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除尘布袋 除尘布袋一、除尘布袋简介除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏,一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋,除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。 除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。 在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。 除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。 二、除尘布袋的工作原理布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋 采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用 纤维织物的过滤作用对含尘气体进行 过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉 降下来 ，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气 体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于 筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称 为初层，在此以后 的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作 用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料 表面的积聚， 除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附 着在滤料上的细小尘粒挤压过 去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过 高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要 及 时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。 布袋除尘器结构主要由上部箱 体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。 布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着 决定性的作用。为此，清灰方法是区分 布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘 器运行中重要的一环。 三、除尘布袋的结构设计 除尘布袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘滤袋，振打式除尘布袋，反吹式除尘布袋。 根据形状不同，还有圆袋型，扁袋型，信封型。 除尘布袋还有不同的袋口与袋底设计方式可供选择。 四、除尘布袋的应用 炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。 布袋除尘器的运行及维护/众志仪器2010年3月11日 8:32第一部分 袋式除尘设备的运行一、说明 一个性能优良的袋式除尘器，是大多数用户所期望的，但是，无论性能如何优良，如果对它的操作和维修要求了解不够、或者由责任心不强的工作人员管理的话，在短时间内也会变成性能低下的系统。同时，作为制造商来说，产品经常出现故障，不仅会不断地给业务上带来麻烦，并给人以维修费用增加、效率低下的不良印象。 另一方面，虽然选取的设备没有多少备用的能力，如果操作人员在操作与维护方面具有丰富的知识，能够很好地了解其设计上的特点，正常地进行操作与维护，就能够保持原设计的性能，充分发挥其效能，而且所需要的费用也会降到最低。在进行设备的运转与维护时，必须按照这些说明书和资料所制定的操作规程与维护规程的规定进行工作。 为了能使袋式除尘器正确地运行，须注意以下事项：首先，用户必须选取最合适的袋式除尘器，才能降低运行与维护费用。