设备购置、修理、更新、报废管理规定.doc

设备购置、修理、更新、报废管理规定第一章 设备购置管理规定为进一步规范设备计划购置程序，特制定本制度。 一、设备计划的申报程序 1、报内部计划 各车间部室报设备计划应先审批购置设备申请、内部计划审批表（附设备明细表）及技术要求。相关领导批示后，报设备动力部设备组，经设备动力部设备组人员与经营部计划组核对设备台数和金额后，设备组人员做网上设备购置计划。2、报外部计划自2012年起集团公司将取消纸质四联单设备计划，网上申报设备计划流程为：设备部经办人编制设备计划附设备技术要求，煤化工专用设备推荐厂家、联系方式填写在技术要求里，具体操作为：投资计划类别、资金来源类别根据下发的设备计划或结合经营部填写，设备类别一般为机电设备，点击新建，出现表格单项工程名称为零星设备购置、设备名称、规格型号、台数、价格分别填写后点击附件添加该设备技术要求后点击发起计划科审批财务科审批总工程师审批单位负责人审批计划科审批集团公司发展规划部审批财务管理部审批。审批程序结束后财务管理部汇总设备计划与技术要求上报供应处设备部。二、考核办法1、各车间部室报设备计划要根据集团公司批示的设备计划一一对应，做到上报设备的台数与金额清楚准确，发现一项不准确的扣0.2分。2、各车间部室报设备计划包括：设备购置申请报告1份、内部计划审批表（附设备明细表）1份、技术要求3份（盖公司章）。如上报有误，每项扣0.2分。第二章 设备外委修理管理规定为切实加强对设备的外委修理管理，强化维修主体责任，提高服务质量，搞好维修设备完好率，防止严重维修事故发生，特制定本规定。 一、维修管理目标维修目标：保证设备功能与精度，确保生产设备连续稳定运行。二、设备维修程序1、设备发生故障后，由设备动力部专业技术人员结合事故发生单位，对设备损坏情况进行现场鉴定。责任单位需在2日内将分析报告递交到设备动力部。2、设备需要维修，责任单位没有维修能力修理的设备，由责任单位出具维修申请（公司领导签字）及分析报告交设备动力部，设备动力部出具工作联系单，委托机电更新队进行修理。3、机电更新队不具维修能力的或规模较大的维修项目，设备需外委维修时，责任单位（或使用部门）除递交分析报告外，还应递交其主管副总签字的外委维修申请，设备动力部进行比价后填写设备外委修理申请单。主管副总经理及经营部门审批同意后，方可办理出门证手续。4、设备因安装、改造等需要外委厂家进入我单位施工，由车间负责审批方案及措施，由设备动力部审批设备外委修理申请单（附表一）。审批工作完毕后车间办理用电许可证、开工票等手续后，方可开始施工。车间必须安排专人监督施工全过程，杜绝无措施施工5、维修后的设备，使用单位应立即对其进行测绘安装，出现问题及时与设备动力部沟通，联系维修单位确认修复。保证设备备用。设备动力部组织有关技术人员及使用单位按照技术质量标准进行验收，使用正常验收合格后出具设备维修验收单。参加验收的人员确认签字，设备管理员登记上帐；验收不合格返修费用由承修方负责。6、设备维修返厂后，承修方出具相应的检验报告及合格证与修回设备一起交设备动力部。7、设备因维修质量而造成的不能正常使用，设备动力部负责予以退回承修单位，发生费用由承修方负担。 三、维修单位应具备条件从事设备维修的企业应具备以下条件，以保证设备维修质量和进度，保障委托维修单位的利益。1、必须具备有关主管部门认定的资质等级证书。2、要有合法的营业执照、税务登记证、组织机构代码证等厂家资质、银行开户行账号和正规的发票。3、工艺装备及其他设施要达到承修任务所必须的基本要求。