土建监理实施细则.doc

土 建 监 理 实 施 细 则一、土方工程（一）、土方工程1、基本要求（1）基础的位置线和尺寸线测好后进行开挖。（2）基坑开挖后，应立即组织进行验槽。检查基坑的尺寸、地基表面的标高和水平度、基坑中心坐标是否符合设计要求：基础下的地基础应做成水平，严禁超挖；基坑检查完后，将探孔用中砂灌实，应立即进行基础施工。（3）避免基坑浸水或泡水，以免地基耐力降低或地基鼓涨。2、控制内容及检查方法（1）开挖标高：水准仪检查。（2）开挖尺寸：钢尺复测检查。（3）钎探：检查探钎、打钎是否标准。（4）边坡坡度：钢尺复测检查。3、易出现的问题和采取的措施（1）基底超挖或不平时应征得设计单位意见处理。（2）基底土质设计要求不一致时，征求设计人员处理意见。（3）钎探孔布置孔深不符合要求时，重新钎探。（4）基坑表面被水浸泡、扰动时，将水排尽，使坡脚稳固被水浸泡、扰动的土必须除净，并采取加厚垫层的办法使其达到设计标高。（二）、回填土工程及回填级配砂石1、基本要求（1）回填时严格控制材料质量；土料不含有有机杂质。含（？）量低于设计及规范标准时，可用作素土土料，但要过筛，其粒不大于15mm。（2）回填级配砂石时严格控制砂石料的质量。砂石内不得有过大砂石，回填时要分层碾压关做好砂检报告。（3）严格控制含水量，回填土为粉土或沙土时，按经验在现场判断，其方法为：手握回填土成团，两指轻捏即碎。（4）掌握分层虚铺厚度，且严禁水撼。粉土或沙土，现场采用蛙式打夯机进行施工时，虚铺厚度控制在200-500mm之间，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。回填土按要求测定干土的重力密度。（5）夯填后防止日晒雨淋。2、控制内容及检查方法（1）含水量：现场经验判断。（2）虚铺厚度：尺查。（3）土的干溶重：取样实验。3、易出现的问题和采取的措施（1）土料含水量偏高或偏低含水量偏高，可彩翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；含水量偏低，可洒水润湿。（2）回填土沉陷地面尚未破坏，可填入碎石，用水泥砂浆填灌密之前；若面层已经裂缝破坏，视面积大小或损坏情况，采取局部或全部返工，局部处理可用锤、凿将空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯实，再作面层。当引起结构物下沉时，会同设计部门针部门针对情况采取加固措施。二、钢筋混凝土程（一） 材料1、水泥：水泥必须有出厂合格证，且取样试验后，方可使用各品种水泥单做取样试验，且单独存放，以免混杂。储存时间过长或受潮后不得使用。2、砂石砂石骨料按相应标准取样试验，应符合国客相应标准，合格后方可使用。骨料应按品种、规格分别存放，且不得混入过烧的白云石或石灰，浇筑前要冲洗。3、钢筋必须有出石合格证，取样试验合格后方可使用。钢筋的表面应洁净、无损坏、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。在焊接中，药皮开裂、剥落、偏心过大以及焊芯锈蚀的焊条不得使用。（二）钢筋加工绑扎1、基本要求（1）钢筋使用前应先除锈、调直，调直后进行钢筋切断，加呀制作。钢筋加工的形状和尺寸按设计图纸施工，并符合现行 混凝土结构工程施工及验收规范中的规定，级钢筋末端做180弯钩，平直长不小于3d，箍筋末端做130弯钩，平直部分长不小于箍筋直径的10倍。（2）基础钢筋混凝土保护层不啵于35mm，楼层面板混凝土保护层不小于15mm，柱混凝土保护层不小于25mm，板筋弯钩朝上。绑扎前弹出钢筋位置线柱或作标记和插筋弯钩为135否则搭建接处应焊接，焊接长单面焊缝不小于10d。绑扎完毕后应及时垫好块。混凝土浇筑完成后，及时整理外伸钢筋。（3）焊接时选择合适的焊接参数，精心操作；地线与钢筋接触要良好紧固，不得在非焊接部位随意引弧，多层施焊要层层清除熔渣。2、定向要求（1）地下室底板钢筋双向受力钢筋不得跳扣绑扎。（2）框架柱钢筋框架柱钢筋必须与梁钢筋绑扎联结，形成一封闭框架，并在柱脚、柱顶、与梁相交的节点处适当加密柱箍；墙体拉筋与框架柱绑扎联结。（3）板钢筋外围两根钢筋的交接点全部绑扎；板钢筋设计为双层时，两层钢筋之间须加马凳，以确保上层钢筋的位置；负弯矩钢筋，钢筋交接点全数绑扎。（4）楼梯钢筋交接点全部绑扎。3、控制内容及检查方法进行抽样试验、抽样或全数检查。（1）首先检查资料钢筋的品种是否符合设计要求，并在现场随机取样进行抗拉和弯曲试验，试验合格后用于工程。（2）用卷尺检查钢筋的规格、形状、尺寸数量是否符合设计要求和施工规范要求。（3）观察钢筋表面，要洁净，不得锈蚀，如有颗粒状或片状老锈，不得使用。（4）观察钢筋弯钩朝上，要正确。（5）用卷尺、观察检查基础插筋的位置和数量要正确。（6）允许偏差的内容不能超出偏差值。（7）支模板时钢筋是否受到污染。4、易出现的总是和采取的措施（1）钢筋保护层厚度不准浇筑前检查钢筋是否位移，垫块是否垫好。（2）插筋遗漏钢筋绑扎时，在有插筋的基础上弹出位置线，并做好标志；遗漏后要补齐。（三）模板工程1、基本要求模板安装前，放出定位轴线和尺寸线及标高，模板应放于坚固基面上，并用斜撑加以固定，保证足够强度、刚度和稳定性。