箱梁模板技术交底.doc

技术交底书交底单位：甘肃弘盛路桥建筑工程有限公司 编号：DJ6JD3-工程名称大武至久治公路项目名称箱梁预制交底内容模 板交底日期交底人接受人一、台座制作台座采用高30cm，宽91.5cm的C30混凝土浇筑而成，制作台座时两侧预埋5#小槽钢，预埋时拉线检查校正，使其线型、标高符合图纸要求，并在小槽钢内安放32橡胶水管，使腹板模板底部和台座紧密结合，保证在浇筑砼时不漏浆。在台座顶面铺6mm厚钢板和小槽钢焊接。预制场内做好排水措施，同时配套养生设施。二、模板安装、模板处理现场模板使用前必须先试拼，能够提前发现并处理模板存在的缺陷。经检验合格后的模板要编号，以便于在施工时模板能够快速准确的拼装。、外模的处理外模在安装前应先用打磨机进行除锈，之后用砂轮磨光机进一步磨光，将模板表面的氧化物质彻底清除干净，然后用干净的棉布擦去表层杂质，涂刷一道新液压油，涂刷不得用滚筒，均要求人工用棉纱均匀擦抹，涂后的模板表面不得有刷痕、空涂。、内模的处理内模采用组合钢模进行拼装，将内模板表面的氧化物质彻底清除干净，然后用干净的棉布擦去表层杂质，涂刷一道新液压油。、底模（台座顶）处理每次绑扎钢筋前应将台座顶面上的尘土、水泥浆清洗干净。台座的平整度要满足要求，对于局部损坏部位要用高标号水泥砂浆找平并更换表面钢板。绑扎钢筋前台座顶面要涂抹脱模剂（液压油）。、模板安装、模板配置根据浇筑箱梁的部位配置相应的模板，注意模板高低侧、内外边梁、堵头板，模板要有足够的强度、刚度和稳定性，确保箱梁各部结构尺寸正确及预埋件的位置准确，且具有能经多次反复使用不致产生变形。、模板接缝处理模板连接必须光滑平整，不能有错台现象。模板连接缝间隙大于2mm时应用贴胶带密封或用腻子抹平，预应力管道锚具处，间隙大时用海绵或泡沫胶填塞，以防止水泥浆进入波纹管。模板安装的截面尺寸应严格控制在规范要求的误差范围之内，模板接缝处用橡胶条粘贴。、模板的安装、固定底模：制梁台座施工完毕后即可安装底模。先将底模面板按顺序朝下放置在制梁台座上，与制梁台座焊接。侧模安装：在底模、底板、腹板钢筋检验合格，预埋支座钢板位置标高正确的情况下方可安装侧模。安装侧模由一端向另一端进行，一侧安装完毕后，再安装另一侧，侧模安装应注意顶板宽度和端头加厚。 侧模调整采用木楔子支垫后调整支腿丝杆顶升就位。侧模下缘与底模采用20丝杆通过台座上预留拉杆孔对拉连接，对拉丝杆螺栓不要一次紧到位，先检查模板整体线型，若发现有过大的偏差应及时调整然后再锁紧螺栓。端模安装：保证端模中线和底模中线重合、保证梁体高度和设计垂直度以及端模管道孔眼与波纹管的位置正确。端模与侧模用螺栓连接。内模安装方法：先在场地内分节预拼，逐节分段联结成几个整段，刷涂脱模剂完毕后，由龙门吊或吊车分段将内模吊装到位，两段间用螺栓连接，并预留梁体底板泄水孔，内模吊入后，为防止腹板砼浇筑时芯模上浮，造成底板超厚、顶板厚度不满足设计要求，在芯模顶部设置压杠和侧模肋拉紧，防止芯模上浮。模板安装完成后，对钢筋、模板自检合格后报检，经监理工程师同意后，要尽早进行砼浇筑。浇捣砼过程中，派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等现象应及时校正加固。、 模板安装允许偏差模板标高控制在15mm，模板内部尺寸允许偏差30mm，模板表面平整度允许偏差控制在5mm，模板相邻两板表面高差控制在2mm，轴线偏位控制在15mm。（四）、模板的拆除 模板拆除时先拆除侧模板，在拆除端模和芯模