确性准确，总结零件工艺性和毛坯选用合理性，较好总结出零件图样的信息根据零件图纸，分析零件的图纸的正确性准确，总结零件工艺性和毛坯选用合理性，基本能总结出零件图样的信息2. 根据轴类零件图能够分析出加工内容（20）教师评价互评具有可操作性，细节详细无缺陷，并有一定创新点，具有可操作性，细节详细无明显缺陷加工内容完整、准确，基本合理，但细节不详或有一定缺陷3. 根据轴类零件图能够分析出合理的工艺方案（30）教师评价互评工艺方案合理，具有可操作性，细节详细无缺陷，并有一定创新点工艺方案合理，具有可操作性，细节详细无明显缺陷工艺方案基本合理，但细节不详或有一定缺陷4.团队协作与交流（10）教师评价互评分工明确，责任到人，交流及时，信息流畅，团队成效显著分工明确，责任到人，交流较及时，信息流畅，团队成效良好分工基本明确，责任到人，交流基本及时，信息较流畅，5.项目总结报告（20）教师评价格式符合标准，内容完整，有详细过程记录和分析，并能提出一些新的建议格式符合标准，内容完整，有一定过程记录和分析格式符合校准，内容完整二、任务决策与技术处理4、轴的加工机床与夹具的选择4.1、机床的选择1）、普通车床 CA6136 36050理由：a、轴类零件是回转体，要选用车床而不用磨床，粗加工选普车而不用数控车床。b、回转体的尺寸为20属于较小尺寸c、粗加工，直径方向的公差不要很高的精度，大概用普通车床就好！2）、数控车床 CK6136 36050 SINUMERIK 系统 IT理由：a、车床体完成的是回转体轴类零件的半精加工和精加工。b、轴的回转尺寸属较小尺寸，车床规格不宜过大。c、半精加工后，再精加工至轴要求的工序尺寸，11 0 -0.018 ，13-0.016 -0.034 ，16 0 -0.018 同时完成两处2X0.5的加工，机床的精度规格等满足要求！3）、外圆磨床：万能外圆磨MA1432B 3202000 Ra0.32 IT1 理由：a、上述数控车床保证了加工零件尺寸精度，但表面粗糙度的保证，则需要磨床的进一步加工。b、此磨床用于加工13-0.016 -0.034 两处，保证其表面粗糙度Ra0.8um4）、铣床：立式升降台铣床X53K 4001700 或 4002000理由：用于加工（105）mm，深度3mm的键槽和长度26mm的小端平面。表1.4-1 轴加工所用机床序号机床名称机床型号规格精度控制系统1卧式车床CA62363607502数控车床CK6136360750IT6SINUMERIK3万能外圆磨床MA1432B3202000Ra0.32 /IT14立式升降台铣床MA1432B401700/40020004.2、夹具的选择夹具的选择不仅要满足加工细长阶梯轴各部分的需要，同时还要和所选用的机床配套起来。1）、粗车时，选用通用夹具三爪卡盘，同样适用于数控车床 CA6136 : 精磨时也选用三爪卡盘 。2）、铣削加工时选用与X53K 立式升降铣床配套的专用夹具: 在选用三爪卡盘做夹具的时候，还需要用顶尖来支撑装夹，从而保证细长轴的加工准确性和稳定型。表1.4-2 夹具卡片零 件 名 称主 动 轴工序内容夹具名称连接方式机床型号粗车毛坯三爪卡盘标准A-2CA6236尾座顶尖莫氏5#半精车，精车外圆两处20.5槽三爪卡盘标准CK6136尾座顶尖莫氏5#精磨两处13的外圆桃子夹头/尾座顶尖莫氏5#MA1432B铣键槽及小端平面V型块/尾座顶尖莫氏5#X53K5、轴的加工刀具与量具的选择5.1、刀具的选择a、轴类零件加工的内容主要是外圆的加工，且都须粗、精加工分开，往往还有半精加工工序。粗车加工时，主要注重刀具的效率性能，并且在考虑IT4材料为45钢的同时，选择75外圆车刀，有利于减小振动；精加工主要是满足零件的尺寸精度，选用90外圆车刀，适合阶梯轴的加工。磨削加工时，选用砂轮。B、铣削键槽和小平断面时，由于需要加工的尺寸较小，通常选用加长立铣刀。加工20.5的槽时选用宽度为2mm的割槽刀。5.2、量具的选择a、粗车时不要过分精确的测量尺寸，仅需采用测量范围：0150mm，读数0.02mm的游标卡尺。表1.5-1 轴加工量具卡片序号测量工序内容量具名称规格读数值1粗车游标卡尺0150mm0.02mm2半精车游标卡尺0150mm0.02mm外径千分尺尺0250.01mm0.01mm3精车游标卡尺0150mm0.02mm外径千分尺尺0250.01mm0.01 mm4精磨表面粗糙度仪300um（150um）b、半精车和精车时，不仅需要上述的游标卡尺估测，还需要测量更为精确的半径千分尺：0250.01mm的测量范围和0.005mm的读数值。C、磨销加工两处13的外圆时，选用SJ-201表面粗糙度仪，其测量范围300um（150um）,可以满足此项目中Ra0.8um的测量。表1.5-2 机夹可转位硬质合金刀片序号刀具名称刀片型号（规格）刀片材质主要参数刀面后角刀片半径夹紧特征1粗车刀SNMG120404FF硬质合金60.4mm螺钉压紧2半精车刀DNMG110404FM80.4mm螺钉压紧3精车刀DNMG110404FM80.4mm螺钉压紧表1.5-3 轴加工刀具卡片序号加工内容及精度要求加工方法与刀具选择加工方法刀具内容刀具名称类型规格刀具号1打两端中心孔钻削2中心钻A-2T022213-0.016 -0.034mmRa0.8um粗车75外圆车刀机夹可转位2020T01半精车90外圆车刀2020T03精车90外圆车刀2020T03精磨砂轮316 0 -0.018mmRa3.2um粗车75外圆车刀机夹可转位2020T01半精车90外圆车刀2020T03精车90外圆车刀2020T03411 0 -0.018mmRa3.2um粗车75外圆车刀机夹可转位2020T01半精车90外圆车刀2020T03精车90外圆车刀2020T03520.5槽切割外圆割刀整体高速钢2020T046铣键槽铣削键铣刀、整体高速钢5、T057小端平面铣削面铣刀机夹可转位45T066、切削用量的选择6.1、背吃刀量的选择与工序尺寸的计算a、由课本可知，半精加工时，背吃刀量ap可取0.52mm，精加工时，ap可取0.10.4mm，而被吃刀量与加工余量密切相关。