应在定购之前，要很好地研究有关运转、测试仪表、维修等资料，再考虑合适的性能和年运行费用，来选择合适的装置。必须按照设备制造商提供的说明书等资料中的要求进行运转。要了解袋式除尘系统中包括那些部分。要经常地、细致地注意滤袋的安装和工作状况。要注意进入袋式除尘器的烟气温度，一定使之在露点温度以上1020运行。袋式除尘系统的运行可分为：试运行和日常运行。首先，在进行试运行时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运行，同时作一部分性能实验。其次，尽管进入了日常运行，仍然有必须经常进行检查的项目。进行这些检查对布袋除尘器的正常运行是很有益的，尤其是在日常运行条件下，因负荷条件的变化对性能要产生一定的影响，所以先要明确操作程序，在设备投入使用后还要密切注意一段时间。二、试运行在新的袋式除尘器开始试运行前，必须对下列各项进行检查：风机的旋向、转速、轴承振动和温度。管道的状况、系统的配套设备（如冷却装置、喷粉机构等）、除尘器本体是否漏气以及供水系统和供气系统等。处理风量和各点的压力与温度是否与设计相符。测试仪表的指示及记录是否正确。要反复校验并确认所有安全装置都正常工作。滤袋的检查：大气反吹式、机械振动式（内滤式）：滤袋的张力在安装之初虽已调好，但在运行几天后，还必须检查滤袋的张力及漏泄情况，因为由于温度和压力的变化以及反复的清灰，可能使某些滤袋的脱落和发生松弛现象。脉冲式：滤袋在安装之初虽已调好，但在运行几天后，还必须检查滤袋的漏泄情况，因为由于温度和压力的变化、安装的问题以及反复的清灰，可能使某些滤袋的脱落现象。新装滤袋的投运：在一般情况下，新滤袋的阻力较低、表面无粉尘层，如直接投入系统运行，容易发生滤袋堵塞现象，故新装滤袋建议按下列方式开机：对于高温、含湿、含油、粉尘较细和粘的除尘系统：采用喷粉或喂粉的方式，对新滤袋进行人工喂涂，使滤袋表面建立粉尘层，在滤袋室阻力达到200Pa400Pa或喂粉量达到250g/ m2时，再投入系统运行。对于常温、无油、粉尘较粗和干燥的除尘系统：采用人工调节风机的阀门减少风量，使过滤速度小于设计值，这样容易使最初的粉尘停留沉积在滤袋表面，形成粉尘层，然后逐渐地增加至设计风量，使系统恢复正常。在开始运转的时候，常常会出现一些事先预料不到的情况，需要密切注意。例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害，特别是这样的气体进入冷的除尘器时，在箱体和滤袋上可能发生水气凝结，造成滤袋堵塞和腐蚀。另外，气体温度的急剧变化，对风机也有不良的影响，应避免这种情况。因为温度的变化，可能引起风机轴的变形，将形成不平衡状态，运行时就会引起振动。并且，在停止运行时，如温度急剧下降，再启动的时候也会有振动的危险。设备的起动对在日常运行中保持系统的良好性能有着重要的作用，必须细心注意和慎重行事。三、日常运行袋式除尘器在日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，以尽力延长滤袋的寿命，降低运行费用，以期用最低的运行费用保持设计的最好性能。主要应注意以下一些问题。计测仪表袋式除尘器的运行状态，可以由系统的压差、入口气体温度、主风机电机的电压、电流及其变化而判断出来。也就是根据这些测定值可以了解以下所列各项情况：滤袋是否发生堵塞；滤袋的清灰是否正常；风量是否发生变化；除尘设备是否发生粉尘搭积现象；在清灰过程中是否发生粉尘泄漏现象；滤袋上是否发生粉尘板结现象；清灰机构是否发生故障；风机的转速是否发生变化；滤袋是否出现破损或脱落现象；除尘设备进风管是否发生堵塞现象；系统的阀门是否出现故障；滤袋室是否有泄漏现象；压缩空气及冷却水是否有泄漏现象；系统管道是否发生破损；其他。对除尘器的测定值是进行正常运行和维护工作所依据的重要指标，所以要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期地进行测定，并准确地记录。流量变化引起系统风量变化的原因：除尘设备进口的含尘量增多或布袋发生板结现象；系统的吸罩口或分支管阀门发生关闭现象；除尘设备在一室离线清灰；除尘器本体或系统管道泄露或堵塞现象；风机出现故障；其他。在风量增加时，就会引起过滤速度增大，从而可发生滤袋泄露、破损等情况。如果风量变小，使管道内流速变慢，会发生粉尘在管道内滞留和沉积，从而又进一步促使流量减少，将影响系统的抽吸能力。