设备“流动红旗”实施方案.doc

设备管理“流动红旗”竞赛活动实施方案 为了不断提高设备的使用效率，更好地服务和保障生产，并逐步推动和规范设备的管理工作，使设备的安全使用、维护保养工作更上一层楼，特制定2014年设备流动红旗竞赛实施方案：一、设备“流动红旗”评比“七好”标准1、设备运行记录好。各班组、各机台设备运行、交接班、设备润滑保养、设备隐患记录内容详实、准确。2、设备润滑保养好。设备日常保养、定期保养及时到位，不缺油，不多加油。3、设备对口交接好。检查设备认真仔细，对设备故障、隐患不多交、漏交，移交时故障现象交清、交明。4、设备使用好。使用设备时严格操作规程操纵设备，不野蛮卸车，不超速行车、不臆测行车、杜绝人机同卸。5、协调配合好。润滑保养、设备维修、货运卸车过程中通力协作，不出现人等设备的状况。6、秩序井然环境好。设备工器具排放有序，设备卫生清洁干净，设备周围卫生整洁。7、各项安全制度落实好。劳保用品穿戴整齐，能执行各项安全送电、用电等规章制度。二、设备“流动红旗”评分标准 内容分值扣分标准设备记录好15分1、无设备运行记录的每次扣5分；2、无交接班记录的扣5分；3、无设备润滑保养记录的扣5分4、无设备隐患交接记录的扣5分5、记录不全（或过于简单）扣2分； 设备润滑保养好20分1、定期保养项目缺油的，每一项扣5分； 2、减速机、液力偶合器、液压制动缸、机车柴油机、空压机、道岔缺油每处扣2分； 3、日常保养项目缺油的，每项扣2分； 4、设备润滑保养不认真的扣2分； 5、保养过程中造成润滑油浪费的每次扣2分设备交接好15分1、交班不认真、不清楚每次扣1分； 2、接班不认真，检查设备不细致，不按规定操作的扣2分3、设备隐患、故障隐瞒不交或者与实际情况不符的扣5分； 4、接班后发现小故障（如螺栓松动）不处理的扣1分设备使用好25分1、不按照操作规程卸车、操纵机车的每次扣2分； 2、卸车期间、机车运行期间不专心作业做其他事情者每人次扣2分； 3、野蛮卸车、超速行车的，每人次扣5分； 4、人机同卸每人次扣5分； 5、造成设备事故的视情况扣10 分，情况严重者该项不得分。协调配合好5分1、设备维修时操作人员脱离工作现场延误维修时间每次扣2分； 2、维修过程中不予配合每次扣2分； 秩序井然环境好10分1、设备卫生不整洁、油污清理不净每次扣2分； 2、设备行走平台杂物清理不清扣2分； 3、设备工器具摆放不整齐扣1分 4、设备周围卫生不合格每次扣2分。 各项安全制度落实好10分1、不穿戴劳保用品和穿戴不整齐的扣2分。2、不带安全帽的每次扣2分2、送电不关闭配电柜门的每次扣2分3、操作设备不事先鸣笛的，扣2分。设备操作完成不上安全销或者不上安全装置的扣5分其 他加分1、在周一设备润滑保养中有特殊原因没进行设备保养，有其他班组在周二进行设备全面保养的给与奖励5分； 2、发现其他班组定期保养项目缺油，主动予以保养的每次加2分； 3、发现设备重大安全隐患的视情况予以酌情给与奖励。 4、提出合理的技术或管理创新意见和建议，被采纳的加2分。三、检查。 1、公司设备“流动红旗”评比小组不定期和不定期的对班组包机设备进行检查； 2、检查实际工作情况与工作记录相结合； 3、制订反馈表，将检查情况及时反馈被检部门(说明扣分情况)； 4、扣分，按扣分标准内容有一列算一列，如实记录扣分数。 四、评比步骤 1、每月对各机台进行评比。 2、设备“流动红旗”评比活动采用百分制考评方法。根据得分多少，每次评出“流动红旗”获得班组1名，悬挂流动红旗， 出现设备事故及考核分数低于85分，取消流动红旗评选资格。3、设备“流动红旗”评比与年终各类集体评比项结合，“流动红旗”评比得分最多的优先推荐。 五、公司成立设备管理竞赛活动评比小组， 1、组长： 2、成员： 3、日