毕业设计（论文）-瓶盖拉深模的设计（全套图纸）.doc

济源职业技术学院毕业设计济源职业技术学院 毕 业 设 计CAD图纸，联系153893706题目 瓶盖拉深模的设计 系别 机电系 专业 模具设计与制造 班级姓名学号指导教师日期 2006-12-27 设计任务书设计题目：筒形瓶盖冲压模具设计设计要求：1. 按要求确定冲压工艺方案；2. 设计合理的模具结构；3. 合理的选用模具材料和压力机；4. 具有分析解决冲压工艺中质量问题的能力；5. 内容上注重理论与实践相结合；6. 在模具的设计、计算中要有自己的独特方法；7. 设计要全方位地表达模具的工作情况；8. 以这次毕业设计要加深对实践问题的理解；9. 取材要广泛，内容要丰富，讲述要详细，实用价值要高；10. 模具的设计要有效地体现出“以应用为目的”的特色，内容要精练，针对性、实用性要强。设计进度要求：1. 11月27日12月3 日 搜集模具相关资料及前期准备工作；2. 12月 4 日12月11日 模具基本类型与工作部分零件尺寸计算；3. 12月12日12月23日 模具整体及其零件的设计和绘制结构尺寸图；4. 12月24日12月27日 毕业论文的校核、修改、定稿及打印装订。 指导教师（签名）： 目 录摘 要1前 言21工艺分析32 成形工艺方案的确定42.1修边余量的确定42.2毛坯尺寸的计算42.3计算毛坯相对厚度52.4总的拉深系数52.5排样设计63 压力机的选择123.1 计算冲裁力123.2 计算压力中心133.3 选择压力机143.4 冲模的闭合高度154 拉深力和压边力的计算164.1 拉深力的计算164.2 压边力的计算164.3 计算圆角半径175 冲裁间隙的确定195.1 冲裁模确定凸凹模加工尺寸的原则205.2 凸、凹模配合加工时工作部分的尺寸205.3 拉深模的间隙216 凹模设计226.1 凹模洞口形状的选择226.2 凹模的外形尺寸226.3 模架的选取236.4 凹模的主要技术要求246.5 拉深凸模的形状及尺寸247 主要零部件的结构设计257.1 定位零件257.2 卸料与推件零件257.3 导柱与导套277.4 模柄278 冲模零件的材料28结 束 语29致 谢30参考文献31摘 要 当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来，因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密，如我们使用的电脑、手机、汽车等产品都要依靠模具。模具种类繁多，加工模具的方法也是多种多样的。有锻造模、热锻模、冷锻模、金属挤压模、切边模、其它造模、压力铸造模、低压铸造模、失蜡铸造模、翻金属模、粉末冶金模、冲模等.在本次毕业设计中我选择的是瓶盖拉深模的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量的生产，不但要保证冲压产品的尺寸精度，产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量生产的廉价的扎制钢板或钢带为坏料，且在生产中不需要加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。我们不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。在本次设计中我们主要是考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，模架我们采用后侧导柱模架，凹模采用洞口形状凹模，这样可以一次完成全部的工序加工，在设计中我们要考虑到很多关于我所设计零件的知识，包括它的使用场合，外观一起等。