设备、管道保温维护检修规程.doc

设备、管道保温维护检修规程 二七目 录1总则9672 完好标准9673 维护与检查968 3.1 日常维护检查9683.2 定期检查9694 设备、管道保温的检修969 4.1 检查周期及内容9694.2 检修方法及质量标准9695 检修工程的验收9836 维护检修安全注意事项984附录：设备、管道防腐常用涂料9851总则1.1适用范围参照原化学工业部颁发的设备、管道保温规程(HG2504291)和化学工业第二设计院有关设计说明等资料，编制本规程。本规程适用于设备和管道保温的维护检修。本规程若与制造厂的技术文件或上级有关主管部门管理制度的规定相抵触时，应遵循制造厂技术文件和的上级有关主管部门管理制度的一切规定。1.2结构组成设备、管道的保温分为保温结构和保冷结构两种。管道和设备保温典型结构如图1、图2所示。保温结构一般由保温层(绝热层)和保护层组成。处于室外、地下及潮湿条件下的保温结构应加设防潮层。保冷结构一般由防锈层、保冷层(绝热层)、防潮层和保护层组成。2完好标准2.1保温结构2.1.1保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。2.1.2防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。2.1.3绝热层完整，无破损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象，紧固合理，松紧适度。2.1.4防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。2.1.5保温层牢固，均匀一致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，并无明显凹凸现象和变形。2.1.6保温结构的表面应色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观，防腐涂色符合HG2504391管道涂色规定的要求。2.2保温效能2.2.1设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。2.2.2保温结构的表面温度应符合下列要求：2.2.2.1当环境要求不超过25时，其表面温度不超过50；2.2.2.2当环境温度大于25时，其表面温度不超过环境温度与25之和。保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度12。2.2.3散热损失应不超过GB427284 设备及管道保温技术通则规定的最大热损失的允许值。2.3档案资料2.3.1档案资料齐全完整。档案资料包括：保温结构的原始竣工档案资料；使用过程中保温结构变更的档案资料；历次设备及管道保温绝热效果测试评价资料；重要设备及管道保温大修记录；新材料、新工艺、新结构保温的记录。2.3.2档案资料应填写及时、清楚、工整。3维护与检查3.1日常维护检查3.1.1保温结构要完整，不得损伤破坏，不得对保温结构踩、踏、敲、打,确因工作需要损伤保温结构要及时恢复。3.1.2保温结构的宏观检查时应重点检查以下部位：3.1.2.1膨胀节、伸缩缝部位。3.1.2.2管道及设备的支架部位。3.1.2.3保温的起点与终点部位，平面弯曲与拐曲部位。3.1.2.4容易踩踏和损坏部位。3.1.2.5新老保温层连接部位。3.1.3保护层外观检查应重点检查以下现象：3.1.3.1玻璃布包缠层：松弛、开缝、封头脱开、涂料油漆失效、变色、失去光泽、透湿等。3.1.3.2抹面保护层：开裂、脱落、透湿等。3.1.3.3金属保温层：螺钉连接或咬口松脱、表面腐蚀、跷边、变形等。3.1.4设备与管道在检修后应对保温进行一次单体检查, 合格后方可投用。3.2定期检查3.2.1每一季度应对保温的设备和管道巡回检查一次，发现问题及时修整或更换。3.2.2每年入冬前应对设备及管道保温进行一次彻底整顿。3.2.3工厂应每三年对下述设备与管道保温的绝热效果进行测试：3.2.3.1重要的设备及管道保温。3.2.3.2长期使用的设备及管道保温。3.2.3.3工艺上发现温度波动大、工艺条件差的设备及管道保温。4设备、管道保温的检修4.1检修周期及内容 4.1.1检修周期4.1.1.1设备及管道保温的检修一般分为维修、小修和大修。其检修周期通常随设备及管道的检测或检修进行。 4.1.1.2当不考虑设备与管道的与检修时，保温结构的维修、小修和大修周期如表1。