羽绒服成衣检验验收标准1..doc

羽绒服成衣检验验收标准第 7 页 共 7 页目的：为了规范羽绒服成衣验货方式方法及验货标准工作次序以更好地控制产品质量，统一验货准则，确定判断成品品质等级特制定本标准。1.判定原则l 抽检合格率在95%以上（含95%）判定为合格；计算公式： 2.依据所设定的标准为依据l 不良品质的百分比在设定的标准内为可以接受；l 不良品质的百分比超出设定的标准时为不接受（拒收）；不接受分为三类：l 重检返修，由生产厂家自行重新整理，如需公司代为重整时，生产厂家须负担重整费用；l 退厂返修：经检品中心检验判定为不合格的货品，需要退回生产厂家，重新检验返修；l 拒收：退回原生产厂商自行处理，并负此产品的赔偿责任；3.品质不良包括：l 做法、做工、尺寸不符、包装、，色差，附件、主辅料、绣花、印花及订扣牢固度、扣位不正等不符合制作标准而影响美观及功能性的视为不良品。l 尺寸有差异时，由验货人员直接判定是否为不良品；l 不良品不可修改或无法处理完整时，必须列入次品处理； 人为疏失，由生产厂商负责，赔偿方式另行规定； 非人为疏失，则视不良情形而定，由原提供商负责，赔偿方式另行规定；4. 抽样规定l 被检货品在300件以内，全检；l 被检货品在301件500件以内，抽检50%；l 被检货品在501件1000件以内，抽检20%；l 被检货品在1001件2000件以内，抽检15%；l 被检货品在2001件以上，抽检10%；l 抽检合格率要求达到95%以上。接受5%的轻微次品率，工厂送货到仓库必须有QC签字的“验货合格、可以出货”的验货报告单；但抽查中发现挂牌错,破洞, 洗水唛错,装箱错误,明显部位3处疵点以上的问题时，检验人员根据实际情况加大抽检数量。5. 尺寸抽检尺寸抽检要做到每色每码都必须抽到，每色每码必须抽检5件以上，如发现有严重偏差的，要求根据实际情况加大抽查数量。6. 面料按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。7. 辅料7.1 衬布：采用适合面料的衬布,其尺寸变化率应与面料相适宜。7.2 缝线：采用适合所用面辅料、里料质量的缝线。钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉商标 线应与商标底色相适宜（装饰线除外）。7.3 纽扣及附件：采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）及附件。钮扣及附件经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。8. 填充物 项目国标 技术要求企标 技术要求一等品一等品甲醛含量（mg/kg）B类75mg/kg;B类75mg/kg;pH值4.08.54.08.5可分解芳香胺染料（mg/kg）无无色牢度等级耐皂洗变色3-43-4沾色3-43-4耐水洗变色44沾色3-43-4耐摩擦干摩3-43-4湿摩33纰裂（cm）0.40.4含绒量（%）极限偏差3%9090蓬松度（cm）15.515.5充绒量-5%-5%清洁度（mm）450450水分率（%）13.013.0气味等级（/）21残脂率（%）1.01.0耗氧量（mg/100ml）10.010.0微生物按GB/T 14272-201X规定按GB/T 14272-201X规定内胆防钻绒（根）摩擦法经向20 以下20 以下纬向20 以下20 以下转箱法经向5 以下5 以下纬向5 以下5 以下填充物理化性能要求表19. 经纬纱向9.1 前身经纱以门襟线为准不允斜。9.2 后身经纱以背中线为准，倾斜不大于1.0cm，大衣倾斜不大于1.5cm，条格料不允斜。9.3 袖子经纱以前袖中线为准，大袖片倾斜不大于1.0cm；小袖片倾斜不大于1.5cm（特殊工艺除外）。10. 对条对格10.1 倒顺毛、阴阳格原料，全身顺向一致（长毛原料，全身上下，顺向一致）。10.2 特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。10.3 面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表2规定，特殊设计除外。表2部位对条对格规定备注前身条料顺直，格料对横，互差不大于0.3cm格子大小不一致，以前身三分之一上部为准。袋、袋盖与大身条料对条，格料对横，互差不大于0.3cm格子大小不一致，以袋的中心前部为准。领角条格左右对称，互差不大于0.3cm阴阳条格以明显条格为主。袖子两袖左右顺直，条格对称，以袖山为准，互差不大于1.0cm裤（裙）侧缝侧缝袋口下10cm处格料对横，互差不大于0.5cm前后裆缝条格对称，格料对横，互差不大于0.5cm11. 色差 袖缝、摆缝、下裆缝的色差不低于34级，其他表面部位不低于4级。由多层面料或覆粘合衬所造成的色差不低于34级。套装中上装与下装的色差不低于34级。12. 外观疵点 成品面料各部位疵点允许存在程度按下表2规定。