清灰周期及时间袋式除尘器的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以必须对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行必要的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，首先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以确保有效清灰的最少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。大气反吹清灰式：如果清灰时间过短，则滤袋上的粉尘尚未完全清落就转入工作，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来。反之，清灰时间过长，则由于过度清灰而使过滤速度增加，粉尘能够钻入滤布内部而造成滤袋堵塞和破损的原因。振动清灰方式：和大气反吹清灰式基本相同，同时驱动部分发生故障也是原因之一。脉冲清灰式：如果清灰时间过短，则由于过度、频繁的清灰，造成粉尘能够钻入滤布内部导致滤袋堵塞和破损的原因。反之，清灰时间过长，则滤袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。清灰周期和清灰时间的影响阻力布袋除尘器在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差增高，可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低，可能意味着滤袋出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。运行条件的改变一般在设计布袋除尘系统时，虽已经考虑到含尘浓度、粉尘的形状、粒径的分布、湿度及其他条件的拨动和变化，设备的容量应备有一定的富余，但是当改变条件时，应对所有的问题进行核实后在确定。除尘器的停运布袋除尘器长时间停止运行时，必须注意的是滤袋室内的湿气和风机轴承。滤袋室内的湿气凝结是含湿气体特别是燃烧产生的气体冷却所引起的，因此要在系统冷却之前，把含湿气体排除换置干燥的空气，防止滤袋和除尘本体的损坏和腐蚀。在寒冷地区，由于除尘设备周围环境温度的降低，也会产生除尘设备本体凝结现象，为了防止上述现象的产生，采取在完全排除系统中的含湿气体后，将箱体密封。冷却水等的冻结可能引起较大事故的出现，所以将冷却水源关闭并排空。另一方面，在长时间停止运行时，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，特别要防止粉尘和雨水等进入轴承，也要注意电动机的防潮。管道和灰斗堆积的粉尘要清扫，清灰机构与驱动部分要添加油，如果是长时间停止运行，应取出布袋放在仓库中保管。考虑到以上几个方面，在停运期间内，定期进行短时间的安全运行（空运行）是最好的预防办法。安全对于布袋除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体和高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入设备之中；有许多粉尘具有易燃易爆性，粉尘不仅通过除尘系统而且可能在系统的各部分停滞或堆积；有些粉尘具有自燃或带电性，同时，大多数滤袋的材料又都是易燃的，在这样的运行条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危险，而且这类事故的后果是很严重的。首先要了解除尘器的工作条件，必要时应对粉尘和气体的性质进行化验鉴定，以确定处理粉尘和气体是否具有燃烧和爆炸性。并采取下列防火防爆措施：滤料采用防静电、不易燃烧的材料；在除尘器的前面布置燃烧室或火花消除器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或沉降带入的火星；系统管道和除尘设备本体设计合理，保持系统畅通，避免粉尘的沉积；在系统的必要部分设置防爆泄压装置；除尘系统和除尘设备均设置避雷接地措施；采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地；电气设备采用防爆性；清除残留堆积的粉尘；除尘系统设计成负压系统，以免气流中的粉尘撞击风机叶轮或机壳而产生火花。第二部分 袋式除尘设备的维护一、说明布袋除尘器往往被忽视，在没有出现问题、正常运行时，就认为不是什么重要的系统，而不进行日产的巡检和维护；一旦发生故障又常常作为废物而不再修理。为使系统经常保持有效的运行，必须重视维护检修工作。有些问题如不及时处理，就会发展成为严重的问题，到时不仅修理费用大，如应故障被迫停产所造成经济损失将更大。及时发现问题是很重要的，操作人员每天对除尘系统进行巡检，根据经验有可能发现和故障的发生。