通过这次的设计使我深深的体会到怎样才能把所学的东西更好的运用到实践中，设计过程中应注意的问题，使自己在冲压模方面有了更深更多的了解。关键词：模具 冲裁 拉深 冲压 前 言模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。换句话说，没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。模具业是否强盛也反映出一个国家工业的强弱。 在本次设计中我设计的是瓶盖落料拉深模的设计，此模具为小型大批量生产，因此对模具的寿命和精密度要求都很高，所以在设计的任务主要是模具类型的选择和工作部分的制造，模具制造时的材料选择，在满足模具工作负载的前提下尽量采用价格低廉的材料，多采用先进的模具材料，这样不仅能设计和制造合格的模具，也能充分得利用现代科技为工业的发展提供技术支持，在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。 但总体上和国外的多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，我们还有相当长的一段路要走，这就要求我们的模具设计人员在工作中要刻苦努力，不断创新，打造属于自己的品牌，所以需要我们更多的努力去奋斗！1工艺分析该零件瓶盖拉深模的设计。属于大批量生产，且其形状简单、对称、有利于合理排样、减小废料，直线、曲线的连接处为圆角过渡。且选用08F钢，其弯曲半径均大于该种材料的最小弯曲半径，且工件精度要求不高，不需要校形，因此，该零件可以用冷冲压加工成形。冲压该零件所需的基本工序为落料和拉深。其拉深工艺方案有图1.1所示的两种： 方案一 方案二图1.1方案比较图因此，冲压该工件的工艺方案可能有以下几种：方案一：落料与拉深复合，采用正装复合模。方案二：落料与拉深复合，采用倒装复合模。比较上述各方案可以看出：方案一的优点是在压力机一次行程内，可同时完成落料及拉深工序，在完成这些工序的过程中，冲件材料无需进给移动；冲件精度高，不受送料误差影响，内外形相对位置一致性好；冲件表面较为平整；适宜冲薄料及脆性或软性材料；可充分利用短料和边角余料；冲压生产率高，适合于大批量生产，缺点是冲模面积较小，制造复杂，价格较高。方案二的优点是废料能直接从压力机台面落下，而冲裁件从上模推下，比较容易引出去，操作方便安全，且易于安装送料装置，缺点同方案一。由以上分析可知，该零件的加工选用方案一为优。2 成形工艺方案的确定2.1修边余量的确定一般拉深件，在拉深成形后，工件口或凸缘周边不齐，必须进行修边以达到工作的要求。因此，在按照工件图样计算毛坯尺寸时，必须加上修边余量后再计算。由表2.1可得： 表2.1 无凸缘圆筒形拉伸件的修边余量 (文献3表2.9)工件高度h工件的相对高度h/H附 图0.50.80.81.61.62.52.54101.01.21.5210201.21.622.5205022.53.345010033.856100150456.5815020056.381020025067.591125078.510122.2毛坯尺寸的计算毛坯尺寸的计算（文献4公式3.1） (式2.1) 所以有: （ ） 式中：D毛坯直径其它尺寸如图2.1所示：图2.1 毛坯尺寸图2.3计算毛坯相对厚度式中h和H必须加上修边余量。第一次拉深：（t/D）%=1.5 所以由表2.2可知可用压边圈拉深。表2.2采用或不采用压边圈的条件 (文献5表3.6)拉深方法第一次拉深以后各次拉深用压边圈1.50.6012.00.601.50.802.4总的拉深系数计算总的拉深系数，并判断能否一次拉成，根据工件直径d和毛坯直径D算出总拉深系数 (文献5公式2.6) 。 (式2.2)由表2.3选取，如果，则说明工件可以一次拉成。否则需多次拉深。总的拉深次数工件直径 毛坯直径表2.3无凸缘圆筒形件用压边圈拉深时的拉深系数 (文献11表5.1)拉深系数毛坯相对厚度21.51.51.01.00.60.60.30.30.152t材料厚度t工件间a沿边a10.25以下1.82.00.250.501.21.50.50.81.01.20.81.20.81.01.21.61.01.21.62.01.21.52.02.51.51.82.53.01.82.23.03.52.22.53.54.02.52.54.05.03.03.55.0120.6t0.7t查表2.4得：工件间距，侧边距因材料为中等硬度钢，则应将查得数值乘以系数，则工件间距。侧边距 送料步距及条料宽度计算：a) 送料步距。每次只冲一件，其步距的计算公式为： (文献2公式5.2) (式2.3) 式中 冲裁见平行于送料方向上的宽度，单位为 冲裁件之间的搭边值，单位为若一模出两件，其送料步距则是工件宽度的两倍，则本模具的步距为： b）条料宽度，当导料板之间（或两个单边导料销）时，条料宽度计算按下式计算： (文献2公式5.3) (式2.4) 式中：冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸，单位为冲裁件与条料册侧边之间的搭边，单位为板料剪裁时的下偏差，单位为当条料在无侧压装置的导料板之间送料时，条料宽度按下式计算： (文献2公式5.4) (式2.5) 式中 条料与导料板之间的间隙。又因为所选模具无侧压装置，所以条料宽度为： 条料大多由板料剪裁而得，条料宽度一经决定，就不可以裁板。板料一般都是长方形的，所以就有纵裁（沿长边裁，也就是沿展制纤维方向裁）和横裁（沿短边裁）两种方法。因为纵裁裁板次数少，冲压时调换条料次数少，工人操作方便，生产率高，所以在通常情况下应尽可能纵裁。在以下情况可考虑横裁：a) 板料纵裁后的条料太长，要冲压车间压力机排列的限制、移动不便时；b) 条料太重，超过12kg时（工人劳动强度太高）；c) 横裁的板料利用率显著高于纵裁时。板料尺寸，选用标准钢板，比较纵裁和横裁两种方案，选用其中材料利用率高的一种。纵裁时，每张板料裁成条料数：每块条料冲裁的制件数：每张板料冲制制件数：材料利用率：横裁时，每张板料裁成条料数：每块条料冲裁的制件数：每张板料冲制制件数：材料利用率：由上述计算结果可知，应采用材料利用率高的横裁。 材料的利用率的计算材料的利用率通常是以一个步距内零件的实际面积与所用毛坯面积的百分率来表示：(文献10公式8.4) (式2.6)式中： 一个步距内零件的实际面积 一个步距内所需毛坯面积 送料步距 条料宽度准确的利用率，还应考虑料头、料尾以至裁板时边料消耗情况，此时可用条料的总利用率来表示： (文献10公式8.6) (式2.7)式中 条料（或整个板料）上实际冲裁的零件数； 条料（或板料）的长度； 条料（或板料）的宽度； 一个零件的实际面积。2.5.3 排样图排样图是排样设计最终的表达形式，排样图是编制冲压工艺与设计模具的重要工艺文件。一张完整的模具装配图，在其右上角应画出冲裁件图及其公差，送料步距及搭边值。采用斜排方法排样时，还应注明倾斜角的大小，必要时，还可用双点划线画出条料在送料时定位元件的位置。对有纤维方向要求的排样图，则应用箭头表示条料的级向，如图2.2所示：图2.2排样图3 压力机的选择3.1 计算冲裁力在冲压过程中，压力机除了要克服冲裁力外，往往还需要克服卸料力、推件力、顶件力等压力。 