选煤厂作业规程及标准

福祥工贸操作规程及标准第一章 通用规程及标准班前会一、程序及标准1、基本要求1.1 各生产班组及维修班组，认真开好班前会，详细进行工作安排、组织生产，提出安全要求。1.2 每个上岗职工，都应按时参加班前会，了解情况，接收任务，熟记安全注意事项。1.3 班组长要认真负责组织好班前会。2、班前会点名所有上岗人员，都应认真执行上岗前的点名考核制度，不得迟到早退或缺席。3、班前会内容3.1 认真传达上级的有关指示、指令和有关规定要求。3.2 认真传达上一班的安全生产作业情况和现场作业情况。3.3 认真安排本班的安全生产计划与要求，以及本班的注意事项。3.4 及时掌握本班上岗职工的情绪状况：3.4.1 有无情绪不稳或思想不集中的；3.4.2 有无精神不足或身体欠佳的；3.4.3 有无酒后上班的。二、安全注意事项1. 不参加班前会者不准上岗。2. 酒后不准上岗作业。3. 情绪不稳定者不准上岗。班前准备一、程序及标准1、更衣1.1 上岗前要按规定穿戴好劳动保护用品。1.2 现场作业人员及岗位工作人员，不得穿拖鞋或高跟鞋上岗；长发盘入帽内。2、携带2.1 所有机电检修工，都必须按规定随身携带好所配发的检修工具。2.2 所有上岗职工都必须做到持证上岗。2.3 厂区内职工不准携带烟、火柴等易燃易爆品上岗（电钳工可带火机）。班后总结会一、程序及标准1、基本要求1.1 班组长要认真负责组织好班后总结会。1.2 每个上岗职工，都应参加班后总结前会，汇报当班岗位情况，下一班注意事项。2、总结会点名所有上岗人员，都应认真执行班后点名考核制度，不得迟到早退或缺席。3、总结会内容3.1 了解本班职工的班中上岗情况。3.2 认真总结当班的安全生产作业情况和现场作业情况。3.3 汇总岗位存在问题、安全隐患、影响生产因素，今后注意事项。3.4 清点当班下班人员人数及交接班情况。二、安全注意事项1.本班职工必须在带班记录签字确认。 2.必须确认每位员工安全交班离开岗位。 清扫卫生作业规程及标准适用范围1. 本规程适用于我公司所有车间、转载点、胶带走廊、原煤仓下、产品仓上、浓缩池、厂区及所有需要清扫作业的场所；2. 适用于给煤机、胶带、筛子、破碎机、刮板机、旋流器、离心机、泵类等我公司各类设备的清扫；3.在我公司从事工作的各类员工。4. 清扫工作范围为承包区域的设备卫生、地面卫生、灭火器、消防箱、玻璃、各牌匾、各控制按钮等，还包括承包区空间范围内的横梁、溜槽等的卫生，但不包括配电箱、检修电源箱、照明电源箱、配电室、配电柜、变压器室等电器场所；5. 对清扫工作的要求，工作现场应经常保持整齐清洁，做到“四无”：即无积煤、无积水、无积尘、无杂物；6. 清扫人员上班前不得饮酒，当班期间不应擅自离岗、换岗、脱岗。接班：一、作业程序及标准1 进入接班地点1.1 必须准时进入接班岗位。2 上岗前准备1. 检查个人防护用品应齐全、穿戴应正确；2. 检查铁锹、扫帚等应完好；3. 携带清扫工具到工作现场。操作1. 按清扫标准沿清扫路线逐一对责任区进行清扫；2. 将车间、胶带走廊、转载点等高处积煤、积尘清理干净；3. 将设备积尘积煤清扫干净；4.用拖把将地面拖干净；5. 用抹布将设备、玻璃、灭火器、消防栓、窗台、护栏、各标识牌、牌匾等进一步擦干净。交班1. 将所有清扫中产生的垃圾，如棉纱条、扫帚丝等清理干净；2. 将工器具放回固定位置。二、安全注意事项1. 无论胶带运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并禁止用胶带机搬运工具及其它物件；2. 听到起车信号时，应立即停止手中的工作，并离开运转设备到安全地点；3. 清扫工在工作中必须认真，不得靠近设备运转部位，不得操作任何设备，不得进入高低压配电室，岗位岗位工需要清理设备时必须在停机时进行，严禁运转清理；4. 禁止任何人跨越运行的设备，如胶带、刮板机等；5. 清扫工作现场时，严禁用水冲洗电器设备、电缆、照明、信号线以及设备转动部件；严禁给胶带洒水；严禁将其它杂物扔上胶带及系统内的其它设备，防止杂物进入产品仓；6. 冬季有部分工作场所气温较低，地面容易结冰，对结冰处必须进行防滑处理才允许行人，在行走时应集中精力；7. 夏天雨季，打雷下雨时禁止露天作业，应在室内作业或休息，待雨停后，方可作业；8. 6级以上大风天气禁止在高空露天作业；9. 临时休息时严禁坐、靠在设备上，防止设备随时启动，禁止将使用的工具放在设备内或转动部件上；10. 严禁从仓上、胶带栈桥上及车间门窗、吊装孔内等高处向下抛投物品，如必须进行此项工作，下面必须设专人监护；11. 禁止清扫工作期间移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板等安全设施，如必须移动需经厂带班人同意，并在作业完毕后立即恢复；12. 擦玻璃时，如需悬空，必须系安全带；13. 正常时，不允许进行高空作业，如临时安排高空作业必须按选煤厂安全规程中高空作业规定进行；14. 正常情况时，浓缩池清扫范围为过桥及站在过桥上可以清扫到的地方，禁止站在无栏杆的池边缘清理杂物，如确因工作需要，必须系好安全带，并设专人监护；15. 清理胶带下积煤及机头接煤槽时，人整个身体必须在外，用专用耙子将煤清出。清理驱动滚筒、机尾滚筒，拉紧导向滚筒及拉紧滚筒下积煤必须停车后进行；16. 岗位工在清理除杂箱时，如发现雷管等物品，应立即上交；17. 岗位工发现任何问题都应向当班班长或集控调度中心汇报；18. 