设备通用监理实施细则.doc

监理实施细则设 备 通 用 监 理 实 施 细 则批 准：审 核：编 制：XXXXXX 公 司编 制 说 明一、编制依据：1、设计图纸4、HG20584-1998钢制化工容器制造技术要求2、制造技术条件5、有关设计图纸及技术条件的变更文件3、GB150-2011压力容器6、其它相关标准二、检验重点和检验点说明：A 检验重点B 检验点说明1、原材料：主要受压件、不锈钢焊材及其它焊接材料；2、焊 接：筒体纵缝、环缝，筒体和封头焊缝等；4、无损探伤：RT、UT、MT、PT；5、尺寸和形状检查，管口方位检查；6、水压试验及气密性试验；7、焊接工艺评定：必须提供完整的焊接工艺评定，按JB4708-2000执行。 H点(Holding Point)：称为停工检验点，检验师必须到现场鉴证产品制造质量，经检验合格检验师予以认可后，制造厂方可进行下道工序的工作。 W点(Witness Point)：称为现场见证点，检验师根据生产情况，对产品制造过程实施现场抽查和巡查。 R点(Review Point)：称为审查报告点，指检验师对质量证书、检验报告、无损探伤报告等技术文件进行审查确认的过程。三、声明：本公司对设备的监造是过程抽检，不代替制造厂自身的检验，也不免除制造厂的责任和义务。监造的目的在于同制造厂携手合作，为用户提供安全可靠的设备。目 录一 图纸和工艺文件审查记录.二 焊接工艺评定检验表.三 焊接材料检验表.四 主要零部件原材料检验.五 制造工序检验表.一 文件审查纪录序号审查项目审查内容审查纪录检验师日期1制造厂工艺文件1、工艺文件数量是否齐全。符合 有缺陷2、工艺文件内容是否正确、工序安排是否合理。符合 有缺陷3、工序检验是否正确、齐全。符合 有缺陷4、焊接工艺评定是否进行、能否与焊接工艺保持一致。符合 有缺陷5、高于标准的客户要求、制造工艺是否体现。符合 有缺陷*审查结果应做记录，审查出的问题应口头或书面与制造厂交换意见。二 焊接工艺评定检验表序号焊接部位母材/规格母材/规格焊材牌号/规格焊接方法适用评定号检验师/日期三 焊接材料检验表序号焊材牌号及规格质保书复验报告验收标准炉号/重量检验师/日期备注四 主要零部件原材料检验序号名 称件号材料、规格及标准质量证明书复验（附报告编号）附加要求检验结果检验师及日期钢厂名称规格质证书号炉批号供货状态CAMPUT其它五 制造工序检验表工 艺 过 程检 验 内 容检 验 方 式质 量 监 督备注名 称项 目标 准 及 指 标性质方法检 验 结 果检验师日期封头1拼接错边量按GB150-2011规定W实测/报告2压制成形尺寸GB/T25198-2010W实测/报告3热处理按制造厂工艺R报告4无损检测NDTNB/T47013-2015相应合格级别R报告筒体1卷圆、点焊错边量按GB150-2011规定W实测/报告2纵缝焊接焊接焊材正确，符合焊接工艺，注意清根质量W巡检3校圆棱角度圆度按GB150-1998规定W实测/报告4无损检测NDTNB/T47013-2015相应合格级别R报告总装1筒节之间及筒体与封头组对错边量棱角度按GB150-2011规定W实测/报告2环缝焊接焊接焊材正确，符合焊接工艺，注意清根质量W巡检3无损检测NDTNB/T47013-2015相应合格级别R报告4划线、开孔符合图样H检查5接管及附件焊接焊接焊材正确，符合焊接工艺，注意清根质量W巡检6总体尺寸尺寸总体尺寸