b、查表7-7外圆车削加工余量10d18 ，L200 , 粗车为1.5 经过热处理 半精车为1.3， 精车为0.40c、在精加工、半精加工工序中。精加工余量应一次切削完成，精加工时其背量吃刀量ap就是精加工余量；半精加工时其背量吃刀量ap也应尽量一次切削完成加工。所以，13f7 、16h7 、11h7 三个轴的背吃刀量，精加工时都0.2，半精加工时都为0.65。d、加工序由精车到半精车到半径车前的公差等级应增大，三个轴的公差等级都为7 级，取IT8IT12,精加工到半精加工时，取IT10=70um。半精加工到半精加工前，取IT12=0.18mm表1.6-1 背吃刀量ap的选择序号加工内容及精度要求加工工序及工序余量的选择加工工序背吃刀量ap及工序余量的选择工序余量(mm)背吃刀量(mm)基本尺(mm)工序尺寸(mm)113f7的轴精车0.40.21313-0.016 -0.034半精车1.30.6513.413.4 0 -0.104半精车前14.714.7 0 -0.241216h7的轴精车0.40.21616 0 -0.018半精车1.30.6516.416.4 0 -0.088半精车前17.717.7 0 -0.225311h7的轴精车0.40.21111 0 -0.018半精车1.30.6511.411.4 0 -0.088半精车前12.712.7 0 -0.2256.2、进给量f的选择a、粗车时，在刚度和系统刚性允许的情况下。进给量应取较大，可减少走刀时间提高生产效率。b、查表1-10根据工件直径20查的进给量f=0.4mm/rc、应用于半精车和精车，为了提高精度，选择刀尖圆角稍小一点，选r=0.4mmd、查表7-12可得r=0.4mm，0.29r1.13（um）时f=0.0.6mm/r ， 0.65Ra2.54（um），f=0.09 mm/r ，1.16Ra4.53（um）， f=0.12 mm/re、为了保证加工表面质量，一般选用较小的进给量所以，当Ra=0.8um时，取f=0.06 mm/r，当Ra=3.2u时，f=0.12mm/r（精车）半精车时都取f=0.2mm/r。表1.6-2 进给量的选择6.3、切削速度Vc的选择a、粗加工时，背吃刀量和进给量都较大，刀具受道具耐用度和机床功率的限制，一般较低。由教材表1.12，查得粗加工时Vc=1.17m/s=70.2m/min由公式n=1000Vc/D 得 n=1118r/minb、精加工时，背吃刀量和进给量均较小，则选择较高的速度c、硬质合金的切削速度，比高速钢的切削速度要高好几倍，d、13-0.016 -0.034、16 0 -0.018 、11 0 -0.018 的精车和半精车的进给量基本上分布在0.08f0.3(mm/r) 而他们的背吃刀量今本上分布在0.3ap2（mm）之间，而又经过调质热处理，所以，查表可知：切削速度分布在1.672.17m/s即100.2m/min130.2 m/min,所以，取Vc=130m/min, 但半精加工需要去除热处理的脆硬皮，则应比精车的速度小一点，取Vc=100m/min.表1.6-2 进给量的选择序号加工内容和要求加工工序进给量f（mm/r）背吃刀量（mm）113-0.016 -0.034mmRa0.8um精车0.060.2半精车0.200.65216 0 -0.018mmRa3.2um精车0.120.2半精车0.200.65311 0 -0.018mmRa3.2um精车0.120.2半精车0.200.65表1.6-3 切削速度Vc的选择（m/min）序号加工内容和要求加工工序切削速度Vc刀具主轴转速（r/min）113-0.016 -0.034mmRa0.8um轴精车130硬质合金刀31842半精车1002449316 0 -0.018mmRa3.2um轴精车13025874半精车1001990511 0 -0.018mmRa3.2um轴精车13037636半精车1002895第二阶段工作项目完成考核项目名称考核点及占项目分值比建议考核方式考核成绩评价标准优良及格学习情境22主动轴数控加工工艺处理1. 能够根据工艺方案正确选择工艺系统和切削用量（20）教师评价互评机床选择合理适应，刀具选择材料正确、几何参数合理，量具选择适用可行，夹具选择合理方便；切削用量选择合理，具有先进的优化效果，并具有推广价值机床选择合理适应，刀具选择材料正确、几何参数合理，量具选择适用可行，夹具选择合理方便；切削用量选择合理，较好满足生产 机床选择合理适应，刀具选择材料正确、几何参数合理，量具选择适用可行，夹具选择合理方便；切削用量选择合理，基本满足生产2. 根据轴类零件图能够分析出加工内容（20）教师评价互评具有可操作性，细节详细无缺陷，并有一定创新点，具有可操作性，细节详细无明显缺陷加工内容完整、准确，基本合理，但细节不详或有一定缺陷3. 