任何人都有责任制止各类“三违”现象，有权拒绝任何人的违章指挥。第二章 岗位安全操作规程及标准第一节 给煤机岗位安全操作规程及标准接班：一、操作规程及标准1 进入接班的地点1.1 按指定岗位，准时进入规定地点接班。2 询问工作情况2.1 了解设备的运行情况、遗留问题、设备卫生及岗位文明生产及本班的注意事项。3 现场检查及试车3.1 在上一班岗位工的配合下，认真对设备进行检查。3.1.1 检查电动机、开关、照明等电器设备是否完好防爆、按钮是否灵活可靠。3.1.2 检查给煤机振幅是否适当，吊挂是否可靠完好。3.1.3 检查有无妨碍设备运行的障碍物、闸门的开启量是否合适。3.1.4检查给煤机吊钩、弹簧是否断裂、老化、磨损超限。3.2 检查出煤口是否堵塞。3.3检查消防设施是否完好可靠。3.4检查附属安全设施（保护罩、接地线等）是否完好4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运行中出现的问题及时处理。4.2 不能处理的问题应向集控调度中心及带班人汇报，现场等待处理。5 履行手续5.1 履行交接班手续，认真填写交接班记录。二、安全要点现场检查设备时严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。操作一、操作规程及标准1 操作前准备1.1 确认设备完好。1.2 确认设备上无人作业。2 开机2.1听集控调度中心开车信号后，此时岗位工应监视设备起动，发现异常，立即停机。3 运行3.1 注意观察流煤情况及给煤机运转情况，检查电机各部位温度及润滑情况。3.2振动给煤机要调整给煤插板，满足安全生产的要求。3.3 根据给煤量，配合调整平煤器开启量。4 停机4.1集控调度中心停下给煤机后，及时打扫文明卫生，然后听从带班人安排。5 特殊问题处理5.1 运行中发现给煤机堵时立即停机处理。5.2 发现给煤机吊钩断裂或晃动严重，及时停机处理。5.3电动机温度超限、冒烟、振动、声音异常。二、安全注意事项1、给煤机运行过程中，岗位工严禁躺卧睡觉及和他人闲谈。2、发现煤温突然升高或异常情况时应立即停机，并向有关领导及部门汇报，待命处理。3、处理堵仓时严禁进入给煤机内部。4、用撬棍处理堵口时，人不得站在出煤口正面。5、处理仓口堵煤或煤温高时要设专人监护。交班一、操作规程及标准1 交班前的准备1.1 做好本岗位的文明卫生工作。2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项3 接受现场检查3.1 协助接班人员现场检查。4 问题处理4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向集控调度中心汇报，现场等待处理。5 履行交接班手续5.1 按规定履行交班手续后，清点岗位工具，填写完交接班记录下班 。二、安全注意事项清理现场时严禁用水冲洗电气设备。第二节 振动筛岗位安全操作规程及标准接班：一、作业程序及标准1 进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入规定地点接班。2 询问工作情况2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班的注意事项。3 现场检查及试车3.1 根据交班情况进行核对性检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。3.2 检查设备各润滑部位是否良好，各部件螺栓齐全，紧固件无松动。3.3 检查安全防护装置是否可靠。3.4 检查控制按钮、照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活。3.5 检查各弹簧、弹簧缓冲垫有无损坏、缺少、断裂、失效等现象。3.6 检查筛板有无堵塞，筛面要平整，无破损、松动现象。3.7 检查进出料溜槽、漏斗是否畅通。3.8 检查横梁有无开焊、裂纹。3.9 检查三角带是否张紧，筛箱、筛板、铆钉、螺栓等是否松动。3.10 必须保证激振器上通气孔通气。3.11检查喷嘴是否堵塞和缺少。3.12检查消防设施是否完好。4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查及运行中出现的问题及时处理。4.2 不能处理的问题应向集控调度中心汇报，现场等待处理。5 履行手续5.1 履行交接班手续。二、安全注意事项试车时必须检查周围环境，情况不明，禁止启动设备。操作一、操作程序及标准1 启动前准备1.1听到启车信号 后，起车前确认设备完好且无人作业，通知集控调度中心可以起车，集控调度中心接到起车信号后，启动电机。2 启动2.1 集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停机，并向集控调度中心汇报。3 运行3.1 经常检查电动机、激振器温度和声音。3.2 观察筛子的振动情况，四角振幅是否一致，有无漏煤现象，三角带是否松动、断裂或脱落。3.3 观察筛分效果，检查入出料溜槽是否畅通，是否向集水槽内漏料。3.4 检查筛下物粒度是否符合规定。3.5检查筛上喷水情况，发现堵塞及时处理，根据脱节效果调整喷水大小。3.6检查弹簧是否破损、断裂。4 停机4.1 接到停车信号后，待筛子物料走完后，方可停车。4.2 停车时观察筛子在通过共振点时与其他设备有无碰撞现象，振幅是否太大，发现问题要及时汇报。