岗位安全预想隐患辨识手册.doc

岗位隐患辨识手册1班前会入井隐患辨识工艺流程：班前安全确认入井乘罐笼、斜巷人车、平巷人车（携带工具）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施班前安全确认1.值班布置任务。矿灯、自救器、安全帽。1.班长点名本人喊到，本人在自评表上签字，不符合要求不准上岗。1.值班人员、班组长、安全负责人在班前会记录本上签字。2.不参加班前会不准入井。入井1.穿化纤衣服。2.无证上岗。3.拥挤打闹aaa1按规定穿戴劳保物品。2.领取必备物品。1.按规定佩戴劳保防护用品，扣好衣扣，系好帽带，带好上岗证。2.领取检查所用仪器、仪表、工具。1.井口验身检查。2.保证凭证排岗。3.执行集体入井。工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施乘坐罐笼、斜巷人车、平巷人车（携带工具）1.车辆伤害。2.人体露出车外挂或摔伤。3.工具碰伤。aab1.在规定地点候车、乘车。2.遵守乘车规定。矿灯、自救器、安全帽。1.在规定地点候车、遵守秩序。2.乘坐后关好门或挂好链。3.遵守乘车携带工具规定。1.乘车地点监督检查。2.信号工开车前检查。2上篇 井下部分 井下通用部分2井下行走隐患辨识施工工艺流程：平巷行走斜巷行走过风门行走工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施平巷行走1.行走滑倒摔伤。2.顶板掉矸砸伤。3.利刃工具挫伤。4.被车罐撞伤。caba1.健步中速行走。2.行走随时观察顶，底板。3.利刃带护套，超长工具提胸前。4.避让通过车辆。1.走规定的行走路线。2.及时找顶、护顶。3携带超长工具时前后人员距离不少于1m，携带利刃工具时加护套。4.开车不行人。1.行走精力集中。2.专人维护顶板。3.管理人员监察。4.执行联保、互保。斜巷行走1.行走滑倒摔伤。2.顶板掉矸砸伤。3.利刃工具挫伤。4.被车罐撞伤。caba1.健步中速行走。2行走随时观察周围情况。3.利刃带护套。4.上下坡前确认未开车。1行人走人行道，开车不行人。2.携带超长工具时前后人员距离不少于1m，携带利刃工具时加护套。3.跨越或走人行过桥。4.开车不行人。1.行走精力集中。2.专人维护顶板。3.管理人员监察。4.执行联保、互保。过风门行走1.被风门打伤，被车罐撞伤。2.顶板掉矸砸伤。3.利刃工具戳伤。aba1.门前安全确认。2.开启风门。3.关闭风门确认。1.进风侧开启风门，站在风门拉环外侧。2.过一道风门关一道，关严。3不准长时间打开一道风门。1开门前安全确认，行走注意力集中。2安全管理人员监督检查。3上篇 井下部分 井下通用部分3井下抬扛物料隐患辨识施工工艺流程：抬扛前安全确认手指口述抬扛物料工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施抬扛物料1.杂物绊倒受伤。2.抬扛物料挤伤。3.装放物料碰伤。4.顶板掉矸砸伤。bbaa1视具体情况研究方案。2清理存放地点及沿途杂物。3抬起物料协调一致。4.装放物料协调一致。5.抬扛物料注意观察周围情况。1.以规程规定为准，制定实施方法。2.行走精力集中，注意沿途杂物，行走畅通。3.抬物料相互配合一致，使用同侧肩膀。4.装放物料动作一致，装放整齐稳固。5.戴好防护手套，手放在物料下方。1.共同参与，相互监督。2.执行手指口述工作程序。3.人员相互配合监督。4.走动式管理和精细化管理检查。5.职能部门检查、监督。4上篇 井下部分 井下通用部分4小绞车司机岗位隐患辨识施工工艺流程：按班安全检查确认绞车试运转正常运转停车交接班工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施接班安全确认1摔伤、碰伤。2.机械伤害。3.顶帮伤害。baaa1.检查小绞车。2.检查绞车安装。3.检查矿车轨道。4.确认钢丝绳。5.敲帮问顶。6.试车。安全牌、三环、连接环、红灯。1.齐全、灵活、可靠。2.牢固、稳定。3.完好合格，畅通无阻。4.排列整齐，根绳大于3圈。5.确认顶板完好。6.电动运行。1.安全确认到位。2.隐患立即处理。3.有问题汇报。4.班组长、安全负责人监督制度。5.及时联系处理。启动1.碰伤。2.矿车伤3.钢丝绳伤害。4.掉矸伤害。baaa1.与把钩工联系。2.听清信号回铃。3.合上电源启动。4.松闸压离合器。1.司机集中精力。2.听准、回准信号。3.保证绞车电动机加上点。4.绞车启动运行开始。1.行人不开车。2.集中精力。