保温类型 检修类别 (年)维修小修大修玻璃布缠绕型125抹面保护型13510金属保护型125715204.1.1.3当保温结构表面热损较大不能满足工艺要求或超过GB427284国家保温技术通则允许的最大热损值时应进行大修，其大修 表1 间隔期可不受表1的限制。4.1.2检修内容 4.1.2.1维修1.保护层局部损坏修补。2.保温结构的局部变形、松脱的修复。4.1.2.2小修1.包括维修内容。2.保护层表面整体刷油涂色。3.保护层的整体包缠或整体抹面修补或金属保护层大面积修复。4.部分保温结构更换。4.1.2.3大修设备及管道保温结构的整体更换。4.2检修方法和质量要求4.2.1一般规定4.2.1.1材料1.保温绝热材料是保温、保冷结构的核心部分，应满足下列技术要求。导热系数低 导热系数反映材料的导热能力大小，对于管道、设备的保温、保冷材料来说，要求导热系数越小越好。根据我国当前生产保温、保冷材料的水平，最好选用在常温下导热系数不大于0.12Kcal/(mh)的材料(按GB427284)。容重小 保温、保冷材料容重的大小，不仅影响管道的挠度、跨距，而且影响管架的投资。根据我国现有的保温、保冷材料种类和产品的实际水平，其容重最好选用不大于500Kg/m3为宜。机械强度 机械强度指硬质材料的抗弯强度(也称抗折强度)，为了延长保温结构的使用寿命和降低在贮运、施工过程中的破损率，对硬质材料制品的抗弯强度要求不低于 0.3MPa。热稳定性好，使用温度范围宽 保温、保冷材料在使用过程中应不会发生析晶、相变、软化、炭化等现象，且热收缩小。保温材料的允许使用温度必须高于管道或设备内介质的最高温度；保冷材料的允许使用温度必须低于介质的最低温度。为了保证化工生产安全，材料遇火时必须不燃或难燃。吸水率和吸湿率低 保温、保冷材料为多孔物质(硬质材料)或松软的纤维状物质，依靠孔隙中的空气绝热，产生保温、保冷效果。保温、保冷材料吸水或吸湿后，由于水的导热能力比空气大24倍，使保温、保冷材料的导热系数大为增加，保温、保冷效果急剧下降；而且材料吸水后会产生酸性或碱性溶液，腐蚀设备、管道和管件；此外硬质材料吸水后强度会降低，纤维材料受潮后会板结而丧失绝热能力。化学稳定性好 这是确保材料及设备、管道能否长期使用的重要指标。要求在使用范围内不分解、不挥发、不与氧及其它物质产生化学反应，并要求保温、保冷材料能耐化学腐蚀。安全性能好 保温、保冷材料应无毒、无味，对人体皮肤不会引起过敏或损伤，在施工过程中不剌痒人。工艺性能好 容易成型，能制成适合生产需要的各种规格的管壳、缝板、缝毡、保温带，便于施工。经济性能好 价格便宜，原料来源丰富。但在事实上目前尚无任何一种保温、保冷材料能同时完全满足上述各项要求，因此应根据具体情况首先满足那些必须满足的主要条件。常见的保温材料有：膨胀珍珠岩，有碱玻璃棉，有碱超细玻璃棉，泡沫石棉，岩棉，硅酸铝纤维，微孔硅酸钙，矿渣棉和膨胀蛭石及其它们的制品。用于极低温的保冷材料有膨胀珍珠岩及其制品，聚氨脂泡沫塑料及其制品，聚苯乙烯泡沫塑料制品以及泡沫玻璃制品等。 对于低温保冷材料，除可以应用极低温保冷材料外，还可以应用泡沫石棉、玻璃棉、矿渣棉以及软木及其制品。对于真空隔热的填充物，可采用膨胀珍珠岩散料及脲醛泡沫塑料。2.保温材料的质量应符合有关技术要求，常用保温材料的技术要求如表2。表2分 类适用温度 密度Kg/m3导热系数Kcal/mh抗压强度MPa特 点类别品 种岩棉类岩棉原棉800801100.0350.043导热系数小,密度小, 防振, 耐腐蚀,结构热损失小,具有良好的保温性能,施工方便, 是比较理想的保温材料但剌痒人水玻璃岩棉管壳4003004500.1岩棉缝板6001200.0350.043硅酸钙类微孔硅酸钙及其制品(板、壳)6502002500.0480.3导热系数小,密度小,使用温度高,机械强度高,易成型,不剌痒皮肤和呼吸器官,是良好的硬质保温材料,但吸水率大珍珠岩类膨胀珍珠岩散料特级25880040800.0160.025适用范围大,可用于保温, 也可用于保冷; 散料密度小,可作保冷填充物;化学稳定性好,不燃烧,不腐蚀, 无毒,无味;价廉,资源丰富; 但制品容重偏高,破碎大,可达50%;吸水率高, 结构热损失较大。