5 问题处理5.1 当发现以下情况时，必须立即停车：5.1.1 遇到危及人身安全或设备安全时；5.1.2 有铁器等金属物或其他物件落入振动筛；5.1.3 筛网大面积破损；5.1.4 排料溜槽堵塞；5.1.5 电机温度异常；5.1.6 筛箱严重摆动；5.1.7 激振器地脚螺栓松动；5.1.8 其他异常情况。5.2 停车后相关检修人员到场检修。二、安全注意事项1、起车时应空载启动，如果由于拉料等原因出现压筛现象，应立即停车处理。2、在运转中，不许跳到筛板上打楔子或紧筛板螺丝等。交班一、操作规程及标准1 交班前的准备1.1 做好本岗位的文明卫生工作。2 向接班人交待本班的情况2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3 接受现场检查3.1 协助接班人员现场检查。4 问题处理4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向集控调度中心汇报。5 履行交接班手续5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。二、安全注意事项清理现场时严禁用水冲洗电气设备。第三节 破碎机岗位安全操作规程及标准接班：一、操作程序及标准1 进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。2 询问工作情况。2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。3 现场检查及试车3.1 在上班岗位工配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。3.1.1 检查破碎机各部件螺栓，要求螺栓齐全、紧固完好。3.1.2 打开观察门，检查齿辊的磨损情况，如磨损超限应及时更换。3.1.3 检查电机、联轴器、对轮销、减速器是否完好及轴承润滑是否完好。3.1.4 检查入排料溜槽有无杂物，溜槽牢固完好无变形。3.1.5 各润滑部位润滑良好，油质洁净，油量适当。3.1.6 各安全防护装置齐全完好，电机接地良好，控制按钮齐全灵活可靠。3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。3.2.1破碎机旋转方向正确。3.2.2设备无异响，异震。4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现的问题及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2 不能处理的问题应向集控调度中心汇报。现场等待处理。5 履行手续5.1 履行交接班手续。二、安全注意事项试车时必须检查周围环境，情况不明，禁止启动设备。操作一、操作程序及标准1 操作前准备1.1接到开车信号后 ，起车前确认设备完好且无人作业，通知集控调度中心可以起车，集控调度中心启动电机。2 启动2.1 集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即按下急停停机，并向集控调度中心汇报。3 运行3.1 破碎机给料应沿转子的全长均匀分布。3.2 运行过程中，岗位工要巡回检查设备，如发现有异常现象，应立即汇报并停车处理。3.3 检查各轴承的温度，严禁温度超过75C，设备无异响、异震。3.4 观察入、排料溜槽是否畅通，有无杂物。4 停车4.1 接到停车信号后，将机内的物料排完，方可按顺序停车。4.2 停车后要仔细检查设备，做好停车后的设备保养。5 问题处理破碎机在运行中出现下列情况之一时， 应立即停车处理：5.1 遇到危及人身安全或设备安全时；5.2 发现异常声响及振动；5.3 齿板固定螺丝松动；5.4 有铁器或大块物料进入破碎机，物料卡住破碎机；5.5 入料水分高，物料裹住齿辊。二、安全注意事项1、运转中不得打开破碎机箱盖。2、经常注意观察破碎机的运行情况，严禁超载运行。交班一、操作规程及标准1 交班前的准备1.1 做好本岗位的文明卫生工作。2 向接班人交待本班的情况2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3 接受现场检查3.1 协助接班人员现场检查。4 问题处理4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向集控调度中心汇报。5 履行交接班手续5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。二、安全注意事项清理现场时严禁用水冲洗电气设备。第四节 胶带运输机岗位安全操作规程及标准接班：一、操作程序及标准1 进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。2 询问工作情况2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。3 现场检查及试车3.1 在上班岗位工配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。3.1.1 检查减速机油量是否足够，有无漏油现象。3.1.2 检查安全防护装置是否安全可靠。3.1.3 检查控制按钮、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠。3.1.4 检查胶带是否完好，接头是否可靠，有无跑偏打滑现象。3.1.5 检查电机、减速机、传动滚筒运转是否正常，有无异响、振动、卡阻及冲击现象。3.1.6 检查托辊是否完好、齐全、转动灵活，有无煤泥阻堵现象。3.1.7 检查其它装置及部位是否完整有效，各主要转动部位螺栓是否紧固。3.1.8检查现场消防设施是否齐全。3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2 不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。5 履行手续5.1 履行交接班手续。二、安全注意事项1、试车检查时，情况不明，禁止启动设备。2、启动过程中，岗位工应监视设备启动，发现异常，立即停机。操作一、操作程序及标准1 作业前准备1.1接到开车信号后，起车前确认设备完好且无人作业，通知集控调度中心可以起车，集控调度中心启动电机。2 启动2.1 集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停机，并向集控调度中心汇报。3 运行3.1 注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况，发现问题要及时处理。3.2 注意设备运转声音及查看各部位油温情况。3.3 检查胶带是否有撕裂、接头断裂、机头溜槽堵塞等情况。4 停机4.1 正常情况下，胶带上的煤拉空后方可停机，停机时顺煤流方向逐台停车。5 问题处理5.1 当胶带运行过程中发生以下异常情况时，必须立即按下急停按钮。 5.1.1 危及人身安全或设备安全时；5.1.2 主要的操作机构、保护装置失灵时；5.1.3 电机温升过高，或有异常响声、振动；5.1.4 排料溜槽堵塞，铁器或其他杂物卡住胶带时；5.1.5 胶带跑偏严重或接头开胶，断开时；5.2 停车后相关检修人员到场检修。二、操作注意事项1、严禁随意开车。2、必须逆煤流依次逐台启动。3、集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停车。4、运转过程中任何人不得碰转动部位，不得清理集滞在滚筒和托辊上的煤泥，不得跨越和乘坐胶带。交班一、操作规程及标准1 交班前的准备1.1 做好本岗位的文明卫生工作。2 向接班人交待本班的情况2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3 接受现场检查3.1 协助接班人员现场检查。4 问题处理4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向集控调度中心汇报。5 履行交接班手续5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。二、安全注意事项清理现场时严禁用水冲洗电气设备。第五节 刮板运输机岗位操作规程及标准接班：一、操作程序及标准1 进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。2 询问工作情况2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。3 现场检查及试车3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。3.1.1 检查减速器油量是否足够，油质是否符合规定，有无漏油现象。3.1.2 检查安全保护设施是否安全可靠。3.1.3 检查通迅照明是否完好，接地保护是否可靠。3.1.4 检查刮板机、减速器及电机的所有螺丝是否紧固。3.1.5 检查首尾轮与链环的啮合情况，链板螺丝是否紧固，链条松紧是否一致。3.1.6 检查两侧耐磨板有无破裂、损坏现象。3.1.7检查有无脱链、吊链现象。3.1.8检查刮板有无变形、断裂现象。3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查出现的问题及时的进行处理。4.2 不能立即进行处理的，应及时向集控调度中心做详细汇报。5 履行手续5.1 履行交接班手续。二、安全注意事项1、试车检查时，情况不明，禁止启动设备。2、启动过程中，岗位工应监视设备启动，发现异常，立即停机。操作一、操作程序及标准1 作业前准备1.1接到开车信号后，起车前确认设备完好且无人作业，通知集控调度中心可以起车，集控调度中心启动电机。2 启动2.1 集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停机，并向集控调度中心汇报。3 运行3.1 运行中要巡回检查电动机、减速机各部位轴承运转声音、温度是否正常。3.2 注意刮板上的螺帽是否有脱落现象，发现脱掉，及时停车汇报处理。3.3 时刻注意刮板运行中的脱链、断链现象，防止物料压死刮板。3.4 检查槽箱是否有漏煤、漏水现象。4 停机4.1 接到停车信号后，等物料拉完后，通知集控调度中心停车。5 问题处理5.1 刮板机运行中发现下列情况，必须紧急停车， 5.1.1 严重的飘链；5.1.2 链条脱节；5.1.3 连接环拉断，刮板脱落。5.2 停车后检修人员到场检修。5.3 问题及故障排除后，立即向集控调度中心汇报，重新启动设备。二、安全注意事项1、试车检查时，情况不明，禁止启动设备。