2、控制内容及检查方法（1）模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，不能漏浆。（3）模板的垂直度、截面尺寸要符合设计要求，在施工队自检的基础进行抽查，抽查合格度应达到规范规定，模板的预埋件或预留洞口，在施工队自检的基础上进行全数检查，合格率应达到规范规定。3、易出现的问题和采取的措施（1）浇筑混凝土时模板涨崩。在浇筑混凝土前保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，使模板稳固可靠。出现问题后，众目睽睽浇筑，重新加固。（2）模板尺寸、标高不准按设计图纸要求配制模板，并在支模前弹出位置线及尺寸线。出现问题，重新调整模板。（四）混凝土浇筑1、工艺流程作业准备砼搅拌砼运输砼浇筑与振捣养护（1）作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污等必须清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好，如使用木模时，提前浇水使模板湿润，柱子模板清扫干净后，应刷好隔离剂并清除杂物及积水后再封闭，接槎部位松散砼应剔、清净。模板支架前，放出定位轴线和尺寸线及标高，模板应放于稳固基面上，并用斜撑加以固定，保证足够刚度、强度及稳定性，模板及支撑结构和材料的质量应符合规范规定。模板的内侧面应平整，采用海棉条密缝及胶带封堵，防止漏浆。模板的垂直度、截面尺寸要符合设计要求。在施工自检的基础上进行抽查，抽查合格率应达到规范规定，模板的预埋件或预留洞口，在施工队自检、互检、专检、监理负责抽检的基础上进行全数检查，合格率应达到规范规定。钢筋保护层厚度、图纸设计要求：地下部分梁35mm，地上部分柱梁25mm，顶板15mm，严格按设计要求施工。（2）砼的搅拌计量控制：根据配合比确定开盘各各材料 用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车不定期磅，骨料含水率测定，及时高速配合比用水量，确保加水量准确。随时抽查搅拌时间及原材料的品种、规格、和用量，确保加水量准确。随时抽查搅拌时间及原材料的品种、规格和用量，每一工作班不少于二次，将骨料的上料偏差控制在3%，水泥控制在1%，以保证砼的强度，监督试块的留置及和杂物的清除在浇筑地点随机取样。装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起至砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间不少于90秒。砼开盘鉴定：混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门工长组织有关人员，对砼出盘的坍落度和易性等进行鉴定。检查是否符合配合比通知单位要求，经调整合格后再正式搅拌。后盘要求：一机两磅，砂、石料分别堆放，料场硬化。（3）砼运输在运输过程中要防止砼离析，水泥浆流失、塌落度变化以及产生初凝现象。如砼运到浇筑点有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌，砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕不得超过一小时。（4）砼浇筑砼自出料口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度超过了3米时必须采取措施，用串桶或溜管。浇筑砼时应分层分段连续进行、浇筑层高度结合结构物点、钢筋疏密确定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。柱施工缝留置及接槎处理，柱子砼原则上应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼分层振捣，在使用插入式振捣器时每层厚度大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面有人振捣外，下面有专人随时敲打模板。插入式振捣器使用应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不少于作用振捣半径1.5倍，一般为30-40cm，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的缝隙，表面振捣器的移动间距保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑砼过程中经常观察模板、钢筋、预留孔洞、顶埋件和插筋有无移动、变化堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已少筑的砼凝结前修正完好。和板连成整体高度大于1m有梁，可以单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处，浇筑与振捣必须紧密配合，高度小于1m的梁宜同时浇筑，浇筑方法应在2-3处范围内移动布料口垂直于模板水平面，浇筑特别注意连角布料，如不够饱满，应用手操作，保证连角密实。