一级811200.0250.029二级1211600.0290.033三级1613000.0330.053水泥珍珠岩制品6002504000.0520.0650.3水玻璃珍珠岩制品652003000.0480.0650.61.0玻璃棉类酚醛玻璃棉管壳及毡202501201500.0300.040导热系数小,密度小,耐腐蚀性能好,化学稳定性好,吸水率小防振,无毒,价廉,是目前国内外生产较多的一种纤维保温材料但施工时很剌人沥青玻璃棉毡80120玻璃布贴面的玻璃棉毡90玻璃棉缝毡85分 类适用温度 密度Kg/m3导热系数Kcal/mh抗压强度MPa特 点类别品 种玻璃棉类有碱超细玻璃棉原棉、毡、管壳10045018350.0280.030基本特点同上,但导热系数更小密度很小,不剌痒人,尤其纤维柔软,施工方便,是一种比较理想的保温材料但吸水率比较大,遇水成团后不再蓬松且价格较贵。有碱超细玻璃棉板4060膨胀蛭石类膨胀蛭石散料201000802800.0780.0800.23适用于高温, 机械性能好, 价廉,但导热系数较大, 耐酸性差, 吸水率大。水泥膨胀蛭石制品(管壳、板)6004305000.0780.1200.23水玻璃膨胀蛭制品(管壳板)石904304800.0780.1200.360.63沥青膨胀蛭石制品(管壳、板)703504000.0700.0900.2基本特点同上, 耐温较差。矿渣棉类矿渣棉原棉普 通6501001500.0370.045导热系数小,密度小,耐温性能好,化学稳定性好,耐腐蚀,不燃, 尤其是价格低廉,资源丰富,但施工时很剌痒人,作填充结构易沉陷。是目前世界上生产数量较大的保温材料之一,在我国也是一种有发展前途的工业保温材料。长纤维701200.0350.042酚醛矿渣棉制品(管壳、板)203001502000.0400.045沥青矿渣棉毡2501001250.0350.045硅藻土类硅藻土制品(板管壳)3005007000.0500.0900.5强度高,耐高温,施工方便,但导热系数很大,密度大,吸水率大,施工时尘土较大,常作为耐火材料。硅藻土石棉灰3002803800.0603泡沫玻璃类泡沫玻璃制品250400150导热系数小,密度小,机械性能及化学稳定性能好。其导热系数、容重、机械强度因玻璃成份、发泡剂、生产工艺、发泡及退火温度可有较大的差异多用作极低温绝热,价格昂贵,我国产量及生产企业均少泡沫塑料类可发性聚苯乙烯泡沫塑料制品(管壳、板)10570240.03570.25导热系数小,密度小,机械性能好防振施工方便,价格较低(与硬质聚氨酯泡沫塑料比尚不到后者的一半)保冷性能好,多用于保冷工程。硬质聚氨酯泡沫塑料19612030650.0160.0240.250.5是目前绝热材料中导热系数最低的密度小,强度高;不需防潮与防腐,对钢管还具有防腐保护作用。但价格昂贵,需在现场发泡,多用于极低温保冷及热油管道保温。分 类适用温度 密度Kg/m3导热系数Kcal/mh抗压强度MPa特 点类别品 种泡沫塑料类硬质聚氯乙烯泡沫塑料制品3580450.0370.18导热系数小，密度小，机械强度高，不吸水。脲醛泡沫塑料制品6080.0240.035是目前保温材料中密度最小的,导热系数小,高温时只焦化不燃烧,但机械强度差,吸湿性大,宜作夹层的填充物软木类软木制品(砖、管壳)40601502000.0390.0700.150.35是使用最早的保冷材料， 质轻，富于弹性，不透水，抗振，防潮，不易燃烧，但成本较高。石棉类泡沫石棉(缝毡)50030530.0350.048是80年代我国发展起来的新型保温材料,导热系数小,密度小,耐酸碱,弹性好,毡类可任意剪裁、重复使用,无粉尘,不剌痒人,是比较理想的超轻质保温材,惟吸水率稍高,价格较贵,用于防潮要求高的室外管道。石棉绳5005907300.0600.018耐火,耐酸碱,但导热系数大,密度大,绝热性能差,价贵。石棉硅藻土胶泥800填缝隙用碳酸镁石棉管壳板3003604500.064其它水泥泡沫混凝土2504004500.0800.120导热系数大,密度大,吸水率高,但可自己制作,可用于不太重要的保温场合。粉煤灰泡沫混凝土3003007000.1300.1403.最经济的保温厚度，应当是使每年的热损失费用和保温总投资分摊到每年的费用之和为最小。保温材料的经济厚度一般应按图纸要求。4.在施工前必须认真检查所用保温材料的容重、机械强度、导热系数、使用温度、纤维直径、渣球含量、含水率、耐燃防火性能、防潮性能及外观尺寸是否符合设计的技术要求。用于奥氏体不锈钢设备与管道的保温材料中氯离子含量应合格。5.不合格的保温材料不得使用。受潮的保温材料在干燥处理后仍不能恢复合格性能时不得使用。保冷绝热材料及其制品其含水率不应超过1。6.防潮层、保护层材料不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷，金属材料不应有锈蚀和变形等缺陷。7.