3.目送矿车过道岔。4.启动平稳安全。运转1.碰伤。2.绳伤害。3.机械伤害。4.掉道伤害。baaa1.听运行的声音。2.观察运行情况。3.掌握速度。4.注意有无异常。安全牌、三环、连接环、红灯。1.集中精力听清。2.能及时发现异常情况。3.信号、按钮灵活、可靠。4.绞车闸、离合闸灵活有效。1.声音异常停车。2.隐患立即处理。3.认真确认。4.巡查不留死角。工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施停车1.碰伤、摔伤。2.磕脚碰手。bba1.按位置停车、停电。2.摘钩头3.推出矿车。4.排列钢丝绳。5.停电闭锁。1.掩牢矿车。2.连接接装置放到指定位置。3.推车时人在车后。4.绞车绳排列整齐。5.停电闭锁。1.掩牢矿车。2.现场无杂物。3.停车松离合器。4.压自动闸。5.确认到位。6.停电闭锁。（续表）5上篇 井下部分 井下通用部分5小绞车把钩工（信号工）岗位隐患辨识施工工艺流程：接班安全检查确认绞车试运转正常运转停车交接班工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施接班安全检查确认1.顶板伤害。2.摔伤、碰伤。3.信号故障。abba1.检查矿车。2.检查安全设施。连接装置安全设施1.做到钩钩检查。2.一坡三挡及轨道检查到位。3.连接装置。1.装载合格开车。2.主绳头合格。绞车试运转1.碰伤。2.绳伤害。3.跑车伤害。4.掉矸伤害。baaa1.听运行声音。2.检查钩头等。3.检查声光信号。4.检查制动。5.检查轨道。6.点动试车。1.矿车运行过程无异常。2.安全设施完好。3.信号、按钮灵活、可靠。4.绞车闸、离合闸灵活有效。5.轨道畅通无杂物。6.离合闸不得压死。1.声音异常停车。2.隐患立即处理。3.认真确认。4.巡查不留死角。5.听准、发准信号6.点动试车。正常运转1.碰伤。2.掉道伤人。3.顶板伤害。4.工具伤害。baab1.挂钩。2.挂好连接装置3.拨开道岔。4.发出联系信号。5.发信号开车。连接装置、安全设施1.矿车完好，连接装置齐全有效。2.道岔严顺。3.听准、发准信号，取得回应。4.司机集中精力。1.安全确认到位。2.开车不行人。3.目送矿车过道岔。4.集中精力。停车1.碰伤。2.掉矸伤害。baa1.按规定停车、停电。2.摘钩头.3.推出矿车。4.排列钢丝绳。5.停电闭锁。1.掩牢矿车。2.连接装置到指定位置。3.推车时人在车后。4.绞车绳排列整齐。5.停电闭锁。1.掩牢矿车。2现场无杂物。3停车松开离合闸。4.压紧车闸。5安全确认到位。6巡查不留死角。6上篇 井下部分 井下通用部分6矿车掉道上道隐患辨识施工工艺流程：安全确认停车检查绞车试运转3人上道小组到场复轨交班工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施处理矿车掉道复轨1.物料滚落。2.车辆伤害。3.机具碰伤。4.工具伤人。5.事故伤人baaba1.安全负责人极有关人员到场。2.确认周围环境。3.消除现场隐患。4.统一指挥上道操作。5.正确支垫。木楔、厚木墩、上道器、抬杠1.掉道后10min内汇报。2.检查好工作环境。3.矿车下方或两侧严禁有人。4.正确使用上道工具。5.掉道车辆倾斜方向严禁有人，准确、及时传递信号。1.严禁私自上道。2.安全负责人极有关人员在现场。3.安全确认。4.按程序上道。5.上道前确认现场监督管理。7上篇 井下部分 井下通用部分7井下电气设备检修安全隐患辨识施工工艺流程：准备工具器材设备运行中检查停电、验电、挂停电牌检修设备施工验收清理现场试运行工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施准备工具器材1.搬运、装卸时伤人。2.检查时伤人。3.滑倒或绊倒。abb1.搬运装卸时明确专人，相互照应。2.工具器材小心取放，传递谨慎。3.注意路面，安全行走。防护手套、设备保护罩、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线、检修工具。1.器材绑扎牢靠，人员动作协调。2.工具手持手柄、器材无毛刺、卷边，传递时手递手。3.路面清洁，无油腻及杂物。1.明确专人指挥。2.施工负责人现场监督。3.管理人员跟踪检查。4.清理地面。设备运行中检查1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤人。4.漏电伤人。5.零部件伤人、溅伤。baaaa1.清理杂物，整理备件。2.