砼板的上表面应先用压滚，滚压2-3遍后，再按设计要求搓毛、抹平或甩槎。梁柱钢筋、节点较密时，浇筑此处砼时，宜用小粒径石子同强度等级的浇筑，并用小直径振捣棒振捣，浇筑板砼的虚铺存度应略大于板厚，用板振捣器垂直汇报筑方向来回振捣，厚板可用度，浇筑板砼时不允许用振棒摊铺砼。梁板施工缝留设位置：宜沿交梁方向浇筑楼板，施工缝宜留设在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面等，不得留料槎。施工缝外须持已浇筑砼的抗压强度不小于1.2mpa时才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面应凿毛,剔除浮动石子并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑砼。应细致操作振实，使新旧砼紧密配合，严格按设计，施工后浇带。楼梯砼浇筑及施工缝留设：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时将踏晃上表面用木抹搓平。施 缝位置，楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯三分之一的部位。（5）砼养护砼浇筑完毕后，应12小地以内覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期不少于七昼夜。2、原材料保证：水泥进场时必须有质量证明书及复试试验报告，做好水泥库管理工作，做到先入先出，防止出现超出厂期时间过长或保管不到位情况。砂要求含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%，掺合料实行准用让制度，其使用及掺量必须通过试验室确定。不合格材料不得用于工程施工，砂、石着重控制，绝对不得混入白云石或石灰，浇筑前要冲洗，水泥储存时间过长或受潮后不得使用。，钢筋必须有出厂合格证，取样试难合格后方可使用，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。在焊接中药皮未裂、剥落、偏心过大以及焊芯锈蚀的焊条不得使用，焊件质量必须符合规范规定并取样试验合格，严禁存在夹渣等质量隐患。3、预防质量通病及施工过程中其它具体监理措施。模板拼缝必须严密，木模浇筑施工前必须浇水闷透。认真限制落料高度，可在适当位置预留下料口和振捣口。对施工残存砼不六放入新砼中，合理控制拆模时间，特别是梁底做好接槎部位结合层及提前洇水工作。浇筑竖向结构或侧帮大于50cm，不得直冲钢筋，不得直冲侧帮砼坍落的波动范围控制在20mm以内。三、砌筑工程1、基本要求（1）材料进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，加气砼砌块防止雨淋。（2）砌筑前弹出砌体的位置线，标出洞口位置，找出标高控制点。（3）砌筑材料在施工时的含水率宜控制在小于15%，（对粉煤灰加气砼砌块宜小于20%）提前2d浇水湿润，在砌筑时，应向砌筑面适时浇水。（4）用蒸气加敢砼砌块筑墙时，墙底部应砌烧结普通砖多孔砖或普通砼小型空心砌块，或现浇砼坎台等，其高度不宜小于200mm。2、控制内肉及检查方法（1）砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求；（2）砂浆品种、强度应符合设计要求，及时留置砂浆试块；（3）抽样观察检查水平灰缝的砂浆保满是否不少于805；（4）抽样观察检查埋入砌体的拉结筋位置、间距是否埋置正确；（5）砌体的尺寸和位置的允许偏差超过（填充墙体工程）规定。3、易出现的问题和采取的措施（1）墙体轴线们移砌筑前核查轴线位置是否正确，如有偏差及时纠正。（2）水平灰缝大小不一致皮数杆保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌筑时线要拉紧。四、屋面工程（一）找平层1、基本要求（1）将基层（包括结构层、保温层、隔热层）上面的松散杂清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净；找平层施工前，对基层洒水湿润。（2）找平应留有分格缝，一般分格缝的宽度为20cm，且留置在预制构件的拼缝处，纵缝最大间距为6m。（3）找平层表面应无掊皮、起砂、空鼓开裂现象。（4）在排水沟、雨水口、阴阳角等处找出泛水，并抹成半径100-150mm的圆角或钝角。（5）注意加强养护，避免风干裂缝。2、控制内容及检查方法现场检查施工操作、目标检查工程质量，是否返砂。3、易出现的问题和采取措施（1）找平层脱皮、起砂、强度不足找算平层用砂浆应按设计要求配制施工时抹平雨衣实，并进行浇水养护。（二）保温层（1）将基层表面的吊钩、拖绳、尘土、杂物等清理干净，残留的痕迹磨平、抹入灰浆层内。（2）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。（3）材料应分层铺设，虚铺厚度不大于150mm，并适当压实。2、控制内容及检查方法（1）保温材料是否为设计材料、是否有出厂合格证。