保温材料在储存、运输和现场施工中必须采取防潮、防水、防冻、防破损和防挤压变形等措施；摆放要整齐。4.2.1.2设备及管道一般在65以下都可以进行保温施工，但保冷施工必须在注入冷介质前施工完毕。4.2.1.3设备在管道必须在强度、气密性试验、安装固定、除垢和防腐合格后方可进行施工。4.2.1.4在有防腐、衬里的工业设备和管道上焊接绝热层固定件时，焊接工作必须在防腐、衬里和试压(热处理)之前进行。4.2.1.5设备及管道需经常观察、检测、拆卸、维修处(如：蠕变测量点、焊缝监视点、人孔、手孔、窥视孔、法兰、阀门及管件等)应采用可拆卸结构的保温结构，保温材料与主体相同。4.2.1.6保冷的设备与管道其可拆卸结构与固定结构之间必须密封。4.2.1.7设备与管道的转角部位应做成封闭式搭接，不得形成通缝。4.2.1.8设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无特殊规定时可不必保温；但保冷设备或管道上的上述附件则应进行保冷，其长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。4.2.1.9法兰连接处两侧应保留空隙，以便拆卸螺栓，其一侧留的空隙应比螺栓长25mm；有滑动接点、吊架的管道应留空隙，以免损伤保护层，并保持管道胀缩滑动正常。4.2.1.10设备及管道绝热层、防潮层和保护层应按设计留设膨胀缝、收缩缝，其缝宽一般为2025mm。4.2.1.11保温层膨胀缝、收缩缝应采用软质纤维毡条、绳等填塞严密、捆扎牢固；保冷层膨胀缝、收缩缝应用防潮材料将缝内保冷层端面封严后再用软质泡沫塑料条、绳等填塞严密或挤刮发泡型粘接剂，在缝的外面再进行保冷。4.2.1.12室外绝热施工在雨天施工时应采取防雨措施，当室外平均温度低于 5或最低温度低于3时，应采取冬季施工措施。4.2.2防锈层防锈层又称防锈底层。在设备、管道敷设绝热层前，必须先将设备、管道金属表面的污垢、锈迹除去，在需要保温的设备、管道及其附件的外表面上涂刷一至两遍防锈底漆，防锈底漆的选用参见表3“不同金属对底漆的选择”和附录“设备、管道防腐常用涂料”；在需要保冷的设备、管道上刷一至两遍冷底子油。表3金 属底 漆 品 种黑色金属(铸铁、铁、钢)铁红醇酸底漆，铁红纯酚醛底漆，硼钡酚醛底漆，铁红酚醛底漆，铁红环氧底漆，铁红油性底漆，红丹底漆，沥青底漆，过氯乙烯底漆，磷化底漆等。铝及铝镁合金锌黄油性漆，醇酸或丙烯酸底漆，磷化底漆，环氧底漆。锌金属锌黄底漆，纯酚醛底漆，磷化底漆，环氧底漆，锌粉底漆。镉金属锌黄底漆，环氧底漆。铜及其合金氨基底漆，铁红醇酸底漆，磷化底漆，环氧底漆。铬金属铁红醇酸底漆。铅金属铁红醇酸底漆。锡金属铁红醇酸底漆，磷化底漆，环氧底漆。4.2.3绝热层4.2.3.1绝热层是保温、保冷结构的主要部分。绝热层的结构形式根据绝热材料的特性和是否为预制件可分为包扎式、拼砌式、缠绕式、粘贴式和填充式、浇注式、喷涂式等。对有振动的设备和管道不得采用填充式结构。1.填充式绝热材料为纤维状原棉或粒状、粉状散料。填充时不可过紧，也不可过松；应当分层进行压实，其每层高度宜在400600mm之间。大直径水平管道应分上下半管填充，施压应均匀，密度必须一致，填充后的材料容重：矿物棉容重为生产容重的1.32.4倍。粒料容重为生产容重的1.21.4倍。原棉或散料比成型材料容重轻、导热系数小，故保温、保冷效果好。填充式一般用于设备和大直径管道的保温、保冷以及需要经常拆卸的部分(如阀门处)。原棉或散料绝热层在长期运行后，会产生沉陷，其上部形成空腔，使保温、保冷效果降低。因此高大的立式设备(如塔器)和大倾角(与水平线夹角超过45)管道应分段填充绝热层，在每隔一定高度处设置一道保温、保冷托盘(支承环)，托盘间距和结构、尺寸按该设备保温、保冷结构施工图的规定，如无施工图规定，对容重大于200Kg/m3的绝热材料每隔35m设置一道托盘，容重小于200Kg/m3的绝热材料每隔610m设置一道托盘。填充式保温结构施工时必须设置固形层，以防充填施工中产生变形；一般直接按每段填料高度上采用硬质制品分层砌置或粘贴。填充式保冷结构施工中，在填充结束后必须密封缝口并充气试漏。2.包扎式采用绝热材料的预制件如管壳、板、缝毡等作为保温层或保冷层时，一般用包扎式结构。包扎式结构施工时，用铁丝将预制件依次顺序地绑扎在设备和管道外，在进行绑扎作业前，绝热材料的预制件应预先干燥，减少其含水量，以保证保温、保冷效果。施工中应注意尽可能错缝，对于预制件间的缝隙应注意填缝。包扎式结构施工时，其包扎间距应符合下列规定：硬质制品不大于400mm。半硬质制品不大于300mm。