与设备运转部位保持距离。3.时刻注意上方有无异常。4.检查电气设备外壳接地情况。5.躲开可能飞溅方向。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2.不得触摸运转部位。3.高处无杂物。4.电气设备外壳接地良好。5.连接件、紧固件齐全无松动。1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2.转动部位安设护罩或遮拦。3.清理顶帮活矸。4.维护工每日检查设备外壳接地情况及紧固情况。工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施施工验收1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.零部件飞溅伤人。baa1.清理杂物，整理备件。2.与设备运转部位保持距离。3.躲开可能飞溅方向。防护手套、设备保护罩、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线、操作工具。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2.不得触摸运转部位。3.运转部件连接紧固。1.设备摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2.转动部位安设护罩或遮拦。3.维护工每日维修。试运行1.触电。2.设备刮伤。3.零部件飞溅伤人。aaa1.确认所操作设备，听指令操作设备。2.与设备运转部位保持距离。3.躲开可能飞溅方向。1.精力集中，操作准确。2.不得触摸运转部位。3.连接部件连接紧固。1.使用合格绝缘用具。2.施工负责人现场监督。3.转动部位安设护罩或遮拦。4.维护工每日维修。二 采 煤8班（组）长岗位隐患辨识施工工艺流程：组织班前会集体入井接班开工前安全确认巡回检查交班集体升井工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施组织班前会1.班前确认。2.布置安全生产事项。1.按班前自评表逐项对职工进行确认2.班前会要逐项布置安全生产事项。1.值班监督自评表确认。2.值班监督。集体入井1.路上滑倒、绊倒受伤。2.顶板掉矸伤人。3.机车、矿车撞人、挤人。bbb1.井口排队入井。1.入井前查点清人数后由班长带队入井。2.行走精力集中，注意观察顶板及路面，发现车辆提前闪躲。1.班长带队集体升入井，跟班区长监督。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施接班开工前安全确认1.掉矸、片帮伤人。2.滑倒、绊倒伤人。3.设备开动伤人。bbb1.检查瓦斯。2.检查顶板煤壁。3.检查支架。4.检查设备。便携式瓦检仪、尺子。1.工作面瓦斯浓度不大于1%。2.工作面顶底板、煤壁平整、无空顶。3.支架部件齐全完好，动作灵敏。4.设备符合机电设备完好标准，搭接合理。1.开工前安全确认。2.交接班汇报制度、填写交接班记录本。交班1.掉矸、片帮伤人。2.滑倒、绊倒伤人。bb1.检查顶板煤壁。2.检查支架。3.检查设备。4.检查瓦斯。便携式瓦检测仪1.工作面顶底板、煤壁平整、无空顶。2.支架部件齐全完好，动作灵敏。3.设备符合机电设备完好标准要求，搭接合理。4.工作面瓦斯浓度稳定，小于1%。1.开工前安全确认2.交接班汇报制度、填写交接班记录本。集体升井1.掉矸、片帮伤人。2.顶板掉矸伤人。3.矿车挤人、撞人。bbb1.在指定地点集合点名。2.带队集体升井。1.升井前查点清人数后由班长带队升井。2.行走精力集中，注意观察顶板及路面，发现车辆提前闪躲。1.集体升井时，班长在队伍最前面，副班长或跟班人员在最后，列队行走。9验收员岗位隐患辨识施工工艺流程：接班检查验收巡回检查班中评估交班工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施接班检查验收1.顶板掉矸、片帮伤人。2.滑倒、绊倒伤人。aa1.检查顶板煤壁。2.检查支架。3.检查设备。4.检查瓦斯。便携式瓦斯检测仪1.顶底板平整，无悬矸、伞檐，无片帮空顶。2.支架部件齐全完好，动作灵敏，无窜液、漏液，无咬架、挤架、倒架。3.工作面设备完好，符合机电设备完好标准要求，搭接合理。4.工作面瓦斯浓度稳定，低于1%。1.交接班汇报制度，填写交接班记录本、值班。2.管理人员走动式巡回检查。巡回检查1.顶板掉矸、片帮伤人。2.顶板掉矸伤人。3.设备运转中检查伤人。