根据轴类零件图能够分析出合理的工艺方案（30）教师评价互评工艺方案合理，具有可操作性，细节详细无缺陷，并有一定创新点工艺方案合理，具有可操作性，细节详细无明显缺陷工艺方案基本合理，但细节不详或有一定缺陷4.团队协作与交流（10）教师评价互评分工明确，责任到人，交流及时，信息流畅，团队成效显著分工明确，责任到人，交流较及时，信息流畅，团队成效良好分工基本明确，责任到人，交流基本及时，信息较流畅，5.项目总结报告（20）教师评价格式符合标准，内容完整，有详细过程记录和分析，并能提出一些新的建议格式符合标准，内容完整，有一定过程记录和分析格式符合校准，内容完整第三阶段：任务实施7、模拟加工与参数优化7.1、使用数控加工软件（CAD/CAM）进行模拟加工；7.2、通过试加工，优化加工参数。8、数控加工过程卡数控加工工艺过程卡片是以工序为单位说明零件机械加工过程的一种工艺文件。它概略了加工过程的全貌，是制订其他工艺文件的基础。此种卡片对各工序的规定及说明不够具体，所以在成批生产和大量生产一般不能直接指导工人操作，而多作为生产管理使用。但在单件小批生产中，通常不再编制更详细的工艺文件，可用它直接指导生产，指导工人操作。在一定的生产条件下，确保加工质量和最少的生产成本是制定机械加工工艺规程的基本原则。在具体制定机械加工工艺规程时，应尽力做到技术上先进、经济上合理并具有良好的生产条件，要体现这三者的统一。9、数控加工工序卡片数控加工工序卡片是用来指导生产的一种详细的工艺文件。它详细地说明该工序中的每个工步的加工内容、工艺参数、操作要求、所用设备和工艺装备等。一般都有工序简图，注明该工序的加工表面和应达到的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度值。它主要用于大批大量生产。零件数控加工工艺规程的制定大致分四个阶段：（1）准备阶段 包括计算生产纲领，确定生产类型；分析零件图和产品装配图；确定毛坯类型等。（2）工艺路线拟订阶段 这是制定工艺规程的核心，其主要内容包括：选择定位基准；选择零件加工表面；划分加工阶段；安排加工顺序和工序整合等。（3）工序设计阶段 该阶段确定已拟订工艺路线中每一道工序的工序内容，包括确定加工余量、工序尺寸及其公差；选择机床和工艺装备；确当切削用量、计算工时定额等。（4） 填写工艺文件 将上述步骤确定的有关内容填入不同的工艺规程卡片。10、主动轴数控加工程序（精加工）O0001M03 S800 T0101; G0 X100 Z50; G1 X9 Z0; G1 X11 Z-1; Z-58X13;Z-110;M05;M0;M03 S500 T0202;G0 X20 Z-108;G75 R0.5;G75 X12.5 Z-110 P1000 F20; G0 X100 Z100; M30;O0002G98 G21 G40;M03 S600 T0101;G0 X20 Z2;G1 X11 Z0;X13 Z-1;Z-13;X16;Z-30; M05;M0;M03 S500 T0202;G0 X21 Z-11;G75 R0.5;G75 X12.5 Z-30 P1000 F20;G0 X100 Z100;M30O0003G90 G80 G17 G21 G94;G91 G28 Z18;M06 T01;G90 G54;G0 X-6 Y0;G1 X6 Y0;G1 X-6 Y26;G0 X-6 Y0;G0 Z18;M30;O0004G90 G80 G17 G21 G94;G91 G28 Z2;M06 T01;G90 G54;G01 Z-3 F500;G01 X0 Y0;G02 Y-5 R2.5;G01 X0 Y-5;G02 Y0 R2.5;G0 Z2.0;M30;阶段工作项目完成考核项目名称考核点及占项目分值比建议考核方式考核成绩评价标准优良及格学习情境23主动轴数控加工工艺文件编制1. 编制出合理的加工工艺文件（30）教师评价互评工艺方案合理，具有可操作性，细节详细无缺陷，并有一定创新点工艺方案合理，具有可操作性，细节详细无明显缺陷工艺方案基本合理，但细节不详或有一定缺陷2. 能够根据工艺方案正确选择工艺系统和切削用量（20）教师评价互评机床选择合理适应，刀具选择材料正确、几何参数合理，量具选择适用可行，夹具选择合理方便；切削用量选择合理，具有先进的优化效果，并具有推广价值机床选择合理适应，刀具选择材料正确、几何参数合理，量具选择适用可行，夹具选择合理方便；切削用量选择合理，较好满足生产 机床选择合理适应，刀具选择材料正确、几何参数合理，量具选择适用可行，夹具选择合理方便；切削用量选择合理，基本满足生产3. 根据轴类零件图能够分析出合理的工艺方案（30）教师评价互评工艺方案合理，具有可操作性，细节详细无缺陷，并有一定创新点工艺方案合理，具有可操作性，细节详细无明显缺陷工艺方案基本合理，但细节不详或有一定缺陷4.团队协作与交流（10）教师评价互评分工明确，责任到人，交流及时，信息流畅，团队成效显著分工明确，责任到人，交流较及时，信息流畅，团队成效良好分工基本明确，责任到人，交流基本及时，信息较流畅，5.