软质毡、垫不大于200mm。但每块制品上不得少于两道，不得螺旋式缠绕捆扎。如预制件是可发性聚苯乙烯泡沫塑料制成的，最好用粘接。采用纤维状材料缝毡作绝热材料时，设备和公称直径大于500mm的管道应设置保温钩钉，其数量一般为：上部每平方米至少4个，侧面每平方米至少6个，底部每平方米至少16个。立式设备或垂直大直径管道的施工应自下而上施工，并采用镀锌铁丝的网状捆扎；水平管道的绝热层和小直径垂直管道可采用无钩钉的环向捆扎或有钩钉的网状捆扎。同填充式结构一样，高大的直立设备和大倾角(与水平线夹角大于45)管道应设置保温(保冷)托盘。其结构、尺寸和间距按施工图规定，在无图的情况下，其间距可参照“填充式结构”，但托盘宽度一般为绝热层厚度的一半或稍多一些。除纤维材料外，硬质材料预制件作绝热层时应注意留伸缩缝，伸缩缝每35m留一道，宽度为2030mm。直立设备和管道的伸缩缝一般都留在托盘的下方。包扎式结构是保温、保冷工程中采用最多的结构。3.喷涂式喷涂式仅用于现场发泡的硬质聚氨酯泡沫塑料。喷涂式结构在施工前应事先设置厚度标志，然后由下至上施工；喷涂要均匀，不得有凹陷和突出过大部分，平整度和外观应符合要求。聚氨脂发泡塑料在正式浇注或喷涂前均应按配料工艺和喷涂工艺进行试浇注或试喷涂，合格后方可进行正式施工。4.2.3.2绝热层除采用单一品种的绝热材料外, 也可以采用不同品种绝热材料的复合结构。采用某一种材料施工时, 保温层厚度大于100mm、保冷层大于厚度80mm时应分层施工。采用两种以上的复合绝热材料时，其厚度应按设计规定。4.2.3.3采用成型制品的保温层，其拼缝应不大于6mm，保冷层拼缝不应大于2mm，同层错缝，上下层压缝，其搭压缝距离不宜小于50mm。采用软质棉、毡类保温层，应采用搭接缝，其长度不应小于50mm。4.2.3.4水平管道的纵向接缝位置不得在管道垂直中心线上下45范围内；大管径多块保温制品保温时不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。4.2.3.5干拼缝应用矿物棉搓条或裁条填缝，湿砌带浆缝应用同于砌体材质的灰浆勾缝。无论干砌或湿砌均不得有半缝或空缝。4.2.3.6保温用的支承件，其伸出长度和安装间距应符合下列规定：1.支承件伸出长度小于绝热层厚度1020mm。2.立式设备和垂直管道支承件安装间距13m。3.钩钉间距一般为350600mm。4.2.3.7当支承件不允许直接焊于设备上时，应加设抱箍焊接，抱箍距不大于50mm。4.2.3.8拼砌法施工的保温板、块或砖砌缝不大于5mm，灰缝不满及砌块损伤处应用灰浆填补，砌筑时可用橡胶带或铁丝临时捆扎。4.2.3.9缠绕法施工之绝热绳仅适用于小直径管道及管束。缠绕时要拉紧，圈与圈要紧密排列，第二层缠绕要压缝并与第一层反向进行，绳的两端应用镀锌铁丝捆扎牢固。4.2.3.10粘贴法施工保温板、块材事先按设备及管道的外形加工好； 其内径应略大于设备及管道的外径，并使加工后的保温制品与设备及管道表面完全贴合。4.2.3.11粘接剂应涂刷均匀，粘牢挤紧，封缝应严密，仰面施工的保温层应设固定的螺栓、销钉或自锁紧板配合固定，施工时可辅以橡胶带或钢带等临时固定。4.2.3.12浇注法施工必须设有按设备及管道外形设计的滑模，或以金属保护层做成的固定套模。滑模要求滑板表面平整、拼缝严密、尺寸准确、支点稳定,并内涂脱模剂，浇注管道绝热层的钢制滑模长度宜为1.21.5m。4.2.3.13采用泡沫玻璃制品保温时，在制品与设备、管道表面之间及制品与制品之间均应涂耐磨剂。4.2.3.14绝热层的质量要求如下：1.砌块保温层的砌缝必须灰浆饱满，或用矿棉填实；缝宽不大于5mm，个别部位不大于7mm。 保冷层砌块应粘结严实，砌缝不得大于2mm。2.绝热层厚度允许偏差如表4。 表4保 温 类 型允许偏差,mm保 冷 层5保温层软质、硬质信半硬制品105充填、浇注及喷涂层10%(层厚)3.绝热层容重允许偏差：硬质、半硬质制品为5。软质及充填、喷涂、浇注层为10。4.2.3.15绝热层与保护层的膨胀缝、收缩缝宽度的允许偏差：采用塞尺检查为5mm。4.2.4保护层4.2.4.1保护层起保护绝热层的作用，对绝热层能否保持良好的保温、保冷效果和整个保温、保冷结构是否有较长的使用寿命起着关键的作用。多年来的使用经验表明，保温、保冷失效的原因绝大多数是由于保护层的破坏而引起的。无防潮层的绝热结构，保护层在绝热层外；有防潮层的绝热结构，保护层在防潮层外。保护层材料应具有以下性能：1.良好的防水防潮性能。2.化学性能稳定，耐腐蚀、不燃或难燃。3.