abb1.检查顶板煤壁。2.检查支架。3.检查设备。4.检查瓦斯。便携式瓦斯检测仪1.顶底板平整，无悬矸、伞檐，无片帮空顶。2.支架部件齐全完好，动作灵敏，无窜液、漏液，无咬架、挤架、倒架。3.工作面设备完好，符合机电设备完好标准要求，搭接合理。4.工作面瓦斯浓度稳定，低于1%。1.交接班汇报制度，填写交接班记录本。2.管理人员走动式巡回检查。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施班中评估1.掉矸、片帮。2.滑倒、绊倒。3.设备转动伤人。4.支柱歪倒伤人。5.机组割煤甩伤人员。6.顶梁脱落伤人。7.抬棚梁飞屑伤人。abbaaaa1.检查工作面的顶板。2.检查支架、端头钢段支架。3.检查设备。4.检查工作面瓦斯。瓦斯检测仪、尺子。1.顶底板平整，无悬矸、伞檐，无片帮空顶。2.支架部件齐全完好，动作灵敏，无窜液、漏液，无咬架、挤架、倒架。3.工作面设备完好，符合机电设备完好标准要求，搭接合理。4.工作面瓦斯浓度稳定，低于1%。1.班中评估。交班1.顶板掉矸、片帮伤人。2.滑倒、绊倒伤人。ab1.检查顶板煤壁。2.检查支架。3.检查设备。4.检查瓦斯。瓦斯检测仪、尺子。1顶底板平整，无悬矸、伞檐，无片帮空顶。2支架部件齐全完好，动作灵敏，无窜液、漏液，无咬架、挤架、倒架。3.工作面设备完好，符合机电设备完好标准要求，搭接合理。4.工作面瓦斯浓度稳定，低于1%。1.交接班汇报制度，填写交接班记录本。2.管理人员走动式巡回检查。10支架工岗位隐患辨识（综采）施工工艺流程：安全确认收护帮板（机组割煤前）伸前梁、放护帮（机组割煤后）推前部输送机移架工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施安全确认1.片帮、掉矸伤人。2.胶管脱落、胶管窜液伤人。3.检查前后部输送机误动伤人。4.操作人员误操作伤人。bbaa1.检查煤壁、顶板。2.检查支架胶管、u形卡。3.与前后部输送机司机联系好。4.检查刮板输送机平直，通知护帮板尾梁下人员撤离。小锤、锹。1.工作面煤壁平直，顶板完整，支架护帮有力。2.支架的胶管u形卡齐全，阀组完好无漏液、窜液，连接前后部输送机的千斤顶无弯曲损坏。3.刮板机输送机平直，支架初撑力达到要求，前后喷雾完好。4.操作人员精力集中、规范操作，检查时站在架箱内或前立柱与前部输送机之间。1.严格安全确认2.交接班确认（交接班本签字）。收护帮板（机组割煤前）1.片帮伤人。2.压输送机。3.机组割护帮板。bcc1.观察周围是否有人，顶板是否完好，与机组割煤间距达到要求。2.收回护帮板。3.把手把打到零位。1.超前机组35架收护帮板。2.不能过早收护帮板造成片帮。1.副班长、机组工现场进行现场考核。2.顶板不好时收一架割一架。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施伸前梁、放护帮（机组割煤后）1.掉矸、片帮伤人。2.压输送机。3.机组扫前探梁、护帮板。acc1.观察周围是否有人，与机组割煤间距达到要求。2.伸伸缩梁、放护帮板。3.把手把打到零位。小锤、锹。1.滞后13架及时放护板、伸伸缩梁。2.顶板完整，端面距符合规定。3.操作完进行检查。1.副班长现场指挥进行巡查。2.顶板不好时割一架伸一架。推前部输送机1.机头或机尾移动伤人。2.压戗点打伤人。3.刮板输送机挤伤。4.推移装置挤伤。5.刮板输送机错口。aaabc1.检查煤帮是否有人。2.回撤机头压戗点。3.移机头打压戗点。4.操作推前输送机手柄，按顺序从下往上移输送机。5.移到位置后，把手柄打到零位。锹。1.煤壁不准有人。2.机头、机尾压戗点柱、迎山有劲，拴好防倒绳。3.移输送机与采煤机滚筒的距离大于6m，刮板输送机弯曲段长度大于15m。4.顶机头、机尾时必须先停输送机且班组长盯在现场。5.机头与工作面巷道输送机搭接够300mm，移设到位随即将操作手把扳到零位。1.班长、验收员巡查。2.移机头、机尾时班组长必须盯在现场。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施移架1.架端掉矸伤人。2.支柱滑脱伤人。3.煤尘超标。4.支架下滑挤伤。aabb1.观察架端是否有人，收回护帮板、伸缩梁、侧护板。2.降柱。3.操作前回转千斤顶。4.伸伸缩梁，升柱，放护帮板、侧护板。5.将手柄打到零位。锹。1.清架间煤，检查管线、电缆，降价高度不超过侧护板的1/3。2.支架工站在架箱内操作。3.支架初撑力符合要求，支架迎山垂直煤壁。4.按照规定移架。5.