普通平刃的冲裁模，其冲裁力一般按下式计算：(由文献12公式6.6) (式3.1)式中 冲裁力，单位为 冲裁件周长，单位为 板料厚度，单位为 板料的抗剪强度，单位为则本零件的冲裁力为： 卸料力、推件力、顶件力，在实际生产中常用以下经验公式计算： 式中 、分别为卸料力、推件力、顶件力系数（0.048、0.05、0.06）表3.1卸料力、推件力及顶件力系数 (文献12表6.9)冲裁材料纯铜、黄铜0.020.060.030.09铝、铝合金0.0250.080.030.07钢材料厚度mm0.10.060.0750.10.140.10.50.0450.0550.0650.080.52.50.040.050.0500.062.56.50.030.040.0400.056.50.020.030.0250.03 冲裁力梗塞在凹模内的冲裁件或废料的数目，（为凹模直壁洞口的高度，为厚度）。和是选择卸料装置和顶件装置的弹性元件的依据。在计算冲裁所需要的总冲压力时，应根据模具结构的具体情况去考虑、的影响。 当采用刚性卸料和下出件的模具（如刚性卸料的单工序模或级进模等）时： 当采用弹压卸料和下出件的模具（如弹压卸料的单工序模、级进模或上模刚性推料的倒装复合模等）时： 用倒装复合模冲裁时，与落料有关，与冲孔有关。 当采用弹压卸料和上出件的模具（如上模弹压卸料、下模弹顶出件的单工序模或上模刚性推料的正装复合模等）时： 此时，与落料有关，单工序模的与落料力有关，正装复合模中与冲孔力及落料力都有关。 而本零件则采用弹压卸料和上出件的模具，所以： 3.2 计算压力中心 对于级进模以及轮廓形状复杂或多凸模的冲裁模，必须求出冲压力合力的作用点即压力中心。模具的压力中心应与模柄的轴线重合，否则会影响模具及压力机的精度和寿命。 一切对称冲裁件的压力中心，均位于其轮廓图形的几何中心点上。对于该零件，由图形可知压力中心位于圆心上。3.3 选择压力机首先以冲裁所需的总冲压力初步选择压力机，压力机的公称压力必须大于所计算的总冲压力。在确定了模具结构及尺寸以后，还需对所选的压力机的其它技术参数进行校核，最后才能确定所需的压力机。表3.2开式双柱可倾压力机技术规格(由文献5表7.2)型号J23-3.15J23-6.3J23-10J23-16J23-16BJ23-25JC23-25公称压力31.563100160160250350滑块行程25354555706580滑块行程次数2001701451201205550最大封闭高度120150180220220270280封闭高度调节量25353545605560滑块中心线至床身距离90110130160160200205立柱距离120150180220220270300工作台尺寸前后160200240300300370380左右250310370450450560610工作台孔尺寸前后90110130160110200200左右120160200240210290290直径110140170210160260260垫板尺寸厚度30303540605060直径150模柄孔尺寸直径25303040404050深度40555560606070滑块底面尺寸前后90180190左右100200210床身最大可倾角由表3.2可得，压力机的型号为J23-10 公称压力 滑块行程 滑块行程次数 最大封闭高度 封闭高度调节量 滑块中心线至床身距离 立柱距离 工作台尺寸 前后 左右 工作台孔尺寸 前后左右 直径 垫板尺寸 模柄孔尺寸 直径 深度 床身最大可倾角3.4 冲模的闭合高度 冲模的闭合高度是指滑块在下死点，即模具在最低工作位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离H。冲模的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。压力机的装模高度是指滑块在下死点位置时，滑块下端面至垫板上平面间的距离。