2、集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常，立即停车，并向集控调度中心汇报。交班一、操作规程及标准1 交班前的准备1.1 做好本岗位的文明卫生工作。2 向接班人交待本班的情况2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3 接受现场检查3.1 协助接班人员现场检查。4 问题处理4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向集控调度中心汇报。5 履行交接班手续5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。二、安全注意事项做卫生时严禁用水冲洗电气设备。第六节 重介旋流器岗位操作规程及标准接班：一、操作程序及标准1 进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。2 询问工作情况2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。3 现场检查及试车3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。3.1.1 检查安全防护装置是否安全可靠。3.1.2 检查控制线路、照明、通讯、消防设施是否完好，接地保护是否可靠。3.1.3 检查旋流器体连接部位是否完好，有无漏料现象3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2 不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。5 履行手续5.1 履行交接班手续。二、安全注意事项1、试车检查时，情况不明，禁止启动设备。操作一、操作程序及标准1 作业前准备1.1 接到开车信号后，起车前确认本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，通知集控室可以起车。集控调度中心启动相关联设备。2 启动2.1 集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停机，并向集控调度中心汇报。3 运行3.1 在设备运转正常、入料压力达到要求。3.2 观察排料情况和产品煤的运动情况，配合集控调度中心调整给料量大小。3.3观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室进行调整。3.4 经常检查矸石排料口，出现异常及时汇报集控调度中心并疏通。4 停机4.1 系统集控自动停车后，及时清理设备、岗位卫生。4.2 任何情况下都要与调度指挥中心联系后方可进行处理。5 问题处理5.1 当底流口、连接管堵塞时，应及时联系调度指挥中心并处理。二、安全注意事项1、注意处理矸石排料管阻塞时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具或人体伸入栏杆以外。交班一、操作规程及标准1 交班前的准备1.1 做好本岗位的文明卫生工作。2 向接班人交待本班的情况2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3 接受现场检查3.1 协助接班人员现场检查。4 问题处理4.1 交班时查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向集控调度中心汇报。5 履行交接班手续5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。二、安全注意事项清理现场时严禁用水冲洗电气设备。第七节 离心脱水机岗位操作规程及标准接班：一、操作程序及标准1 进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。2 询问工作情况2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。3 现场检查及试车3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。3.1.1 检查各部件螺栓是否齐全、紧固、无松动。减速器油量是否足够，检查减振橡胶弹簧是否齐全，有无损坏、老化现象。3.1.2 检查安全防护罩是否安全可靠。3.1.3 检查控制按钮、通讯、照明、消防设施是否完好，接地保护是否可靠。电器控制按钮是否灵活可靠。3.1.4 检查三角带是否齐全，松紧适度，有无断裂、跳槽及翻扭现象。3.1.5 检查离心机各部件及其电机、电器是否完好。3.1.6 检查筛网有无破损及堵塞现象，并清理筛网上杂物和积煤。3.1.7 检查各油压表是否完好，正常复位，检查各润滑油路及上下溜槽离心液管是否畅通，检查润滑油量是否充足，有无漏油现象，油泵是否完好，灵活可靠。3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2 不能进行处理的，应向集控调度中心详细汇报。5 履行手续5.1 履行交接班手续。二、安全注意事项1、试车检查时，情况不明，禁止启动设备。操作一、操作程序及标准1 作业前准备1.1接到开车信号后， 起车前确认本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以起车。