断层与顶板破碎处“带压移架”。6.支架中心距、排距、支架顶梁与顶板最大仰俯角符合规定。7.按顺序从下往上移架。1.班长、验收员严格监督。2.严禁被移支架正前方、下方有人。3.支架有漏液和各部件销子掉落或不牢靠时严禁移架。11支架工岗位隐患辨识（综采放顶煤）施工工艺流程：安全确认收护帮板（机组割煤前）伸前梁、放护帮（机组割煤后）推前部输送机移架放煤移后部输送机工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施安全确认1.片帮、掉矸伤人。2.胶管脱落、胶管窜液伤人。3.检查前后部输送机误动伤人。4.操作人员误操作伤人。bbaa1.检查煤壁、顶板。2.检查支架胶管、u形卡。3.与前后部输送机司机联系好。4.检查刮板输送机平直，通知护帮板尾梁下人员撤离。小锤、锹。1.工作面煤壁平直，顶板完整，支架护帮有力。2.支架的胶管u形卡齐全，阀组完好无漏液、窜液，连接前后部输送机的千斤顶无弯曲损坏。3.刮板机输送机平直，支架初撑力达到要求，前后喷雾完好。4.操作人员精力集中、规范操作，检查时站在架箱内或前立柱与前部输送机之间。1.严格安全确认2.交接班确认（交接班本签字）。收护帮板（机组割煤前）1.片帮伤人。2.压输送机。3.机组割护帮板。bcc1.观察周围是否有人，顶板是否完好，与机组割煤间距达到要求。2.收回护帮板。3.把手把打到零位。1.超前机组35架收护帮板。2.不能过早收护帮板造成片帮。1.副班长、机组工现场进行现场考核。2.顶板不好时收一架割一架。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施伸前梁、放护帮（机组割煤后）1.掉矸、片帮伤人。2.压输送机。3.机组扫前探梁、护帮板。acc1.观察周围是否有人，与机组割煤间距达到要求。2.伸伸缩梁、放护帮板。3.把手把打到零位。小锤、锹。1.滞后13架及时放护板、伸伸缩梁。2.顶板完整，端面距小于340mm。3.操作完进行检查。1.副班长现场指挥进行巡查。2.顶板不好时割一架伸一架。推前部输送机1.机头或机尾移动伤人。2.压戗点打伤人。3.刮板输送机挤伤。4.推移装置挤伤。5.刮板输送机错口。aaabc1.检查煤帮是否有人。2.回撤机头压戗点。3.移机头打压戗点。4.操作推前输送机手柄，按顺序从下往上移输送机。5.移到位置后，把手柄打到零位。锹。1.煤壁不准有人。2.机头、机尾压戗点柱、迎山有劲，拴好防倒绳。3.移输送机与采煤机滚筒的距离大于6m，刮板输送机弯曲段长度大于15m。4.顶机头、机尾时必须先停输送机且班组长盯在现场。5.机头与工作面巷道输送机搭接够300mm，移设到位随即将操作手把扳到零位。1.班长、验收员巡查。2.移机头、机尾时班组长必须盯在现场。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施移架1.架端掉矸伤人。2.支柱滑脱伤人。3.煤尘超标。4.支架下滑挤伤。aabb1.观察架端是否有人，收回护帮板、伸缩梁、侧护板。2.降柱。3.操作前回转千斤顶。4.伸伸缩梁，升柱，放护帮板、侧护板。5.将手柄打到零位。锹。1.清架间煤，检查管线、电缆，降价高度不超过侧护板的1/3。2.支架工站在架箱内操作。3.支架初撑力符合要求，支架迎山垂直煤壁。4.按照要求步距移架。5.断层与顶板破碎处“带压移架”。6.支架中心距偏差、排距偏差、支架顶梁与顶板最大仰俯角小符合要求。7.按顺序从下往上移架。1.班长、验收员严格监督。2.严禁被移支架正前方、下方有人。3.支架有漏液和各部件销子掉落或不牢靠时严禁移架。放煤1.放煤尾梁挤人。2.大煤块挤人、绊断链子、戗坏支架。3.煤量大压输送机。4.放煤不净采空区发火。bbca1.观察放煤地点周围是否有人。2.打开尾梁喷雾，操作插板手柄，逐渐将插板收回。3.摆动尾梁放煤。4.放煤停止，必须升起尾梁，伸出插板将手柄打到零位。1.放煤前检查架后严禁有人。2.放煤时打开喷雾，严禁相邻支架同时放煤，且不得放出大于300mm的煤块、矸块。3.两放煤口间距大于10m严格按顺序从下往上间隔多轮放煤，站在能看清放煤口及本架后部刮板机送机运转情况的地点操作，煤量适中，把煤放净见矸即停。1.班长、验收员严格监督。2.根据煤量大小控制放煤口大小。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施移后部刮板机送机1.移机头、机尾伤人。2.压戗点打伤人。3.移刮板输送机时，支架与后部输送机之间有人，挤伤人员。4.操作人员站位不对挤伤人。5.