当连杆调至最短时为压力机的最大装模高度，连杆调至最长时为最小装模高度冲模的闭合高度H应介于压力机的最大装模高度和最小装模高度之间，其大小关系为： 如果冲模的闭合高度大于压力机的最大装模高度时，冲模不能在该压力机上使用。反之，小于压力机最小装模高度时，可加减经过磨平的垫板。冲模的其它外形结构尺寸也必须和压力机相适应，如模具外形轮廓平面尺寸与压力机垫板、滑块底面尺寸，模柄与模柄孔尺寸，下模缓冲器平面尺寸与压力机正整板孔尺寸等都必须相适应，以便模具能正确安装和正常使用。所以加工该零件的模具闭合高度应为：则H值为： 所以 H取4 拉深力和压边力的计算计算拉深力的目的是为了合理的选用压力机和设计拉深模具。总的冲压力为拉深力与压边力之和。4.1 拉深力的计算拉深力的计算: (文献3公式4.3) (式4.1) 式中 拉深力 筒形件的工序直径，根据料厚中线计算 材料厚度 材料抗拉强度 系数，黄铜为1.61.8，钢为1.82.25 由上式可算出该零件的拉深力：其中为 4.2 压边力的计算 在拉深过程中，压边圈的作用是用来防止工件边壁或凸缘起皱的。随着拉深深度的增加而需要的压边力应减少。 则该零件的压边力为： (文献13公式7.9) (式4.2)式中 压边力 毛坯直径 （该零件毛坯直径为） 拉深件直径 凹模圆角半径 单位压边力（P值可由表4.1查得）表4.1在双动压力机上拉深时单位压边力的数值工件复杂程度单位压边力难加工件3.7普通加工件3易加工件2.54.3 计算圆角半径一般来说，尽可能大些，大的可以降低极限拉深系数，而且还可以提高拉深件的质量。但太大会削弱压边圈的作用，可能引起起皱现象，因此大小要适当。筒形件首次拉深时的凹模圆角半径可由下式确定： (文献5公式2.6) (式4.3)考虑材料力学性能的系数，对于软钢、硬铝， 对于纯铜、黄铜、铝考虑板料厚度与拉深系数的系数，见表4.2。表4.2拉深凹模圆角半径系数 (文献2表4.9)材料厚度拉深件直径拉深系数凸模圆角半径过大，会使不与模具表面接触的毛坯宽度加大，使这部分毛坯容易起皱；如果过小时，会使毛坯沿压边圈的滑动阻力增大，对拉深不利，又因本工件为一次拉深成形，所以凸模圆角半径与零件底部圆角半径的数值相等。即：所以： 所以总力为： 5 冲裁间隙的确定冲裁间隙是指冲裁凸模和凹模之间工作部分的尺寸之间，如无特殊说明，冲裁间隙一般是指双边间隙。冲裁间隙对冲裁过程有很大的影响，对模具寿命也有较大影响。 合理间隙值有一个相当大的变动范围，约为（5%25%）t左右。取较小的间隙哟利于提高冲件的质量取较大的间隙有利于提高模具的寿命。因此，在保证冲件质量的前提下，应采用较大间隙。 冲裁间隙的合理数值应在设计凸模与凹模工作部分尺寸时给予保证，同时在模具装配时必须保证间隙，沿封闭轮廓线的分布均匀，这样才能保证取得满意的效果。表5.1冲裁模初始双边间隙 （文献7表3.5）材料厚度08、10、35、09Mn、Q23516Mn40、5065Mn小于0.5极小间隙（或无间隙）查上表得：5.1 冲裁模确定凸凹模加工尺寸的原则l 落料件的尺寸取决于凹模，因此落料模先决定凹模尺寸，用减小凸模尺寸来保证合理间隙。l 刃口磨损后冲件尺寸减小，取接近或等于冲件的最大极限尺寸。l 在选择模具制造公差时，既要保证冲件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。一般冲模精度较冲件精度高23级。5.2 凸、凹模配合加工时工作部分的尺寸表5.2配合加工时，凸凹模尺寸的计算公式 (文献8表5.6)工序性质制件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料按凹磨尺寸配制，其双面间隙为C冲孔按凸磨尺寸配制，其双面间隙为C凹模磨损后落料件尺寸增大，由表5.2得： 式中 凹模刃口尺寸 工件基本尺寸 工件的公差，本公差为0.3 磨损系数。