中央风井主通风机安装

小牛煤矿中央风井主通风机安装施工组织措施二0一二年八月一日安全技术措施审核意见机电科意见：签字：安全科意见：签字：通风科意见：签字：机电副总意见：签字：通风副总意见：签字：安全副总意见：签字：生产副总意见：签字：总工程师意见：签字：参加措施学习人员签字：小牛煤矿主通风机安装施工组织措施1.工程概况1.1工程简介:主通风机安装于中央风井。通风机为矿用抽出(对旋)式轴流通风机。1.2工程量FBCDZ-8-No22C-2132通风机(包括电气) 2台 2.施工准备 2.1施工力量:根据本工程的特点共需要劳动力28人，其中安装钳工6人，起重工6人，电焊工2人，吊车司机2人，平板汽车司机1人，电工3人，轨道工2人，普工6人。2.2施工机构:工程负责人:彭德君，技术负责人：刘根泉，施工负责人:彭接萍，安全负责人：彭接元2.3施工现场临时设施:工具房10m2，配电房8m2。 2.4技术准备工作 2.4.1施工人员首先应认真审查所需的技术资料:设备基础图、设备出厂合格证、设备清单、 装配图、使用说明书。2.4.2施工前技术人员要对施工班组进行详细的技术交底、安全交底，并做好签字记录。 2.4.3认真做好设备开箱检验工作，开箱检验工作由施工负责人、技术人员、建设单位代表共 同进行，对设备的质量及其配套的电气、仪表及备品附件等进行认真检查。发现问题及时处理，并作好签字记录。2.4.4设备基础检查:检查基础中心线、预留地脚螺栓孔等是否与设备、图纸相符，几何尺寸偏差应合乎规范要求。3.施工程序与施工方案 3.1安装工艺流程 3.1.1机械部分 基础复查与划中心标记轨道安装设备搬运到位竖人字杆一级风机安装二级风机安装按顺序进行组装空载试运转重载试运转。3.2施工方案 3.2.1设备运输:汽车运输，吊车装卸，人工搬运。 3.2.2设备安装:人工利用人字扒杆就位，人工操平找正。 4.设备运输 本工程的重点在于运输，曲于是冬季施工设备超高、超宽，且运输路线泥泞狭窄，沿途中有低矮架空线。因此，运输时应先将路面推铲且垫石头或枕木后，载重汽车、吊车才能通行。5施工进度计划 该工程施工工期为20天，其中设备运输2天，设备安装14天，调试及试运转4天。日期分部工程名称2012年8月2012年8月5-67-2122-25设备运输设备安装设备调试5.1施工井度计划按上图表a、集流器二个b、一级主机二个C、一级主机二个d、扩散塔二个e、圆变方二个f、扩散塔一个g、蝶阀二个5.3主要施工机具计划 a、电焊机11kw 二台b、气割工具 一套c、手动葫芦 lOT 4台d、千斤顶 10T 6台e、人字扒杆8米 2套 6、施工技术措施 6.1机械安装 6.1.1垫铁、基础螺栓和二次灌浆 a、垫铁的材料必须符合设计和规范要求。 b、垫铁在基础上必须垫稳、垫实,放置垫铁的基础面必须经过研磨,垫铁与基础面的接触面积应少于60%。c、基础螺丝的材质规格和数量必须符合设计要求。 d、机座在二次灌浆时，必须捣固紧实，基础螺栓严禁产生歪斜。二次灌浆所用险的强度等级应比基础险强度等级高一级。6.1.2机体安装 a、根据安装尺寸图预先铺设好轨道，并作好通风道和通风口。 b、一级、二级风机风筒分为上下两半式，风筒上部的吊环用于吊装上半部，吊装电动机用电 机吊环，吊装一、二级风机下半部用风机底座上的吊环。c、安装时，应先在轨道上联好集流器，然后在轨道上移动集流器，使集流器与矿井出风口吻合声并将周围用险塞严。将集流器法兰与巷道接口法兰联接好后，再将法兰与集流器现场焊接固定为一体。集流器安装完毕后，在轨道上移动一级风机和二级风机联接。用上述方法逐级安装扩散器、圆变方、扩散塔。d、根据需要，按照轮毅面上的刻度，调好一、二级风机叶片安装角，并拧紧叶柄螺母，检查 叶片顶固与保护环之间的问隙是否均匀，最小间隙应大于2.5mm。e、调整检查完毕，应手动盘车，盘车时风机转动应轻快，不得有卡阻现象。确认叶柄螺母紧回后，用止动垫固，锁紧叶柄螺母。f、机体位置允许偏差:10mm，机体标高允许偏差土10mm。6.1.3通风机制动装置，该制动装置安装于主通风机的电机筒上，安装时要使制动块轴向中心线与电机轴线对准。用于矿井出现异常情况下，为了使通风机在断电后短时间内停车或反转反风而为通风机二级叶轮电机配备的机械装置。