根据实际使用条件、设计院的工艺操作说明、设备制造商的说明书等资料，确定出本设备的维修内容和维修时间，并制定维护检修计划。二、安全问题在设备运行过程中，都绝对禁止检修人员进入系统内部；在设备停运后，对处理有毒、有害气体的系统，要利用空气把系统内部的气体充分置换确认安全后，有二人以上在场才能进行检修，不能单独进行工作。检修时的安全措施按下列进行：把系统内的气体用空气充分地置换，以防可能发生的事故：缺氧、有毒气体中毒；正在检查作业中，为了不使系统被人开动运转，作业人员必须携带操作柜的钥匙，并在操作柜上挂上“检查中禁止运转”的牌子；必须切断电机的总电源。三、阀门不同形式的除尘器其备注的阀门，其作用见下表：名称 目的 使用频率吸尘罩阀门 安装在吸风口附近的管道上，吸风时打开，调节吸风量 经常风量调节阀 多点吸风时，调节风量 系统调试时调节并锁定混风阀 为保护滤袋，当温度超过一定值时，打开以防烧袋 经常紧急切断阀 为保护滤袋，当温度超过一定值时，关闭 几乎不用散放阀 为保护生产设备，与紧急切断阀配套使用 几乎不用风机入口调节阀 防止起动时电机过负荷、调节系统风量 经常三通盘式换向阀 安装于正压式除尘设备清灰用，清灰时动作 频繁三通换向阀 安装于负压式除尘设备清灰用，清灰时动作 频繁反吹风0#阀 安装于大气反吹式除尘设备清灰用，清灰时动作 频繁回转切换、停风阀 安装于大气反吹或脉冲式除尘设备清灰用，清灰时动作 频繁三状态阀 安装于负压式除尘设备清灰用，清灰时动作 频繁薄板提升阀 安装于脉冲式除尘设备清灰用，清灰时动作 频繁灰斗进风调节阀 安装于除尘设备灰斗进风口，调节各灰斗的进风量和检修 很少旁路阀 安装于除尘设备的进出风口，在投运时使用 很少在运行中的维修内容动作状态，阀门的开闭是否灵活准确；驱动装置的动作；阀门的密闭性。在停运时维修内容变形和破损阀门的密闭性及动作状态。四、安全阀（防爆孔）设置安全阀是为了在系统内部发生爆炸时，使爆炸源附近的安全阀动作，将爆炸压力放散于大气中，以防止全部装置被破坏而采取的预防措施。动作的可能性很小，但必须定期检查其完好性、灵活性，才能确保除尘系统及设备的安全性。五、灰斗捕集于灰斗内的粉尘应及时的派出，使之经常处于近乎排空的状态（仅留少量的粉尘使卸灰实现灰封）。现将由于灰斗内积存大量的粉尘而可能引发的故障：除尘设备阻力增加，处理风量减少；清落的粉尘有被二次飞扬，使除尘器始终处于高阻运行；使除尘设备灰斗进风口堵塞；使内滤式除尘器的滤袋中进入粉尘形成“香肠”状，则促使滤袋的破损、伸长等；使脉冲式除尘器的滤袋底部处于结灰处，则造成底部的磨损等。除尘设备的滤袋检修运行中的维修内容粉尘的堆积量（用锤子敲打灰斗，听其声音检查、判断）排尘口的密封状态停运时的维修内容粉尘的堆积量清除灰斗壁上附着的粉尘。六、卸灰输灰装置把积存于灰斗内的粉尘排出一般采用下列形式的装置：螺旋输送机、刮板机、斗提机等1、运行中的维修内容检查螺旋的驱动装置，动作是否平稳；有无异常声音，润滑油是否充足、排出部分是否堵塞。2、停运时的维修内容螺旋、刮板的磨损情况；输送设备内的附着粉尘清除。卸灰阀其是一边保持灰斗的气密性，一边排出粉尘的装置。由于叶片的磨损将使密封性能不良；叶片内附着粉尘将使卸灰能力降低。1、运行中的维修内容密封性是否良好；有无异常声音，润滑油是否充足、排出部分是否堵塞。2、停运时的维修内容叶片的磨损情况；叶片附着粉尘的清除。七、清灰机构各种类型的除尘器其清灰机构是不同的，但共同的目的是把附着于滤袋上的粉尘有效地清落下来。安装于控制柜或箱体上的压差计的读数，是表示清灰状态的一个重要指标，要经常注意其变化，阻力增高时，说明清灰机构存在故障或滤袋出现堵塞现象，应速对清灰机构进行检查。振动清灰方式振动式清灰除尘设备分为：在线清灰的单机设备和分室离线清灰的中小型设备。分室离线清灰方式，把进行清灰的分室阀门关闭，使气流停止之后，由机械振动的作用进行清灰，清灰的间隔用时间定时器或PLC进行自动控制。因此对控制柜、各分室阀门、机械振动清灰装置、滤袋的安装等都需进行维护。1、运行中的维修内容根据压差计读数了解清灰状态；振动机构在运行时是否产生异常声音，检查原因并调整；压缩空气的压力是否符合要求或其他停风机构是否运行正常（本条仅适用于离线式）；换向阀的动作是否正常及密封状况。2、停运时的维修内容检查并确认动作程序。检查一个振动清灰循环，是否按规定动作进行工作，振动、间隔时间是否正确；清灰阀门的关闭状态。在运行中可以根据该分室的压力计读数是否为0，而了解其是否关闭严密。如阀门没有完全关闭，运行时就要漏入部分气体，使滤袋在半过滤状态下振动，这样不仅使清灰作用不充分，而且还能使滤袋的使用寿命缩短。