4、必须拥有与承修任务相关的技术资料、质量标准，同时应拥有相应数量的、经验丰富的、掌握多方面的知识和技能的技师指导或参与设备维修工作。四、服务质量要求及考核标准1、设备修回后由设备动力部组织使用单位及相关车间进行验收、使用单位及相关车间必须积极配合，包括安排本单位人员对设备进行到货接收、安装、调试等工作。未按规定执行者列入当月机电管理绩效考核。2、保证设备维修质量，因维修质量造成返修，费用由维修单位承担。3、保证供货时间。设备的部件外委维修期限为7天，整机维修为10天，逾期每天扣除维修费1%。4、使用单位负责应积极配合验收工作，设备维修设备安装、调试。5、设备维修应有相应质保期，对部件维修保质3个月，整机维修保质6个月，并出具相应的承诺书。第三章 设备更新管理规定一、设备更新的定义设备更新是指对在技术上或经济上不宜继续使用的设备，用新设备更换或用先进的技术对原有设备进行局部改造。或以结构先进、技术完善、效率高、耗能少的新设备，代替物质上无法继续使用，或经济上不宜继续使用的陈旧设备。二、设备更新规定第一条 为加强公司设备更新管理，使设备更新具有科学性、合理性、计划性、经济性，特制定本制度。第二条 本制度所涉及的设备更新是指用于恢复、维持已有生产能力或功能为目的的而对无修复价值、国家已明令淘汰和已不能满足目前使用要求的现有设备进行的更新，即采用新设备替代技术性能落后、安全状况和经济效益差的原有设备。第三条 在设备更新改造过程中应增加技术含量，经过更新的设备应当比原设备有高的安全可靠度、便于操作、便于维修，有较高的技术经济性能，能耗低，效益高，有更好的适应生产需要的性能，维修费用低，污染少。第四条 设备更新必须坚持实事求是和与公司实际情况紧密结合的原则。根据公司的财力、物力、技术能力和生产安排等状况合理安排设备更新，不能盲目追求高、大、精、新。凡能够通过局部改造达到提高安全可靠度和技术经济性能而在费用上又合理的应进行局部改造，不安排更新。即使设备整体更新，也应尽量利用原有厂房、吊车、基础、配套设施等，以节约费用。 第五条 设备更新由使用单位提交设备更新申请表，设备动力部组织技术管理部、使用设备的车间部室、经营部等有关部门参加，现场对设备进行鉴定，符合设备更新条件后各部门人员签字盖章确认。三、设备更新原则满足下列条件之一的设备可进行更新：（一） 使用年限已满，丧失使用效能，无修复价值的；（二） 因生产条件改变，已丧失原有使用价值的；（三） 固定资产毁损，无修复使用价值的；（四） 经论证，大修理后技术性能仍不能满足生产要求的；（五） 大修理后，虽能恢复精度和技术性能，但更新更经济合理的；（六） 因技术落后淘汰的；（七） 经国家技术质量监督部门、环保部门鉴定，不符合安全环保要求且修复后也无法达到要求的；（八） 机动车辆符合国家有关报废规定的；第四章 设备报废管理规定1、设备必须具备下列条件之一者方可确定报废。（1）使用年限满一年，设备主体磨损严重，经大修也无法恢复其性能或无修复价值者。（2）主要结构件陈旧，破损严重，经大修也不能恢复其工作性能或无修复价值者。（3）属于固定淘汰资产或规格型号特殊，其零部件国家已不再安排生产，确定难以修配者。（4）残缺不全，修复不合经济原则者。（5）生产效率低、能耗高，不合经济原则，而国内又有大量新产品可以替代者。（6）因改建、扩建、生产工艺改进或技术改造必须拆除者。（7）环保达不到要求的，整改又不经济的。（8）由于自然灾害和重大事故，使设备破坏严重，经鉴定确无修复价值者，对于报废设备中的附属设备及另部件，有使用价值者，不能一并报废应回收利用。2、各单位根据设备报废条件向设备动力部提出设备报废。3、设备动力部组