（2）保温层铺设厚度用铁钎和钢尺检查。3、易出现的问题和采取措施（1）保温层隔热功能不良使用前对材料严格按照有关部门标准选择，拌合比例准确应充分晾干。（三）防水及sbs防水1、基本要求（1）铺贴防水层的基层表面、将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及（估出部分清理干净；不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷）（2）基层表面保持干燥，含水率大于9%，达不到要求不得施工。（3）在复杂部位，如突出层面、墙面的管根、地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水补剂，作为附加，厚度以2mm为宜，待其固化后，进行下部施工。（4）用嵌缝膏等密封材料浆卷材收头封闭，当封闭材料固化后，在收头处刷防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合浆压缝将收头封闭。（5）坡度小于3%时，平行屋脊铺贴；坡在3-15%之间时，平行和垂直屋脊铺贴均可；坡度大于15%时，垂直屋脊铺贴。（6）同屋sbs间，长边搭扫不小于100mm，短边搭接不小于150mm，两层sbs间接缝错开不小于250mm，粘接对材料厚度不小于2mm，接缝用沥青封严。2、控制内容及检查方法（1）防水材料审查出厂合格证和试验报告（2）铺贴质量跟踪检查、泌水试验。3、易出现的问题和采取措施（1）渗水严格施工，注意成品保护；出现问题后分析原因和问题部位，重新做或局部补救。五、抹灰工程墙面管线布设完毕验收后方可抹灰抹灰面应先浇水湿润。按基层平整度进行吊直、套方找规矩。抹灰面做到垂直、平整、无空鼓；阴角要顺直、接槎处要平，圆弧处平滑。混凝土与陶粒墙结合要处理以防空裂。用砂应过筛，不得含有杂制，砂子必须进行清洗。为保证抹灰质量，抹灰层应在湿润条件下养护。抹灰按高级抹灰要求检查平整度、垂直度等允许编差项目，其实际值不超过允许的规定值（垂直3mm，平整2mm，阴阳角垂直方正2mm）。加强养护，避免风干裂缝。六、门窗安装门窗的品种、型号应符合设计要求，五金零件配套齐全检查产品出厂合格证和实物。门窗在存放时，应避免热源，室内需清洁、干燥、通风、以免变形；在室外存放时应避免日晒雨淋。施工时，应弹出准线，按准线定位，且应及时刷防锈漆一道。不得在框扇上悬挂重物或在框扇内穿物起吊。避免变形和损坏。施工中及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保表面质量。门窗在砖墙上固定时，不允许用射钉固定。门窗应安装牢固、关闭严密，开关灵活、无阻滞；泼水和开关检查。门窗安装允许偏差值应符合规范规定，及时进行实测实量。铝合金门窗的零部件及固定件，除不锈钢外，均应以防腐蚀处理。门窗外框与洞口应时行软连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙内。门窗外框与墙 体缝隙填塞框棉条或玻璃棉毡条。门窗拼接处应用密封膏封严。密封条在转弯处应斜断开，并用胶粘牢固，以免产生收缩缝。木门木门窗外框与洞口连接面必须防腐。七、楼地面工程1、基本要求楼地面层的玻度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定：楼地面各层间上下层结合应牢固，楼地面面层不应有裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。2、定向要求水泥楼地面面层抹灰压平滑、无返砂、空鼓。板块楼地面板块表面平整，接缝平直，宽度一致。3、控制内容及检查方法靠尺、塞尺等实测实量检查表面平整、接缝。钢锤检查空鼓。4、易出现的问题和采取的措施（）楼地面起沙、严格控制水灰比。用于面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm，混凝土和豆石混凝土铺设面层时塌落度不应大于30mm。事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀。混凝土面层宜用平板振捣振实，豆石混凝土宜用于滚子滚压或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层有强度和密实度。、掌握好面层的压光时间。水泥楼地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，以表面不出现水印为宜。第二遍应在水泥初凝后、终凝前完成。第三遍切忌在水泥终凝后进长。、面层压光后，做好养护工作。一般在一昼夜后直接洒水或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。在条件时在面层周围做坡后地行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的面层，连续养护的时间不应少于7昼夜；使用矿渣硅酸盐水泥的面层，连续养护的时间不应少于14昼夜。、合理安排施工流向，避免过早上人。