振动机构的动作状态；要注意滤袋的上、下部的安装状态和滤袋的松弛程度是否合适。滤袋过紧则会导致滤料的损伤；滤袋过松则又不能将振动传到滤袋底部，影响清灰效果。所以要保证合适的松弛度（一般为：30mm）。反吹清灰方式这种除尘设备的滤袋一般情况在滤袋上每隔一定的距离设置一个金属环，可减少滤袋的皱曲，防止滤袋的磨损。反吹清灰方式：是对滤袋施加反向压力，使原来的圆形滤袋被压缩成星形，反复几次达到清灰目的。维修时注意以下几点：1、运行中的维修内容根据压差计读数了解清灰状态；压缩空气的压力是否符合要求或回转停风反吹机构是否运行正常；换向阀的动作是否正常及密封状况；反吹风机的工作情况及反吹风量。2、停运时的维修内容检查一次阀门的动作和密封情况；检查二次阀门的动作和密封情况；检查反吹管道的粉尘堆积情况；检查滤袋的张力。如果这些阀门的密封性能不好或动作不良，则会使一次管道的气体由反吹管道流走，清灰时，滤袋的形状还是圆形不变，将不能进行有效的清灰。如滤袋的张力不足，则使滤袋的下布变形过度，而形成被吸入灰斗的现象，不利于清灰的粉尘下落，下部固定在花板短管部分的滤袋容易磨损，造成清灰效果低下和滤袋的使用寿命短等。脉冲清灰方式脉冲除尘器的种类繁多，一般常用的脉冲除尘器有：分室气箱脉冲、在线脉冲、离线低压脉冲等。其根据瞬间从脉冲阀和喷吹管中射出的高速气流，同时又从周围吸引几倍于喷射气量的二次空气通过滤袋口给予滤袋冲击，由此产生的振动和反向气流的作用进行清灰。维修时注意以下几点：1、运行中的维修内容根据压差计读数了解清灰状态；压缩空气的压力是否符合要求或回转停风反吹机构是否运行正常；脉冲阀、离线阀的动作是否正常及密封状况；经常对压缩空气系统进行排污放水，在寒冷地区应防止喷吹系统的结露和冻结。2、停运时的维修内容脉冲阀的动作和密封情况；离线阀的动作和密封情况；压缩空气系统的排污放水；检查滤袋的使用情况。八、滤袋滤袋对除尘器的性能影响很大，是除尘器的心脏部分，所以应经常注意检查。运行中的滤袋状况，可以由压茶计的读数和变化反映，每天要记录除尘设备的阻力情况。及时的分析和检查滤袋的破损、劣化及堵塞等情况并采取必要的措施。运行中的维修内容测定阻力并记录；用肉眼观察排烟口的烟尘情况。从排烟口如能观察到烟尘时，按下列顺序进行检查并确定某室的滤袋已损坏：首先，用手动操作清灰系统，一室一室的关闭阀门使之停止过滤工作；然后，再观察排烟口，因为有滤袋破损的分室停止工作，就不再向外排出烟尘，这样就很容易判别是哪个室已发生破袋现象。停运时的维修内容观察判断滤袋的使用状态及磨损程度；观察、了解清灰状况；滤袋的调整；检查滤袋有无变质、破损、老化的情况；检查滤袋有无互相摩擦，碰撞的现象；检查滤袋或粉尘是否是否潮湿、板结的现象。影响滤袋使用寿命的主要原因1、滤袋的堵塞。滤袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数值增大表现出来。滤袋堵塞是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起滤袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。一般采取下列措施：暂时地加强清灰，以消除滤袋的堵塞；部分或全部更换滤袋；调整安装和运行条件。2、滤袋的破损。滤袋的形状和滤袋的安装方法与机构决定滤袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。但主要由下列原因引起滤袋破损，如发生破损现象可参考下表进行检查：原因 措施 原因 措施清灰周期过长 调整加长 滤袋老化 查明并消除原因清灰时间过长 调整缩短 滤袋因热变硬 查明并消除原因滤袋张力不足 调整加强 烧毁 重新研究滤袋材料滤袋过于松弛 调整 漏泄粉尘 查明并消除原因滤袋安装不良 调整加固 滤速过高 调整减小3、滤袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换滤袋。因异常高温而硬化收缩；因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；与水分发生反应。九、仪表仪表在了解除尘设备运行状态和确保安全生产方面有着重要的作用，要检查所有测试仪表的设置位置是否符合设计要求，仪表须经过校正，以保证测定结果的可靠性。运行中的维修内容检查仪表的指示是否正确；仪表检测部分清扫；检查压力表配管有无漏气现象；检查安全装置的动作情况。停运时的维修内容检查并确认安全装置的动作；仪表的检测传感部分的检查和清扫；调整压力表的零点。