压力管道工程分部工程验收鉴定书.docx

编号：ynxy-en-2011-002-2-5 打窝水电站工程 压力管道工程 分部工程验收鉴 定 书单位工程名称：引水工程 压力管道工程分部工程验收工作组2013年11月21日前言按照水利水电建设工程验收规程（sl 223-2008）的要求，分部工程验收工作组由项目法人、勘测设计、监理、施工、运行管理单位组成。于2013年11月21日在业主会议室召开打窝水电站引水工程压力管道分部工程验收会。参与验收单位有验收主持单位：镇康湘源水电开发有限公司监理单位：四川中和智慧项目管理有限公司南片河流域梯级水电站工程监理部勘测设计单位：广西玉林水利电力勘测设计研究院施工单位：中国水利水电第八工程局有限公司打窝及板桥项目部运行管理单位：镇康湘源水电开发有限公司验收工作组听取了施工单位工程建设和单元工程质量评定情况汇报，现场检查工程完成情况和工程质量，检查了单元工程质量评定及相关档案资料，并对压力管道工程分部工程验收鉴定书进行了讨论，形成如下一致意见：一、分部工程开工完工日期自2012年1月10日开工至2013年11月5日完工,实际总工期666天。二、分部工程建设内容依据设计图纸内容：打窝技-压力管-0146号；打窝技-管-桥-0102号；变更申请报告（中水八局 【2012】 变更 04、05、07、08号）；变更申请报告（中水八局 【2013】 变更 01、08、13号）图施工；管道全长1992米；压力管道上接打窝水电站前池出水口，下接打窝水电站厂房。主要是管槽开挖、管槽底板浆砌石、c20混凝土（镇、支墩）、钢筋制安、边坡锚喷支护、压力管安装等。三、施工过程及完成的主要工程量1、施工过程： 1.1施工放样2012年1月10日进场后根据业主单位提供的施工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。开挖过程中及时校核开挖。1.2修建施工便道为便于施工进度质量控制，项目部自行修建了全长5.2公里长的施工便道，便道贯穿1#镇墩至23#镇墩、主干道上修建了12个岔道直至管槽边缘，保证每一段的施工都将原材料及机械设备（350搅拌机等）运到管槽边进行现场拌合施工。1.3基础开挖及出渣施工配备小松pc220挖掘机1台，lg833b装载机1台，5t自卸汽车7台进行开挖出渣作业，出渣由5t自卸汽车运往打窝厂房外边指定渣场处理；开挖过程中为确保压力管道管槽基础承载力、轴线位置等各方面达到设计要求，项目部严格按照设计图纸进行放样、施工，要求必须挖至设计高程。1.4管槽底板浆砌石衬砌1.4.1石砌体采用的石材质地坚实，无风化剥落和裂纹。石材的强度符合设计要求。1.4.2石料表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前清除干净。1.4.3水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批以同一生产厂家、同一编号为一批。1.4.4砂浆用砂不得含有有害杂物。水质符合混凝土拌合用水标准jgj63的规定。砌筑砂浆按照试验室所开配合比，现场对各分组材料采用重量计量，进行机械搅拌。搅拌时间自投料完成算起不少于2min。1.4.5砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在4h内使用完毕，当最高气温超过30时，应在拌成后3h内使用完毕。1.4.6砌筑：砌筑时必须立杆挂线，外边线应顺直整齐，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。1.5一期混凝土浇筑施工1.5.1基础清理及钢筋制安基础面在清理干净后进行钢筋制安。严格按施工图纸要求制作钢筋，按规范要求绑扎，预埋件位置准确加固焊接支撑筋牢固。1.5.2混凝土浇筑将原材料（砂、碎石、水泥、水）及机械设备（350搅拌机等）运到管槽旁边进行现场搅拌，搅拌后采用装载机转运至溜槽直接入仓的浇筑方式。混凝土入仓采用人工调整溜槽位置控制混凝土的自由下落度不大于1.5米，避免混凝土分离；控制分层、分次序铺料，每层铺料厚度控制在3050cm，采用平铺法浇筑；并允许混凝土间歇时间不超过2小时；采用50软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时应插入下层混凝土5cm左右；振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉、并开始泛浆为准；振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍，依次顺序，方向一致振捣，以保证上下层结合，避免漏振。