在温度交变和振动的工作环境下不开裂，因此要求保护层材料及其结构具有适当的弹性，最好具有与设备、管道胀缩相适应的线膨胀系数。4.使用寿命长，耐老化。5.价格低廉，材料易得，施工、检修方便。常用的保护层结构型式及其优缺点比较如表5，其优先荐用顺序按表中序号排列。4.2.42金属保护层宜采用镀锌薄钢板、铝合金薄板以及内外表面防腐的普通薄钢板等。金属保护层安装时应紧贴保温层或防潮层，但连接的螺丝或螺栓不得损伤里面的防潮层。金属保护层可以进行插接或搭接，也可进行咬接；插接或搭接尺寸应不小于50mm，弯头处应为75100mm，搭接或插接时缝口朝下；平顶设备保温的金属层应有12的排水坡度。连接螺丝或螺栓其固定间距约为200mm，但每条缝不得少于4个。4.2.4.3绝热层所有留设膨胀间隙的部位，金属保护壳也应留设膨胀间隙的部位。4.2.4.4布类保护层有以下几种：表5序号保护层结构的名称组成(从外至内)特 点备 注层次材 料优 点缺 点1金属薄板保护层12黑铁皮,镀锌铁皮(白铁皮),薄铝板或铝合金板石油沥青油毡强度高,防水防火及耐蚀性能均好,美观施工简便用于可拆卸结构尤其方便,使用寿命长一次性投资大多用于室外架空管道黑铁皮外表应刷红丹防腐漆各两遍2复合保护层1234玻璃布橡胶粉沥青玛蒂脂铁丝网石油沥青油毡结构轻，投资少，防水性能好, 寿命较长。施工麻烦,不够美观,热辐射率较高,玻璃布老化后会破损开裂室内保温管道可不用油毡。玻璃布的表面可按各厂涂色规定刷漆。3石棉水泥保护层123石棉水泥铁丝网石油沥青油毡投资少结构重, 使用时间稍长后石棉水泥层开裂施工比较麻烦不美观。 不推荐采用这种结构有条件应逐步改造成为前两种结构1.聚醋酸乙烯乳液粘接玻璃布。2.沥青或改性沥青粘接油毡或玻璃布。3.聚脂树脂粘接玻璃布。4.铝箔玻璃布或铝箔牛皮纸。5.真空镀铝复合材料。上述各类材料使用前均应检查合格后方可使用。4.2.4.5布类包缠层的起点和终点应用铁丝或钢带捆紧；玻璃布包缠的搭接缝不小于50mm，铝箔包缠层搭接缝不小于30mm，并用压敏胶带粘贴封闭。4.2.4.6聚醋酸乙烯乳液粘接剂不得在露天、潮湿环境和环境温度低于8的条件下施工。 4.2.4.7抹面层灰浆应符合下列要求：容重 不大于1000Kg/m3抗压强度 不小于784KPa(8Kgf/cm2)烧失量(包括有机物、可燃物) 不大于12干燥后(冷状态下)不易产生裂缝、脱壳等现象, 具有防水性能并不得对金属产生腐蚀。4.2.4.8抹面保护层在施工前应在绝热层或防潮层的外面包扎铁丝网，并用镀锌铁丝捆扎牢固，捆扎间距一般为250350mm。4.2.4.9除镀锌薄钢板、铝板保护层外，其它保护层均应刷油涂色；刷油一般二三遍，油色选择按HG2504391管道涂色规定执行。4.2.4.10保护层的平整度采用1m长的靠尺检查，其允许偏差如表6。4.2.4.11保护层的外观检查要求如下： 表6保 温 类 型允许偏差 mm抹面层及包缠层5金属保护层4埋地及不通行地沟管道不作检查1.抹面层表面光洁，轮廓整齐，不得有酥松、裂缝和外露铁丝头。2.包缠层、金属保护层均匀整, 不得有松脱、翻边、翘边和明显的凹坑；其搭接缝应均匀一致，金属护壳的接缝应与管道方向横平竖直，纵缝应成整齐的直线。3.保温结构的刷油涂色应均匀整洁, 色彩正确，光泽美观，不得有气泡、流坠现象。4.2.5防潮层4.2.5.1防潮层主要用于保冷管道和设备，埋地保温管道和采用复合保护层的架空管道也设置防潮层。4.2.5.2设置防潮层的绝热层表面，应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀，不得有突角、凹坑或起砂现象。4.2.5.3防潮层施工应在绝热层施工后立即进行, 严防绝热层受潮或遭受雨雪。4.2.5.4防潮层的设置有两种：一种为石油沥青油毡内外各涂一层沥青玛蒂脂,一种为玻璃布内外各涂一层沥青玛蒂脂。用于保冷管道、设备的沥青玛蒂脂推荐使用橡胶粉沥青玛蒂脂，以增加防潮层的弹性。防潮层的施工顺序一般如下：石油沥青玛蒂脂或改性沥青层厚3mm。0.10.2mm厚中碱粗格平纹下班布一层。镀锌铁丝或钢带捆扎，间距300mm。石油沥青玛蒂脂或改性沥青层3mm。用于保温的防潮层也可采用一层沥青油毡包裹，外用镀锌铁丝或钢带捆扎，间距300mm。4.2.5.5防潮层施工技术要求如下：1.涂抹沥青玛蒂脂或改性沥青应饱满，厚度均匀、平整。2.玻璃布应随沥青层边涂边贴，其纵向、环向缝搭接不小于50mm且缝口朝下，搭接缝应粘贴密实；粘贴方式可用螺旋式缠绕或平铺。3.沥青油毡防潮层采用搭接施工，其纵向、环向缝搭接均不得小于50mm且缝口朝下；水平管道的纵向缝不得在管道垂直中心线上下45范围内。