上一篇 : 密封件的损坏对液压设备的维修影响下一篇 : 紫外光耐气候试验机主要用途和说明防治布袋除尘器粉尘爆炸:弹簧门型安全孔是通过增减弹簧张力来调节开启的压力。为了保证事故时门型孔能切实起到安全作用，必须定期对其进行动作试验。安全孔的面积应该按照粉尘爆炸时的最大压力、压力增高的速度以及箱体的耐压强度之间的关系来确定，但目前尚无确切的资料。要根据袋式除尘器的形式、结构来确定安全孔面积的大小、我们认为对中小型除尘器安全孔与除尘器体积之比为1/101/30，对大中型除尘器其比值为1/301/60较为合适。遇到困难时，要适当参照其他装置预留安全防爆孔的实际确定。防爆板防爆板是由压力差驱动、非自动关闭的紧急泄压装置，主要用于管道或除尘设备，使它们避免因超压或真空而导致破坏。与安全阀相比，爆破片具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、耐腐蚀和不容易堵塞等优点。爆破片可单独使用，也可与安全阀组合使用。防爆板装置由爆破片和夹持器两部分组成，夹持器由Q235、16Mn或OCr13等材料制成，其作用是夹紧和保护防爆板，以保证爆破压力稳定。防爆板由铝、镍、不锈钢或石墨等材料制成，有不同形状：拱形防爆板的凹面朝向受压侧，爆破时发生拉伸或剪切破坏；反拱形防爆板的凸面朝向受压侧，爆破时因失稳突然翻转被刀刃割破或沿缝槽撕裂；平面形防爆板爆破时也发生拉伸或剪切破坏。除尘器选择防爆板的耐压力应以除尘器工作压力为依据。因为除尘器本体耐压要求800018000Pa按设定耐压要求查资料确定泄爆阀膜破裂压力。防爆阀设计安全防爆阀设计主要有两种：一种是防爆板；另一种是重锤式防爆阀。前一种破裂后需更换新的板，生产要中断，遇高负压时，易坯且不易保温。后一种较前一种先进一些，在关闭状态靠重锤压，严密性差。上述两种方法都不宜采用高压脉冲清灰。为解决严密性问题，在重锤式肪爆阀上可设计防爆安全锁。其特点是：在关闭时，安全门的锁合主要是通过此锁，在遇爆炸时可自动打开进行释放，其释放力(安全力)又可通过弹簧来调整。为了使安全门受力均衡，一般根据安全门面积需设置46个锁不等。为使防爆门密不漏风可设计成防爆板与安全锁的双重结构。为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展，设置安全孔和必不可少的消火设备，实为重要。设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生爆炸，而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的。正因为这样，安全孔的设计应保证万一出现爆炸事故，能切实起到作用；平时要加强对安全孔的维护管理。破裂板型安全孔是用普通薄金属板制成。因为袋式除尘器箱体承受不住很大压力，所以设计破裂板的强度时应使该板在更低的压力下即被破坏。有时由于箱体长期受压使铝板产生疲劳变形以致发生破裂现象，即使这是正常的也不允许更换高强度的厚板。袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施； 旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的52500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除.3m以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3m的粒子也具有8085%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000，压力达500105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500200怎样做好防爆除尘器的防爆措施2010年3月18日 08:56 查看: 0次 评论:0破裂板型安全孔是用普通薄金属板制成防止粉尘爆炸技术措施1、粉尘爆炸的特点粉尘爆炸就是悬浮物于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成的氧化反应，反应中放出大量暖量，进而产生高温、高压的现象任何粉尘爆炸都必须具备这样三个条件：点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中且达到爆炸浓度极限范围(1)粉尘爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂一般地，可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