集控调度中心启动电机。2 启动2.1 集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停机，并向集控调度中心汇报。2.2离心机必须保证先起油泵，再起驱动，最后启动振动电机。3 运行3.1 检查电接点压力表的指示、传感传输是否正常，电机及轴承温度、声音有无异常。3.2 检查脱水效果，发现离心液中粒度过大（跑粗现象）时，立即请示集控调度中心，检查跑粗原因设备。3.3 检查离心机运转是否平稳，有无特殊杂音。3.4 检查进出溜槽及离心液管道是否畅通。3.5 运转中要注意三角带是否有脱掉或烧焦现象。4 停车4.1 接到停车信号后，由集控调度中心集控停车，停车时，物料必须拉空。4.2待系统停止后应按下急停按钮，清空筛篮上积煤和杂物。5 问题处理5.1 当运行中发现下列情况时，必须立即停止运转：5.1.1 遇到危及人身安全或设备安全时；5.1.2 发生异常声响及振动时；5.1.3 电机，轴承温度异常；5.1.4 电机单向运转或冒烟着火，电流指示值突然过大；5.1.5 有铁器等金属物或其它物件落入离心机；5.1.6 筛网破损；5.1.7 离心液管、出料溜槽、入料溜槽堵塞；5.1.8 油泵不能正常工作或油污堵塞，油压不符合要求；5.1.9 其它异常现象。 5.2 停车后检修人员到场检修。5.3 问题及故障排除后，立即向调度汇报，重新启动设备。二、安全注意事项1、离心机必须空负荷启动。交班一、操作规程及标准1 交班前的准备1.1 做好本岗位的文明卫生工作。2 向接班人交待本班的情况2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3 接受现场检查3.1 协助接班人员现场检查。4 问题处理4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向集控调度中心汇报。现场等待处理。5 履行交接班手续5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。二、安全注意事项清理现场时严禁用水冲洗电气设备。第八节 浓缩机岗位操作规程及标准接班：一、操作程序及标准1 进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。2 询问工作情况2.1 了解煤泥量及洗水使用情况，浓缩效果及洗水浓度，设备的运行情况及出现问题、处理措施和处理过程、遗留问题及本班注意事项。3 现场检查及试车3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。3.1.1 检查电机、液压站、液压马达、轴承温度、声音是否正常。3.1.2 检查各液压站、注油点油量是否充足，溢流堰平整，水槽畅通无煤泥堆积。3.1.3 检查阀门是否灵活，开闭位置是否适当。3.1.4 检查管道出入料口有无堵塞。3.1.5 池内液位是否适宜，观察有无杂物。3.1.6 检查安全防护罩及接地保护是否完好。3.1.7 检查控制按钮、照明灯具、门窗玻璃、消防箱灭火器及其它工具是否齐全。3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2 不能进行处理的，应向集控调度中心详细汇报，现场等待处理。5 履行手续5.1 履行交接班手续。二、安全注意事项1、试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件。 2、检查设备时严禁将身体探出防护栏外。操作一、操作程序及标准1 作业前准备1.1 起车前确保设备完好。2 启动2.1 设备开启后岗位人员应监视设备启动，发现异常立即停机，并向集控调度中心汇报。3 运行3.1 检查液压站润滑情况，油量是否合适，是否有异响，有无漏油。3.2 检查各部螺栓是否松动。3.3 根据入料情况（浓度、流量）、溢流和底流浓度，适当添加絮凝剂，保证循环水浓度，满足洗煤生产要求。3.4 了解机内煤泥量（底流浓度、浓缩机的负荷），与煤泥压滤生产配合。3.5 保证溢流堰水的澄清度。3.6 根据耙子压力情况尽可能快速将耙子降到最低位。 4 停机4.1 洗煤系统停车后，耙子压力降低到一定数值将耙子提到最高位后方可停止煤泥压滤。5 问题处理5.1 发现电机、液压站、油马达有异响，立即通知集控调度中心派人检查维修。5.2 密切注意耙子负荷情况，发现耙子有跳动、抬起及刮帮等异常现象，及时采取果断措施并通知集控调度中心，防止压耙和卡住。二、安全注意事项1、严禁任何人跨越栏杆。2、防止工具、杂物等落入池内。3、处理事故必须严格按操作规程执行，必要时设监护人。4、任何时候爬架严禁反转。交班一、操作规程及标准1 交班前的准备1.1 做好本岗位的文明卫生工作。2 向接班人交待本班的情况2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3 接受现场检查3.1 协助接班人员现场检查。4 问题处理4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向集控调度中心汇报。5 履行交接班手续5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。二、安全注意事项清理现场时严禁用水冲洗电气设备。