4.捆扎的铁丝或钢带扎头应倒平，但不得剌破防潮层。4.2.5.6管道阀门、支架、吊架或设备支座处的防潮层按有关技术要求进行。4.2.5.7防潮层的质量要求如下：1.表面平整，所有接头、层次应严密，无漏孔、气泡、翘口、脱层、开裂和机械损伤等缺陷。有金属层的防潮层平整度偏差不大于5mm。2.采用沥青玛蒂脂或改性沥青玻璃布防潮层的总度不得小于5mm。 4.2.6施工技术要求为了保证保温、保冷的设备或管道的工程质量，在施工中必须注意达到以下要求：4.2.6.1保温、保冷工作必须在压力试验、气密性试验合格后进行。4.2.6.2管道支座、支架、吊架、仪表管接口及其配件应全部安装完毕。4.2.6.3施工前，注意清除设备、管道外表面的污垢和铁锈，按设计做好防腐处理。4.2.6.4保温、保冷材料应事前烘干。4.2.6.5室外工程一般不得在雨天施工，如需在雨天施工，必须有防雨的施工设施。 4.2.6.6用成型的预制块绝热、且绝热层厚度超过100mm时宜分层施工；装配时，同一层要错缝，内外层要盖缝，缝隙不得大于5mm。缝隙应采用与预制块相同材料配制成的胶泥填满，尤其应重视接缝、堵缝的施工质量；用镀锌铁丝绑扎预制块时，每节保温预制块至少要绑扎两道，两圈铁丝之间的间距不要大于200mm。4.2.6.7用缝毡材料进行保温绝热时，缝毡应紧贴管壁，当绝热层厚度大于50mm时应分层施工；用镀锌铁丝绑扎缝毡时，两圈铁丝间的间距不要大于200mm，绑扎时环缝、竖缝、接头处的缝隙应用同样的绝热材料填塞紧实、严密。4.2.6.8金属保护层施工时，在保温层或防潮层外紧贴一层石油沥青油毡，用铁丝捆扎平整，油毡接口处至少搭接50mm，水平管道的接口尽可能朝下。铁(铝)皮下料后应用压边机压边，或再以滚圆机滚圆。将其紧贴在油毡外面，环向和纵向接口至少搭接50mm，对水平管道，环向搭接缝宜顺管路坡向，纵向搭接缝宜置于管路两侧且接口朝下。搭接处应严密平整，用手提式电钻钻孔，M410自攻螺钉紧固；钻头直径为3.2mm。禁止采用冲孔或其它方式打孔；铁皮外表面应在除锈后刷底漆(红丹)一遍，醇酸磁漆两遍(铝皮不刷)。自攻螺钉的数量，每张铁(铝)皮纵向不少于5个，环向不少于3个；自攻螺钉的间距不大于200mm。4.2.6.9复合保护层施工时，在保温层或防潮层外紧贴一层石油沥青油毡，油毡接口处至少搭接50mm，接口尽可能朝下(水平管道)。油毡外紧贴一层铁丝网，铁丝网接口处也至少要搭接75mm，用铁丝绑扎平整，然后在铁丝网上涂覆湿橡胶粉沥青玛蒂脂，厚度约23mm，要涂刷均匀, 务必使铁丝网完全覆盖。用中碱细格玻璃布缠绕时，应拉紧平整无皱纹。大管径管道用宽面玻璃布，小管径管道用窄面玻璃布。玻璃布搭接处至少为玻璃布宽度的1/3，垂直管道自下而上地缠绕。玻璃布的两端要每隔35mm用18镀锌铁丝捆扎一圈。4.2.6.10石棉水泥保护层施工时，在保温层或防潮层外紧贴一层石油沥青油毡,油毡外包一层铁丝网，用铁丝捆扎平整，油毡、铁丝网都至少要搭接50mm；然后在铁丝网外抹石棉水泥，抹时应注意使石棉水泥挤进铁丝网的网眼，把铁丝网完全覆盖。应分层施工，待一层稍干后再进行第二层，然后抹平、压光，总厚度为1520mm，厚度应均匀，其差值不超过5mm，保护层外形应美观，不得有明显裂缝，铁丝网不得外露。每隔一定距离留出宽度为2030mm的膨胀缝，膨胀缝要用石棉绳、玻璃纤维填充，外涂沥青防潮。石棉水泥的配料比如表7。表7材 料重 量 配 合 比 %名 称规 格室内设备管道保护层室外设备管道及地沟管道的保护层高温低温水泥300#以上202515253540石棉绒54级202520252025硅藻土粉304010151015粉煤灰25302030硅藻土熟料轻粒5mm以下151525麻刀外加23外加234.2.7管道保温施工的施工方法及要求TDI装置内管道保温工程除符合本规程要求外，还应注意和遵循下列各项要求。4.2.7.1内保温层施工方法及要求1.岩棉管的直缝要在管道水平中心以下，直缝要错开，不要在一条直线上。2.用0.12mm的玻璃布(2025cm宽)均匀地倾斜缠绕，要求迭压2cm(不用铁丝)。3.缠绕玻璃布时要一边用力缠绕，一边用碎岩棉堵塞岩棉管的缝隙(直缝和环缝)，要使玻璃布缠紧，绑扎牢固，不能松动；要无结头，无拖挂。4.2.7.2外护层施工方法及要求1.根据直径准确下料(直径3.141637cm)，只要求一边剪边(另一边压在下面，不必剪边)。2.水平与环缝的搭接长度：外径108以下的管道，30mm；外径219以下的管道，50mm；外径219以上的管道，70mm。