当冲裁件精度低于13级时，所以凹模的尺寸为： 凸模尺寸为： 5.3 拉深模的间隙拉深模的间隙是指单边间隙，即。间隙过小增加摩擦阻力，使拉深件容易破裂，且易擦伤零件表面，降低模具寿命；间隙过大，则拉深时对毛坯的校直作用小，影响零件尺寸精度。因此，确定间隙的原则是既要考虑板料厚度的公差，又要考虑筒形件口部的增厚现象，根据拉深时是否采用压边圈和零件尺寸精度要求合理确定。筒形件拉深时，间隙可按下面方法确定，有压边圈时其间隙为（11.1）t。由设计可知本模具采用有压边圈装置。所以单边间隙值为拉深凸模和凹模工作部分的尺寸及其制造公差，当工件要求内形尺寸时以凸模尺寸为基准进行计算，即凸模尺寸： 凹模尺寸： 工件内径，单位，本工件为故 6 凹模设计6.1 凹模洞口形状的选择直壁式的孔壁垂直于顶面，刃口尺寸不随修磨刃口增大。故冲件精度较高，刃口强度较高，刃口强度也较好。直壁式刃口冲裁时磨损大，洞口磨损后会形成倒锥形，因此每修磨的刃磨量大，总寿命低。图6.1洞口形状图如图6.1所示的洞口形状适用于冲件形状简单，材料较薄的复合模，所以本模具选用此形状的洞口形状。6.2 凹模的外形尺寸凹模的外形尺寸应保证凹磨有足够的强度和刚度。凹模的厚度还应考虑修模量。凹模的外形尺寸一般是根据冲件材料的厚度和冲裁的最大外形尺寸来确定的。凹模的厚度：(文献14公式3.8) (式6.1) 凹模的壁厚：(文献14公式3.9) (式6.2)式中 冲裁件的最大外形尺寸 系数，考虑板料厚度的影响，本模具的系数取则凹模厚度 则 凹模外形尺寸的长与宽可根据凹模壁厚由图6.2可算出： 图6.2凹模尺寸图则凹模的外形尺寸的长与宽为： 6.3 模架的选取模架是由上、下模座、模柄及导向装置（最常用的是导柱、导套）组成。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受冲压过程中的全部载荷。模架的上模座通过模柄与压力机滑块相连，下模座用螺钉压板固定在压力机工作台面上。上、下模之间靠模架的导向装置来保持其精确位置，以引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。后侧导柱模架送料方便，可以纵向、横向送料。所以本模具选取后侧导柱模架。如表6.1所示表6.1凹模周界闭合高度凸凹模长度上模座导柱下模座凹模厚度螺钉卸料板厚度导套圆柱销卸料螺钉6.4 凹模的主要技术要求凹模的型孔轴线与顶面应保持垂直。凹模的底面与顶面应保持平行。为了提高模具寿命与冲裁件精度，凹模的底面和型孔的孔壁光滑，表面粗糙度为，底面与销孔的为。凹模的材料与凸模一样，其热处理硬度应略高于凸模，达到6064HRC。6.5 拉深凸模的形状及尺寸拉深凸模的零件图如图6.3所示：图6.3拉深凸模由表5.2 、公式可知： 拉深凸模的总深度为： 进入下模座的深度为：15mm7 主要零部件的结构设计7.1 定位零件7.1.1 条料方向的控制 条料的送料方向一般都是靠着导料板或导料销一侧导向送料，以免送偏。用导料销控制送料方向时，一般要用两个。由于本冲压模具采用手工送料，为此，可以省去侧压装置。手工直接送料进入凸模刃口。7.1.2 挡料销的选择 固定挡料销分为圆形与钩形两种。一般装在凹模上，活动挡料销，其常用于倒装复合模中，装于卸料板上可以伸缩。由于本模具装置要求简单，所以可以采用圆形挡料销，因为其结构简单，制造加工方便。7.2 卸料与推件零件7.2.1 弹性卸料装置弹性卸料装置一般由卸料板、弹性元件（弹簧或橡皮）和卸料螺钉组成。常用于冲裁厚度小于1.5mm的板料，由于有压料作用，冲裁件平整。广泛用于复合模中。卸料板与凸模之间的单边间隙取（0.10.2）t。