项目总结报告（20）教师评价格式符合标准，内容完整，有详细过程记录和分析，并能提出一些新的建议格式符合标准，内容完整，有一定过程记录和分析格式符合校准，内容完整厂标09-1常信院XX组数控加工工艺过程卡片产品型号零件图号LJ.01产品名称零件名称主动轴共2页第1页材 料 牌 号45钢毛 坯 种 类圆钢毛坯外形尺寸 20142每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号工 名序 称工 序 内 容车 间工 序设 备工 艺 装 备工 时夹 具量 具 准 终 单 件0毛坯圆钢20145。金工5粗车一1、车端面，打中心孔 ；机加工1CA6136三爪卡盘游标卡尺2、粗车11、13外圆车至14.7长110mm。外径千分尺10粗车二1、 掉头，车端面，打中心孔；同上1同上同上游标卡尺 2、粗车16外圆至17.7长32mm；外径千分尺 3、粗车13外圆至14.7长13mm。15热处理调质HB220260。外协20 精车一 1、半精车端面，修正中心孔；机加工2CK6136同上同上2、半精车16外圆至16.4长31mm;半精车13至13.4 长13mm;割槽；3、精车16长31mm；精车13至13.1长13mm；倒角。 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）XXX2009/04/12CCC2009/04/12CV2009/04/12标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期厂标09-1常信院XX组数控加工工艺过程卡片产品型号零件图号LJ.01产品名称零件名称主动轴共2页第2页材 料 牌 号45钢毛 坯 种 类圆钢毛坯外形尺寸 20142每毛坯件数1每 台 件 数1备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车 间工 序设 备工 艺 装 备工 时夹 具量 具准 终单件25精车二1、掉头，车端面，修正中心孔；同上2同上同上同上2、半精车13至13.4长110mm；车11至11.4长60mm;割槽； 3、精车13至13.1长110mm；车11外圆长60mm； 倒角。30铣削铣小头平面、键槽。同上1X6032V形块 顶尖深度游标卡35精磨精磨213外圆。同上1MA1432B顶尖表面组糙度样块桃子夹头40钳工去毛刺、倒钝。45检 检验、入库。 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）XX2009/04/12CCC2009/04/12CV2009/04/12标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期厂标09-2常信院XX组数控加工工序卡片产品型号零件图号LJ.01产品名称零件名称主动轴共8页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号10粗车一45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢2014211设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA61361夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件游标卡尺，外径千分尺工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车端面，打中心孔；三爪卡盘,游标卡尺8001200800.40.512车13-0.016 -0.034外圆和11 0 -0.018外圆至14.7 0 -0.2长110mm。同上8001200800.431 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）XXX2009/4/12CCC2009/4/12Cv2009/4/12标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期厂标09-2常信院XX组数控加工工序卡片产品型号零件图号LJ.01产品名称零件名称主动轴共8页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号10 粗车二45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢2014211设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA61361夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件游标卡尺，外径千分尺工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1掉头，车端面，打中心孔；三爪卡盘，游标卡尺，8001200800.40.51 外径千分尺2粗车16 0 -0.018外圆至17.7 0 -0.2，长32mm；同上8001200800.41.151 3粗车端部13-0.016 -0.034外圆至14.7 0 -0.2，长13mm。