刮板输送机下滑。6刮板输送机错口。aabbcc1.检查支架与后部输送机之间是否有人。2.移机头、机尾前回撤机头压戗点。3.移机头，打压戗点。4.操作拉后部输送机手柄，按顺序从下往上移输送机。5.移机尾，打压戗点。6.移到位置后，把手柄打到零位。1.刮板输送机平、直、稳、顺。2.机头、机尾压戗点柱、迎山有劲，初撑力符合要求。3.移输送机与采煤机滚筒的距离大于6m，刮板输送机弯曲段长度大于15m。4.顶机头、机尾时必须先停输送机且班组长盯在现场。5.移机头停工作面巷道输送机。6.开刮板输送机移中间部。7.机头与工作面巷道输送机搭接必须够300mm。8.移设到位随即将操作手柄打到零位。1.班长、验收员巡查。2.移机头、机尾时班组长必须盯在现场。12打眼爆破工岗位隐患辨识（通用）施工工艺流程：检查钻眼交班升井工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施检查1.掉矸、片帮伤人。a1.检查顶板支架。1.作好敲帮问顶，在在完整支架掩护下作业。1.跟班区长、班长、验收员进行开工前的安全确认。打眼1.衣物被缠住受伤。2.药卷钻爆伤人。3.炮眼内煤多或爆破达不到最小抵抗线要求。4.刮板输送机（耙装机）开机碰伤人。5.风线甩伤人员。baaab1.检查衣角、袖口。2.检查钻眼的位置。3.清除眼内煤粉。4.严禁跨刮板输送机打眼。5.检查u形卡子。铁锹、风钻、钻杆、风线。1.钻眼工衣角、袖口要扎紧，衣着整齐。2.在规定位置钻眼，严禁在残眼内钻眼。3.钻完眼后，要将钎杆往复活动几次。4.施工人员必须在炮道内进行工作。5.风线上的u形卡子必须正规、齐全。1.跟班区长、班长、验收员每班巡回检查。13两巷维修工岗位隐患辨识施工工艺流程：安全检查清理打超前临时支护清理整顿工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施安全检查清理1.顶板掉矸伤人。2.支架歪倒伤人。3.绊倒、滑倒伤人。bbb1.敲帮问顶。2.加固作业地点支架。3.清理作业地点设备、物料、吊挂管线。4.检查工具是否齐全、完好。长把锤、手把、铁锹、套管、撬棍、绳。1.敲帮问顶时，一人操作，一人观察，操作人员要站在支架完好的安全地点手持长把工具，由外向里先顶后帮依次进行，找下活煤、活矸。2.作业地点支架牢固可靠。3.工作地点的管线吊挂整齐、设备、物料不得在作业地点存放。4.工具齐全、完好。1.班长巡回检查。2.顺槽刮板输送机司机停止。打超前临时支护1.顶梁脱落伤人。2.支柱歪倒伤人。bb1.加固作业地点支架。2.打好“一梁二柱”临时支护。1.作业地点支架牢固可靠。2.在两钢棚中间打好“一梁二柱”的临时支护，把顶帮背严实，支柱迎山有劲，拴牢柱头。1.班长、验收员巡回检查操作情况。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施回撤钢棚1.刮板输送机开机伤人。2.冒顶、溜煤、流矸伤人。3.倒柱伤人。4.钢棚顶梁或卡子掉落伤人。bbbb1.停止顺槽刮板输送机运转。2.敲帮问顶。3.加固支架。4.去掉两帮立柱，回中心柱及钢棚。长把锤、手把、铁锹、套管、撬棍、绳。1.刮板输送机开关停电闭锁，挂“有人工作，严禁送电”牌。2.一人操作，一人观察，操作人员要站在支架完好的安全地点手持长把工具从上到下先顶后帮依次进行，找找下活煤、活矸。3.作业地点支架牢固可靠。4.用专用工具去掉卡子、摘下立柱。5.人员站在倾斜上方缓慢下回中心柱降下钢梁。1.班长、验收员巡回检查。挂绞接顶梁1.刮板输送机开机伤人。2.冒顶、溜煤、流矸、片帮伤人。3.倒柱伤人。4.十字梁脱落伤人。bbbb1.停止顺槽刮板输送机运转。2.敲帮问顶。3.检查支柱是否漏液，是否拴牢。4.挂绞接顶梁打点柱。1.刮板输送机开关停电闭锁，挂“有人工作，严禁送电”牌。2.一人操作，一人监护，操作人员要站在支架完好的安全地点手持长把工具从上到下先顶后帮依次进行，找找下活煤、活矸。1.电修工或刮板输送机司机在开关停电闭锁后，对刮板输送机进行试启动操作，确认是否停电。2.班长巡回检查。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施挂绞接顶梁长把锤、手把、铁锹、套管、撬棍、绳。3.作业地点支架牢固可靠，无漏油点柱，拴好防倒绳。4.挂梁，顶背实，矿车销打牢，梁下支柱迎山有劲，拴拴牢柱头，挂梁时二人配合作业，不得猛敲猛打。3.本班验收员验收质量。清理整顿碰手碰脚b1.拖出钢棚多余支柱。2.清理活煤、活矸。3.吊挂好管线。1把钢棚余下支柱拖到指定地点分类码放整齐。