成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一处，未列入本标准的疵点按其形态，参照表3的相似疵点执行.表3疵点名称各 部 位 允 许 存 在 程 度1号部位2号部位3号部位纱线疵不明显(0.31.0)cm 明显不允许不明显(1.02.0)cm明显不允许不明显(2.04.0)cm明显(1.04.0)cm颗粒状粗纱不允许不允许不允许纬档不允许明显不允许不宽于0.2cm斑疵（油污、色斑）不允许不明显不大于0.3cm2明显不允许不明显不大于0.5cm2明显不允许破洞、磨损、蛛网不允许不允许不允许注1：不明显疵点指需仔细辨认才能发现，不明显影响外观的疵点。注2：各部位只允许一处允许存在程度内的疵点，超出则计为缺陷，可累计。注3：未列入本标准的疵点，按其形态参照表中所列相似疵点判定。表313. 缝制13.1 表面横向绗线对称规定见表4。表4部 位 名 称表 面 绗 线 对 称 规 定搭 门左右前身绗线，互差不大于0.4cm无 搭 门左右前身绗线，互差不大于0.3cm袖 底 缝绗线对齐，互差不大于0.6cm摆 缝绗线前后对齐，互差不大于0.6cm裤下裆缝绗线前后对齐，互差不大于0.8cm13.2 表面纵向绗线左右对称。13.3 针距密度按表5规定。表5项目针距密度备注明暗线(1216)针/3cm特殊设计除外绗线(912)针/3cm锁眼不少于14针/1cm细 线钉扣每眼不少于8根线细 线包缝(912)针/3cm注：细线指20tex及以下缝纫线。13.4 各部位缝制线路顺直、整齐、牢固。主要表面部位缝制皱缩按羽绒服装外观疵点及缝制起皱五级样照规定，不低于3级。13.5 上下线松紧适宜，无断线。起落针处应有回针。13.6 领子平服，领面松紧适宜。13.7 绱袖圆顺，两袖前后基本一致。13.8 商标、号型标志、成份标志、洗涤标志的位置端正、清晰准确。13.9 各部位缝纫线迹30cm内不得有两处单跳和连续跳针，链式线迹不允许跳针。14. 规格偏差14.1 成品主要部位规格允许偏差按表6规定。表6 单位为厘米部位名称极 限 偏 差上衣、短大衣中、长大衣童上衣童中、长大衣裤童裤衣 长2.02.51.52.0胸 围2.52.52.02.0领 大1.01.01.01.0袖长装 袖1.51.51.01.0连肩袖2.02.01.51.5总 肩 宽1.21.21.01.0裤（裙）长2.52.0腰 围2.01.515. 检测方法15.1 检验工具：l 钢卷尺；l 天平和案秤；l 评定变色用灰色样卡（GB/T 250）；15.2 成品规格测定l 成品主要部位规格按本标准9.1条规定；l 成品主要部位的测量方法按本标准表7和图8规定；表7序号部位名称测 量 方 法1衣 长由前身肩缝最高点捋平量至底边，或由后领中垂直量至底边。2胸 围扣上钮扣（或合上拉链）前后身摊平，沿袖窿底缝下2cm水平横量（周围计算）。3领 大领下口捋平横量。4袖 长由袖子最高点捋平量至袖口边中间。连肩袖由后领中沿肩袖缝交叉点量至袖口边中间。5总 肩 宽由肩袖缝的交叉点摊平横量。6裤（裙）长由腰上口沿侧缝捋平量至裤脚口（裙底边）。7腰 围扣好裤扣，沿腰口中间捋平横量（周围计算）。注：特殊需要的按企业规定。成品主要部位的测量方法16. 整烫外观16.1 各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光。16.2 覆粘合衬、涂层部位不允许有脱胶、渗胶、起皱。17. 填充物测定17.1 取样：取整件成品的全部羽绒填充物。17.2 充绒量测定：成品的充绒量测试方法按附录B规定。在样品中随机抽取一件进行试验，试验结果符合要求，判定成品充绒量合格，否则判定不合格。17.3 羽绒品质测定：含绒量、绒子含量、蓬松度、耗氧量、残脂率、清洁度、气味及微生物的测试方法按附录C规定。当测定值不符合表1中指标要求时，判定成品羽绒品质不合格。当双方对检验结果有异议时，除微生物外的项目允许复验一次，按复验结果进行判定。18. 外观测定18.1 色差测定，被测部位应纱向一致，采用北空光照射，或用600lx及以上的等效光源。入射光与被测物约成45角，观察方向与被测物大致垂直，距离60cm目测，与GB/T 250样卡对比。18.2 成品各部位疵点与男女羽绒服装外观疵点样照或男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照对比。18.3 针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量（厚薄部位除外）。18.4 纱向（条格）斜测定： 经纬纱（条格）倾斜与水平（垂直）线最大距离 斜率（%） 100 衣片宽（长）19 成品充绒量试验方法原理 先称有羽绒填充的服装总质量，然后将羽绒填充物取出，称剩余部分的质量，两者质量之差即为充绒量。仪器和工具l 天平，精度0.5g。l 吸尘器，大小要合适，有足够大的容量装下取出的填充物。l 剪刀。l 镊子。试验步骤l 用天平称量羽绒服装，测量值精确到1g。l 将羽绒服装拆开，取出羽绒填充物，再用吸尘器