6.1.4试运转 6.1.4.1试运转前的准备 a、测量电机绕组绝缘电阻,最低绝缘电阻为28M，否则要进行干燥。 b、检查电机转向是否正确。 c、检查风筒内外,不应有杂物,尤其风筒内必须彻底清理干净。 手动车盘应平稳轻快,无卡死、摩擦现象。6.1.4.2试运转应符合下列条件 a、起动时各部位无异常现象，否则应立即停车。 b、叶片安装角调整后，电动机电流应不超过额定电流。 c、起动后，轴承温升稳定后试运转不少于8小时，电机定子绕组温度不超过120C，滚动轴承正常工作温度大于70C，最高温度不得超过，5Cd、叶片安装角的调整应按矿井通风参数在风机性能曲线上选择好运行角度，拆下叶轮上的板，拆开止动垫垫圈，搬动到所需角度后，确认无误后方可运行。6.1.4.3试运转时应定期检查和记录 a、电动机电流、电压。b、每隔半小时观察电机轴承和定子绕组温度，一般运行两小时温度基本稳定。 c、环境温度。 d、运转声音是否正常，有无摩擦现象和其他异常声音。 e、检查联接螺丝有无松动。 f、检查仪表和电气设备的使用状况，有无损坏或失灵。 g、根据风机技术性能的规定，进行负荷试验，测量空气动力性能测试所需的各种数据。 6.1.4.4试运转完毕，对风机进行全面检查，无误后即可投入正式运行，试运转由建设单位主持，监理、施工单位参加，试运转合格签字确认。6.1.4.5当需要反风时。先切断电源，松开制动手轮的锁紧螺丝，按制动装置使用说明书的要求对风机进行制动，待叶轮停止转动后，方可进行反转，否则易损坏电器设备。6.2防爆电动机安装 a、电动机开箱前应检查包装是否完整无缺。 b、电动机开箱后应小心清除电动机上的灰尘，并检查防爆标志是否符合爆炸气体环境的要求。 c、电动机所有紧固螺丝拧紧，弹簧垫圈无丢失，防爆外壳各部件是否联接妥当。 d、经长途运输或长期搁置未用的电动机，在使用前必须用2500V兆欧表测量其定子绕组与机壳间的绝缘电阻，不符合要求进行干燥处理。e、电动机安装时，应注意电动机轴与通风机保护筒的中心线必须一致。 f、起动设备接线是否正常，起动装置是否灵活，触头接触是否良好，起动设备的金属外壳是 否可靠接地或接零。g、电动机接线盒接线时，电缆芯线置于两个弓形垫圈或压线板之间，接地芯线应可靠连接，以保证接触良好和电气间隙的需要。h、为了保证电动机的隔爆性能，连接用紧固件应防止松动。 j、电动机外壳接地线和紧固件应镀锌，并敷设美观，接地电阻不2。 7.施工安全技措施 7.1吊装安全技术措施 7.1.1吊装前根据工人技术水平、实际工作能力，明确分工，各负其责，密切配合，明确统一指挥信号。7.1吊装前要认真检查起重机具是否符合安全要求，所用吊装机具必须符合准。7.1.3吊装前必须进行试吊，设备离地200-300mm，确认索具、吊具无异常后方可正式吊装。 7.1.4吊装工作设专人指挥，吊装顺序为检查试吊观察正式起吊。在吊装过程中应国栏 一个安全作业工作区。7.1.5起重设备必须垂直提升，不准斜拉，起吊悬空时间不得过长。 7.1.6起吊时设备下方禁止有人操作、逗留、通行，设备起吊离地300mm时，指挥和溜绳人员 立即撤离到安全地带。7.1.7设备离地后，禁止一切人员站在被吊设备上，起吊禁止猛升猛降。 7.1.8溜绳人员在任何情况下，应站在起吊设备的侧面加以外，并注意被吊物的方位变动声随着变化松、紧溜绳。7.1.，设备就位时，禁止用于扶，应用撬杠拔正。 7.2运输、搬运技术措施 7.2.1运输前，明确运输沿途的架空和两边的障碍物，采取有效的措施排除障碍物，保证运输道路畅通。7.2.2运输时严禁人站在装有设备的车箱上。 7.2.3设备装于车箱上、车架上、在钢管上滑动时，一定要保证重心平衡，以防翻车与倾倒。7.2.4运输与搬运设备时，必须绑扎牢固，旦有防滑措施。 7.2.5起重搬运时，严格执行安全操作规程，确保人员、设备安全。 7.3高处作业规程 7.3.1在离地2m以上作业，必须使用安全带，安全带必须正确固定。 7.3.2正确使用登高工具，所带工具应装入工具袋内，并栓好安全绳，严防工具坠落伤人。 7.3.3所用的登高工具必须符合国家安全技术标准。 7.4消防安全保卫措施 7.4.1施工现场离井口20米半径内，严禁有火源。 7.4.2施工现场设消防临时防护点，防护点要设消防器具，防护点由现场安全负责人负责。 7.4.3现场临时油漆要保护密封，不准火源接近。 7.4