第九节 压滤机岗位作业规程及标准接班：一、作业程序及标准1 进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。2 询问工作情况2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。3 现场检查及试车3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。3.1.1 检查主梁、油缸、头尾板、地脚螺栓是否完好、紧固。3.1.2 检查卸料装置性能是否可靠，链轮和传动链配合良好，润滑到位，松紧适宜，小车位置正确。3.1.3 检查拉板装置和限位开关的位置是否正常，各仪表是否正常完好。3.1.4 检查电机和油泵连接是否平稳、对正。3.1.5 检查油箱油位是否正常，各油管接头或连接处有无松动和渗漏，安全阀、换向阀、截止阀等是否灵活好用。3.1.6 检查各滤板有无破裂，滤布有无破损折叠，滤板周围无粘煤，中心入料孔畅通。3.1.7 检查滤板密封卡是否齐全，有无断裂。3.1.8 检查中心孔、流水嘴是否畅通，水嘴是否缺少及损坏。3.1.9 检查现场控制按钮、照明灯具是否齐全完好，按钮有无损坏。3.1.10检查现场消防设施是否齐全完好。3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2 不能进行处理的，应向集控调度中心详细汇报。5 履行手续5.1 履行交接班手续。二、安全注意事项1、试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件及滤板间隙内。操作一、操作程序及标准1 作业前准备1.1 了解入料浓度情况，料池料位（浓缩机底流浓度）。1.2查看空压机压缩空气压力是否满足需要。2 启动2.1料池料位情况（或浓缩机底流浓度达到要求时），开始启动压滤设备。3 运行3.1 根据压滤机控制面板上操作顺序进行现场操作。3.2接通电源，在压滤机控制柜中合上总开关，再按下电源接通按钮选择“自动”和“手动”此时指示灯亮整修电路接通。3.3、在压紧滤板过程前，要检查滤板数量是否满足设备要求，以及滤板之间无杂物和滤布有无皱褶发现后及时处理。3.4、入料前，检查滤板是否压紧，滤板压紧压力1215Mpa，滤板压紧达到压力后，油泵自动停止，进入保压状态后，方可入料过滤。3.5、启动入料泵给料，入料浓度应保持稳定。23分钟左右将主机滤室充满料浆，使入料压力缓慢上升达到0.4-0.6Mpa后，进入压滤过程，保持压力一般时间后，见出水咀出水减少或成滴时关闭给料泵。3.6、运行过程中检查如料管、阀法兰是否有漏煤泥水处，一旦发现立即停机处理。3.7、然后进行穿流，压榨吹风，吹气时间要控制合理保证煤饼水分不超标，排气后，准备卸料。根据滤饼水分情况调整压榨时间。3.8、电控箱打到“自动”，按“自动运行”钮即可，以后的动作均为自动运行。如遇滤饼卸料困难，可打至手动进行操作。3.9 通知集控调度中心将排料设备全部开启正常后方可排料3.10 每排一板料都要将每块板滤布上粘有的煤泥清理干净。3.11 注意检查滤板和滤布的完好情况，发现裂纹或破洞应马上更换。3.12 检查两侧拉板装置是否同步移动。3.13 液压系统各压力表指针是否正常。3.14排料时先启动煤泥破碎机、排料刮板，再排料。4 问题处理4.1 在压滤过程中，发现滤板喷煤泥水时，立即停止给料，检查原因，不能处理的上报集控调度中心及带班人。4.2 当刚入料时滤液管呈喷射状或一直流黑水时，待排完了后检查下滤布是否有破损处。5 停机5.1 正常停机：排完料后手动停机。5.2 事故停车：发生事故立即停车。二、安全注意事项1、机架、机顶、大梁上有人时不准按动开关。2、严禁站在压滤机滤板上卸料。3、每板滤饼必须清理干净，严禁滤板周边和两角粘有煤泥。4、清理滤饼时，要抓紧铲饼，严防掉进卸料刮板机内。交班一、操作规程及标准1 交班前的准备1.1 做好本岗位的文明卫生工作。2 向接班人交待本班的情况2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3 接受现场检查3.1 协助接班人员现场检查。4 问题处理4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向集控调度中心和带班人汇报。5 履行交接班手续5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。二、安全注意事项清理现场时严禁用水冲洗电气设备。第十节 磁选机操作规程及标准接班：一、操作程序及标准1 进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。2 询问工作情况3 现场检查及试车3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。3.1.1 检查电机、减速机、滚筒是否完好。3.1.2 检查安全防护装置是否安全可靠。3.1.3 检查控制按钮、照明、通讯、消防是否完好，接地保护是否可靠。3.1.4 检查分流阀门是否完好。3.1.5 检查进出料是否平稳，到位。3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2 不能进行处理的，应向集控调度中心详细汇报。5 履行手续5.1 履行交接班手续。二、安全注意事项注意试车前确保加压仓内无人。