将迅速扩大而形成粉尘爆炸粉尘爆炸的难易程度和剧烈程度与粉尘的物理、化学性质以及周围空气条件密切相关一般地，燃烧热越大、颗粒越细，活性越高的粉尘，发生爆炸的危险性越大；轻的悬浮物可燃物质的爆炸危险性较大；空气中氧气含量高时，粉尘易被燃点，爆炸也较为剧烈由于水分具有抑制爆炸的作用，所以粉尘和气体越干燥，则发生爆炸的危险性越大(2)粉尘爆炸发生之后，往往会产生二次爆炸这是由于在第一次爆炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸但是，当第一次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，就可能紧接着产生二次爆炸第二次爆炸所造成的灾害往往比第一次爆炸要严重得多国内某铝品生产厂1963年发生的尘爆炸事故的直接原因是排风机叶轮与吸入口端面摩擦起火引起的风机吸入口处的虾米弯及裤衩三通气流不畅，容易积尘特别是停机时更容易滞留粉尘，一旦启动，沉积的粉尘被扬起，很快达到爆炸下限，引起粉尘爆炸(3)粉尘爆炸的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量，井产生大量气体，而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，燃烧扩散就越快如果这种固体的粒度很细以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量这些能量来不及散逸到周围环境中去，致使该空间内气体受到加热并绝热膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以致产生爆炸及传播，这就是通常称作的粉尘爆炸(4)粉尘爆炸与燃烧的区别大块的固体可燃物的燃烧是以近于平行层向内部推进，例如煤的燃烧等这种燃烧能量的释放比较缓慢所产生的热量和气体可以迅速逸散可燃性粉尘的堆状燃烧，在通风良好的情况下形成明火燃烧，而在通风不好的情况下可形成无烟或焰的隐燃可燃粉尘燃烧时有几个阶段：第一阶段，表面粉也被加暖；第二阶段，表面层气化，溢出挥发分；第三阶段，挥发分发生气相燃烧超细粉体发生爆炸也是一个较为复杂的过程，由于粉尘云的尺度一般较小，而火焰传播速度较快，每秒几百米，因此在粉尘中心发生火源点火，在不到0.1s的时间内就可燃遍整个粉尘云在此过程中，如果粉尘已燃尽，则会生成最高的压强；若未燃尽，则生成较低的压强可燃粒子是否能燃完，取决于粒子的尺寸和燃烧深度(5)可燃粉尘分类粉体按其可燃性可划分为两类：一类为可燃；一类为非可燃可燃粉体的分类方法和标准在不同的国家有所不同美国将可燃粉体划为级危险品，同时又将其中的金属粉、含碳粉尘、谷物粉尘列入不同的组美国制定的分类方法是按被测粉体在标准试验装置内发生粉尘爆炸时所得升压速度来入行分类，并划分为三个等级我国目前尚未见到关于可燃粉尘分类的现成标准2、粉尘浓度和颗粒对爆炸的影响(1)粉尘浓度可燃粉尘爆炸也存在粉尘浓度的上下限该值受点火能量、氧浓度、粉体粒度、粉体品种、水分等多种因素的影响采用简化公式，可估算出爆炸极限，一般而言粉尘爆炸下限浓度为2060g/m3，上限介于26kg/m3上限受到多种因素的影响，其值不如下限易确定，通常也不易达到上限的浓度所以，下限值更重要、更有用从物理意义上讲，粉尘浓度上下限值反映了粒子间距离对粒子燃烧火焰传播的影响，若粒子间距离达到使燃烧火焰不能延伸至相邻粒子时，则燃烧就不能继续入行(传播)，爆炸也就不会发生；此时粉尘浓度即低于爆炸的下限浓度值若粒子间的距离过小，粒子间氧不足以提供充分燃烧条件，也就不能形成爆炸，此时粒子浓度即高于上限值(2)粉体粒度可燃物粉体颗粒大于400um时，所形成的粉尘云不再具有可爆性但对于超细粉体当其粒度在10um以下时则具有较大的危险性应引起注意的是，有时即使粉体的平均粒度大于400um，但其中往往也含有较细的粉体，这少部分的粉体也具备爆炸性虽然粉体的粒度对爆炸性能影响的规律性并不强，但粉体的尺寸越小，其比表面就越大，燃烧就越快，压强升高速度随之呈线性增加在一定条件下最大压强变化不大，因为这是取决于燃烧时发出的总能量，而与释放能量的速度并无明显的关系3、粉尘爆炸的技术措施燃烧反应需要有可燃物质和氧气，还需要有一定能量的点火源对于粉尘爆炸来说应具备三个要素：点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中，形成在爆炸浓度范围内的粉尘云这三个要素同时存在才会发生爆炸因此，只要消除其中一条件即可防止爆炸的发生在袋式除尘器中常采用以下技术措施(1)防爆的