混凝土养护在浇筑完成后618h以内开始洒水养护，混凝土应连续养护，采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润。浇筑完成后均养护1428天。1.6 锚喷支护施工严格按照设计要求，清理坡面松动渣土干净后进行挂网。锚喷混凝土严格按照设计配比进行搅拌，喷射厚度满足设计要求。喷射完成后618h以内开始洒水养护，保持混凝土表面经常湿润。喷混凝土完成后均养护1428天。1.7明管安装施工 配备小松pc220挖掘机1台，lg833b装载机1台，10t自卸汽车1台进行钢管二次转运，钢管转运至管槽边缘后由安装人员按照施工放样点位进行钢管吊装、支撑、校正，由专业焊工进行焊接，焊接完成后进行打磨。试验人员对焊接部位进行探伤试验，探伤试验合格后方可进入下到工序施工（除锈、防腐涂料等）。1.8 二期混凝土施工1.8.1镇、支墩基础面凿毛清理干净后进行埋件安装、钢筋安装，模板安装。1.8.2遵守项目质量验收“三检制”验收合格后，通知现场监理工程师验收，验收合格后方可进入下道工序施工。混凝土浇筑及养护同上述1.5。施工过程及完成的主要工程量主要工程量完成情况： 压力管开挖：72996m3；浆砌石：3072m3 ；c20混凝土：5302m3；钢筋制安：36.23t；压力管安装1103.81t。 四、质量事故及质量缺陷处理情况在施工过程中未发生质量事故及质量缺陷。五、拟验工程质量评定砼抗压强度检测统计表：强度等级组数最大值最小值平均值cv合格率（%）p保 （%）备注c2011231.8 20.4 26.2 3.95 0.15 10094.0 c25431.6 25.8 28.6 /100/m7.52614.0 7.6 10.3 1.99 0.19 10092.1 原材料检测统计表：检测项目组数（n）合格率（%）备注细骨料试验100粗骨料试验100钢筋试验100水泥试验100质量评定统计表:序号项目单元数（个）合格（个）合格率(%）优良（个）优良率(%）备注1开挖5959100520.8812混凝土1161161001040.8973压力管安装1212100110.9174浆砌石2626100230.8855锚喷混凝土5510051.0004合计2182181001950.894注：表中打“”的为主要单元工程本分部工程共分218个单元工程，其中主要单元工程128个，合格率100%，优良率89.4%。施工单位自评结果：本分部工程所含单元工程数共218个，其中合格单元218个，合格率100%；优良单元195个，优良率89.4%；主要单元工程以及重要隐蔽单元工程（关键部位的单元工程）质量优良率89.8%。未发生过质量事故。中间产品质量全部合格，混凝土（砂浆）试件质量达到优良等级，原材料质量全部合格。本分部工程符合优良质量标准，自评等级为优良。监理单位复核意见：本分部工程所含单元工程数共218个，其中合格单元218个，合格率100%；优良单元195个，优良率89.4%；主要单元工程以及重要隐蔽单元工程（关键部位的单元工程）质量优良率89.8%。未发生过质量事故。中间产品质量全部合格，混凝土（砂浆）试件质量达到优良等级，原材料质量全部合格。本分部工程符合优良质量标准，评定等级为优良。分部工程质量等级评定意见：依据水利水电工程施工质量检验与评定规程（sl176-2007）本分部工程218个单元工程质量全部合格，其中优良单元工程195个，单元工程优良率89.4%，主要单元工程、重要隐蔽工程(关键部位的单元工程)质量优良率89.8%，未发生质量事故；中间产品质量全部合格，其中混凝土拌和质量优良，原材料质量合格。该分部工程质量评定等级为优良。六、验收遗留问题及处理意见 无七、结论经验收小组，现场查看工程施工质量，检查质量评定资料及中间产品过程资料，一致同意，该工程满足设计要求，工程质量符合规程规范。通过验收，该分部工程质量等级评定为优良。八、保留意见（保留意见人签字）九、分部工程验收工作组成员签字表（见附表）十、附件: 无 分部工程验收工作组成