面层尽量安排在其他工序完成进行后进行，避免对面层产生污染和损坏，如安排在其他一些工序之后进行时，应采取有效的措施，并确保7-10昼夜的状护期。严禁在已做好的楼地面上拌合砂浆或倾倒砂浆。（2）水泥楼地面面层空鼓、严格处理基层，认真清理表面浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。施工前对基层浇水湿润，使基层珍有洁净、湿润、粗糙的表面。、注意结合层的施工质量。素水泥浆结合层在调浆后涂刷均匀，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法；且应随刷随铺，若已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。（3）板块在南空鼓、基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的素水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法。、面专等背面的浮上杂物清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干 后进行铺设。、垫层砂浆应用干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5-3cm为宜，如果遇有基层过低的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出3-4mm为宜。、石板作初步试铺时，用橡皮锤击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实。、板块铺设24小时后，应洒水养护1-2次。、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆清除掉。灌缝后24小时再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护，养护期间禁止上人走动。（4）接缝不平、楼道与房间间的标高关系要准确，房间内应四边取中，在基层上弹好十字线（或在标高处拉好十字线）。铺设时，应先安好标准块。、安好标准块后向两侧及后退方向顺序铺设，随即用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线。、板块有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先挑出不用或试铺调整后用在适当部位。八、粉刷工程1、基本要求浆液原材要有出厂合格证。浆液调制要稀稠适中；基底应于燥洁净，避免浆膜起皮、裂缝等现象。浆膜应无刷纹。2、控制内容及检查方法目测检查刷浆工程观感。3、易出现问题和采取的措施（1）腻子翻皮、裂纹、砂眼、调制腻子时，不宜过稠，但也不宜过稀，以方便使用为准。、基层表面必须汪扫干 净，且每遍腻子不宜过厚。、基层孔洞处，腻子应反复刮几次，使挤入孔洞生根。（2）表面粗糙、有疙瘩使用的材料需要过筛，保持材料洁净；使用工具及现场应洁净，以防物混入腻子。（3）流坠、含水率较高的基层，应加强通风或采取人工烘干的方法使基层的含水率不超过10%。、表面太光滑的基层，应喷清胶液一遍，以增加粘结强度。、配制的浆液稀稠要适中。九、饰面工程1、基本要求面砖要有出厂合格证。镶贴前要找好规矩。面层接缝要顺直、整齐一致、面层要平整、勾缝平直。饰面板遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整块饰面板套割吻合， 不得使用非整面板拼凑。2、定向要求、金属饰面板钢龙骨规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理，金属饰面板裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确，板材安装严禁对接，搭接长应符合设计要求，不得有透缝现象。、挂装饰面板系固饰面板的钢筋网，应与锚固件连接牢固，当锚固件未埋设时，可使用电钻钻孔，孔径25mm，孔深90mm，用m16长杆螺栓固定预埋件；系固用金属丝用防锈金属丝；饰面板安装交正后，应采取临时固定措施；灌注砂浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面润湿。、镶贴饰面砖镶贴面砖的小型构件上口、阴阳角处尽量使用配件置砖为宜外接缝应用水泥砂浆勾缝，室内接缝宜用与面砖相同颜色的石膏灰或水泥浆嵌缝。3、控制内容及检查方法饰面板（砖）品种、规格、颜色和图表符合设计要求：观感良好。目测。饰面板表面平整，接缝平直，阳角方正，无空鼓。水准尺、楔形塞尺、200方尺、钢锺等实测实量。4、易出现的问题和采取的措施（1）空鼓、脱落同抹灰中防止裂缝的措施。面砖使用前，必须清洗干交通，用水浸泡到不冒泡为止且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴。粘结砂浆厚度一般控制在7-10mm左右。（2）接缝不宜，缝子不均，墙裙凸出对瓷砖的材质挑选作为一道主要工序，色泽不同的瓷砖要分别堆放，挑出翘曲、变形、裂