3.搭接缝隙必须紧密，做到无缝隙、不漏水、不渗水。4.环缝应高搭低，不要搭错。5.直缝要上搭下；在水平管道上施工时，应将接缝设置在管道中心的水平线下3045，成一直线；若条件限制不便施工时，应在管道中心的水平线上不大于60以内, 直缝也应成一直线。6.外护层施工前选用三根带弹性的带子(如橡胶带、电缆线外皮等)，中间一根，其余两根相距35cm左右绑好，在保证外护层均匀对称后再钉自攻螺丝(用锥子锥个孔，再用螺丝刀将自攻螺丝拧入)。7.自攻螺丝安装在离边缘10mm的直线上，每隔6080mm一颗，不得大于80mm；环缝不加螺钉。8.环缝涂粘接剂(401胶)，涂抹要均匀，只需薄薄一层，若绑扎后胶水露出，必须擦净，不得出现黄斑，破坏美观；直缝不涂胶水只用自攻螺丝。9.自攻螺丝上好后，松开三根带子，继续向前安装。5检修工程的验收5.1施工前，首先应对选用的保温、保冷材料及各种辅助材料按规定标准进行验收。5.2中间验收保温工程在检修过程中进行质量检查，主管部门应对各工序和重点部位进行必要的中间检查和中间验收签证，及时纠正施工过程中的质量问题。前一道工序或中间检查不合格者不得进行下道工序的施工。5.3总体验收5.3.1保温工程竣工时应及时进行交工验收。必要时，还要进行绝热效果测试(用表面温度计测量保护层外壁在轴向同一侧一米范围内任意两点的温度，不得有明显差异)。对较长管段的保温工程验收时，以100米长管线工程为一个单元，任选三处进行厚度和壁温检查，如有一处不合格，即可认为该单元工程不合格。绝热层厚度应符合设计要求，以钢针垂直插入施工面检查其厚度，但用成型预制块时可免除厚度检查。5.3.2验收时，大修工程应提交交工验收资料；维修、小修工程竣工后不提交交工验收资料，但应严把质量关，执行签字验收手续。5.3.3大修工程的交工验收资料包括：5.3.3.1绝热材料性能说明及合格证件(或理化性能试验报告)。5.3.3.2隐蔽工程及中间验收记录。5.3.3.3注、喷涂绝热层的施工配料及技术性能试验报告。5.3.3.4面保护层灰浆材料配比及其技术性能试验报告。5.3.3.5计变更书和材料代用通知单。5.3.3.6热工程交工汇总表。5.3.3.7进行绝热试验效果测试的保温工程还应补充绝热效果测试结果。6维护检修安全注意事项6.1维护与检查安全注意事项6.1.1保温工程的维护、检查与测试中应按工厂高空作业、电气照明、季节施工、脚手架搭设及拆除、氧含量及有毒气体分析等有关的安全规定执行。6.1.2高温设备及管道的保温工程在检查或测试时应采取防烫伤措施。6.2检修安全注意事项保温工程的检修现象除应执行工厂有关的安全技术规定外, 尚须注意以下安全事项。6.2.1保温工程的操作人员应佩戴日常防护用品。施工含有纤维、粉尘、有毒及腐蚀性绝热保温材料时，应佩戴防护工作服、防护(防毒)面具、防尘帽、防护镜、防护手套及防护鞋等，并应备有防护药物及用具。6.2.2施工完毕或告一段落时，应将机具及施工场地清理干净，易燃、有毒物品应移至规定场所。6.2.3应在固定构件安装牢固后方可拆除临时支承。6.2.4拧紧绑扎铁丝时，不得用力过猛，防止因断裂而回弹伤人。6.2.5施工含有纤维、粉尘的保温材料时，应符合下列规定。6.2.5.1高空输送散装材料时，必须用袋、筐或箱装运，不得单用绳索绑吊。6.2.5.2在纤维棉毡的缝合过程，应防止钢针或铁丝伤人。6.2.5.3作业现场应改善操作环境，防止粉尘和有害气体飞扬。粉尘和有害气体的最高允许浓度，应符合国家现行的工业企业设计卫生标准的规定。6.2.6对易燃、易挥发、有毒及腐蚀性材料的安全施工应符合下列规定。6.2.6.1易燃、易挥发物品必须避免阳光曝晒，存放处严禁烟火与高温。6.2.6.2有毒、腐蚀性剂液不得存放高处，容器应密封时, 发现破损时必须立即采取措施。6.2.6.3在接触剌激性物质，并有烧伤可能的工作场合，应备有冲洗设施。6.2.6.4配制沥青胶料时，应分批投料，温火熔化，搅拌均匀，熔化的物料不得超过容器的三分之二，防止超温着火或烫伤。其热伴温度不得超过所用稀释油料的初馏温度。装沥青的工具不得用锡焊。6.2.6.5用苯或汽油配制粘剂时, 应将苯或汽油缓慢加入粘结剂中，配制时必须远离烟火。6.2.6.6用电阻丝切割泡沫塑料制品时，其不得大于36伏。6.2.7喷涂作业时严禁喷头对准人；施工中发现喷头堵塞时，应先停机，停送剂液后再检查喷头。6.2.8进入地沟作业，必须进行氧含量和有毒气体分析，合格后方可进入。并应排除沟内不安全的物体或设施，具备合格照明，方可施工。6.2.9施工现场应设有消防器材。6.2.10应设有操作人员专用的淋浴场所及