同上8001200800.41.51 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）XXX2009/4/12CCC2009/4/12Cv2009/4/12标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期厂标09-2常信院XX组数控加工工序卡片产品型号零件图号LJ.01产品名称零件名称主动轴共8页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号20精车一45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢2014211设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK320A1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件游标卡尺，外径千分尺工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精车端面，修正中心孔；三爪卡盘 游标卡尺 2500800.40.512半精车16 0 -0.018外圆至16.4 0 -0.05 ，长31mm；同上200025001200.20.6513半精车端部13-0.016 -0.034外圆至13.4 0 -0.06，长13mm，割同上250030001200.20.651槽。 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）XXX2009/4/12CCC2009/4/12Cv2009/4/12标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期厂标09-2常信院XX组数控加工工序卡片产品型号零件图号LJ.01产品名称零件名称主动轴共8页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号20精车一45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢2014211设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK320A1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件游标卡尺，外径千分尺工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车16 0 -0.018外圆；长30mm；三爪卡盘，游标卡尺 230027001260.120.212精车端部13-0.016 -0.034外圆，至13.1 0 -0.034，长13mm；同上280032001260.090.21倒角。 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）XXX2009/4/12CCC2009/4/12Cv2009/4/12标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期厂标09-2常信院XX组数控加工工序卡片产品型号零件图号LJ.01产品名称零件名称主动轴共8页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号25 精车二 45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢 2014211设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK320A1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件游标卡尺，外径千分尺工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1掉头，半精车端面，修正中心孔；三爪卡盘，游标卡尺，外径千 2500800.40.51分尺2半精车13-0.016 -0.034外圆，至13.4 0 -0.06，长110mm；同上280032001200.20.6513半精车11 0 -0.018外圆，至11.4 0 -0.06 长60mm；割槽。同上320037001200.20.652设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）XXX2009/4/12CCC2009/4/12Cv2009/4/12标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期厂标09-2常信院XX组数控加工工序卡片产品型号零件图号LJ.01产品名称零件名称主动轴共8页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号25 精车二 45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢 2014211设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK320A1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件游标卡尺，外径千分尺工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次