2.把作业地点的活煤、活矸、杂物清理干净，保持平整。3.将原管线吊挂整齐。1本班验收员验收质量考核。2.顺槽刮板输送机司机监督。3.班长巡回检查文明生产情况。14采煤机司机岗位隐患辨识施工工艺流程：开机前安全确认开机试运转运转停机交接班检查工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施开机前安全确认1.掉矸、片帮伤人。2.各操作手把、按钮不灵活，误动作伤人。3.煤机滚筒前后5m范围内有人。aba1.检查工作面支护。2.检查各操作把手。按钮、旋钮，检查截割部离合器手把。3.检查煤机前后滚筒5m范围内是否有人。扳子、钳子、验电笔、大锤、各种套管、橡胶带、黄包布、改锥、瓦检仪。1工作面支护情况良好，符合规程规定。2.各操作手把、按钮、旋钮灵活可靠，各种固定连接件完好、可靠、牢固。3.喊话将煤机附近的人撤出5m以外。1.由煤机司机进行检查。开机试运转1.煤机附近有人起动煤机伤人。2.开机前未先试运转。3.发现异常情况停车不及时。aca1.发出开机信号，启动输送机，开煤机喷雾。2.点动试运转。3.将滚筒转动，再给牵引速度。1.先喊话，将人员撤离前后滚筒大于5m后向工作面输送机发出开机信号，启动输送机。2.把调速换向手把打到零位，合上电动机隔离开关。3.试运转10min后再加负载运行。4.采煤机开动时，将滚筒转起来，再给牵引，牵引速度由小逐渐加大。1.由煤机司机进行检查。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施开机试运转扳子、钳子、验电笔、大锤、各种套管、橡胶带、黄包布、改锥、瓦检仪。5.随时注意采煤机各部温度、压力、声响等运行情况，发现异常及时停车检查处理。6.割顶煤滚筒每运行30min，应将滚筒落下，以润滑摇臂末级减速机构。运转1.煤机掉道、电缆拖移装置被卡。2.滚筒割伤人。3.煤尘超标。4.滚筒截割底板岩石、扫支架前探梁护帮板。5.大煤块过煤机绊断链子。6.煤壁片帮伤人。aaabbb1.解除各紧急停车按钮。2.打开冷却水截割阀。3.合上电动机隔离开关至“接通”位置。4.点动启动按钮，即将停止运转时，合上截割部离合器手把。5.正常割煤。1.顶底板煤壁割平、割齐，时刻注意煤机运行状况，牵引速度一般35m/min，煤量适中，发现异常情况及时停车处理。2.滚筒前后5m有人停电摘离合。3.开机开喷雾，停机及时停水，无水不得开机。4.滚筒严禁截割底板、扫机架前探梁护帮板。1.不正常时进行检查。2.跟班区长现场监督。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施开机试运转扳子、钳子、验电笔、大锤、各种套管、橡胶带、黄包布、改锥、瓦检仪。引速度，牵引速度由小逐渐加大。5.随时注意采煤机各部温度、压力、声响等运行情况，发现异常及时停车检查处理。6.割顶煤滚筒每运行30min，应将滚筒落下，以润滑摇臂末级减速机构。运转1.煤机掉道、电缆拖移装置被卡。2.滚筒割伤人。3.煤尘超标。4.滚筒截割底板岩石、扫支架前探梁护帮板。5.大煤块过煤机绊断链子。6.煤壁片帮伤人。aaabbb1.解除各紧急停车按钮。2.打开冷却水截割阀。3.合上电动机隔离开关至“接通”位置。4.点动启动按钮，即将停止运转时，合上截割部离合器手把。5.正常割煤。1.顶底板煤壁割平、割齐，时刻注意煤机运行状况，牵引速度一般35m/min，煤量适中，发现异常情况及时停车处理。2.滚筒前后5m有人停电摘离合。3.开机开喷雾，停机及时停水，无水不得开机。4.滚筒严禁截割底板、扫机架前探梁护帮板。1.不正常时进行检查。2.跟班区长现场监督。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施运转扳子、钳子、验电笔、大锤、各种套管、橡胶带、黄包布、改锥、瓦检仪。5.严禁大煤块、大矸块、点梁及其他大型物料通过机身。6.采高符合作业规程规定。停机1.停机时未把各手把打到零位，误动伤人。2.停机地点顶板不好，掉矸伤人。aa1.将牵引速度手把打回零位，停止牵引。2.排净余煤，按停止按钮，切断电源停止运转。3.关闭喷雾截割阀。4.将各手把全部打回零位。5.清扫机身上活煤、活矸。1.将煤机各手把全部打到零位，把煤机停在顶板完好处。2.排净机身内余煤，按停止按钮，切断电源停止运转。3.停机后及时关闭喷雾截割阀。4.较长时间停机时把滚筒放到底板上。5.将隔离开关、上下滚筒离合器等手把全部打回零位。6.机身上无活煤、活矸。7.停机后要做好煤机表面清理卫生工作，表面不能有浮煤、油污。