结构设计措施本体结构的特殊设计中，为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，消除粉尘的沉积，考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵严寒，设计灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器为防止灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮1台除尘器少则23个灰斗，多则58个，在使用时会产生风量不均引起的偏斜，各灰斗内煤粉量不均，H后边的灰量大为解决风量不均匀问题在结构可以采取以下措施：在风道斜隔板上加挡风板，如图5168所示挡板的尺寸需根据等风量和等风压原理确定；再考虑到现场的实际情况的变化，在提升阀杆与阀板之间采用可调，使出口高h为变化值，以进一步修正；在进风支管设风量调节阀，设备运行后对各箱室风量进行调节使各箱室风量差别控制在5%以内(2)采用防静电滤袋在除尘器内部，由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电，静电的积集会产生火花而引起燃烧对于脉冲清灰方式，滤袋用涤纶针刺毡，为消除涤纶针刺毡易产生静电不足，滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维，在安装滤袋时，滤袋通过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网对于反吹风清灰的滤袋，已开发出MP922等多种防静电产品使用效果都很好(3)设置安全孔(阀)为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展，设置安全孔和必不可少的消火设备，实为重要设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生爆炸，而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的正因为这样，安全孔的设计应保证万一出现爆炸事故，能切实起到作用；平时要加强对安全孔的维护管理因为袋式除尘器箱体承受不住很大压力，所以设计破裂板的强度时应使该板在更低的压力下即被破坏有时由于箱体长期受压使铝板产生疲劳变形以致发生破裂现象，即使这是正常的也不允许更换高强度的厚板弹簧门型安全孔是通过增减弹簧张力来调节开启的压力为了保证事故时门型孔能切实起到安全作用，必须定期对其进行动作试验安全孔的面积应该按照粉尘爆炸时的最大压力、压力增高的速度以及箱体的耐压强度之间的关系来确定，但目前尚无确切的资料要根据袋式除尘器的形式、结构来确定安全孔面积的大小、我们认为对中小型除尘器安全孔与除尘器体积之比为1/101/30，对大中型除尘器其比值为1/301/60较为合适遇到困难时，要适当参照其他装置预留安全防爆孔的实际确定防爆板防爆板是由压力差驱动、非自动关闭的紧急泄压装置，主要用于管道或除尘设备，使它们避免因超压或真空而导致破坏与安全阀相比，爆破片具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、耐腐蚀和不容易堵塞等优点爆破片可单独使用，也可与安全阀组合使用防爆板装置由爆破片和夹持器两部分组成，夹持器由Q235、16Mn或OCr13等材料制成，其作用是夹紧和保护防爆板，以保证爆破压力稳定防爆板由铝、镍、不锈钢或石墨等材料制成，有不同形状：拱形防爆板的凹面朝向受压侧，爆破时发生拉伸或剪切破坏；反拱形防爆板的凸面朝向受压侧，爆破时因失稳突然翻转被刀刃割破或沿缝槽撕裂；平面形防爆板爆破时也发生拉伸或剪切破坏除尘器选择防爆板的耐压力应以除尘器工作压力为依据因为除尘器本体耐压要求800018000Pa按设定耐压要求查资料确定泄爆阀膜破裂压力防爆阀设计安全防爆阀设计主要有两种：一种是防爆板；另一种是重锤式防爆阀前一种破裂后需更换新的板，生产要中断，遇高负压时，易坯且不易保温后一种较前一种先进一些，在关闭状态靠重锤压，严密性差上述两种方法都不宜采用高压脉冲清灰为解决严密性问题，在重锤式肪爆阀上可设计防爆安全锁其特点是：在关闭时，安全门的锁合主要是通过此锁，在遇爆炸时可自动打开进行释放，其释放力(安全力)又可通过弹簧来调整为了使安全门受力均衡，一般根据安全门面积需设置46个锁不等为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与安全锁的双重结构(4)检测和消防措施为防范于