7.2.2 刚性推件装置常用于倒装复合模中的推件装置，装于上模部分。将冲出的工件或落料从上模的凹模型孔内向下推出使用的装置称为推件装置。刚性推料装置推件力大，工件可靠，便于维修。7.2.3 弹簧的选用在选用时必须同时满足冲裁工艺（包括力和行程）和冲模结构的要求，圆柱螺旋压缩弹簧已经标准化了，每个型号弹簧的主要技术参数是能承受的工作极限负荷与其相对应的工作极限符合下的变形量。设计模具时，根据所需的卸料力或推件力以及所需的最大压缩行程来计算与，然后在标准中选用相应规格的弹簧。选用步骤如下：1 根据模具结构与尺寸，确定可装置弹簧的数目n，本模具安装A个弹簧。2 计算每个弹簧的卸料或顶件载荷。(文献7公式2.9)(式7.1).也就是卸料或顶料装置中每个弹簧所受的预压力。则本模具中弹簧的卸料载荷 计算卸料或顶件时所需的最大压缩行程(文献7公式3.1) (式7.2) 式中 卸料板高出凸模端面的高度，一般为1mm凸模进入凹模的深度，一般为0.51mm凸模的总修磨量，一般为410mm冲裁件厚度mm 所以本模具卸料时所需的最大压缩行程为： 计算所需弹簧的工作极限负荷下的变形量 (文献7公式3.5)由胡克定律： (式7.3) 令，一般取K为60%左右，对于冲裁模，K可取大些，对于拉深或弯曲模，K要取小些。则： 于是 由 于是 由上述两式和已知与，求出与。则本模具为：5 根据求出与从标准中选择弹簧型号。则应选弹簧为： GB2089807.3 导柱与导套在选用时应注意导柱的长度，应保证冲模在最低工作位置时，导柱上端面与上模座顶面的距离不小于1015mm。而下模座底面与导柱底面的距离应为0.51mm。导柱与导套之间的配合根据冲裁模的间隙大小选用。当冲裁板厚在0.8mm以下的模具时，选用H6/h5配合的I级精度模架，当冲裁板厚为0.8mm4mm时，选用H7/h6配合的级精度模架。7.4 模柄中小型模具都是通过模柄固定在压力机滑块上的，对于大型模具则可用螺钉、压板直接将上模座固定在滑块上。刚性模柄是只模柄与上模座是刚性连接，不能发生相对运动。本模具采用刚性模柄中的带凸缘模柄。8 冲模零件的材料表8.1冲模零件的材料及其热处理硬度(由文献1表2.9)零件名称材料热处理硬度HRC凸模凹模冲裁模的凸模、凹模、凸凹模及其镶块t3mm，形状简单T10A58606062上、下模座ZG310570（45）调质2832普通模柄Q2354348导柱、导套（滑动）20（渗碳）5662卸料板、推件块454348推杆（一般）454348挡料销454348弹簧65Mn4246螺钉、卸料螺钉453540拉深模压边圈T10A5862结 束 语这次的毕业设计是大学三年中的最后一个环节，是对三年的学习生活中所学知识的一个汇总和概括，使我们每个人都能了解自己学到了什么，理解多少，会运用多少，还有多少知识不了解，需要进一步加深理解。 在校期间，开设有机械制图及AUTOCAD、机械设计、机械制造、模具制造工艺与工装、数控机床及编程、塑料模具设计与制造、冲压工艺与模具设计等课程，这些课程对我们搞好这次毕业设计有很大的帮助，综合运用好这些课程，加之我们平时的知识积累和老师的极大帮助和指导，为这次毕业设计提供了非常有利的保障。即将毕业的我，在以后的工作中难免会遇到一些问题或麻烦，如模具损坏或零件老化等一系列问题时，这时就要靠自己以前所学的知识和积累的经验去解决它。随着科学技术的高度发达，一些质量优、性能好、效率高、能耗低、价格低廉的产品将开发出来并淘汰那些老的生产技术或设备。因此，我们应该树立良好的设计思想，重视对自己进行机械设计能力的培养；善于利用各种信息资源，扩展知识面和能力；培养严谨、科学、创新与创业、艰苦奋斗的企业精神，加强环境保护意识，做到清洁生产和文明生产，以最大限度的获得企业效益和社会