操作一、操作程序及标准1 起车前准备1.1检查入料管是否畅通，入料槽筛网上是否有粗颗粒及杂物；1.2检查磁偏角有无变化，滚筒表面有无破损现象；1.3检查精矿管、尾矿管是否畅通，必要时可短时间加高压水冲洗；1.4检查底流调节阀是否完整，调节是否灵活；1.5检查电机、减速机是否稳定，安全罩是否安全有效；1.6检查磁选机滚筒下是否有杂物和沉淀物、要及时清理1.1 检查过滤机内是否有人，应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门，并必须关紧保证密封良好。1.7 确认上班遗留问题已经全部处理完成。2 起车2.1 设备开启后岗位人员应监视设备启动，发现异常立即停机，并向集控调度中心汇报。3 运行3.1磁选机在运转过程中，应经常检查电机、减速机及链轮的工作情况；3.2检查精矿管、尾矿管是否畅通，检查磁偏角是否在合适的位置；3.3检查入料箱筛网上有无大颗粒堆积和杂物，如有，应及时进行清理并通知集控室及有关人员检查原因；3.4保持磁选机溢流口畅通，不得人为堵死；3.5保持磁选机有合适的液位。3.6检查溢流堰水流情况，液面不得有翻花现象。4 停车4.1正常情况下需将磁选机槽内介质全部回收后方可停车；4.2停止运转之后应检查给料槽内是否有残杂物或大颗粒；并及时清理4.3长期停车之前，应对磁选机滚筒和精矿槽进行清洗；4.4发现磁选机卡住后，应立即停机，并通知集控室及有关人员和岗位，然后才能进行清理；4.5做好停车后的设备检查与保养。二、安全注意事项1、运行时严禁把手和其它物品伸入传动链内。交班一、操作规程及标准1 交班前的准备1.1 做好本岗位的文明卫生工作。2 向接班人交待本班的情况2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3 接受现场检查3.1 协助接班人员现场检查。4 问题处理4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向集控调度中心汇报。5 履行交接班手续5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。二、安全注意事项清理现场时严禁用水冲洗电气设备。第十一节 浮选柱操作规程及标准接班：一、操作程序及标准1 进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。2 询问工作情况3 现场检查及试车3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。3.1.1 检查进风道，有无堵塞，循环管道是否堵塞，如有应及时处理。3.1.2 检查循环管道有无漏料现象。3.1.3 检查电机、搅拌机构、三角带是否正常，发现异常应立即汇报处理。3.1.4 检查调节丝杠是否牢固、灵活。3.1.5 检查控制按钮有无损坏。3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2 不能处理的应及时向集控调度中心详细汇报。5 履行手续5.1 履行交接班手续。二、安全注意事项严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。操作一、操作程序及标准1 起车前准备1.1 检查各部位螺丝是否松动或缺少；1.2检查注油情况；1.3电气开关信号是否灵活可靠；1.4皮带轮的松紧情况；1.5检查液位调节及溢流堰高度是否在合适位置；1.6药剂系统的检查包括： 捕收剂泵和起泡剂泵是否完好；阀门大小是否合适，储药罐液位的检查；加药管路是否畅通和泄露。1.7查看矿浆预处理器内是否有杂物，电机工作是否正常。1.8检查本设备附近及前后关联设备有无检修或其他人员作业。2 起车2.1接到开车信号后， 起车前确认本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以起车。集控调度中心启动电机。2.2设备开启后岗位人员应监视设备启动，发现异常立即停机，并向集控调度中心汇报。3 运行3.1运转过程中，根据浮选精煤量和尾矿浓度随时调整药剂用量。3.2运转半小时后，检查搅拌电机和轴承温升，不得超过25，并检查其余转动机构、电机和轴承有无异常现象。3.3根据需要调整进气量。3.4运转过程中不得靠近运转部位。3.5如出现紧急情况或出现异常应马上停车处理。4 停车4.1听准停止停号后，确认没有进料，即可发出停车信号。4.2每日停车后应按洗煤厂设备完好标准进行检查。4.3若停车时间较长，则打开放矿阀，放出槽中矿浆。4.4设备运转中如有故障，若情况允许，先汇报后停车处理。5 特殊情况处理5.1 运转中遇到以下情况，直接按下停止按钮，实现紧急停机，并向集控调度中心汇报：5.2发生机电、人身事故时，应立即停机，及时汇报处理。5.3 检修人员到现场检修。二、操作注意事项1、药剂必须预先在矿浆预处理器或矿浆准备器中与矿浆充分接触。 2、一般情况下，所配用的气泡发生器全部工作。不要同时关闭相邻的数个，以免柱内气泡分布不均，影响设备的处理能力和效率。3、注意检查每个气泡发生器进气情况，发现故障及时关闭阀门修理。 交班一、操作规程及标准1 交班前的准备1.1 做好本岗位的文明卫生工作。2 向接班人交待本班的情况2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3 接受现场检查3.1 协助接班人员现场