1.班组长进行检查。交接班检查1.交班时对本班的运行情况交接不清。c1.检查工作面顶板。2.检查各操作手把、按钮、旋钮，检查截割部离合器手把。3.检查各部连接螺丝装置和截割部件、各种固定连接件。4.检查电缆、水管，拖移装置。5.检查输送机推移情况和各导向装置。6.检查冷却喷雾装置。1.严格现场交接班。2.下一班人员必须对上一班的运行情况了解清楚。3.工作面支护情况良好。4.各操作手把、按钮、旋钮灵活可靠，并置于“零位”和“停止”位置，检查截割部离合器手把打到“断开”位置，并插上闭锁插销。5.各部连接螺丝齐全、紧固，装置和截割部件运转情况及各种固定连接件完好、可靠、牢固。6.检查电缆、水管固定可靠，拖移装置完好无损，水管无泄漏。7.检查输送机推移情况和各导向装置齐全完好。8.冷却喷雾正常，喷嘴畅通。1.交接班人员在交接本上签字，交接班汇报。15 刮板输送机司机岗位隐患辨识施工工艺流程：开机前安全确认开车试运转正常运转停机交班工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施开机前安全确认1.刮板输送机误动伤人。2.顶板掉矸，支架歪倒伤人。aa1.检查工作地点顶板、支架、机头尾压点。2.先停电再检查。3.检查开关、自动化、信号、各种保护。4.检查刮板、连接环、螺栓和刮板链。5.检查喷雾。扳子、钳子、改锥、验电笔、合金塞、洒水管、方锹、棉丝。1.接班检查支架、顶板，保证工作地点顶板完整、支架完好、机头机尾压点齐全。2.防护罩完好、齐全。3.电气开关、自动化、各种保护及信号完好灵敏可靠。4.刮板、螺丝齐全、不变形。5.喷雾头安装位置正确，水量、水压符合要求，雾化良好。1.区队长、班组长巡回检查。开机试运转1.试车挤伤人员。b1.试车前先发出信号撤人，再点动试车。1.启动前车头附近不得有人，确认无误、发出信号方可电动试运转。2.试运转中检查设备运转情况，无异常时才能开车。1.区队长、班组长巡回检查。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施正常运转1.大块煤矸伤人。2.运动部件碰伤人员。3.埋机头、断链子、拉翻车头挤人。4.正对车头开车挤伤。5.信号不清开车，造成事故或伤人。aaaaa1.注意观察刮板。2.正式启动后，注意转动装置声音是否有异常。3.观察刮板输送机运行情况，发现问题立即停车。4.坚守岗位，站位正确。5.按规定的信号开车。扳子、钳子、改锥、验电笔、合金塞、洒水管、方锹、棉丝。1.有煤时开喷雾，雾化效果良好，无煤时必须停喷雾。2.防护罩完好、齐全。3.坚守岗位，目视刮板输送机，精心操作。4.司机不得正对车头、坐岗开车。5.信号不清不得开车。1.机电工巡回检查。2.岗位联动，班组长监督。停机1.停车不停电，误动伤人。a1.检查开关停电。1.停车停电，开关手把打到零位、闭锁。2.停车前，开空刮板输送机。1.班组长监督。16带式输送机司机岗位隐患辨识施工工艺流程：入井接班检查开车试运转正常运转停机交班工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施接班检查1.顶板掉矸伤人。2.运转部件伤人。ba1.检查顶板、支架。2.停电检查防护罩。灭火器、灭火箱、消防锹、水桶、扳子、钳子、改锥、验电笔、套管、刀子、铁锹。1.保证工作地点顶板完整、支架完好。2.防护罩齐全牢固。1.跟班区长、司机进行开工前的安全确认。正常运转1.身体或衣物被输送带滚筒缠住。2.跨越输送带。3.司机带故障违章作业。abb1.检查衣角、袖口。2.检查过桥。3.按照规定开车。1.司机衣角、袖口必须扎紧，衣着整齐，身体的任何部位不得伸入带式输送机架内。2.清理非人行道侧卫生必须停车后进行。3.严禁正对车头、坐岗开车及睡觉。1.跟班区长、司机每班进行不少于3次的安全确认。停机1.满负荷停机。2.带式输送机误动伤人。ca1.检查是否有煤。2.检查是否有电。1.停机前，将带式输送机开空。2.停机后将开关停电闭锁。1.安全负责人监督。17机电维修工岗位隐患辨识施工工艺流程：开班前会入井接班检查维护安全生产交班升井工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施接班检查1.支柱、梁碰伤。2.顶板掉矸。ba1.检查工作面地点的支柱、梁。2.检查工作地点的顶板、支架情况。瓦斯监测仪、验电笔、钳子、扳子、改锥、刀子。1.必须搞好自主保安，防止被点梁碰伤。2.必须在顶板完整、支架可靠处进行检查。1.跟班区长负责监督。维护安全生产1