脱硫技改工程挡板及密封风系统调试方案.doc

脱硫技改工程挡板及密封风系统调试方案编写： 审核： 批准：1. 目的为了顺利地完成机组#1、2锅炉烟气脱硫工程FGD调试的各项任务，规范调试的工作，确保机组#1、2炉烟气脱硫工程FGD顺利移交生产。2. 系统简介机组烟气脱硫技改工程#1、2锅炉来的原烟气，分别经过各自原烟气挡板以后进入#1、2升压风机，FGD配置二台升压风机用来克服FGD系统对烟气的阻力。烟气经过升压后汇合进入吸收塔进行脱硫反应。脱硫以后的净烟气经过除雾器净烟气烟道、净烟气挡板和烟囱，排放到大气中。FGD挡板及密封风系统主要设备包括：烟道、膨胀节、烟气挡板和密封空气系统及相应的管道和阀门。整个烟气系统的烟道均采用普通钢制烟道，原烟气烟道没有进行防腐处理，净烟气烟道采用玻璃鳞片树脂涂层。2.1 挡板及密封风系统的主要设备2.1.1 烟气挡板门原烟道挡板(2只)形式： 尺寸： 驱动方式： 功率： 净烟道挡板(1只)形式： 尺寸： 驱动方式： 功率： 增压风机出口挡板(2只)形式： 尺寸： 驱动方式： 功率： 旁路烟气挡板(2只)形式： 尺寸： 驱动方式： 开关型执行器气源压力：调节型执行器气源压力：临时烟囱挡板（1只）形式： 尺寸： 驱动方式： 功率： 2.1.2 挡板密封风机挡板低压密封风机形式： 流量： 压力： 功率： 挡板高压密封风机形式： 流量： 压力： 功率： 机组烟气脱硫工程烟道系统有带电动执行机构的、保证零泄露的烟气进口挡板门、增压风机出口挡板门各二个，净烟气出口挡板门一个，带气动执行机构的旁路烟气挡板二个。其主要的技术参数性能见下表：性能指标旁路挡板原烟气挡板净烟气挡板漏 风 率0设计压力4KPa 压 降40Pa开启时间25S2.2 烟气系统的主要设备序号设备名称规格及型号1.原烟道挡板门2.净烟气挡板门3.增压风机出口挡板门4.旁路挡板门5.临时烟囱挡板6.挡板低压密封风机7.挡板高压密封风机3. 编写依据3.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程3.2 火电工程启动调试工作规定3.3 电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇3.4 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇3.5 火电工程调整试运质量检验及评定标准3.6 图纸、设备安装及使用说明书3.7 相关的工程合同、调试合同和技术协议等。4. 调试条件4.1 挡板门热控设备的单体校验、安装和调试已经完成。4.2 系统已具备通电条件，设备校验记录完成，设备和系统接线基本正确。4.3 分散控制系统软件及组态已恢复。4.4 现场干净、整洁，道路能正常通行，现场照明已完好。4.5 所有挡板及密封风机的电机开关能在DCS操作、事故按钮跳闸试验正常，分合闸指示正常。4.6 挡板门电机单体试转合格，转向正确。4.7 挡板门严密性检查已验收。4.8 挡板门及密封风调节正常，行程与叶片实际位置一致，现场行程与DCS显示一致4.9 所有烟道安装、防腐工作已结束，内部脚手架已拆除，内部清理干净；4.10 爬梯及空中走道栏杆已安装好。4.11 挡板密封风机电机已试转合格。4.12 现场各测点已核对，信号正确，送至DCS参数能在画面上正确显示。4.13 现场设备系统已挂牌，介质流向标明。5. 安全措施5.1 必须树立“安全第一”的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，高空作业必须系安全带。5.2 热控、电气设备的送、停电必须符合规程的要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。设备停、送电操作必须要有监视人，并挂警示牌。5.3 调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。5.4 所有调试人员要服从统一指挥，不得对设备擅自操作。5.5 系统动态试验应取得FGD调试指挥机构的同意并由其安排时间进行和指派运行人员密切配合。5.6 系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由运行人员采取办法稳定FGD的运行。5.7 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。5.8 若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。经试验证明系统确已正常、可靠地工作以后，各试验监视岗位的人员方可靠近。5.9 重要保护联锁的投入和切除必须要经过调试指挥组的同意，并作书面记录。5.10 现场应穿戴相应地防护用品，作业前应制定相应的安全措施。5.11 转动设备、相关人孔做好临时措施。6. 调试方法及步骤6.1 调试准备：（1） 检查安装记录。（2） 对照设计图纸检查系统安装的正确性。（3） 对照设计图纸检查支吊架的安装位置和数量的正确性。（4） 检查热工仪表单体调校的记录。（5） 检查挡板门及密封风机单体调试记录。（6） 检查烟道内应清洁无杂物。6.2 烟气挡板的调试（根据实际情况决定）6.2.1 烟气挡板的检查（1） 检查烟气挡板的叶片、密封垫、连杆及相应的执行机构，应安装完毕没有损坏。（2） 松开机械锁紧螺栓，其它密封和连接螺栓应紧固完毕。（3） 烟道安装完毕，烟道严密性试验完毕，烟道内的杂物已清理干净。（4） 进、出口烟气挡板电动操作的电机接线完好，绝缘电阻合格，执行机构已联接正常。（5） 旁路挡板门气源已正常。（6） 旁路挡板门执行机构已完好。6.2.2 烟气挡板的试验（根据现场实际定）（1） 分别在就地手动的方式操作各烟气挡板，挡板应开关灵活。（2） 就地检查挡板的开、关是否到位。当挡板全关时，检查若有间隙，调整相应的执行机构或密封，使各层密封窗开关一致、密封良好，并做好开关定位。（3） 根据定位标志，调节行程和力矩开关，开关指示及反馈应正确，就地与CRT指示应一致。（4） 远控电动操作进出口挡板门试验。（5） 远控操作旁路挡板门应正常。（6） 烟气挡板的联锁保护试验。6.2.3 烟气挡板密封风机的调试（1） 对挡板密封风机全面检查，测量绝缘电阻合格后供电；（2） 启动挡板密封风机；（3） 打开风机进口阀门；（4） 8小时试运期间定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并做好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。（5）检查密封风与挡板前后的差压，应符合要求，进一步检查挡板的密封情况。6.3 挡板及密封风系统启停程序6.3.1启动程序（1） 启动吸收塔系统。（2） 打开净烟气出口挡板。（3） 关闭吸收塔排空门。（4） 关闭升压风机入口导叶(3%)。（5） 打开增压风机出口挡板。（6） 启动升压风机。（7） 打开原烟气进口档板。（8） 停止挡板密封风机。（9） 缓慢调节升压风机入口静叶开度。（10） 关闭旁路挡